2118 LH157QMJ-B左箱體工序卡及第一道機加工夾具設(shè)計,lh157qmj,箱體,工序,及第,中舉,一道,加工,夾具,設(shè)計
各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué) 生 姓 名： 王陽學(xué) 號：0601510107專 業(yè) ： 機械工程及自動化設(shè)計 (論文 )題目 ： LH157QMJ-B 左箱體工序卡及第一道機加工夾具設(shè)計指 導(dǎo) 教 師 : 王羨梅2010 年 4 月 4 日開題報告填寫要求1．開題報告（含“文獻綜述” ）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見；3． “文獻綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于15 篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊） ；4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2010 年 3 月 15 日”或“2010-03-15”。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000 字左右的文獻綜述：文 獻 綜 述摘要 本課題是關(guān)于發(fā)動機箱左箱體零件的加工工藝規(guī)程及第一道機加工的專用夾具設(shè)計，分析了在加工復(fù)雜箱體零件過程中，如何選擇正確的定位基準(zhǔn)，制定合理的工藝路線，選擇合適的定位裝夾方案，讓我們可以有效利用各種數(shù)控設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量才能切實有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞 箱體 工藝規(guī)程 加工中心 夾具 1 箱體零件的發(fā)展現(xiàn)狀隨著我國先進制造技術(shù)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)將原本從國外進口的高精度復(fù)雜零件，改為自行加工。汽車上的空調(diào)壓縮機、發(fā)動機、變速箱等均屬于多面多孔、高精度、高性能要求的復(fù)雜箱體類零件.它們是機器及其部件的基礎(chǔ)件，如何高質(zhì)量地完成這類零件的加工,除了必須具備先進的數(shù)控加工設(shè)備之外,還必須確定優(yōu)化的加工工藝方案。工藝方案考慮不周，加工路線設(shè)計不好，造成數(shù)控加工差錯。因此，對箱體類零件在加工中心上的工藝規(guī)程的研究，對提高加工中心的使用質(zhì)量和使用效率具有十分重要的實用意義！2 箱體類零件功用、結(jié)構(gòu)特點 箱體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此，箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。題目所給定的箱體是 LH157QMJ-B 的左箱體，左箱體是其上面的重要零件，其主要作用是與右箱體配合使用達到應(yīng)有作用。2.1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機器的結(jié)構(gòu)和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點是 【2】 ： （1）外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種 （2）結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均 （3）箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； （4）箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。3 加工中心3．1 加工中心的主要加工對象 加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。（1）箱體類工件 這類工件一般都要求進行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床 60%～95%的工序內(nèi)容。（2）復(fù)雜曲面類工件 復(fù)雜曲面一般可以用球頭銑刀進行三坐標(biāo)聯(lián)動加工，加工精度較高，但效率低。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動的機床。（3）異形件 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。如手機外殼等。（4）盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。（5）特殊加工 【2】 。3.2 加工中心工藝方案確定原則（1）確定采用加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等。（2）以充分發(fā)揮加工中心效率為目的來安排加工工序。有些工序可選用其它機床。（3）對于復(fù)雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次。 （4）當(dāng)加工工件批量較大，工序又不太長時，可在工作臺上一次安裝多個工件同時加工，以減少換刀次數(shù)。（5）安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工、鉸、鏜、精銑等。 （6）采用大流量的冷卻方式 。在機床選用上，應(yīng)了解各類加工中心的規(guī)格、最佳使用范圍和功能特點。臥式加工中心最適宜的零件如箱體、泵體、閥體、殼體等，適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準(zhǔn)的零件。立式加工中心最適宜的是板類零件如箱蓋、蓋板、殼體、平面凸輪等單面加工零件，適合工件裝夾次數(shù)較少的零件。4 工藝規(guī)程設(shè)計規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容 [2]。工藝規(guī)程的作用：（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗[3]。工藝規(guī)程的設(shè)計原則（1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率； （2）保證經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要??