2393 齒輪注塑模具

2393 齒輪注塑模具,齒輪,注塑,模具 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）題 目：塑料齒輪模具設(shè)計院 （系）： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 職稱： 起止時間： 前言我第二次走進模具設(shè)計的課堂，我第二次完成了自己的設(shè)計，理論與實踐找到了一個結(jié)合點。一個月時間匆匆而過，我將告別大學(xué)的生活，它成了我大學(xué)生活中美好的回憶。自己動了腦動了手才意識到什么缺乏什么需要什么，知識在不斷更新，社會在不斷前進，制造業(yè)中的模具設(shè)計與制造走在社會的前沿。現(xiàn)作為大學(xué)即將畢業(yè)很快就要投身社會的我來說，應(yīng)熟練自己的專業(yè)軟件,撐握模具制造與設(shè)計的理論知識，更重要的是理論與實踐相結(jié)合。本說明書主要介紹了我這一模具題目的設(shè)計思想過程，從畫零件圖到 PRO/E 分模到選用注塑機，到校核計算，到模具制造工藝等，從各方面敘述本人所設(shè)計的模具制品的整個思想過程。特別是此次設(shè)計我基本上都是用 PRO/E 完成的，利用此軟件畫產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、分模、出工程圖、模流分析等。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我們能夠?qū)⑷晁鶎W(xué)的知識進行歸納總結(jié)，我覺得自己的模具專業(yè)知識與 PROE 水平有了更大的提高。目錄前言-3一、塑件分析-5二、塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)-51、選擇材料-52、POM 的注塑工藝參數(shù)- 63、注射機的選擇-6三、模具設(shè)計1、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用-82、確定型腔數(shù)目及型腔布置方案-103、澆口套設(shè)計-104、分流道與澆口的設(shè)計-115、澆口位置的選擇- 126、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計與加工-137、推出機構(gòu)的設(shè)計- 13四、加工要求-141、型腔加工工藝過程-142、凸模固定板加工工藝-15五、裝配要求-16六、綜合要求-16七、零件工藝路線-16中 文 摘 要文中對塑料齒輪的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進行了分析，確定了工藝方案及模具形式，通過對塑料齒輪的相關(guān)數(shù)據(jù)分析和計算，并根據(jù)分析結(jié)果選注塑機和注塑工藝，從而確定塑料齒輪注塑設(shè)計思路、方案以及擬定模具結(jié)構(gòu)形式，詳細的敘述了型腔數(shù)目的確定、分型面位置的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計，抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計以及模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、動模座板、推桿、固定板、支撐板以及斜導(dǎo)柱滑塊等的設(shè)計，重要零件的工藝參數(shù)與計算，運用 PRO/E、Auto CAD 軟件進行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算并繪制出模具總裝圖以及部分非標(biāo)準(zhǔn)圖形。從而得出完整的理論設(shè)計結(jié)果。關(guān)鍵詞：塑料齒輪；注塑模具；結(jié)構(gòu)設(shè)計 一、塑件分析圖 11結(jié)構(gòu)特點：該塑件大體，殼體外部有光潔度要求，不能留痕跡，所以澆口不能設(shè)在外部，固使用潛伏式二次澆口。產(chǎn)品的精度要求不高，從成本上考慮，可以采用一模兩腔，單分型面的模架（大水口模架） 。材料采用 POM（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） ，無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。二、 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)POM （Polyoxymethylene）聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛學(xué)名聚氧化聚甲醛（簡稱 POM）又稱賽鋼、特鋼。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物） ，POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。 聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能。 聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100C 溫度范圍內(nèi)長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強堿和不耐紫外線的輻射。物理性質(zhì)聚甲醛的拉伸強度達 70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。 