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2485 導(dǎo)向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程及鉆18孔夾具設(shè)計,導(dǎo)向,絲桿右,支架,機械,加工,工藝,規(guī)程,18,夾具,設(shè)計 XXXX 大 學(xué)機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目 ： 導(dǎo) 向 絲 桿 右 支 架 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 鉆18 孔 夾 具 設(shè) 計班 級 ： 機 械 09-6 班 姓 名 ： XXXX 學(xué) 號 ： XXXX 指 導(dǎo) 教 師 ： XXXX 完 成 日 期 ： 2012 年 6 月 24 日任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:導(dǎo)向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程及鉆 18 孔夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張(2) 生 產(chǎn) 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ）三、上交材料1 所 加 工 的 零 件 圖 1張2 毛 坯 圖 1張3 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1套4 編 制 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1套5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1） 1 張6 繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖 （ A1 或 A2。 裝 配 圖 出 來 后 ， 由 指 導(dǎo) 教 師為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ， 一 般 為 夾 具 體 ） 。 1 張7 課 程 設(shè) 計 說 明 書 ， 包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設(shè) 計全 部 內(nèi) 容 。 （ 約 5000-8000 字 ） 1 份四、進度安排本 課 程 設(shè) 計 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。1 第 l 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方法 ， 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計 （ 畫 出 草 圖 ， 與 指 導(dǎo) 教 師 溝遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 II通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 課 程 設(shè) 計 的 下 一 步 ） 。4 第 11 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 設(shè) 計 說 明 書 的 編 寫 。7 第 19 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。8 第 20 21 天 ， 答 辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè) 計 的 過 程 中 表 現(xiàn) ， 設(shè) 計 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概念 及 計 算 ， 設(shè) 計 方 案 ， 圖 紙 表 達 ， 說 明 書 撰 寫 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 III遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 IV摘 要本 次 設(shè) 計 內(nèi) 容 涉 及 了 機 械 制 造 工 藝 及 機 床 夾 具 設(shè) 計 、 金 屬切 削 機 床 、 公 差 配 合 與 測 量 等 多 方 面 的 知 識 。導(dǎo) 向 絲 桿 右 支 架 的 加 工 工 藝 及 銑 端 面 夾 具 設(shè) 計 是 包 括 零件 加 工 的 工 藝 設(shè) 計 、 工 序 設(shè) 計 以 及 專 用 夾 具 的 設(shè) 計 三 部 分 。 