如何選擇注塑機(jī)和一般注塑機(jī)價(jià)格成本.doc

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如何選擇注塑機(jī)和一般注塑機(jī)價(jià)格成本 ???????注塑機(jī)的采購(gòu)項(xiàng)目并不是小投資項(xiàng)目；買(mǎi)了太大的注塑機(jī)固然浪費(fèi)，買(mǎi)得太小又不合用；因此選擇一臺(tái)符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)便成為每位買(mǎi)家最關(guān)心的內(nèi)容，當(dāng)然商家給買(mǎi)家推薦適合的注塑機(jī)、給買(mǎi)家介紹如何選擇符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)；是商家給買(mǎi)家認(rèn)識(shí)的第一課。為了更有系統(tǒng)性地了解選擇注塑機(jī)的各種程序，特撰寫(xiě)以下的內(nèi)容與之一一詳敘。 ???????一臺(tái)好的注塑機(jī)必須制造一致的塑件，并于下次重做定單時(shí)亦然。單以注射重量作選機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)是過(guò)份簡(jiǎn)化，只用鎖模力也不足夠。本文說(shuō)明選擇注塑機(jī)時(shí)要考慮的特性。注塑機(jī)特性分可量化的，及不易量化兩類(lèi)。前者在注塑機(jī)規(guī)格表上找到，后者只能自己測(cè)量或從口碑得知。現(xiàn)在只集中討論注塑機(jī)的可量化特性對(duì)選擇注塑機(jī)的影響。 可量化的特性 ???????可量化特性可在海天注塑機(jī)的各種機(jī)型規(guī)格表上找到。在選擇時(shí)，這些特性應(yīng)作全盤(pán)考慮而并非個(gè)別考慮。每個(gè)特性的意義在本章說(shuō)明?？偟膩?lái)說(shuō)，本章教你看懂注塑機(jī)的規(guī)格表。規(guī)格表的大部份可量化特性是注塑機(jī)的最大許可值。一般來(lái)說(shuō)，你可用該值或較小的值。 1.1注射重量 一注射重量是注塑機(jī)注射裝置的一個(gè)重要參數(shù)。它是選擇注塑機(jī)時(shí)最常用的參數(shù)，也是關(guān)鍵的參數(shù)，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蠱司 1蠱司＝28.35克）。這個(gè)參數(shù)雖然簡(jiǎn)單易明，但亦容易被誤解。道理很簡(jiǎn)單，當(dāng)選定了塑料后，注塑商便可確定塑件的重量，因此，他們?nèi)菀滓源俗⑸渲亓縼?lái)選機(jī)。其實(shí)，注射重量的定義是指機(jī)器在對(duì)空注射條件下(沒(méi)有注射進(jìn)模具里)，注射螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能到達(dá)的最大塑料注射重量；該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能力；它可以測(cè)量出來(lái)的也可以從理論計(jì)算出來(lái)的（理論值與實(shí)測(cè)值會(huì)有一定程度的差異）。 ???????測(cè)試所用的膠料通常是比重1.05的一般PS硬膠，當(dāng)塑件的塑料有別于PS時(shí)，規(guī)格上的注射重量要經(jīng)以下?lián)Q算后才可使用。非PS塑料的注塑重量= Wx × Vx/1．05，(Vx =塑料的比重 Wx =以PS計(jì)的注射重量。) 例如：賽鋼的比重是1．42，它在一臺(tái)注射重量(以PS算)227克的注塑機(jī)上 注塑。此機(jī)以賽鋼的注射重量應(yīng)為227g *1．42/1．05=307g克賽鋼。 ???????現(xiàn)將常用塑料的比重（Vx）列于表2－3中。