現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

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。 -可編輯修改- 現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、編制目的 現(xiàn)澆箱梁施工工序復(fù)雜，技術(shù)要求高。編制現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，是為了更好地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，幫助一線工人對(duì)施工程序更加了解，并進(jìn)一步明確施工方法，使現(xiàn)場(chǎng)施工更具針對(duì)性及可操作性。提高施工隊(duì)現(xiàn)澆箱梁的作業(yè)水平，確保工程質(zhì)量。同時(shí)，最大限度地加快施工進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。 二、編制依據(jù) 1、中交遠(yuǎn)洲交通科技集團(tuán)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件。 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求。 4、我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力以及長(zhǎng)期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。 三、適用范圍 該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于承秦項(xiàng)目部現(xiàn)澆箱梁的施工。 四、工程概況 本合同段青龍互通立交共設(shè)有5座現(xiàn)澆橋，分別為東河1號(hào)橋、東河2號(hào)橋、匝道橋、左幅跨線橋、右幅跨線橋，橋梁上部構(gòu)造為3*25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，箱梁高度1.4m，梁室高0.95m，采用C50混凝土。 五. 工期安排 現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃由2個(gè)橋梁專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，計(jì)劃從2011年3月25開(kāi)始，在2011年8月底前完成箱梁的施工。 六.勞動(dòng)力組織 每座現(xiàn)澆箱梁施工需配置的勞力見(jiàn)下表： 序號(hào) 工 種 或 崗 位 人數(shù) 備 注 1 鋼筋工 8 2 電焊工 2 3 模板工 8 4 混凝土工 6 5 架子工 10 6 電 工 1 7 吊車(chē)司機(jī) 2 8 預(yù)應(yīng)力張拉 6 9 普 工 6 合 計(jì) 49 七、現(xiàn)澆箱梁施工方案 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式鋼管支架，箱梁底模板、側(cè)模板及內(nèi)模采用高強(qiáng)度竹膠板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并及時(shí)壓漿、封端，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到90%后卸架。 1、現(xiàn)澆箱梁施工流程圖 2、地基處理 由于橋區(qū)位于河溝處，地質(zhì)軟弱，雨季有水流，對(duì)橋區(qū)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理，將橋區(qū)內(nèi)淤泥挖出后，采用隧道洞渣進(jìn)行換填，換填時(shí)分層進(jìn)行碾壓夯實(shí)，頂面20cm采用C20混凝土澆筑，地基承載力能夠滿(mǎn)足要求，支架直接立于混凝土面上。 3、支架搭設(shè) 現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工，滿(mǎn)堂式支架采用鋼管腳手架搭設(shè),滿(mǎn)堂支架在順橋向立柱排距0.9m,橫橋向立柱排距0.9m,水平橫桿步距1.2m；箱梁為變截面處，根據(jù)圖紙尺寸要求加寬支架。支架下設(shè)底座，上設(shè)U型可調(diào)托撐。底模橫橋向承重方木采用10cm×10cm方木,承重方木中心排間距為0.3m,順橋向分布方木采用10cm×15cm方木, 分布方木中心排間距為0.9m,底模采用12mm厚竹膠板；為保證滿(mǎn)堂支架整體穩(wěn)定,在箱梁下每四排立柱設(shè)置一排橫橋向剪刀撐,每三排立柱設(shè)置一排順橋向剪刀撐。 (1)測(cè)量放樣 測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根 據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)鋼管支架。 滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖 地基處理 支架安裝預(yù)壓 制作底模、側(cè)模 安裝底模、側(cè)模 鋼筋加工 綁扎底、腹板鋼筋 波紋管制作、鋼絞線下料編束 安裝波紋管、穿束 安裝腹板內(nèi)模 試件制作 澆筑底板、腹板混凝土 安裝頂板底模 鋼筋加工 綁扎頂板鋼筋 試件制作 澆筑頂板混凝土 壓試件 混凝土養(yǎng)生達(dá)100%強(qiáng)度，并不少于14d 鋼絞線張拉 壓漿、封端 拆除支架、模板 (2)鋼管支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿中心豎直，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與鋼管支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。 (3)頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)?nèi)為宜。 4、縱橫梁安裝 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上縱向安放10cm×15cm方木，在縱梁上間距30 cm安放10cm×10cm方木，方木長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫梁時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 5、底模安裝 縱橫梁搭設(shè)完畢后，采用12mm厚的高強(qiáng)度竹膠板順橋向進(jìn)行底模鋪設(shè)，底板橫向?qū)挾纫扔诹旱讓挾?