在工 藝 設(shè) 計 中 要 首 先 對 零 件 進 行 分 析 ， 了 解 零 件 的 工 藝 再 設(shè) 計 出毛 坯 的 結(jié) 構(gòu) ， 并 選 擇 好 零 件 的 加 工 基 準(zhǔn) ， 設(shè) 計 出 零 件 的 工 藝 路線 ； 接 著 對 零 件 各 個 工 步 的 工 序 進 行 尺 寸 計 算 ， 關(guān) 鍵 是 決 定 出各 個 工 序 的 工 藝 裝 備 及 切 削 用 量 ； 然 后 進 行 專 用 夾 具 的 設(shè) 計 ，選 擇 設(shè) 計 出 夾 具 的 各 個 組 成 部 件 ， 如 定 位 元 件 、 夾 緊 元 件 、 引導(dǎo) 元 件 、 夾 具 體 與 機 床 的 連 接 部 件 以 及 其 它 部 件 ； 計 算 出 夾 具定 位 時 產(chǎn) 生 的 定 位 誤 差 ， 分 析 夾 具 結(jié) 構(gòu) 的 合 理 性 與 不 足 之 處 ，并 在 以 后 設(shè) 計 中 注 意 改 進 。關(guān) 鍵 詞 ： 工 藝 、 工 序 、 切 削 用 量 、 夾 緊 、 定 位 、 誤 差 。遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 VAbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 VIanalyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 VII目 錄1 序 言 11.1 零 件 的 分 析 11.1.1 零 件 的 作 用 .11.1.2 零 件 的 工 藝 分 析 .11.2 確 定 毛 坯 .21.2.1 確 定 毛 坯 種 類 .21.2.2 確 定 鑄 件 加 工 余 量 及 形 狀 .22 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 .32.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 .3 2.2 制 定 工 藝 路 線 .42.3 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定 .42.3.1 圓 柱 表 面 工 序 尺 寸 .42.3.2 平 面 工 序 尺 寸 .6遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 VIII2.3.3 確 定 切 削 用 量 及 時 間 定 額 .63 夾 具 設(shè) 計 .213.1 問 題 的 提 出 .213.2 夾 具 設(shè) 計 .213.3 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 及 操 作 簡 要 說 明 .22 4 參 考 文 獻 .23遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 11 序 言機 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計 是 我 們 學(xué) 完 了 大 學(xué) 的 全 部 基 礎(chǔ) 課 、 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 .這 是 我 們 在 進 行 畢 業(yè) 設(shè) 計 之 前 對 所 學(xué)各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復(fù) 習(xí) ,也 是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓(xùn) 練 。因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學(xué) 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。就 我 個 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 過 這 次 課 程 設(shè) 計 ， 了 解 并 認(rèn) 識 一 般 機 器零 件 的 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 ， 鞏 固 和 加 深 已 學(xué) 過 的 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 ，理 論 聯(lián) 系 實 際 ， 對 自 己 未 來 將 從 事 的 工 作 進 行 一 次 適 應(yīng) 性 訓(xùn) 練 ， 從 中 鍛煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 為 今 后 的 工 作 打 下 一 個 良 好 的 基 礎(chǔ) ，并 且 為 后 續(xù) 課 程 的 學(xué) 習(xí) 大 好 基 礎(chǔ) 。由 于 能 力 所 限 ， 設(shè) 計 尚 有 許 多 不 足 之 處 ， 懇 請 各 位 老 師 給 予 指 導(dǎo) 。1.1 零 件 的 分 析1.1.1 零 件 的 作 用題 目 給 的 零 件 是 導(dǎo) 向 絲 桿 右 支 架 ， 它 位 于 車 床 絲 桿 的 右 端 ， 主 要 作 用是 支 撐 導(dǎo) 向 絲 桿 。 法 蘭 盤 上 有 四 個 安 裝 孔 ， 其 中 部 的 通 孔 則 由 絲 桿 穿 過 ，本 身 沒 有 受 到 多 少 力 的 作 用 。 