聚甲醛的性能： 性能 數(shù)值 比重 1.43 熔點 175C 伸強度（屈服）70MPa 伸長率（屈服）15% （斷裂）15% 沖擊強度（無缺口）108KJ/m2 （帶缺口）7.6KJ/m2應(yīng)用范圍POM 屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。 POM 具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學(xué)性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性都十分優(yōu)良，可在-40 度-100 度之間長期使用?；瘜W(xué)性質(zhì)按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結(jié)晶度、熔點都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度窄（10 度） ，對酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結(jié)晶度、熔點較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度寬（50 度）不足之處在于：由受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。它們廣泛用于汽車工業(yè)，電子電器，機械設(shè)備等。還可以做水龍頭、框窗、洗漱盆。 POM 物性表： 密度 g /cm3 1.39吸水率 % 0.2連續(xù)使用溫度 50-110屈服抗拉強度 MPa 63屈服拉應(yīng)變 % 10極限抗拉強度 MPa極限拉應(yīng)變 % 31抗沖擊韌度 Kj/缺口沖擊韌度 Kj/ 6洛氏硬度 MPa 135邵氏硬度 MPa 85抗彎強度 MPa彈性模量 MPa 2600軟化溫度 150熱變形溫度HDT 155熱線膨脹系數(shù) 1.1熱導(dǎo)率 W/(mK) 031摩擦系數(shù) 0.35POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體） ，草坪設(shè)備等。 POM 產(chǎn)品工藝條件干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為 190230；共聚物材料為 190210。 模具溫度：80105。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 POM 聚甲醛的化學(xué)和物理特性: POM 是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。 無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM 的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達到 2%3.5%。對于各種不同的增 強型材料有不同的收縮率。我國的發(fā)展現(xiàn)狀聚甲醛（POM）是一種性能優(yōu)良的工程塑料，在國外有“奪鋼” 、 “超鋼”之稱。POM 具有類似金屬的硬度、強度 POM 和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性， 此外它還有較好的耐化學(xué)品性。POM 以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統(tǒng)上被金屬所占領(lǐng)的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問世 以來，POM 已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在很多新領(lǐng)域的應(yīng)用，如醫(yī)療技術(shù)、運動器械等方面，POM 也表現(xiàn)出 較好的增長態(tài)勢。 應(yīng)用消費持續(xù)增長 POM 用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩(wěn)定性要求比較嚴(yán)格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優(yōu)越，因此主要用于工業(yè)機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年中國 POM 市場增長迅速，2002 年我國 POM市場表觀消費量為 13657 萬噸，19902002 年 POM 市場表觀消費量年均增長率為 117%。預(yù)計 2005 年中國 POM 市場表觀消費量為 168 萬噸，20002005 年 POM 市場表觀消費量年均增長率將達到 103%。到 2010 年，中國 POM 市場表觀消 費量將增加到 197 萬噸，20052010 年 POM 市場表觀消費量年均增長率將達到 32%。 支持中國 POM 市場迅速發(fā)展的主要因素有：國民經(jīng)濟的整體發(fā)展使五大工程塑料之一的 POM 應(yīng)用 市場不斷擴大，用量不斷增加；中國 POM 生產(chǎn)原料價廉易得，POM 生產(chǎn)和貿(mào)易利潤豐厚；POM 應(yīng)用領(lǐng)域不斷出現(xiàn)新突破，如改性材料的研究開發(fā)等。鑒于我國 市場需求的穩(wěn)步增長，近期內(nèi) POM 的價格將繼續(xù)保持穩(wěn)中有升的趨勢。 技術(shù)差距不容忽視 POM 盡管中國 POM 的市場需求不斷攀升，但由于中國對 POM 的研制開發(fā)相對較晚，中國內(nèi) POM 的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及品種、質(zhì)量始終不能滿足市場的需求。