常用塑料密度（g/cm3） 塑料名稱(chēng) 密度 塑料名稱(chēng) 密度 硬聚氯乙烯（PVC） 1.35～1.45 高密度聚乙烯（HDPE） 0.94～0.965 改性有機(jī)玻璃（372）（PMMA） 1.18 聚乙烯（PE） 0.92 改性聚苯乙烯（204）（PS） 1.07 聚丙烯（PP） 0.9～0.92 超高沖擊型ABS 1.05 聚砜（PSF） 1.24 低溫沖擊型ABS 1.02 尼龍1010（未增強(qiáng)）（PA） 1.04～1.06 高強(qiáng)度中沖擊型ABS 1.07 尼龍1010（玻璃纖維增強(qiáng)）（PA） 1.23 耐熱型ABS 1.06～1.08 尼龍66（PA） 1.14～1.15 聚苯醚（PPO） 1.06～1.07 聚碳酸酯（未增強(qiáng)）（PC） 1.20 聚甲醛（POM） 1.41 聚碳酸酯（增強(qiáng)）（PC） 1.4～1.42 聚對(duì)苯二甲酸乙醇（PET） 1.35 ? ? 1.2注射量的確定一一首先計(jì)算制品的重量：W＝制品重＋澆口系統(tǒng)重量，式中：（W=注射所需的重量）。在本公司的產(chǎn)品樣本上，所有實(shí)際注射量參數(shù)都是以聚苯乙烯作為例子來(lái)計(jì)算的，因此在實(shí)際情況中也分兩種情況來(lái)考慮。當(dāng)注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造時(shí)，注塑機(jī)應(yīng)具備的注射量為Wps；Wps＝（3～1.2）×（制品重＋澆口系統(tǒng)總重），其中，當(dāng)制品的品質(zhì)要求較高，或周期較短時(shí)，上式中的系數(shù)應(yīng)取大值，反之可取小值。當(dāng)制品是其他塑料（命名為X塑料）要仿照上法，先計(jì)算出其應(yīng)具有該種塑料的理論注塑量為Wx；Wx＝（3～1.2）×（制品重＋澆口系統(tǒng)總重）；然后根據(jù)此塑料（X）的密度換算成PS材料的實(shí)際重量Wps，換算公式是：Wps＝Wx × 1.05/Vx；根據(jù)計(jì)算結(jié)果Wps與產(chǎn)品樣本對(duì)比，選用適合的注塑機(jī)。 舉例說(shuō)明：設(shè)一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已計(jì)算出制品本身重185克，估計(jì)澆道系統(tǒng)重20克，用以上公式先計(jì)算出:Wx=1.2×(185+20)=246克 從手冊(cè)或上表中查出PE料的比重為Vx＝0.92 所以Wps＝246×1.05/0.92=280.8克對(duì)照參數(shù)表，應(yīng)選購(gòu)海天的HTF160W2-B型或以上注塑機(jī)為好。 1.3注射重量與注射容量的關(guān)系一一注射重量并非注射容量乘以PS的比重：注射重量是測(cè)量出來(lái)的而注射容量是理論性的。注射容量乘以PS的比重較注射重量為大，因?yàn)樽⑺軙r(shí)塑料會(huì)流入料筒與螺桿的空隙裏。還有，止回閥需往後移動(dòng)才抵達(dá)關(guān)閉的位置。所以廠商一般用注射容量作計(jì)算注射重量的起點(diǎn)，理論的注射重量= 注射容量×原料的熔融密度×注射效率系數(shù)（一般取0.86） 1.4選擇一臺(tái)足夠注射重量的注塑機(jī)一不應(yīng)選擇注射重量剛好等於塑件重量加流道塑料重量的注塑機(jī)。在要求不高的注塑中，如玩具人像：總重量應(yīng)是注射重量的85％；在要求高的注塑中；則用70％以下較好。（塑化較均勻，較不會(huì)有生料） P 02 1.5 注射重量過(guò)高或太小都不好：塑件及流道塑料的總重量一般是注射重量的30％到85％之間。下限是由於下以三種考慮：模板的彎曲；塑料在料筒的駐留時(shí)間及每公斤注塑件的耗電量。小的注塑件使用小的模具會(huì)使模板有過(guò)份的彎曲，使他撓起(影響產(chǎn)品品質(zhì))，甚至使模板破裂。用過(guò)大的注塑機(jī)注塑小的塑件，熔融駐留時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)引致塑料分解。 ???????在料筒的駐留時(shí)間可以引用以下公式估計(jì)。 在料筒的駐留時(shí)間=(料筒內(nèi)塑料重量x注塑周期時(shí)間/每模注射重量。料筒內(nèi)的塑料重量大約是注射容量的2倍估計(jì)。 ???????例如：比重1．38的硬性聚氯乙烯(UPVC)在一臺(tái)螺桿直徑55毫米，注射行程250毫米，注射重量(以PS表徵)570克的注塑機(jī)上注塑。注塑周期是35秒，每模塑料重量是340克。駐留時(shí)間有多長(zhǎng)?以?xún)杀蹲⑸淙萘抗烙?jì)料筒內(nèi)的熔融容量= 2 * 3。1416 x 5．5 x 5．5x25/4=1188厘米3?；蚴侵苯右詸C(jī)器的注射容量 x 2倍，（570 x 2 = 1140）在料筒駐留時(shí)間1188×1．38×35/340=168秒。（相當(dāng)于5模的時(shí)間）如果換成50mm的螺桿，則駐留時(shí)間為470 x 2 x 1.38 x 35/340 = 133 秒。另外，停留時(shí)間太短會(huì)造成原料塑化不良，也是不好的。原則上， 每分鐘的用料量 相當(dāng)或接近于 注射容量是較理想的。使用一模多腔或加大模具尺寸可解決用大機(jī)注塑小塑件的一些問(wèn)題。降低料筒溫度也可舒緩因駐留時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致的分解。 ???????以上的說(shuō)明，主要在強(qiáng)調(diào)注塑機(jī)容量大小的選擇，要考慮的因素與材料別，周期，質(zhì)量要求等有關(guān)系，在選擇時(shí)，需要做整體考量。 1.7 螺桿直徑：在一臺(tái)機(jī)器的注射裝置上，很多廠商都提供多種螺桿直徑可選。螺桿直徑直接影響長(zhǎng)徑比，注射壓力，及注射容量 (因此也影響注射重量)。 1.8長(zhǎng)徑比：螺桿有效長(zhǎng)度與螺桿直徑之比為螺桿長(zhǎng)徑比。 ???????若注塑機(jī)有可選的螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比是選擇過(guò)程的一個(gè)重要參數(shù)。一個(gè)22：1或更大的長(zhǎng)徑比提供在螺桿的壓縮區(qū)較佳的混和及較均勻的加熱。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0．01毫米公差內(nèi)高精度的注塑，都該選大的長(zhǎng)徑比。在給定的螺桿長(zhǎng)度，較大的長(zhǎng)徑比等于較小的螺桿直徑。因此注射壓力增加，而注射容量及注射重量降低。 ???????20：1的長(zhǎng)徑比屬中等，適合一般要求的注塑；而18：1或更小的長(zhǎng)徑比適用於要求不高的注塑而較大的注射重量是更重要的。此時(shí)注射壓力不高。 ???????當(dāng)螺桿直徑一定時(shí)，大的長(zhǎng)徑比相應(yīng)可增加螺桿各段的長(zhǎng)度，提高塑化質(zhì)量，長(zhǎng)徑比過(guò)大，螺桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，增加了螺桿自重，使螺桿前部下垂而造成螺桿與機(jī)筒間隙的不均勻、甚至在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與機(jī)筒刮磨，降低其使用壽命。（理論上是這樣，但由材料及工藝可克服）長(zhǎng)徑比的大小同時(shí)會(huì)與使用的原料有關(guān)系，一般高黏度類(lèi)、熱敏性類(lèi)等原料不建議使用大的長(zhǎng)徑比，一般取到22：1以下，例如PVC、PC、PMMA，及阻燃性材料等；而對(duì)低黏度類(lèi)的原料同時(shí)有混色要求的，建議取大的長(zhǎng)徑比，同時(shí)螺桿結(jié)構(gòu)上可以考慮增加阻礙流動(dòng)的裝置。 