；（3）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（4）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。（5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善 [4]。5 夾具設(shè)計 【8】（1）足夠的精度由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現(xiàn)的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應(yīng)有足夠的精度，以保證加工精度要求。 （2）足夠的強度和剛度定位元件不僅限制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應(yīng)有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞 【9】 。 （3）有較高的耐磨性工件的裝卸會磨損定位元件工件表面，導(dǎo)致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。當(dāng)定位精度下降至不能保證加工精度時則應(yīng)更換定位元件。為延長定位元件更換周期，提高夾具使用壽命，定位元件工作表面應(yīng)有較高的耐磨性。 （4）良好的工藝性定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理、便于加工、裝配和更換。 對于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基準(zhǔn)分別介紹所用的定位元件的結(jié)構(gòu)形式。參 考 文 獻[1] 上海市大專院校機械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著. 機械制造工藝學(xué). 福建：福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996.[2] 王華坤， 范元勛編. 機械設(shè)計基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2000．[3] 馮辛安等編. 機械制造裝備設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，1998.[4] 陳日曜主編. 金屬切削原理. 第 2 版，北京：機械工業(yè)出版社，1992.[5] 方子良等編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.[6] 劉秋生，李忠文主編.液壓傳動與控制. 北京：宇航出版社，1994.[7] 陳于萍，周兆元等 . 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第 2 版，北京：機械工業(yè)出版社，2005.[8] 東北重型機械學(xué)院等合編. 機床夾具設(shè)計手冊. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979．[9] 《機械設(shè)計手冊 》聯(lián)合編寫組. 機械設(shè)計手冊. 第 2 版，北京：機械工業(yè)出版社，1987. 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：本課題主要研究或解決的問題：本課題主要就是研究 LH157QMJ-B 左箱體的加工工序和夾具設(shè)計。并完成機械加工工序卡設(shè)計，繪制夾具裝配圖 1 份，撰寫設(shè)計計算說明書。夾具設(shè)計要求定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。LH157QMJ-B 左箱體的總體設(shè)計：（1）分析零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和零件的材料和毛坯。（2）選擇工件的定位基準(zhǔn)確定零件的工藝路線。（3）確定裝夾方法和進行夾具設(shè)計。（4）繪制夾具裝配圖。（5）選擇加工方法、劃分加工階段的工序和工步，并計算加工余量。（6）繪制加工工序卡片。（7）完成計算說明書。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：本文提出了制定加工工序卡一般過程，論述了專用夾具設(shè)計的基本要求。對機加工工序卡及夾具設(shè)計有了一定的了解，為接下來所進行的畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：LH157QMJ-B 左箱體工序卡及第一道機加工夾具設(shè)計是江蘇林海動力機械集團公司的設(shè)計課題，按照生產(chǎn)綱領(lǐng)單班 2 萬臺進行設(shè)計。通過本課題的設(shè)計，學(xué)生能基本熟悉箱體件機加工工序卡設(shè)計的全過程：學(xué)會對工藝路線進行比較，確定合理的工藝方案；根據(jù)零件材料、硬度、抗拉強度等原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸；根據(jù)加工要求正確地選擇進給量、切削速度等切削用量，并能正確地進行計算，確定機床主軸轉(zhuǎn)速、切削工時等。在機加工夾具設(shè)計中，會合理地選擇夾緊點和定位基準(zhǔn)，并根據(jù)相關(guān)參數(shù)正確地計算夾緊力，了解手動、氣動、液壓夾緊各自的優(yōu)缺點；能根據(jù)零件在夾具中所起作用正確地選擇材料及熱處理，并對零件加工、裝配有一個新的認識，會正確的選擇尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。本課題設(shè)計計算及查閱資料的工作量較大，如認真、獨立完成整個設(shè)計過程應(yīng)能夠取得較大的提高，也為以后走上工作崗位開展各項工作提供一些方法。指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責(zé)人： 年 月 日各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 王陽 學(xué) 號 0601510107 指導(dǎo)教師 王羨梅課題名稱 LH157QMJ-B 左箱體工序卡及第一道機加工夾具設(shè)計難易程度 偏難 適中 √ 偏易選題情況工作量 較大 合理 √ 較小任務(wù)書 有 √ 無開題報告 有 √ 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 √ 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 √ 差工作進度 快 按計劃進行 √ 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 √ 中 差中期成績評定：良所在專業(yè)意見：能按畢業(yè)設(shè)計進程完成設(shè)計要求，認真對待畢業(yè)設(shè)計，做到不懂就問，有一定的刻苦鉆研精神，緊扣課題完成了開題報告，較好地進行了外文翻譯，為下面的課題開展作好準(zhǔn)備。