該 零 件 年 產(chǎn) 量 為 4000 件 ， 設(shè) 其 備 品 率為 4%， 機 械 加 工 廢 品 率 為 0.5%， 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 ： N=Q m(1+a%)(1+b%)=40001(1+4%)(1+0.5%)=4181(件 /年 )， 零 件 的 年 產(chǎn)量 為 4181 件 ， 查 表 可 知 該 產(chǎn) 品 為 中 批 生 產(chǎn) 。1.1.2 零 件 的 工 藝 分 析零 件 的 材 料 為 KTH350-10， 黑 心 可 鍛 鑄 鐵 ， 切 削 性 和 耐 蝕 性 良 好 ，耐 磨 性 及 焊 接 性 差 ， 有 較 高 的 韌 性 、 強 度 和 塑 性 。 用 于 承 受 較 高 的 沖 擊振 動 及 扭 轉(zhuǎn) 負(fù) 荷 下 的 工 作 零 件 。為 此 以 下 是 導(dǎo) 向 絲 桿 右 支 架 需 要 加 工 的 表 面 以 及 表 面 之 間 的 位 置 要 求 ：1. 孔 52 以 及 與 此 相 通 的 ZG1/8 左 旋 的 錐 孔 ， 兩 個 孔 18， 四個 安 裝 孔 10.5。遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 22. 58 的 外 圓 柱 面 。3. 零 件 上 端 面 和 孔 10.5 的 下 端 面 。4.（ 1） 零 件 上 端 18 mm 孔 中 心 軸 線 與 10.5 孔 的 下 端 面 與 的 垂直 度 誤 差 為 0.15mm； 與 52mm 孔 中 心 軸 線 的 平 行 度 誤 差 為 0.15mm 。（ 2） 52mm 孔 中 心 軸 線 與 10.5 孔 的 下 端 面 的 垂 直 度 誤 差 為0.15mm； 與 58mm 外 圓 中 心 軸 線 的 全 跳 動 誤 差 為 0.10mm。經(jīng) 過 對 以 上 加 工 表 面 的 分 析 ， 我 們 可 先 選 定 粗 基 準(zhǔn) ， 即 可 以 粗 加 工 零件 下 端 面 ， 加 工 出 精 基 準(zhǔn) 所 在 的 加 工 表 面 ， 然 后 借 助 專 用 夾 具 對 其 他 加工 表 面 進 行 加 工 ， 保 證 它 們 的 位 置 精 度 。1.2 確 定 毛 坯1.2.1 確 定 毛 坯 種 類零 件 材 料 是 KTH350-10。 考 慮 零 件 在 機 床 運 行 中 所 受 沖 擊 力 較 大 ，零 件 形 狀 結(jié) 構(gòu) 又 比 較 復(fù) 雜 ， 零 件 年 產(chǎn) 量 是 中 批 量 。 而 且 零 件 加 工 的 輪 廓尺 寸 不 大 ,在 考 慮 提 高 生 產(chǎn) 率 保 證 加 工 精 度 后 可 采 用 鑄 造 成 型 ， 選 擇 木 模手 工 砂 型 鑄 件 毛 坯 。 查 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 第 41 頁 表2.2-5， 選 用 鑄 件 尺 寸 公 差 等 級 為 CT-12。1.2.2 確 定 鑄 件 加 工 余 量 及 形 狀查 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 第 41 頁 表 2.2-5， 選 用 加 工 余量 為 MA-H 級 。 并 查 表 2.2-4.確 定 各 個 加 工 面 的 鑄 件 機 械 加 工 余 量 ， 鑄件 的 分 型 面 的 選 用 及 加 工 余 量 ， 如 下 表 ：遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 3簡 圖 加 工 面代 號基 本 尺寸加 工 余量 等 級加 工 余量說 明D1 52 H 3.52 雙 側(cè) 加 工D2 18 H 92 雙 側(cè) 加 工D3 10.5 H 5.252 雙 側(cè) 加 工D4 58 H 22 雙 側(cè) 加 工D5 1/8 H 4.52 雙 側(cè) 加 工T1 40 H 5 單 側(cè) 加 工T2 41 H 5 單 側(cè) 加 工2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計2.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇1 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 :以 零 件 10.5 孔 的 上 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) 。2 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 :考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準(zhǔn) 確 方 便 ， 依 據(jù) “基 準(zhǔn) 重 合 ”原 則 和 “統(tǒng) 一 基 準(zhǔn) ”原 則 。 以 10.5mm 孔 的 下 端 面 為 主 要 的 定 位 精 基準(zhǔn) ， 以 52mm 內(nèi) 孔 面 和 58mm 外 圓 柱 面 為 輔 助 的 定 位 精 基 準(zhǔn) 。遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 42.2 制 定 工 藝 路 線制 定 工 藝 路 線 應(yīng) 該 使 零 件 的 加 工 精 度 （ 尺 寸 精 度 、 形 狀 精 度 、 位 置 精度 ） 和 表 面 質(zhì) 量 等 技 術(shù) 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 。 在 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 已 經(jīng) 確 定 為中 批 生 產(chǎn) 的 條 件 下 ， 可 以 考 慮 采 用 通 用 機 床 配 以 志 用 夾 具 ， 并 盡 量 使 工序 集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 還 有 ， 應(yīng) 當(dāng) 考 慮 經(jīng) 濟 效 果 ， 以 便 降 低 生 產(chǎn) 成 本 。查 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 第 20 頁 表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11， 選 擇 零 件 的 加 工 方 法 及 工 藝 路 線 方 案 如 下 ：工 序 01 粗 銑 52mm 孔 下 端 面 ， 以 T3 為 粗 基 準(zhǔn)工 序 02 粗 車 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 03 粗 車 10.5 孔 的 下 端 面 ， 以 T3 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 04 精 銑 零 件 上 端 面 ， 以 T2（ 10.5 的 下 端 面 ） 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 05 粗 鏜 52 孔 ， 以 58 外 圓 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 06 鉆 、 擴 零 件 上 、 下 側(cè) 的 18 孔 ， 以 D1 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 07 鉆 、 擴 零 件 上 四 個 10.5 的 安 裝 孔 ， 以 D1、 D2 為 定 位 基準(zhǔn)工 序 08 半 精 車 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 09 半 精 車 10.5mm 下 端 面 ， 以 T1 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 10 半 精 鏜 52 孔 ， 以 58 外 圓 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 11 鉸 2- 18 孔 ， 以 D1 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 12 精 車 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 13 精 鏜 52 孔 ， 以 58 外 圓 為 定 位 基 準(zhǔn)工 序 14 鉆 1/8 錐 孔 ， 攻 螺 紋 ， 以 D1、 D2 和 T3 為 基 準(zhǔn)工 序 15 去 毛 刺工 序 16 終 檢2.3 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定2.3.1 圓 柱 表 面 工 序 尺 寸前 面 根 據(jù) 資 料 已 初 步 確 定 工 件 各 面 的 總 加 工 余 量 ， 現(xiàn) 在 確 定 各 表 面 的遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 5各 個 加 工 工 序 的 加 工 余 量 如 下 ：工 序 余 量加 工 表面加 工 內(nèi)容加 工 余量精 度 等級工 序 尺 寸 表 面 粗糙 度 最 小 最 大鑄 件 7 CT12 45 8.粗 鏜 3 IT11 160.6.3 0.04 5.8半 精 鏜 2.5 IT9 74.03.2 2.34 2.6652IT7精 鏜 1.5 IT7 15.021.6 1.473 1.574鉆 17 IT11 .016.89 17擴 0.85 IT10 7.856.3 0.78 0.9618IT9鉸 0.15 IT9 0.3.2 0.105 0.2210.5 鉆 10.5 IT11 1.012.5 10.39 10.5鑄 件 4 CT12 62 2.8粗 車 1.6 IT11 019.41.41 4.4半 精 車 2.2 IT9 07.56.3 2.126 2.3958IT7精 車 0.2 IT7 3.83.2 0.17 0.274遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 62.3.2 平 面 工 序 尺 寸工 序 余 量工 序號工 序 內(nèi) 容 加 工余 量基 本 尺寸經(jīng) 濟 精度工 序 尺寸 偏 差 最 小 最 大鑄 件 5.0 CT12 3.01 粗 銑 52mm下 端 面5 17 12 018.2.7 7.4803 粗 車10.5 的下 端 面3 14 12 018.0.3 5.4804 精 銑 零 件上 端 面5 41 12 025.2.7 7.5509 半 精 車10.5mm下 端 面2 12 10 018.1.82 2.362.3.3 確 定 切 削 用 量 及 時 間 定 額工 序 01 粗 銑 52mm 下 端 面 ， 以 T3 為 粗 基 準(zhǔn)1.