每分種所需的材料量大，而注塑機(jī)容量小時(shí)，也可用大的長(zhǎng)徑比來(lái)提高塑化能力。 ???????某些原料不允許壓縮比太大，（壓縮比越大，剪切力就越大）也需用大的長(zhǎng)徑比來(lái)克服。 ???????例如PET，PBT等。 ?1.9 注射壓力：螺桿為了克服溶料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的流動(dòng)阻力而在溶料上施加壓力;在注塑機(jī)規(guī)格表里的注射壓力是注射時(shí)料筒前端的最高壓力，而非油壓的最高壓力。注射壓力與油壓的關(guān)系是反比於螺桿橫切面面積與注射缸面積之比。 ???????通常，注射壓力是最高油壓的10倍左右。若注射裝置有螺桿可選，較小的螺桿直徑產(chǎn)生較高的注射壓力。 較高的注射壓力有助於工程塑料的注塑。因?yàn)楣こ趟芰险扯榷驾^高，而粘度越高流動(dòng)阻力就越大。對(duì)于某一種機(jī)型的一定螺桿，最大注射壓力是一定的。 注射壓力設(shè)定如果過(guò)高，制品可能產(chǎn)生毛邊，脫模困難，影響制品的光潔度，制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力。 ???????注射壓力過(guò)低，則易產(chǎn)生物料充填不滿模腔，甚至不能成型。一般加工精度低，流動(dòng)性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之類(lèi)的塑料，注射壓力可選小于或等于70－110Mpa：加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形狀一般但有一定的精度要求的制品，注射壓力選100－160Mpa；加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之類(lèi)等，薄壁長(zhǎng)流程，厚度不均和精度要求嚴(yán)格的制品，注射壓力大約在140－200Mpa；加工優(yōu)質(zhì)精密微型制品時(shí)，注射壓力可用到200－250Mpa以上。 表2－5列出了常用塑料注射壓力范圍。 塑料 易流動(dòng)的厚壁制品 中等流動(dòng)成動(dòng)，一般制品 難流動(dòng)，薄壁窄澆口制品 ABS 80-110 100-150 120-200 聚甲醛（POM） 85-100 100-130 120-200 聚乙烯（PP） 70-100 100-120 120-200 聚酰胺（PA） 90-110 110-140 >140 聚碳酸酯（PC） 100-120 120-150 >160 有機(jī)玻璃（PMMA、372） 100-120 120-150 >160 聚苯乙烯（PS） 80-100 100-120 120-200 硬聚氯乙烯（PVC、UPVC） 100-120 120-150 >160 熱固性塑料（MF、PF、BMC） 100-140 140-175 175-230 彈性體（TPR、EVA） 80-100 100-120 120-160 ???????塑料供應(yīng)商都在塑料規(guī)格表公布塑料可用的最高及最低注射壓力。 2.0 注射行程：在給定的螺桿直徑下，增加注射行程可以增加注射容量。但增加注射行程會(huì)增長(zhǎng)注射時(shí)間，因此而增長(zhǎng)注射周期。它亦降低有效螺桿長(zhǎng)度，因此降低長(zhǎng)徑比。高長(zhǎng)徑比的優(yōu)點(diǎn)便失去了。從長(zhǎng)徑比18：1的注塑機(jī)規(guī)格，統(tǒng)計(jì)顯示注射行程約是螺桿直徑的4倍。在長(zhǎng)徑比增大時(shí)，注射行程可以適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)。 一般注塑機(jī)的注射行程建議不能大于5.5D。選擇注塑機(jī)時(shí)必須注意，以過(guò)大的注塑行程爭(zhēng)取高的注射容量及重量其實(shí)是犧牲了注射時(shí)間及長(zhǎng)徑比，產(chǎn)品前后注射的質(zhì)量差異大，塑料的塑化不完全（內(nèi)有生料）。 