2240 按鍵的注塑模設(shè)計(jì)

2240 按鍵的注塑模設(shè)計(jì),按鍵,注塑,設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：設(shè)計(jì)題目：按鍵材料： ABS生產(chǎn)批量：大批量上產(chǎn)2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1、了解目前國內(nèi)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀2、分析按鍵的工藝并確定其工藝方案3、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖4、按鍵零件的模具安裝與調(diào)整5、得出設(shè)計(jì)結(jié)論所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書題目：按鍵注塑模具設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）完成按鍵零件的工藝性分析及工藝方案制定（2）按鍵模具裝配圖及全部零件圖的繪制（3）完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制（4）編寫設(shè)計(jì)說明書（5）（6）原始資料: 設(shè)計(jì)題目：按鍵材料： ABS生產(chǎn)批量：大批量上產(chǎn)插圖清單圖 1-1 產(chǎn)品零件圖.圖 3-1 分型面的選擇.圖 3-2 型腔排列方式.圖 3-4 凹模結(jié)構(gòu). .圖 3-5 帶頭導(dǎo)柱.圖 7-1 總裝配圖.表格清單表 4-1 確定型腔的、型芯的工作尺寸. .表 8-1 模具典型零件機(jī)械加工工序卡. （畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文題目） 摘要（ 中文）根據(jù)塑件的簡單結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本模具合適選用側(cè)澆口和單分行面，型芯適合整體加工、 ，使模具結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行靈活、平穩(wěn)、可靠。概塑件是一個(gè)簡單的按鍵 ，以它為例來介紹結(jié)構(gòu)簡單、形狀規(guī)則的該塑件的成型工藝和模具設(shè)計(jì)。采用推件板頂出機(jī)構(gòu)，使塑件一次性成型。即不需要定模抽芯機(jī)構(gòu)和楔柱連桿聯(lián)合機(jī)構(gòu)共同完成塑件抽芯，直接由推件板進(jìn)行脫模，制件就從型芯脫下，可以保證制品的成型質(zhì)量。實(shí)踐運(yùn)行安全可靠，自動(dòng)化程度高，能滿足產(chǎn)品成型要求。關(guān)鍵詞：塑料模 凹模鑲塊 整體型芯 側(cè)澆口 頂出機(jī)構(gòu) （畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目） Abstract According to the structure characteristics of plastic part with complex profile,through proper selection of adirect gate and a simple parting line and reasonable ,combination of the slant sliding core、spring、and movable insert of the core-pulling system,the mould structure was designed reasonblly and safely 。The plastic part is a bucket lid with the inside slot of the part 。Taking the bucket lid as example , the moulding of the plastic part with complicated structure and irregular shape was introduced 。By adopting the multi-combination core-pulling mechanism,the plastic could be formed by a single moulding 。Practices proved the multi-combination core-pulling mechanism run safe and reliable , and is of hige-level antomation ,could meet the requirement of the products 。Keywords:Plastic moulding The multi-combination core-pulling mechanism Sliding core Movable insert Concaves in the side Direct gateSlide core-pulling mechanisms 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目錄緒 論第 1 章 分析制件了解性能 1.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)和準(zhǔn)備的必要技術(shù)資料1.2 分析研究原材料的工藝特性和成型性能1.3 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級及表面質(zhì)量分析第 2 章 確定型腔數(shù)選擇注塑機(jī)2.1 計(jì)算塑料制件的體積和質(zhì)量2.2 選用標(biāo)準(zhǔn)模架2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定2.4：塑料成型設(shè)備的選取2.5：模腔數(shù)量的確定第 3 章 選擇分型面確定模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3 拉料桿的設(shè)計(jì)3.