中國 POM 生產(chǎn)與其它國先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規(guī)模小、質(zhì)量不穩(wěn)定、品種牌號少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝 POM 的甲醛（37%）噸單耗為 256 噸，還有報道為 308 噸，而中國生產(chǎn) POM 的甲醛噸單耗為 56 噸，雖然經(jīng)過改進有所下降，但差距仍然較大。 產(chǎn)能增長不足需求 中國 POM 行業(yè)連續(xù)多年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量都較低，生產(chǎn)能力和產(chǎn)量仍然不能滿足市場的需求。 2002 年中國 POM 生產(chǎn)廠家僅有 3 家，其中只有云天化集團公司的 POM 生產(chǎn)裝置為萬噸級（現(xiàn)已擴能為 2 萬噸/年） 。2002 年中國 POM 生產(chǎn)能力為 128 萬噸/年，產(chǎn)量約為 1 萬噸。19662002 年中國 POM 生產(chǎn)能力年均增長率為 167%，產(chǎn)量年均增長率為 188%，可見擴大國內(nèi) POM 廠 家的生產(chǎn)能力勢在必行。預(yù)計 2005 年中國 POM 生產(chǎn)廠家將達到 6 家，總生產(chǎn)能力將可達 13 萬噸/年；預(yù)計 2010 年中國 POM 生產(chǎn)能力為 19 萬噸 /年，20052010 年P(guān)OM 生產(chǎn)能力年均增長率將達到 79%。 POM 造成中國 POM 產(chǎn)能增長不能滿足市場需求的原因是：其它國 POM 市場增長較快，而中國 POM 生產(chǎn)的基礎(chǔ)比較薄弱；另外 POM 是資金和技術(shù)密集型的材料類化工產(chǎn)品，中國巨大的市場引起了國外大公司的關(guān)注，其它國公司一直想以其產(chǎn)品占據(jù)我國市 場，不愿轉(zhuǎn)讓技術(shù)，使中國 POM 的技術(shù)水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，中國經(jīng)濟體制和企業(yè)經(jīng)營機制不符合市場經(jīng)濟規(guī)律，企業(yè)不能及時獲得足夠的資金投入，制約了 POM 生產(chǎn)的發(fā)展3、注射機的選擇1、注塑模的最大開模行程：S=H +H +510mmSMA1235+138+10=183mm=S -H H +H +510mmMASK12S H +H +H +510mm=120+183=203 mm式中： 注射機最大開模行程（mm）MAMASH 推出距離（脫模距離） （mm）1H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）2S 注射機動模固定板和定模固定板的最大距離（mm）KH 模具厚度（mm）M所以注射機最大的開模距：183mm2、鎖模力：鎖模力不小于總注射壓強的 1.5 倍,即F=1.5P.A x0.1F=1.5x80x380x0.1=4560kN式中：F注射機的所需鎖模力（KN）P塑料熔體對型腔的成型壓力（MP ） ，其大小是一般的a注射壓力的 80%。A型腔(包括澆注系統(tǒng))的投影面積（cm ）23、充滿型腔所需的塑料質(zhì)量：m= m=1.06x204=216.24g式中：m成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料質(zhì)量(g)。 POM 的塑料密度(g/cm )。3V成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料體積（cm ） 。34、注射機的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80%，所以工件的注射量：M=m/80%=216.2480/100=273g式中：M注射機允許的最大注射量（g）m成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料質(zhì)量(g)綜上計算，我選用上海塑料機械廠的注射機，型號為：D430其參數(shù)如下：名稱 數(shù)據(jù)額定注射量 1390g螺桿直徑 82mm模具厚度 Max 770mmMin 380mm鎖模力 4740kn注射壓力 151MPa頂出力 86KN頂出行程 210mm模板最大開距 1480mm模板行程 710mm三、 模具設(shè)計1、 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用:標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計能提高效益，縮短生產(chǎn)周期。根據(jù)型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為:大水口模架 板 尺寸（ mm）T 51050025A 45050085B 45050065C 78500100E 29050016F 29050020L 51050025 模具爆炸圖2、確定型腔數(shù)目及型腔布置方案：型腔數(shù)量主要設(shè)計依據(jù)：（1）制品重量與注射機最大注射量。（2）制品投影面積與注射機的鎖模力。（3）模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積。(即注射機拉桿內(nèi)間距)（4）制品精度。(數(shù)量提高，塑件精度相應(yīng)降低，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，每增加一個型腔， 塑件尺寸精度降低 48)（5）側(cè)抽芯及其處理方法。