2.1注射容積—注射容積是理論性的，它等於螺桿的橫切面面積乘以注射行程。 注射容積(厘米3)=(d2／4) ×i；(d=螺桿直徑等于料筒內(nèi)孔直徑，i=注射行程以厘米計(jì)算)。 由於溶融回流及止流閥的後移，實(shí)際注射容量約是理論的97％。從實(shí)際注射容量計(jì)算注射重量，應(yīng)考慮塑料在固態(tài)與溶態(tài)的比容積變化。 一般情況下，實(shí)際重量為理論容積的85% X 比重（固態(tài)重量） 2.2注射速度：在注塑機(jī)規(guī)格表里，注射速度是注射時(shí)螺桿的最快速度， 它以厘米／秒計(jì)算。 ???????注射速度影響注射時(shí)間。注塑薄壁件時(shí)需要高的注射速度，以防止模腔未注滿時(shí)，溶融已冷卻凝固。通過(guò)控制壓力油的流量，注塑機(jī)都可在注射時(shí)有多段注射速度。恒速前緣理論指出最優(yōu)良的注塑是當(dāng)溶融前端在模腔內(nèi)以恒定的速度前進(jìn)。 ???????因模腔的斷面面積并不一致，注射時(shí)需要多段射速來(lái)能達(dá)到恒速前緣流動(dòng)。有些注塑機(jī)有多達(dá)10段的射速。 有些注塑機(jī)可加蓄能器來(lái)加快注射速度。蓄能器在注射周期的低用油階段儲(chǔ)存高壓的壓力油，來(lái)給高用油的注射階段使用。它均化電馬達(dá)的負(fù)載及減低其過(guò)荷。雖然加大馬達(dá)及油泵(有些注塑機(jī)廠商提供的替代裝置)可以增加注射速度約25％，蓄能器一般能增加注射速度約3倍。 ???????注射速度越高，所需的液壓系統(tǒng)控制能力就要越高，否則會(huì)造成失控或不穩(wěn)定。 ???????一般來(lái)說(shuō)，射速在150mm/S。以下的，可用一般開(kāi)環(huán)控制。射速150mm/S 到200mm/S。以下，用方向比例閉環(huán)控制，200mm/S。以上用伺服閥控制較好。 ???????有些客戶(hù)在選機(jī)器時(shí)，會(huì)要求多大的注射速度，但從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，真正需要的是注射速率，因?yàn)閺淖⑸涑涮顏?lái)說(shuō)，產(chǎn)品要的是多少時(shí)間內(nèi)能完成充填。而在同樣的注射速度下，螺桿越小，注射速率就越小，反之則越大。 2.3 注射速率：注射速率是指在單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的溶料量（容積）。其計(jì)算值是機(jī)筒截面積與速度的乘積。 ???????有些注塑機(jī)廠商在規(guī)格表里不用注射速度而用注射速率。注射速率是螺桿在注射時(shí)每秒射出的最大容量·它以cm3／秒或以G/S計(jì)算。 ???????注射速率=注射速度×3．1416×(d／2)2×原料的熔融密度×注射效率系數(shù)(d=螺桿直徑) ???????注射速率低，溶料充模時(shí)間長(zhǎng)，制品易殘生冷接縫、前后密度不均、應(yīng)力大等弊病。注射制品，同時(shí)高速注射時(shí)，可采用低溫模具，縮短成型周期，在不形成過(guò)填充的條件下，高速注射也能使所需的合模力減少。但注射速度過(guò)高，溶料經(jīng)澆口等處時(shí)，產(chǎn)生較大的剪切熱，易形成不規(guī)則的流動(dòng)、物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，同時(shí)在一般開(kāi)環(huán)控制下，高速注射也不能保證注射與保壓穩(wěn)定的切換，形成不穩(wěn)定而使制品出現(xiàn)溢邊或缺料。 ???????注射速率的最低要求是：在塑料通道未凝固前，充填完成。 2.4螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速是以轉(zhuǎn)／分（rpm）表示的一個(gè)上下限。