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則3.6 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.5 調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.7 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.8 結(jié)構(gòu)與輔助零部件設(shè)計(jì)第 4 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算4.1 型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算4.2 側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算第 5 章 模具閉合高度的確定第 6 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核第 7 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖第 8 章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制第 9 章 模具的安裝與調(diào)試 9.1 模具的安裝 9.2 模具的調(diào)試 設(shè)計(jì)總結(jié)致謝參考文獻(xiàn)1按鍵的注塑模設(shè)計(jì)緒 論注塑成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機(jī)筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉和模具的模腔中成型的一種方法。注射成型有稱注塑模塑，是一種注射兼模塑的成型方法。注射方法是聚合物組分的粉料或粒料，通過注射機(jī)料斗，進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，通過機(jī)筒外部加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切摩擦熱，使物料經(jīng)歷了加熱，輸送，排氣，壓縮混合，均勻等作用而塑化。塑化的物料在噴嘴的阻擋下，積于機(jī)筒的前端，然后借助柱塞或螺桿向塑化好的的物料軸向施壓，則高溫熔體經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入已閉合好的低溫模具中，再經(jīng)歷保壓，冷卻定型可開啟模具，頂出制品，得到與模腔幾何尺寸及精度相似的塑料制品。上述這種注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在 19 世紀(jì) 80 年代就出現(xiàn)了最簡單纖維素的塑料制品。注塑成型具有一次能成型出形狀復(fù)雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點(diǎn)。因此，今年來發(fā)展較快，其成型產(chǎn)品占目前塑料制品生產(chǎn)量的 20%-40%。注塑成型正繼續(xù)向著高速化，自動(dòng)化，精密化的方向發(fā)展。用注塑方法生產(chǎn)的塑料品種十分廣泛。除了大多數(shù)的熱塑性樹脂，如PE，PP，PVC，PS，ABS，PA，POM 等。通用塑料和工程塑料外，還有他們的共聚，共混，增強(qiáng)，填充材料等。今年來高分子材料的種類增加并不快，但是通過各種化學(xué)，物理的方法改性的新材料，新工藝，新品種發(fā)展極為迅速。如高分子合金，功能性塑料，包括導(dǎo)電，導(dǎo)磁感光等。這些材料和工藝的出現(xiàn)，促進(jìn)了成型設(shè)備2的發(fā)展，同時(shí)也滿足了國民經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的需要。我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向在現(xiàn)代生產(chǎn)中，注塑模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型，是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用品的重要工藝裝備。隨著科技水平的不斷提高以及社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式的要求越來越高，模具的使用越來越廣泛。世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，大力發(fā)展模具工業(yè)，提高模具制造水平。模具工業(yè)正朝著高品質(zhì)、高效率及低成本的方向發(fā)展，其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位正日益提高。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)業(yè)制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義。一、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%，1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億，至 2002 年我國模具總產(chǎn)值為 360 億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 2934 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 C-MOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采3用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 5080% 相比，差距較大。 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo 、PMS、SM 、SM 等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到 70%-80%相比，仍有很大差距。 表一、國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 1項(xiàng)目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 0.0050.01mm 0.020.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.010.05m Ra0.20m 非淬火鋼模具壽命 1060 萬次 1030 萬次 淬火鋼模具壽命 160300 萬次 50100 萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個(gè)月左右 24 個(gè)月 在模具行業(yè)中的占有量 3040% 2530% 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具4中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五” 期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。 二、我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ?、提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。2、在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模5具也非常重要。4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。5、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。6、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。7、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 本次設(shè)計(jì)題目“按鍵注塑模設(shè)計(jì)” 。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過程。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤的不妥之處在所難免，懇請老師批評指正。6第一章 分析制件了解性能.明確設(shè)計(jì)任務(wù)和準(zhǔn)備的必要技術(shù)資料注射模設(shè)計(jì)工作必須以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書作為依據(jù)。由設(shè)計(jì)任務(wù)書了解塑料制品的技術(shù)圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，使用要求。注塑成型工藝要求和完成時(shí)間等內(nèi)容。明確設(shè)計(jì)任務(wù)之后，通過必要的技術(shù)資料進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。該塑件是矩形按鍵，零件圖如圖 1-1 所示本塑件的材料采用 ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。圖 1-1 零件圖7. 分析研究原材料的工藝特性和成型性能塑件的原材料分析，塑件的材料采用 ABS，屬于熱塑性塑料。其成型性能查如下所示：11.2.1 非結(jié)晶型塑料，品種牌號很多，各品種的機(jī)械性能和成型條件也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件。1.2.2 吸濕性強(qiáng)，成型前需充分干燥，要求含水量小于百分之三，對于光澤度要求較高的制件，需要更長的干燥時(shí)間。1.2.3 流動(dòng)性能一般，溢流間隙 0.04。1.2.4 成型難度較聚苯乙烯大，宜采用較高的模溫(對于耐高溫抗沖擊型和中沖擊型，應(yīng)在允許范圍內(nèi)將取料溫最大值。1.2.5 精度對之制件影響較大，有破壞 ABS 橡膠相的傾向，通常 ABS 在 250左右變色，270開始分解。1.2.6 若制件精度要求較高模溫宜采取 5060，若制件表面要求具有光澤模溫宜取 6080，我們的線圈骨架采用 60。1.2.7 注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機(jī)料溫可取 160220，注射壓力可取 7090MPa。1.2.8 模具設(shè)計(jì)過程中注意事項(xiàng)，澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力應(yīng)盡可能小，澆口位置及形式應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，同時(shí)要考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性和加工的合理性。 .：塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級及表面質(zhì)量分析1.3.1 從該制件的零件圖可知；形狀，結(jié)構(gòu)對制件脫模要求較高，但對尺寸大小，產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求都不高。成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原料的流8動(dòng)性和注射時(shí)的壓力，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)性較好的塑料品種可以成型較大的制件，塑料 ABS 的流動(dòng)性能較好。1.3.2 制件的精度等級；塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收率的波動(dòng)和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為 ABS，成型條件相對較嚴(yán)格，精度選擇可參照表 2-18，選塑件精度等級為 5 級。再查表 2-17 對應(yīng)塑件尺寸2 3公差，可得各部分尺寸如下；6 ，15.5 024.，2 ，1.5 ，14 ，12.5 ，7 ，0.718.001601602.2.020.16.0零件尺寸精度等級較低，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。從塑件的厚度看，查表 2-16 常用塑料壁厚選用范圍如；、ABS 為 1.02.12mm，最小壁厚為51.0mm，最大壁厚為 2.0mm。塑件壁厚不均勻時(shí)，成型中各部分所需要的冷卻時(shí)間不同，收縮率也不同容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形，一般情況下應(yīng)使壁厚差別保持在 30%以內(nèi)，該制件的波動(dòng)率為（2.12-1.5）/2.12100%=29.3%30%符合條件。1.3.3 制件的表面質(zhì)量；塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。1.3.4 制件的形狀結(jié)構(gòu)；該零件總體是形狀為長方體，長是 15.5mm,寬是 6mm，高是 14mm，上面有三個(gè)凹槽，其中有兩個(gè) 2mm2mm 的凹槽成對稱分布的，深度為 12.5mm，還有中間的是 3.5mm4mm 的階梯孔，倒角為 0.7450mm。9第二章 確定型腔數(shù)選擇注塑機(jī)2.1：計(jì)算塑料制件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)量。計(jì)算塑料制件的體積：V=（15.5146）-0.70.7 （6+15.5）-（12.523.5 ）2-（3.547）-（12.5-7）3.53.5+0.70.70.7961.5mm-3計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)可查 得 ABS 的密度為 1.01.1kg/dm-3， 即可取5p=1.1kg/ d m-3，由于采用的是一模八腔的模具結(jié)構(gòu)，故塑件的質(zhì)量為w=Vp=8961.51.110-3g=8.46g，設(shè)計(jì)模具時(shí)，成型制件所需要的注射量應(yīng)小于所選的注塑機(jī)的最大注射量。