（6）制品的生產(chǎn)批量。(月批量或年批量)（7）經(jīng)濟效益。 （每一模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量的確定：要點：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟性。塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件(收音機后蓋)是中批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多型腔有較高的生產(chǎn)效率。塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為 POM 工程塑料，流動性能好. 經(jīng)過以上分析和本人經(jīng)驗所得，總結(jié)出：采用一模二腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟性。如圖 11 所示3、澆口套設(shè)計:主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。此澆口套采用碳素工具鋼 T8A 加工，熱處理要求淬火5357HRC。其應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴為同一軸心線。 為了便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。一般錐角取 2 4粗糙度 Ra0.63 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。考慮到本模具主流道比較長,主流道的圓錐孔采用1:50 錐度,加工時采用 1:50 的鉸刀加工出來,加工方便,也不會導(dǎo)致主流道過大。4、分流道與澆口的設(shè)計：分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U 形、正方形、正六邊形等。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形。實驗證明，對多數(shù)塑料來說，分流道在 56mm 以下時，對流動性影響較大，但直徑在 8mm 以上時，對流動性的影響不大。常用塑料的分流道直徑可參考表塑料品種 分流道直徑/mm 塑料品種 分流道直徑/mmPOM、 AS聚甲醛丙烯酸酯耐沖擊丙烯酸脂尼龍 6聚酸碳酯4.89.53.29.58.09.58.012.71.69.54.89.5聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯聚氯乙烯4.89.51.69.56.49.53.29.53.29.5表（42）分流道的表面不要求很光滑，粗糙度一般達 Ra3.21.6 即可，因為分流道的表面稍不光滑就能使熔料的冷卻皮層固定，有利于保溫。分流道有時只開設(shè)在動模或定模部分，有時則動模、定模都能開設(shè)分流道，這取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及加工能力。動定模都開設(shè)分流道時，對塑料流動有利，多用于流動性較差的塑料，但要求模具加工精度較高，對中性強。一般的分流道多設(shè)在模具的一邊。有時要加設(shè)分流道拉料桿或頂出桿，以便流道料的脫模。分流道的布局取決于型腔的布局，型腔于分流道的布置原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長度應(yīng)盡量短，鎖模力應(yīng)力求平衡，布置形式應(yīng)力求平衡進料。 （但也有非平衡式進料的）根據(jù)以上的結(jié)果，考慮到型腔的布局、澆口的位置，本模具分流道的設(shè)計見圖 1-3。采用半圓形截面分流道，平衡進料。由于塑料 POM 的流動性中等，分流道的直徑取 8mm。5、澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1） 、澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。（2） 、澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。（3） 、避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。（4）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。（5） 、澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。（6） 、澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時，盡可能不影響制品的外觀。6、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計與加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用 H7/h6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱.導(dǎo)套 的配合間隙小于凹、凸模之間的間隙。外徑與上模座相配，采用 H7/r6 過盈配合，另一端則與道套滑動配合。為了保證精度,加工時除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合徹寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用 T10A，表面耐磨.