螺桿轉(zhuǎn)速不及螺桿表面速度重要。兩者與螺桿直徑關(guān)連。螺桿表面速度(cm／min。)=3．1416×螺桿直徑(cm)x螺桿轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)／分)。 每種塑料都有它的推薦最高螺桿表面速度（線速度），不應(yīng)超越。如硬性眾氯乙烯叫PVC)的表面速度不應(yīng)超過(guò)12 m／分種，聚丙烯PP可達(dá)60 m/min。，PC可允許30 m/min。 ???????例如：使用60毫米螺桿注塑硬性眾氯乙烯(UPVC)時(shí)，最大的螺桿轉(zhuǎn)速是多少?最大的螺桿轉(zhuǎn)速=1200／(3．1416*6) = 64 rpm。 ???????加大螺桿轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)加大溶料的剪切熱，可能造成溶料過(guò)熱。同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的提高要配合以大排量的液壓泵及加大電機(jī)，對(duì)液壓系統(tǒng)也要有通過(guò)流量變大的要求，大幅度提高整體的成本。（個(gè)別低粘度塑料可降低油壓馬達(dá)排量來(lái)提高轉(zhuǎn)速） 2.5螺桿驅(qū)動(dòng)馬達(dá)扭力：帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的油壓馬達(dá)有額定的扭力，在國(guó)際單位系統(tǒng)(S1)中足以牛頓米計(jì)算。它代表在指定的系統(tǒng)壓力下所產(chǎn)生的最大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的轉(zhuǎn)速，黏度低的塑料則相反。大螺桿較小螺桿需要更大扭力。使用比例壓力閥來(lái)調(diào)整加料時(shí)的馬達(dá)扭力至所需值。 在同一臺(tái)注塑機(jī)上，配的是固定的液壓馬達(dá)，一般的設(shè)計(jì)慣例是低粘度材料，大小螺桿都有足夠的扭力（PP，PS，PE等低粘度牌號(hào)），較高粘度的材料，A，B螺桿可適用（ABS，TPR等，某些高粘度材料，只適用A螺桿（PA，PC，PET，PMMA等）。另外，長(zhǎng)徑比越大，所需的扭力也越大。 2.6塑化能力：塑化能力是一臺(tái)注塑機(jī)在最高螺桿轉(zhuǎn)速及零背壓下於單位時(shí)間內(nèi)能夠均勻地塑化或提升到均勻的溶化溫度的一般硬膠(PS)重量。單位以克/秒,或 kg/ hr.表示.塑化能力(kg/hr.) = 1.29 × D2 × h1 × 密度×rpm × 60 ÷1000 ×效率D = 螺桿直徑(cm), h1 = 計(jì)量段深度(cm),效率一般取 85%所以, PS以外的材料塑化能力,可依比重的不同來(lái)?yè)Q算.塑化能力的大小與螺桿直徑, 螺桿設(shè)計(jì), 螺桿轉(zhuǎn)速等有關(guān)系.機(jī)器上標(biāo)示的塑化能力為最大值（PS）,但因每種材料容許的線速度(螺桿轉(zhuǎn)速)不等,所以每種材料的塑化能力也是不一樣的.為了提高生產(chǎn)量,降低周期,塑化時(shí)間(儲(chǔ)料)最好在冷卻時(shí)間內(nèi)完成. 而為了降低能耗,塑化時(shí)間不用比冷卻時(shí)間短太多.如何取舍要依具體或大部份生產(chǎn)的產(chǎn)品而定. 3.1 鎖模力：（又稱(chēng)合模力）市面上注塑機(jī)的重要參數(shù)，即注塑機(jī)施加于模具的夾緊力。 鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機(jī)器加工制品的能力的大??；并用來(lái)作為表示機(jī)器規(guī)格的大小的主要參數(shù)；現(xiàn)在大多數(shù)注塑機(jī)廠家都以鎖模力(噸)來(lái)作為機(jī)器型號(hào)命名。 機(jī)器在選型時(shí)應(yīng)盡量使用在最大鎖模力以下的數(shù)值。