加 工 條 件工 件 材 料 ： KTH350-10,鑄 造工 件 尺 寸 ： ae=77 mm， l=118 mm加 工 要 求 ： 粗 銑 52mm 下 端 面 ,加 工 余 量 mm機 床 ： X52K 立 式 銑 床刀 具 ： 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 1.2， 選 擇 硬 質(zhì) 合 金 端銑 刀 ， 銑 削 寬 度 ae ， 故 校 驗 合 格 。 最 終 確cmP定ap=5mm， ， =375mm/min， ， =0.16mm/zin/190rncfvin/7vczf。6)計 算 基 本 工 時 ， ,l=118mmfmvLt/yl查 切 削 手 冊 表 3.26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =40mm,則 ：y=（ 118+40） /375=0.42minfmvLt/工 序 02 粗 車 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準(zhǔn)1.已 知 條 件 與 工 序 01 相 同加 工 要 求 ： 粗 車 77mm 108mm 的 矩 形 為 62 的 外 圓粗 車 62 的 外 圓 ， 單 邊 加 工 余 量 為 0.8mm機 床 ： C620-1 型 臥 式 車 床刀 具 ： YT5 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 ， 根 據(jù) 切 削 手 冊 表 1.1， 由于 C620-1 型 臥 式 車 床 的 中 心 高 為 200mm(表 1.30)， 故 選 擇 刀 桿 尺 寸16 x25， 刀 片 厚 度 為 4.5mm。 根 據(jù) 切 削 手 冊 表 1.3， 選 擇 車 刀 幾 何形 狀 為 卷 屑 槽 帶 倒 棱 前 刀 面 ， 前 角 ， 后 角 ， 刀 刃 傾 角5060， 主 偏 角 ， 副 偏 角 ， 刀 尖 圓 弧 半 徑0s90rk1rk mr8.遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 92.切 削 用 量1)確 定 切 削 深 度 ap 粗 車 矩 形 為 圓 形 時 ， 需 要 切 削 的 余 量 為 41.5mm， 取ap=9mm， 5 次 走 刀 完 成 。 粗 車 62 的 外 圓 時 ， 單 邊 余 量 為 0.8mm， ap=（ 62-60.4）/2=0.8mm ,1 次 走 刀 完 成 。2)確 定 進 給 量根 據(jù) 表 1.4， 在 粗 車 可 鍛 鑄 鐵 KTH350-10、 刀 桿 尺 寸 16 x25 時 ： 若 切 削 深 度 ap 812mm， 工 件 直 徑 為 60100mm 時 ， 則 進 給量 為 f=0.60.8mm/r。 若 切 削 深 度 ap 3mm， 工 件 直 徑 為 60100mm 時 ， 則 進 給 量 為f=0.61.2mm/r。 再 根 據(jù) C620-1 車 床 說 明 書 ， 取 f =0.65mm/r。確 定 的 進 給 量 尚 需 滿 足 車 床 進 給 機 構(gòu) 強 度 的 需 求 ， 故 需 進 行 校 驗 。 根據(jù) 表 1.30， C620-1 車 床 進 給 機 構(gòu) 允 許 的 進 給 力 =3530N； 根 據(jù) 表axF1.23， 在 =350MPa,f 0.75mm/r, ,v=65m/min（ 預(yù) 計 ） 時 ：b4rkap 9.7mm 時 ， 進 給 力 =2750N； ap 2.8mm 時 ， 進 給 力fF=800N。 的 修 正 系 數(shù) 為 ， ， ， 故 實 際fFf .10fk .1fsFk17fkrF進 給 力 分 別 為 =2750 1.17N=3217.5N, =1820 1.17N=2129.4fFf由 于 切 削 時 的 進 給 力 小 于 車 床 進 給 機 構(gòu) 允 許 的 進 給 力 ， 故 所 選 f =0.65mm/r 的 進 給 量 可 用 。3)選 擇 車 刀 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 及 壽 命根 據(jù) 切 削 手 冊 表 1.9， 取 車 刀 后 面 最 大 磨 損 量 為 0.81.0。焊 接 車 刀 耐 用 度 T=60mm。