，以利于加固?cè)模。模板之間連接部位采用雙面膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 6、支架預(yù)壓 為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在底模安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓方式采用紡織袋裝砂，每袋50kg，預(yù)壓范圍為箱梁底部，長(zhǎng)度為全跨,預(yù)壓順序從第1跨至第3跨，重量不小于單跨箱梁總重的100%。在支架預(yù)壓期間，如有陰雨天氣，要用塑料布將砂土全部覆蓋嚴(yán)實(shí)。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。 (1)加載順序：一次連續(xù)加載到位。 (2)預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。并對(duì)相應(yīng)位置處的基礎(chǔ)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，以便于觀測(cè)地基是否有沉降變形。 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。加載完畢后每2小時(shí)觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。 (3)卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載完成后再對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整鋼管支架頂托的彈性變形來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。 7、模板及支座安裝 (1)底模板 卸載完成后，通過(guò)對(duì)預(yù)壓變形觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理，進(jìn)一步調(diào)整模板的標(biāo)高，并設(shè)置預(yù)拱度，按二次拋物線變化。 在標(biāo)高調(diào)整到位后，對(duì)底模整個(gè)大面進(jìn)行打磨處理，同時(shí)刷上模板漆。 （2）支座安裝 在底模調(diào)整到位后，進(jìn)行盆式橡膠支座的安裝，在安裝前先對(duì)預(yù)留支座錨栓孔位置進(jìn)行復(fù)核和清理，然后放入支座。在支座安裝前用酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦洗凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿(mǎn)硅脂類(lèi)潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔和防滑。在支座安裝的過(guò)程當(dāng)中，箱梁底預(yù)埋鋼板及支座墊石必須保持潔凈、水平，并同時(shí)對(duì)預(yù)留箱梁底的鋼板安裝、固定到位，錨固螺栓外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。 (3)模板的安裝 側(cè)模板、翼緣板模板采用1.2cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，然后安裝側(cè)模板。翼緣底板壓在側(cè)板上。側(cè)板壓在箱梁底板上。箱梁內(nèi)模采用竹膠板拼裝。由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室內(nèi)模板也分兩次安裝，第一次支設(shè)腹板內(nèi)模，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后用短鋼管和短木方支撐再支頂板內(nèi)模。 為方便內(nèi)模的拆除，立內(nèi)模時(shí)每個(gè)箱室預(yù)留一個(gè)工作窗，工作窗的尺寸為1.0mX0.8m（沿縱向?yàn)?.0米，橫向?yàn)?.8米），并將工作窗頂板鋼筋切斷，供拆除內(nèi)模板等人員進(jìn)出箱室內(nèi)之用以及底板砼泵送的入口。安裝內(nèi)模的同時(shí)應(yīng)預(yù)留箱梁通氣孔（預(yù)埋PVC管）。 8、鋼筋加工安裝 (1)鋼筋安裝順序 ①安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； ②安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； ③安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； ④安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； ⑤第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 (2)、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 ②鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 ③鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。 ④在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 ⑤鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑥鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 9、混凝土澆筑 箱梁混凝土施工采用2臺(tái)吊車(chē)結(jié)合料斗分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)： (1)混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。 (2)混凝土澆筑時(shí)先澆注底板，再澆注腹板，為防止在澆注腹板時(shí)混凝土流入底板，可待底板澆注完成一段時(shí)間后再進(jìn)行腹板澆注?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并對(duì)坍落度進(jìn)行控制，坍落度盡量控制在7cm。 (3)混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8～9倍。 (4)振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。 (5)在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。 (6)第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部2~3cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。 (7)在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。 (8)混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。 10、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。 由于本現(xiàn)澆箱梁比較長(zhǎng),彎道比較多,預(yù)應(yīng)力工程總體思路為在腹板豎向主筋綁扎完成后放入塑料波紋管，在塑料波紋管處于平直狀態(tài)下穿入鋼絞線，然后根據(jù)圖紙要求對(duì)塑料波紋管進(jìn)行定位，最后綁扎腹板剩余鋼筋。具體過(guò)程為分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟： (1)孔道成型 預(yù)應(yīng)力管道成型采用塑料波紋管，塑料波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有油污、泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用扎絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管，并在負(fù)彎矩頂部開(kāi)排氣孔，排氣孔采用小孔徑PVC管引出至頂板上方并包扎好，同時(shí)在與塑料波紋管接頭處采用膠布包裹密實(shí)，防止漏漿。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。 (2)下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 (3)穿束 箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，編號(hào)穿束，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。 (4)張拉 為防止發(fā)生由于構(gòu)件截面受到大的偏心壓力，導(dǎo)致板體出現(xiàn)較大側(cè)彎現(xiàn)象，因此，鋼絞線要對(duì)稱(chēng)張拉。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，進(jìn)行張拉，錨具支撐，墊板清理，錨圈中心與管道中心對(duì)齊，機(jī)具就位，初始張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)采用分級(jí)對(duì)稱(chēng)張拉：0 15%бcon 30%бcon 100%бcon， 張 拉過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注張拉過(guò)程，記錄張拉力、伸長(zhǎng)值，張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)行雙控。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%范圍內(nèi)，計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)量見(jiàn)附表。張拉綱絞線時(shí)，兩端張拉人員采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，并以彩旗為信號(hào)，使兩邊同時(shí)給千斤頂充油，荷載分級(jí)，兩端伸長(zhǎng)量基本保持一致。張拉完畢，在鋼絞線上作標(biāo)記，經(jīng)24ｈ觀察，有無(wú)異常。允許斷絲或滑絲的數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲。當(dāng)一切正常后，再進(jìn)行割絲、壓漿封端等工序。 (5)、孔道壓漿 管道在張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采用原子灰填塞，以免冒漿及損失壓漿時(shí)的壓力。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。 注漿采用壓入式注漿機(jī)及時(shí)灌漿，壓漿過(guò)程必須有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能允許進(jìn)行管道壓漿；壓漿順序應(yīng)先壓注下層孔道，壓漿時(shí)對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直至流出的稠度達(dá)到注入時(shí)的稠度，確保管道內(nèi)充滿(mǎn)水泥漿。當(dāng)達(dá)到該要求后關(guān)閉球形閥門(mén)，壓漿入口加壓達(dá)到規(guī)定壓力0.5~1.0MPa時(shí)，停止壓漿，此時(shí)看到梁板兩端鋼絞線縫隙中流出清水，壓力表指針緩慢下降，然后重復(fù)壓漿至設(shè)計(jì)壓力值，鋼絞線縫隙繼續(xù)流出清水，重復(fù)數(shù)個(gè)循環(huán)，壓力表指針?lè)€(wěn)定時(shí)停止壓漿，保持0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，時(shí)間不小于2min。穩(wěn)壓期過(guò)后關(guān)閉壓漿入口閥門(mén)，然后進(jìn)行下一道孔道壓漿，此時(shí)剛壓漿的孔兩端的球形閥門(mén)在水泥漿凝固后才能取出。壓漿時(shí)如氣溫過(guò)高可選在晚上施工。 11、封端 封端是箱梁預(yù)制的最后一道工序，要求封端模板制作要準(zhǔn)確，支立模板要穩(wěn)定，以防變形影響美觀；梁長(zhǎng)尺寸要準(zhǔn)確，澆筑混凝土要用插入式振搗器振搗密實(shí)。 12、卸架 預(yù)應(yīng)力工程施工完畢待注漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。 八、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 2、開(kāi)工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。 3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人管理。 4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。 5、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。 