足夠的鎖模力與模腔的投影面積成正比，模腔投影面積是模腔投影在模具分離面的面積。需要注意的是：鎖模力不足，會(huì)使制品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生飛邊（披鋒）或不能成型；而如果鎖模力太大，造成系統(tǒng)資源的浪費(fèi)，如果合模力及模板遠(yuǎn)大于模具所需，會(huì)使模板變型量加大，而使機(jī)器及模具壽命降低。一般合模力的標(biāo)示，用公噸(等於1000公斤)或千牛力來(lái)表示，1公噸約等于10千牛。 鎖模力的估計(jì)有以下幾種方法。 一、根據(jù)注塑制品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計(jì)算鎖模力F: 鎖模力（噸）＝模內(nèi)壓力（kg/cm2）X制品的投影面積（cm2）÷1000 即 F＝P X.S 式中 F= 鎖模力（t） S－制品在模板的垂直投影面積（cm2） P－模內(nèi)壓力（kg/cm2） P值列于下表中參考（模內(nèi)壓力）（單位：kg/cm2） 塑料名稱(chēng) 一般制品 薄壁，精密，高質(zhì)量 超?。?.6以下）高流長(zhǎng)比 PS，PE，PP，ABS PET。 150 200 ~ 300 500 ~ 1000 PA，POM，PBT 200 200 ~ 300 ? PC，PMMA， 300 300以上 600以上 舉例說(shuō)明： ???????設(shè)某一普通制品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為410cm2，制品材料為PE，計(jì)算需要的鎖模力。 由以上公式計(jì)算如下式：F=P.S=150X410÷1000=61.5(噸)對(duì)照海天公司的機(jī)型表，應(yīng)選用我公司60噸注塑機(jī)即HTF60W。（較低配置） ???????合理的合模力選擇，在上列的計(jì)算方式算好后，再除以0.8的安全系數(shù)較理想。 例如：要注塑一直徑79毫米的一般硬膠杯，此杯壁厚為0．6mm。求足夠的鎖模力。 杯(及流道)的投影面積是3.1416×7.9×7.9／4=49厘米2。此杯屬薄壁的范疇，保守的鎖模力是49 X 500 ÷1000 ÷0.8 = 30.6噸。 三、在估計(jì)中考慮流程及壁厚是個(gè)較準(zhǔn)確的方法。流程是溶料從澆口流至模腔最遠(yuǎn)一點(diǎn)的長(zhǎng)度o(參閱圖1)。若注塑件的壁厚大小不一，取其最小作壁厚。 ???????例如：同一硬膠杯的流程是104毫米。求一較準(zhǔn)確的鎖模力。流程壁厚比=104／0．6=173。從圖2，壁厚0．6毫米處模腔壓力是550巴。 ???????鎖模力= 550×1．02×49÷1000 ÷0.8 = 34.5 噸 ???????以上的估計(jì)沒(méi)有考慮黏度。但估計(jì)仍然正確，因一般硬膠的黏度因子是1．0。 ???????例如：同一膠杯現(xiàn)用超不碎膠(ABS)注塑，求所需的鎖模力。使用黏度因子1．5，所需鎖模力=1．5×34．5頓= 52噸。 四、較準(zhǔn)確的鎖模力估計(jì)是設(shè)計(jì)模具時(shí)由電腦模擬計(jì)出的鎖模力。 3.2開(kāi)模行程一開(kāi)模行程是移動(dòng)模板從合模到開(kāi)模的位移距離。開(kāi)模行程斷定了注塑件的最大高度H。其關(guān)系是：開(kāi)模行程≥2H+水口長(zhǎng)度L。如使用熱流道系統(tǒng)時(shí)L=0。以上的不等式提供空位給地心吸力、機(jī)械手或人手將注塑件拿走。 ? 根據(jù)以上內(nèi)容，就基本可以選擇出正確的注塑機(jī)了。目前在國(guó)內(nèi)90噸鎖模力的注塑機(jī)通常在10-12萬(wàn)左右，再根據(jù)這個(gè)價(jià)格折舊，加上電費(fèi)消耗、人工、廠房、管理費(fèi)用就可以算出注塑機(jī)每小時(shí)的成本了，通常目前90T在業(yè)內(nèi)的成本為40-45元/小時(shí)。