4)確 定 切 削 速 度 cv遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 10根 據(jù) 切 削 手 冊 表 1.11， 加 工 =350MPa,f 0.75mm/r 時 ：b ap 9mm， 切 削 速 度 v=80m/min; ap 0.8mm, 切 削 速 度 v=114m/min切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ，.Tk, ， ， ，.1Mvk.sv0tvkv92.0krv故 =80 0.8 0.92=58.9m/min; =114 0.8 0.92=83.9m/min2;i/3.14.31 rdvn i/416.2rdv根 據(jù) C620-1 車 床 轉(zhuǎn) 速 （ 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 表 4.2 8）選 擇 : =120r/min , =380r/minn2這 時 實 際 切 削 速 度 （ ） 得 ： =54.6m/min, =74m/min1scdv1cv2cv5） 校 驗 機 床 功 率由 表 1.25， 當(dāng) =350MPa,f 0.75mm/r 時 :b ap 9.7mm,v 59m/min 時 ， =5.8kw;1C ap 2.8mm,v 84m/min 時 ， =2.4kw切 削 功 率 的 修 正 系 數(shù) 為 ， , ， ， 0.TPckMPc8.0sPc0.1tPck， （ 表 1.28）9.0krPc0.kPc故 實 際 切 削 時 的 功 率 為 ： =4.26kw; =1.77kw1C2C根 據(jù) 表 1.30， 當(dāng) =120r/min、 =380r/min 時 , 機 床 主 軸 允 許n功 率 = 5.9kw， 故 滿 足 條 件 ， 校 驗 成 立 。EPEcP6） 計 算 基 本 工 時 ：， ,l=3.5mm，fmvLt/yl遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 11查 切 削 手 冊 表 1.26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =2mm,則 ：y=5 5.5/（ 120 0.65） =0.35min；fmvLt/1=5.5/（ 380 0.65） =0.02minft/2工 序 03 粗 車 10.5 的 下 端 面 ， 以 T3 為 定 位 基 準(zhǔn)1.本 工 序 仍 為 粗 車 ， 已 知 條 件 與 工 序 相 同 ， 可 采 用 與 工 序 相 同 的可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 ， 采 用 工 序 確 定 切 削 用 量 的 方 法 。2.切 削 用 量1)確 定 切 削 深 度需 要 切 削 的 余 量 為 41.5mm， 取 ap=9mm， 5 次 走 刀 完 成 。 2)確 定 進 給 量 f =0.65mm/r3)選 擇 車 刀 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 及 壽 命根 據(jù) 切 削 手 冊 表 1.9， 取 車 刀 后 面 最 大 磨 損 量 為 0.81.0。焊 接 車 刀 耐 用 度 T=60mm。4)確 定 切 削 速 度 cv切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ， , ， ，0.1Tvk.Mvk8.0sv0.1tvk，0.1kv92.krv故 =101 0.8 0.92=74.3m/min; min/2.16345.3.71rdv根 據(jù) C620-1 車 床 轉(zhuǎn) 速 （ 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 表4.2 8） 選 擇 : =305r/min,這 時 實 際 切 削 速 度 （ ） 得 ：n 10scdvv=74.3m/min5） 校 驗 機 床 功 率切 削 功 率 的 修 正 系 數(shù) 為 ， , ， ， 0.1TPck.MPck8.0sPck0.1tPck， （ 表 1.28）92.0krPc0.kPc遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 12故 實 際 切 削 時 的 功 率 為 ： =4.9 0.8 0.92kw=3.6kwCP6） 計 算 基 本 工 時， ,l=1mm，fmvLt/yl查 切 削 手 冊 表 1.26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =1mm,則 ：y=2/（ 305 0.65） =0.01minfmvLt工 序 04 精 銑 零 件 上 端 面 ， 以 T2（ 10.5 的 下 端 面 ） 為 定 位 基 準(zhǔn)本 工 序 為 粗 加 工 ， 已 知 條 件 與 工 序 相 同 ， 切 削 用 量 及 其 計 算 過程 同 工 序 計 算 基 本 工 時 ：， ,l=222mmfmvLt/yl查 切 削 手 冊 表 1.26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =44mm,則 ：y=266/375=0.71minfmvLt/工 序 05 粗 鏜 52 孔 ， 以 58 外 圓 為 定 位 基 準(zhǔn)1.機 床 ： T68 立 式 鏜 床2.切 削 用 量 ：1)確 定 切 削 深 度 單 邊 余 量 為 z=3mm， 取 ap=3mm， 1 次 走 刀 完 成 。 