即M G1式中 G1-注塑機(jī)實(shí)際的最大注塑量M-塑件成型所需要的最大注射量而 M=n.Ms+Mj式中 n-型腔個(gè)數(shù)10Ms-每個(gè)塑件的質(zhì)量Mj-澆注系統(tǒng)的質(zhì)量查資料根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，一般 G1 最好在注塑機(jī)額定注塑量 G 的 80%以內(nèi)，即 M =0.8G，考慮到其外型尺寸，注塑時(shí)需要的壓力等情況可初步選注塑機(jī)為YS-ZY-45（直角式）型。2.2 選用標(biāo)準(zhǔn)模架：根據(jù)所選注塑機(jī)型號，以及與之配套的模板來定標(biāo)準(zhǔn)模架。依據(jù)模具結(jié)構(gòu)則屬于中小型模具，切結(jié)構(gòu)簡單，又是大批量生產(chǎn)。由此可選用中小型基本型 A4 模架。2.3：塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找 資料，ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：ABS 成型工藝參數(shù)可作如6下選擇：注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度： 后段溫度 t1 選用 150170;中段溫度 t 選用 165180;前段溫度 t 選用 180220; 噴嘴溫度：選用 200;注塑壓力：選用 70100MPa;注塑時(shí)間：選用 1560s;保 壓：選用 6070MPa;保壓時(shí)間：選用 10s;冷卻時(shí)間：選用 30s. 2.4：塑料成型設(shè)備的選取11根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 YS-ZY-45（直角式）型查材料表 2-40 知：7螺桿直徑/cm 28注射容量/克： 45 克注射壓力/MPa： 125Mpa鎖模力 kN： 400kN最大注射面積/: 95 2模具最小厚度/mm： 70mm模具最大厚度/mm -模板行程/mm: -噴嘴 球半徑： -孔半徑： -定位孔直徑/ -推出 孔徑/mm -孔距/mm -2.5：模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；2.5.1. 按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1N1=（F/PC）/AB/A其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPa12A 每個(gè)制件在分型面上的面積（ ）2B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ ）B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B 為（0.20.5） ，常取 B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 2540MPa 實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見常用 0.8F 則N1=0.8F/APC 10 （個(gè)）2.5.2 注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 N2N2=（GC）/V其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（ ）3V 單個(gè)制件體積 （ ）C 流道和澆口的總體積（ ）3生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.8 倍，取 0.8 倍計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 0.21倍，現(xiàn)取 C=0.6 則N2=0.8G/1.6V=0.375G/V=300.375/V11（個(gè)）從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取 N1，N2 中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 2，4，6，8，10，11 個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于 60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕?。我們所設(shè)計(jì)的注塑模具采用一模八腔的方案，即 N=8 13第三章選擇分型面確定模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，型腔的排列方式，冷卻水道的布局，澆口位置設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)，以及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。3.1：分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定3.1.1 分型面的選擇模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,他決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為按鍵,表面質(zhì)量無特殊要求,但在上面與手指接觸較多,因此上端面最好自然形成倒角.此外,該零件高度為14mm,行狀比較簡單和規(guī)范,若選擇如圖 3-1 所示；14圖 3-1 分型面的選擇3.1.2 確定型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模八件,即模具需要八個(gè)型腔,綜合考慮澆注系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采用如圖 3-2 所示的行腔排列方式。圖 3-2 型腔的排列方式采用 3-2 所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)置簡單，其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長度較長，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。若采用如圖 3-3 所示的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但不適合角式注塑機(jī)注塑，勢必成倍增加模具的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。