九、進(jìn)度保證措施 1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證； 2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。 3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度； 4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生； 5、對(duì)拌合站、吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)； 6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。 十、安全、文明施工保證措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。 2、箱梁梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專(zhuān)人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。 4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。 5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。 6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。 箱梁支架受力計(jì)算書(shū) 箱梁支架受力計(jì)算取第二跨箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。 一、荷載計(jì)算 1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=1176m3/3×2/3×26KN/m3=6795KN 偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： F1=G×r÷S=6795KN×1.2÷（14.45m×25m）=22.57KN/m2 2、施工活荷載：取F2=2.5KN/m2 3、方木：取F6=7KN/m3 二、橫梁撓度驗(yàn)算 橫梁為10cm×10cm方木，跨徑為0.9m，橫梁中對(duì)中間距為0.3m。受力圖簡(jiǎn)化如下： 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3 截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4 作用在橫梁上的均布荷載為： q=(F1+F2)×0.30=25.07×0.3=7.52KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=7.52×0.92/8=0.76KN?m 松木容許抗彎應(yīng)力［σ］=13MPa，彈性模量E=10GPa 1、橫梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.76×103/1.67×10-4=4.55MPa＜［σ］=13MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5×7.52×103×0.94)/(384×10×109×8.33×10-6) =0.77mm＜L/400=2.25mm 橫梁撓度滿(mǎn)足要求。 3、 縱梁撓度驗(yàn)算 縱梁為10cm×15cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。按簡(jiǎn)支梁受力圖如下： 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3 截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.153/12=2.812×10-5m4 4根橫梁重量為：0.1×0.1×0.9×7×4=0.252KN 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.252÷0.9=0.28KN/m 作用在縱梁上的均布荷載為： q=(F1+F2)×0.9+0.28=25.07×0.9+0.28=22.84KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=22.84×0.92/8=2.33KN?m 松木容許抗彎應(yīng)力［σ］=13MPa，彈性模量E=10GPa 1、縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=2.33×103/3.75×10-4=6.2MPa＜［σ］=13MPa 2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI =(5×22.84×103×0.94)/(384×10×109×28.12×10-6) =0.69mm＜L/400=2.25mm 縱梁撓度滿(mǎn)足要求。 四、支架受力計(jì)算 1、立桿承重計(jì)算 (1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.9×0.9×22.57=18.3KN (2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=0.9×3×0.1×0.1×7=0.20KN (3)縱梁施加在每根立桿重量：N3=0.9×0.1×0.1×7=0.10KN (2)每根立桿承受活載：N4=0.9×0.9×2.5=2KN 每根立桿總承重： N=N1+N2+N3+N4=18.3+0.2+0.1+2=20.6KN 2、 支架穩(wěn)定性驗(yàn)算 鋼管幾何特性:截面積A=π*(242-20.52)=489mm2 Φ48×3.5mm截面回轉(zhuǎn)半徑查表的i=15.9mm 立桿長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i=1200/15.9=76 由長(zhǎng)細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.714 Q235鋼材穩(wěn)定容許彎曲應(yīng)力，［σ］st=ψ［σ］=0.714×145MPa=103.5 MPa 所以，立桿軸向荷載［N］=A×ψ×［σ］=489×0.714×103.5 =36.14KN＞N=20.6KN 支架穩(wěn)定性也滿(mǎn)足要求。 通過(guò)檢算,橫梁的剛度、強(qiáng)度，立桿的強(qiáng)度、長(zhǎng)軸比及支架的整體穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求。  THANKS !!! 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