有韌性.抗彎曲。不易折斷。熱處理要求：表面淬火，低溫回火HRC55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進行磨削時，可利用兩端中心孔進行裝夾，并.應(yīng)在一次裝夾中將道柱的兩個外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。道套磨削加工時，以達到同軸度要求。用這方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形。或者是先磨內(nèi)圓，再一內(nèi)圓定位，用定尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止在運動中將配合面劃傷。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧出現(xiàn)的棱帶。 7、推出機構(gòu)的設(shè)計：推出機構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位零部件組成。根據(jù)本模具形狀的結(jié)構(gòu)特點，本模具宜采用圓形推桿推出機構(gòu)。如圖 19。其特點是：推桿位置的自由度大，推桿的截面形狀可根據(jù)塑件的推出情況而定，可以設(shè)計成圓形、矩形等。其中圓形推桿因其容易加工和容易達到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿不具有減少運動阻力、防止卡死現(xiàn)象，損壞后便于更換等優(yōu)點。頂桿與頂桿孔的配合采用間隙配合。頂桿材料采用 T8A 經(jīng)淬火處理后達HRC 50 以上。四、加工要求1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于 0.02mm2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時允許不大于0.3mm 圓角（分型面及結(jié)合面除外） 。當(dāng)不允許有圓角時。應(yīng)在圖樣上注明。3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按 GB1804，其孔按 H13，軸按 h13，長度按 Js14。4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按 GB1184 附錄一的5 級。5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按 GB1184 附錄一的 4 級。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按 H7/f7。6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差 t 按GB1184 附錄一的 5 級。8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差 t 按 GB1184 附錄一的 5 級。9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。型腔加工工藝過程工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖1 備料 鍛造毛坯成平行六面體，保證各面留有足夠的加工余量。2 銑削加工 銑六面，各面留 0.6 的磨削余量3 鉗工劃線 劃出型腔的外輪廓，并留有 2mm 的數(shù)控銑余量。 鉗工臺4 銑削加工 粗銑型腔，盡量使各型面所留余量均勻。 立式銑床5 數(shù)控銑加工編制數(shù)控帶（或計算機編程）并進行必要的檢驗；工件的定位和裝夾；確定程序原點；機床的調(diào)整（檢查機床主軸和導(dǎo)軌潤滑是否正常、設(shè)定刀具半徑補償值、F1 進給速度） ；試運轉(zhuǎn)；切削加工（分粗、半精和精加工） ，精加工后留0.020.04mm 的拋光余量；數(shù)控銑床6 鉗工劃線劃型腔內(nèi)鑲件固定孔的輪廓線，并留有 1mm 左右的電火花加工余量，力求余量均勻。 鉗工臺7 銑削加工 按所劃輪廓線粗銑鑲件固定孔（電火花的預(yù)孔加工） 立式銑床8 熱處理 淬火并回火 HRC5862。9 鉗工加工 磨光型腔底面和定位所需的基準(zhǔn)面，除銹并去磁。 鉗工臺10 電火花加工電極（粗、精電極）的制造；工件的定位，電極的找正、定位；電規(guī)準(zhǔn)（粗、中、精規(guī)準(zhǔn)）的選擇及轉(zhuǎn)換。電火花機床11 磨削加工 磨削各平面達圖紙要求。 平面磨床12 鉗工加工 拋光并倒邊角。 鉗工臺13 檢驗凸模固定板加工工藝工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖1 鉗工劃線劃凸模固定凹槽輪廓線，各邊留 1mm 數(shù)控銑余量；劃抽芯機構(gòu)導(dǎo)滑槽輪廓線。鉗工臺2 銑削加工粗銑凸模固定凹槽；銑抽芯機構(gòu)導(dǎo)滑部分，留 0.6 磨削余量；用 T 型槽銑刀銑 T 型槽達圖紙要求。立式銑床3 數(shù)控銑加工 粗銑、精銑凸模固定凹槽（所選銑刀要能銑出凹槽四周的圓角部分） 數(shù)控銑床。4 電火花加工 加工分流道和潛伏式澆口 電火花機床5 磨削平面 磨抽芯機構(gòu)導(dǎo)滑槽部分，并留 0.2 的精磨余量。 萬能工具磨 床6 鉗工劃線 劃導(dǎo)滑槽各邊上的螺釘孔中心線，限位孔中心線。 鉗工臺7 鉆孔 鉆螺釘孔并攻絲，鉆斜導(dǎo)柱孔及限位銷孔達圖紙要求。 立式銑床8 磨削加工 磨削抽芯機構(gòu)導(dǎo)滑槽部分達圖紙要求。 萬能工具磨 床9 檢驗五、裝配要求：1、頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持持平，允許推桿端面高出型面不大于 0.1mm。