15圖 3-3 型腔的的排列方式3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.2.1 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查 得 YS-ZY-45（直角式）型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)寸：8噴嘴前端孔徑：d 0=7mm；噴嘴前端球面的半徑：R 0=15mm 根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+（12）mmd=d0+（0.51）mm取主流道球面半徑 R=17mm；取主流道的小端直徑 d=8mm。主流道開設(shè)在分型面上，其截面形狀可為圓形，結(jié)構(gòu)比較簡單，因此不需要沿軸線上拔出凝料。在主流道末端通常開設(shè)冷料穴，深度為 45mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm 的圓弧過度。3.2.2 分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注塑速度，分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀比較簡單，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，取 7mm，由于制件形狀為矩形，通常采用分流道垂直主流道方向。為了加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查 資料得 R=4mm。103.2.3 澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型的排列方式,選用側(cè)澆口較為理想。澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基16本作用是：1使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮從壁厚為 2mm 處進(jìn)料,料由厚處往薄處流,而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔,有利于填充,排氣.。這種澆口不影響塑件的外觀，有時(shí)可以避免螺旋流紋。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接行腔的部位，應(yīng)成圓角過度以防劈裂，試模時(shí)再修正。3.2.4 冷料穴的設(shè)計(jì)：冷料穴，顧名思義是存熔料前峰冷料的處所。注射前，注塑機(jī)噴嘴最前端部分因熱傳導(dǎo)作用，使物料溫度降至非成型溫度范圍內(nèi)，注塑時(shí)，這種冷料進(jìn)入流道，會(huì)堵塞流道或減緩熔料流速，進(jìn)入模腔就會(huì)造成制件上的冷斑或冷泡。通常角式注塑機(jī)，澆道開設(shè)在分型面上，那么冷料穴自然也就是主流道的延伸。3.3 拉料桿的設(shè)計(jì)由于模具采用的是角式注射機(jī)和側(cè)向澆注，澆道就在分型面上，因此不需要拉料桿。 ，3.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 由于模具結(jié)構(gòu)簡單，此制件較小并且壁厚較薄，所以不易用推桿，采用推板或17推管比較合適，而此模具是一模八腔若用推管則需八個(gè)，采用推板較合適。3.5 調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)：在注射成型中,模具溫度直接影響到成型制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。此塑件采用的 ABS 對模具的模溫的要求較底,所以不需要加熱.由于塑件尺寸比較小,靠模具本身散熱就可以了,因此也不需要冷卻系統(tǒng)。3.6 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是一個(gè)不可忽視的問題，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣，利用和模間隙排氣。由于按鍵注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 （ABS 塑料的最小不溢料間隙為 0.04mm，間隙較小，再加上 ABS 的流動(dòng)性較好，也不宜開排氣槽。 ）3.7 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),凹模是成型模具的凹模板上的加工型腔零件，凹模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式，整體鑲嵌式和組合式。采用鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模，對于改善模具加工工藝性有明顯好處，各種結(jié)構(gòu)的凹模，都可以采用鑲件或鑲塊組成凹模的局部型腔，局部鑲拼的凹模鑲件可嵌在四壁，也可嵌在底部，在凹模設(shè)計(jì)中，采18用鑲拼結(jié)構(gòu)有一下好處：1簡化凹模型腔的加工，將復(fù)雜的凹模內(nèi)形體的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。2鑲件可用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復(fù)雜的形狀和曲面。3可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對于大型模具更是如此。4有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計(jì)和加工。該模具采用一模八腔的結(jié)構(gòu)形式,為便于加工和保證精度，考慮到材料的價(jià)值利用等因素,凹模擬采用底部嵌入式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如圖 3-4 所示圖 3-43.8 結(jié)構(gòu)與輔助零部件設(shè)計(jì)：3.8.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)：導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)，有時(shí)也可以安裝在動(dòng)模一側(cè),但更多還是安裝在動(dòng)模的一側(cè),因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可起保護(hù)作用。此設(shè)計(jì)采用無肩帶頭導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲油槽。