2)確 定 進 給 量 由 簡 明 手 冊 4.2-21 查 得 ， 取 f =0.52mm/r3)確 定 鏜 床 轉(zhuǎn) 速 由 簡 明 手 冊 4.2-20 查 得 ， 取 n =200r/min4） 計 算 基 本 工 時 ：=(46+2 2)/（ 200 0.52） =0.48minfmvLt/工 序 06 鉆 、 擴 零 件 上 、 下 側(cè) 的 18 孔 ， 以 D1 為 定 位 基 準(zhǔn)1.刀 具 選 擇 ：遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 13查 切 削 手 冊 表 2.1、 2.2， 選 用 高 速 鋼 麻 花 鉆 鉆 頭 。 粗 鉆 時 ，do=17mm， 鉆 頭 采 用 雙 錐 后 磨 橫 刃 ， 后 角 ， 二 主 刃 長 度120， 橫 刃 長 b=2mm,寬 l=4mm,棱 帶 長 度 =1.5mm,2 ,b5.3 l1002.切 削 用 量 選 擇 ：1)確 定 進 給 量 按 加 工 要 求 確 定 進 給 量 :查 切 削 手 冊 得 ： f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353 再 由 切 削 手 冊 表 2.7， 系 數(shù) 為 0.5， 則 ：f =（ 0.700.86） 0.5=0.350.43mm/r。 按 鉆 頭 強 度 選 擇 ： 查 切 削 手 冊 表 2.8， 鉆 頭 允 許 進 給 量 為 ：f=1.75mm/r。 機 床 進 給 機 構(gòu) 強 度 選 擇 ： 查 切 削 手 冊 表 2.9， 機 床 進 給 機構(gòu) 允 許 軸 向 力 為 8330N 時 ， 進 給 量 為 ： f=1.2mm/r。以 上 三 個 進 給 量 比 較 得 出 ， 受 限 制 的 進 給 量 時 工 藝 要 求 ， 其 值 為 ：0.350.43mm/r， 根 據(jù) 簡 明 手 冊 表 4.2-16， 最 終 選 擇 的 進 給 量 ：f=0.36mm/r。由 于 是 加 工 通 孔 ， 為 避 免 即 將 鉆 穿 時 鉆 頭 折 斷 ， 故 應(yīng) 在 即 將 鉆 穿 時 停止 自 動 進 給 改 為 手 動 進 給 。根 據(jù) 切 削 手 冊 表 2.19 查 出 ， 鉆 孔 時 的 軸 向 力 =3580N， 軸fF向 力 修 正 系 數(shù) 為 1.0， 故 =3580N。 根 據(jù) Z525 立 式 鉆 床 使 用 說 明 書 ，fF機 床 進 給 機 構(gòu) 允 許 的 最 大 軸 向 力 為 8830N， 故 所 選 進 給 量 可 用 。2)選 擇 車 刀 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 及 壽 命后 刀 面 最 大 磨 損 限 度 （ 查 切 削 手 冊 ） 為 0.6mm。 壽 命T=60mm。3)確 定 切 削 速 度 cv查 切 削 手 冊 表 2.30， 切 削 速 度 計 算 公 式 ：遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 14Vc= ， 其 中 ，vyXvpmZkfaTdC0=16.4， =0.25， =0， =0.4， m=0.125vvzvxvy查 得 修 正 系 數(shù) ： ， ， ， ， 故 實 際 的.1Tvk.Mvk.tvk0.1kv切 削 速 度 ： =c in/2.306.0674.4.1250254） 校 驗 機 床 扭 矩 及 功 率查 切 削 手 冊 表 2.21， 當(dāng) f 0.41mm, 17.5mm, 0d=30.41N.m,修 正 系 數(shù) 均 為 1.0， 故 =30.41N.mtMcM查 機 床 使 用 說 明 書 ： =52 N.m查 切 削 手 冊 表 2.23， 鉆 頭 消 耗 功 率 ： =1.3kwCP查 機 床 使 用 說 明 書 ： =2.8 0.81=2.26kwEP由 于 , ,故 切 削 用 量 可 用 ， 即cMmcf=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/mincv3.計 算 基 本 工 時 ：=(41+10)/（ 545 0.36） =0.26min；fmvLt/4.擴 孔 至 17.85：查 切 削 手 冊 表 2.10， 擴 孔 進 給 量 f=0.901.1mm/r, 查 機 床使 用 說 明 書 ， 最 終 選 定 進 給 量 f=0.81mm/r。根 據(jù) 資 料 ， 切 削 速 度 v=0.4v 鉆 。 其 中 v 鉆 為 用 鉆 頭 鉆 同 樣 尺 寸 實心 孔 時 切 削 速 度 ， 故 v=0.4 30.2=12.08m/min遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 15min/5.218.701rns故 查 機 床 使 用 說 明 書 選 取 ： =272r/min w基 本 工 時 ： =(41+10)/（ 272 0.81） =0.23minfmvLt/工 序 07 鉆 、 擴 零 件 上 四 個 10.5 的 安 裝 孔 ， 以 D1、 D2 為 定 位 基 準(zhǔn)1.