2、注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面持平，允許底于分型面不大于0.03 mm。3、型心.凸模.鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。4、制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r，裝配后沿分型面的錯邊不大于 0.05mm，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。5、凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。6、需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使個配合零件能順利裝卸，活動自如。7、模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。模具中兩次分型用的拉桿.拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為0.1mm。8、模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按 GB1184 附錄的 6 級。六、綜合要求1、模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。2、經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。3、配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。4、模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。七、模具裝配圖設(shè)計：參考文獻1伍先明,王群等.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)M.北京:國防工業(yè)出版社,20082申開智.塑料成型模具M. 北京:中國輕工業(yè)出版社,20023陳孝康，陳炎嗣，周興隆.實用模具技術(shù)手冊M. 北京:中國輕工業(yè)出版社,20054周炳堯等.模具設(shè)計與制造簡明手冊M. 上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,20065徐學(xué)林等.互換性與技術(shù)測量M. 湖南:湖南大學(xué)出版社,20066歐麥嘉 周澤宇.現(xiàn)代注塑M. 北京:電子工業(yè)出版社，20087王群 鄭衛(wèi)鑫.UG NX3.0 注塑模具設(shè)計實例教程M. 北京:機械工業(yè)出版社,20068陳萬林等.實用塑料注射模設(shè)計與制造M. 北京:機械工業(yè)出版社,20029周靜卿等.機械制圖與計算機繪圖M. 北京:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，200410張維合.注塑模具設(shè)計實用教程M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200711 于體.注射模具設(shè)計技術(shù)M.北京:機械工業(yè)出版社,2002 12鐘志雄.塑料注射成型技術(shù)M.廣東:廣東科技出版社,200413 唐志玉.塑料模具設(shè)計師指南M. 北京:國防工業(yè)出版社,2006 14史鐵梁.模具設(shè)計指導(dǎo)M.北京:機械工業(yè)出版社,200315 楊俊秋.淺談塑料模具畢業(yè)設(shè)計J.模具制造,2005 16閻亞林.塑料模具圖冊M.北京:高等教育出版社,200417屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計M. 北京:高等教育出版社,200118 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計實用手冊M.北京:航空工業(yè)出版社,1994設(shè)計心得體會經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我進一步了解注射塑料模具的設(shè)計過程，使得在書本和課堂上學(xué)到的知識能與實踐相結(jié)合，加強了我的模具設(shè)計知識，我對模具設(shè)計生產(chǎn)生更濃厚的興趣，使個人的模具設(shè)計的能力得到綜合運用，做到設(shè)計理論論據(jù)充分，設(shè)計方案力求合理。增強對模具設(shè)計的獨立工作能力,以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和正確的設(shè)計思想完成設(shè)計，為今后的學(xué)習(xí)和工作打好基礎(chǔ)。我運用模具設(shè)計與制造的知識完成本次設(shè)計，訓(xùn)練繪圖看圖的基本功，學(xué)會繪制標(biāo)準(zhǔn)工程圖，熟練應(yīng)用 PRO/E、CAD 設(shè)計軟件。使個人熟練應(yīng)用參考資料，設(shè)計手冊，設(shè)計應(yīng)規(guī)范化，掌握國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。但從這次畢業(yè)設(shè)計中我同時意識到自己知識的缺乏，還未達到成熟的設(shè)計水平，思索將來，在這充滿挑戰(zhàn)、充滿競爭的社會中，我要更加努力學(xué)習(xí)來迎接挑戰(zhàn)，挑戰(zhàn)自我、戰(zhàn)勝自我、跨越自我。