負責(zé)人： 年 月 日各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題、審題表姓 名 王羨梅學(xué)院（系） 機械工程學(xué)院指導(dǎo)教師專業(yè)技術(shù)職 務(wù) 高級工程師課題名稱 LH157QMJ-B 左箱體工序卡及第一道機加工夾具設(shè)計適用專業(yè) 機械工程及自動化A B C D E A B C D課題性質(zhì)√ 課題來源 √大 適中 小 難 適中 易課題預(yù)計工作量大小 √課題預(yù)計難易程度 √課題簡介LH157QMJ-B 汽油機是全地形車的配套動力，左箱體是其上面的重要零件，為提高生產(chǎn)效率，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn)單班制 2 萬臺，制訂機加工工序卡達到圖樣要求，另再設(shè)計第一道工序的機加工夾具。課題應(yīng)完成的任務(wù)和對學(xué)生的要求1.熟悉圖紙了解加工要求；2.了解鋁合金箱體的最基本的加工方法；3.了解箱體類零件機加工工藝路線；4.根據(jù)不同的生產(chǎn)綱領(lǐng)了解不同的加工方法；5.編制出與相應(yīng)的生產(chǎn)綱領(lǐng)的機加工工序卡及夾具的設(shè)計；6.編寫設(shè)計計算說明書；7.通過對機加工工序卡熟悉工藝設(shè)計的全過程；8.通過設(shè)計把所學(xué)基礎(chǔ)理論，專業(yè)知識運用到實踐中去；9.通過設(shè)計提高自己分析問題和解決問題的能力；10.能為今后的工作打下一個好的基礎(chǔ)。所在專業(yè)審定意見：專業(yè)負責(zé)人(簽名)： 年 月 日本課題由 王陽 同學(xué)選定，學(xué)號： 0601510107 注：1．該表由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)負責(zé)人簽名后生效，作為該專業(yè)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題使用；2．有關(guān)內(nèi)容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應(yīng)欄內(nèi)打“√” ；3．課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計（論文）資料袋”中存檔。各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127填 表 說 明1．該表的填寫只針對 1 名學(xué)生做畢業(yè)設(shè)計（論文）時選擇使用，如同一課題由2 名及 2 名以上同學(xué)選擇，應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標(biāo)題） ，并且在“設(shè)計（論文）要求”一欄中說明。2． “課題性質(zhì)”一欄：A．產(chǎn)品設(shè)計；B．工程技術(shù)研究；C．軟件開發(fā)；D．研究論文或調(diào)研報告；E．其它。3． “課題來源”一欄：A．自然（社會）科學(xué)基金與?。ú浚?、市級以上科研課題；B．企、事業(yè)單位委托課題；C．校、院（系）級基金課題；D．自擬課題。4． “課題簡介”一欄：主要指該課題的背景介紹、理論意義或?qū)嵱脙r值。各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué) 院 (系 )： 機械工程學(xué)院專 業(yè) ： 機械工程及自動化學(xué) 生 姓 名： 王陽學(xué) 號：0601510107設(shè) 計 (論 文 )題 目 ： LH157QMJ-B 左箱體工序卡及第 一 道 機 加 工 夾 具 設(shè) 計起 迄 日 期 : 2010 年 3 月 22 日 ~ 6 月 27 日設(shè)計 (論文 )地點 : 泰州市林海集團指 導(dǎo) 教 師 : 王羨梅專 業(yè) 負 責(zé) 人 : 龔光容發(fā)任務(wù)書日期: 2010 年 3 月 12 日各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127任務(wù)書填寫要求1．畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負責(zé)人審查、院（系）領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生；2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及院（系）主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“學(xué)院（系） ”、 “專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號；5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo) GB 7714—2005《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo) GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009 年 3 月 15 日”或“2009-03-15”。各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題應(yīng)達到的目的：通過本設(shè)計，使學(xué)生熟悉工序卡制訂及夾具設(shè)計的一般過程，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和各項技能，著重培養(yǎng)設(shè)計、計算、分析問題和解決問題的能力，進而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論，進行較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，初步鍛煉科研能力，提高論文撰寫和技術(shù)表述能力，為實際工作奠定基礎(chǔ)，達到人才培養(yǎng)的目的和要求。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：原始數(shù)據(jù)（1） 工件材質(zhì)：ADC12（2） 加工要求如圖示；設(shè)計要求：（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單班制年產(chǎn) 2 萬臺。