刀 具 選 擇 ：查 切 削 手 冊 表 2.1、 2.2， 選 用 高 速 鋼 麻 花 鉆 鉆 頭 。 粗 鉆 時 ，do=9mm， 鉆 頭 采 用 雙 錐 后 磨 橫 刃 ， 后 角 ， 二 主 刃 長 度120， 橫 刃 長 b=2mm,寬 l=4mm,棱 帶 長 度 =1.5mm,2 ,b5.3 l10。02.切 削 用 量 選 擇 ：1)確 定 進 給 量 按 加 工 要 求 確 定 進 給 量 :查 切 削 手 冊 得 ： f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353 再 由 切 削 手 冊 表 2.7， 系 數(shù) 為 0.5， 則 ：f =（ 0.700.86） 0.5=0.350.43mm/r 按 鉆 頭 強 度 選 擇 ： 查 切 削 手 冊 表 2.8， 鉆 頭 允 許 進 給 量 為 ：f=1.75mm/r 機 床 進 給 機 構(gòu) 強 度 選 擇 ： 查 切 削 手 冊 表 2.9， 機 床 進 給 機構(gòu) 允 許 軸 向 力 為 8330N 時 ， 進 給 量 為 ： f=1.2mm/r以 上 三 個 進 給 量 比 較 得 出 ， 受 限 制 的 進 給 量 時 工 藝 要 求 ， 其 值 為 ：0.350.43mm/r， 根 據(jù) 簡 明 手 冊 表 4.2-16， 最 終 選 擇 的 進 給 量 ：f=0.36mm/r由 于 是 加 工 通 孔 ， 為 避 免 即 將 鉆 穿 時 鉆 頭 折 斷 ， 故 應(yīng) 在 即 將 鉆 穿 時 停止 自 動 進 給 改 為 手 動 進 給 。 根 據(jù) 切 削 手 冊 表 2.19 查 出 ， 鉆 孔 時的 軸 向 力 =3580N， 軸 向 力 修 正 系 數(shù) 為 1.0， 故 =3580N。 根 據(jù)fF fFZ525 立 式 鉆 床 使 用 說 明 書 ， 機 床 進 給 機 構(gòu) 允 許 的 最 大 軸 向 力 為遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 168830N， 故 所 選 進 給 量 可 用 。2)選 擇 車 刀 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 及 壽 命后 刀 面 最 大 磨 損 限 度 （ 查 切 削 手 冊 ） 為 0.6mm。 壽 命T=60mm。3)確 定 切 削 速 度 cv查 切 削 手 冊 表 2.30， 切 削 速 度 計 算 公 式 ：Vc= ，vyXvpmZkfaTdC0其 中 ， =16.4， =0.25， =0， =0.4， m=0.125vvzvxvy查 得 修 正 系 數(shù) ： ， ， ， ， 故 實 際 的.Tvk.1Mvk.tvk.kv切 削 速 度 ： =cv in/2.306.016944.25.0.4） 校 驗 機 床 扭 矩 及 功 率查 切 削 手 冊 表 2.21， 當(dāng) f 0.41mm, 17.5mm, 0d=30.41N.m,修 正 系 數(shù) 均 為 1.0， 故 =30.41N.m； 查 機 床 使 用 說 明tMcM書 ： =52 N.m；查 切 削 手 冊 表 2.23， 鉆 頭 消 耗 功 率 ： =1.3kw； 查 機 床 使 用 說 明CP書 ： =2.8 0.81=2.26kw。 由 于 , ,故 切 削 用 量 可 用 ，EPcmEc即 f=0.36mm/r,n=545r/min； =30.2m/min。v3.計 算 基 本 工 時 ： =(12+10)/（ 545 0.36） =0.16minfLt/4.擴 孔 至 9.85查 切 削 手 冊 表 2.10， 擴 孔 進 給 量 f=0.901.1mm/r, 查 機 床遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 17使 用 說 明 書 ， 最 終 選 定 進 給 量 f=0.81mm/r根 據(jù) 資 料 ， 切 削 速 度 v=0.4v 鉆 。 其 中 v 鉆 為 用 鉆 頭 鉆 同 樣 尺 寸 實心 孔 時 切 削 速 度 ， 故 v=0.4 30.2=12.08m/minin/5218.910rns故 查 機 床 使 用 說 明 書 選 取 ： =272r/min w基 本 工 時 ： =(12+10)/（ 272 0.81） =0.12min；fmvLt/工 序 08 半 精 車 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準(zhǔn)1.選 擇 刀 具 ：車 刀 形 狀 、 、 刀 桿 尺 寸 、 刀 片 厚 度 均 與 粗 車 相 同 。 半 精 車 的 刀 片 牌 號為 YT15,車 刀 幾 何 形 狀 為 :前 角 ， 后 角 ， 刀 刃 傾 角15060， 主 偏 角 ， 副 偏 角 ， 刀 尖 圓 弧 半 徑0s45rkrkmr8.02.切 削 用 量 ：1)確 定 切 削 深 度 ap單 邊 余 量 為 1.1mm， ap=1.1mm ,1 次 走 刀 完 成2)確 定 進 給 量半 精 加 工 進 給 量 主 要 受 加 工 表 面 粗 糙 度 的 限 制 。 根 據(jù) 表 1.6， 當(dāng)表 面 粗 糙 度 為 6.3 ， ， f=0.400.50mm/r ， 再 根 據(jù)aR