這樣可以儲存潤滑油延長潤滑時(shí)間。導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸。導(dǎo)柱的形式如圖 35：19圖 35 導(dǎo)柱導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長度不小于導(dǎo)柱直徑。初選（d=20） 。3.8.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向孔可以帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔，盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析，此零件要求的精度不高，所以可以不必設(shè)計(jì)導(dǎo)套，只設(shè)計(jì)一個(gè)和導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)向孔即可20第四章模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算4.1 型腔和型芯工作的有關(guān)計(jì)算成型零件均采用平均尺寸, 平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算。4.1.1 ABS 平均收縮率計(jì)算查 資料得 ABS 的收縮率很底，一般為 4%7%之間。故平均收縮率為1Scp=（ 0.4%+0.7%）/2=0.0.55%，成型零件的制造公差直接影響制件的精度,顯然成型零件的公差的精度愈底,生產(chǎn)的制件尺寸精度也愈底.根據(jù)我國目前生產(chǎn)加工水平,再考慮到工廠模具的現(xiàn)有條件，模具制造公差通常占制件公差的 1/3.即取z= /3.有時(shí)還可取比制件相應(yīng)公差提高 12 級作為制造公差。4.1.2 模具安裝的配合公差：成型零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件尺寸變化。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 來表示。j綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和即： szcj21式中： -塑件的成型誤差（ mm）-塑件收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（mm）s-模具成型零件制造公差（mm）z-模具成型零件最大磨損量（mm）c型腔，型芯工作尺寸計(jì)算見表 4-1。表 4-1 型腔，型芯工作尺寸計(jì)算類別 零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸15.5 024. 15.40 08.6 18.0 5.9 06.0.7 016.LM=(Ls+LsScp-3/4) 00.57 5.0型腔的計(jì)算凹模的計(jì)算14 2.0LM=(Hs+HsScp%-2/3) 013.93 7.4 20. 4.15 08.2 160Lm=(Ls+LsScp%+3/4) 0 0.5213型芯的計(jì)算兩邊型芯的計(jì)算12.5 .hM=(hs+hsScp+2/3) 012.71 7.4 20. 4.15 08.3.5 20.Lm=(Ls+LsScp+3/4) 0 3.64 06.7 . 7.17 07.中心型芯的計(jì)12.5 2.0LH=(Hs+HsScp+2/3) 0 12.71 .22算4.2 型腔側(cè)壁厚度和底板度計(jì)算1） 凹模型腔側(cè)壁的確定。凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。2） 側(cè)壁厚： 432McpPhltEH凹模型腔側(cè)壁的計(jì)算厚度（mm）cth型腔的深度（mm）模腔壓力（ ）MpaP成型零件的許用變形量（mm）H凹模外側(cè)的高度（mm）凹模型腔的長邊尺寸（mm）l經(jīng)查表 或計(jì)算得：h=13.93，取 =0.05， =170， =15.40， =25。1 pMlH所以： 2.5mmct底壁厚： 4352MhpPbltEBB凹模外側(cè)底面的高度（mm）凹模型腔的短邊尺寸（mm）b取 B=250， =5.9。其余同上。b所以， 1.49mmht考慮模具整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 =13mm 。ht23第 5 章 模具閉合高度的確定：經(jīng)查詢有設(shè)計(jì)手冊 和塑件尺寸分析確定有關(guān)尺寸如下：2定模座板厚： =50厚；型腔板厚： =25；推件板厚： =20；1H2H3H型芯固定板厚： =25：支承板厚： =32；動(dòng)模座板厚：4 5=75mm。6H模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)定模板的最大閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核； H min H H max式中： H min注射機(jī)所允許的最小厚度（mm）H模具的閉合高度（mm）H max 注射機(jī)所允許的最大厚度（mm）因而模具的閉合高度：123456HH24=50+25+20+25+32+75=227第 6 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核本模具的外形尺寸為 250mm315mm227mm。YS-ZY-45 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 290mm350mm，故能滿足模具的安裝要求。由 上 述 計(jì) 算 模 具 的 閉 合 高 度 H=227mm， YS-ZY-45 型 注 塑 機(jī) 所 允 許 模 具 的最 小 厚 度 H min=165mm， 最 大 厚 度 H max 沒 有 要 求 ， 開 模 行 程 也 沒 作 要 求 ， 即模 具 滿 足 安裝條件H min H H max經(jīng)驗(yàn)證，YS-ZY-45 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。塑件所需的開模距應(yīng)小于注塑機(jī)的最大開模行距，對于角式注塑機(jī)上用的模具，其關(guān)系按下式校核；H 模+H1+H2+510（mm） S 開式中： H 1脫模距離（mm）25H 模 模具的閉合高度（mm）H2 塑件的高度（mm）S 開注射機(jī)的模板最大開距（mm）第 7 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖 7-1 所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。26圖 7-1本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，型芯隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)，塑件依附在型芯上。型芯隨型芯固定板 4 運(yùn)動(dòng)一定距離后停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推件板 5 在頂桿 15 驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)使塑件脫離型芯。合模時(shí)，隨著推件板復(fù)位，帶動(dòng)頂桿復(fù)位，最后完全閉合。27第 8 章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制型芯的加工工工藝過程，見下頁表 81。28模具典型零件機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號YS-ZY-45零(部)件圖號 11機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 型芯 共(1 )頁 第(1 )頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號45毛坯種類毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)方鋼 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號 夾具名稱 切削液30#機(jī)油工序工時(shí)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速rmin 1切削速度mmin1進(jìn)給量mmr1切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助工步號設(shè) 計(jì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期29第 9 章 模具的安裝與調(diào)試：9.1 模具的安裝：裝配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分型面處需密合。（2）推件時(shí)推件桿和卸料板動(dòng)作要同步。裝配順序：(1) 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸。(2) 鏜導(dǎo)柱孔，將定模 6，推件板 5，型芯固定板 4 合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。鏜導(dǎo)柱孔，型孔，在空內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。(3) 加工定模，用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實(shí)際位置，并依次作為加工基準(zhǔn)，鏜線切割用的穿絲孔 ，線切割矩形孔。10m(4) 加工推件板，按定模實(shí)際加工中心位置在推件板 5 上鏜線切割用的穿絲孔，并以穿絲孔為基準(zhǔn)切割型孔。10m(5) 壓入導(dǎo)柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分別壓入導(dǎo)柱，使導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。 (6) 裝配型芯。將型芯固定板 4 與推件板 5 合攏，把型芯放入推件板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯 9 緊固在型芯固定板 6 上。(7) 通過型芯引鉆支撐板和型心固定板上的孔。(8) 通過支撐板引鉆推桿固定板 18 上的孔。(9) 在推桿固定板 18 和支撐板 3 上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。(10) 將鑲塊 8，9 裝入定模。(11) 加工定模座板，加工螺孔，限位孔和導(dǎo)柱孔。30(12) 定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊，通過定模板的孔引鉆在定模上，拆開后，再定模上攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。(13) 裝配動(dòng)模部分，修正推桿和復(fù)位桿長度。(14) 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫。9.2 模具的調(diào)試：注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行試模，以了解模具的實(shí)際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)或作調(diào)整。通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。在試模過程中，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。31設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)了,說不出喜悅還是枯澀. 在這個(gè)知識轉(zhuǎn)化為財(cái)富的季節(jié), 每個(gè)人都希望自己能學(xué)會(huì)所有的東西。做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為按鍵塑料模設(shè)計(jì)，通過對按鍵的設(shè)計(jì)，基本掌握了對塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。由于水平有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重） 。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。32致 謝時(shí)間過的很快，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。離校之前，為了將我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)習(xí)和總結(jié)，為了達(dá)到學(xué)習(xí)的理論和實(shí)踐相結(jié)合，為了增強(qiáng)我們以后在社會(huì)的適應(yīng)能力。老師布置了畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，要求在老師的指導(dǎo)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！33參考文獻(xiàn)1 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