（2）夾具設(shè)計須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。工作任務(wù)：（1）查閱資料 15 篇以上，翻譯外文資料不少于 3000 漢字，撰寫文獻綜述和開題報告。（2）完成機械加工工序卡設(shè)計。（3）繪制夾具裝配圖 1 份（0 號圖紙） ；合計不少于 4 張（圖紙須用計算機繪制） 。（4）撰寫設(shè)計計算說明書不少于 1.5 萬字。各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書3．對本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計論文、圖表、實物樣品等〕：畢業(yè)設(shè)計成果以圖紙和說明書形式交卷。符合國家標(biāo)準(zhǔn);說明書層次分明、論據(jù)可靠、技術(shù)正確、圖標(biāo)規(guī)范、語句通順。4．主要參考文獻：[1] 上海市大專院校機械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著. 機械制造工藝學(xué). 福建：福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996[2] 王華坤，范元勛編. 機械設(shè)計基礎(chǔ). 北京：兵器工業(yè)出版社，2000．[3] 馮辛安等編. 機械制造裝備設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，1998.[4] 陳日曜主編. 金屬切削原理. 第 2 版. 北京：機械工業(yè)出版社，1992.[5] 方子良等編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.[6] 劉秋生，李忠文主編. 液壓傳動與控制. 北京：宇航出版社，1994.[7] 陳于萍，周兆元等. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第 2 版. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.[8] 東北重型機械學(xué)院等合編. 機床夾具設(shè)計手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979．[9] 《機械設(shè)計手冊》聯(lián)合編寫組. 機械設(shè)計手冊. 第 2 版. 北京：機械工業(yè)出版社，1987.各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書5．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題工作進度計劃：起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容2010 年3 月 22 日 ~ 3 月 23 日3 月 24 日 ~ 4 月 2 日4 月 3 日 ~ 4 月 10 日4 月 11 日 ~ 4 月 20 日4 月 21 日 ~ 5 月 15 日5 月 16 日 ~ 5 月 20 日5 月 21 日 ~ 6 月 4 日6 月 5 日 ~ 6 月 14 日6 月 15 日 ~ 6 月 18 日6 月 27 日熟悉課題，查閱資料，外文翻譯。圍繞主題開展調(diào)研工作，了解專用機床在一般機械加工行業(yè)中所起的作用，了解鋁合金加工的一般方法，了解機床的構(gòu)成。撰寫文獻綜述，完成開題報告原理方案設(shè)計，經(jīng)過綜合討論確定合理方案，繪制總體方案簡圖，熟悉相關(guān)軟件編制相關(guān)軟件，計算相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)，選擇通用部件及標(biāo)準(zhǔn)件對設(shè)計方案進行評價與修改，使之完善完成總裝圖，繪制零件圖整理相關(guān)資料，撰寫并打印設(shè)計說明書正式提交設(shè)計成果（包括圖紙及論文）論文答辯所在專業(yè)審查意見：負責(zé)人： 年 月 日學(xué)院（系）意見：院（系）領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127目 錄1 引言 .............................................................12 生產(chǎn)綱領(lǐng) .........................................................32.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 ........................................32.2 計算生產(chǎn)節(jié)拍 ....................................................33 零件的分析 .......................................................43.1 零件的作用 ......................................................43.2 零件的工藝分析 ..................................................44 工藝規(guī)程設(shè)計 .....................................................64.1 確定毛坯的制造形式 ..............................................74.2 基面的選擇 ......................................................74.3 制訂工藝路線 ....................................................84.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .........................134.5 確定切削用量及基本工時 .........................................155 夾具的設(shè)計 ......................................................365.1 問題的提出 .....................................................365.2 夾具設(shè)計 .......................................................36結(jié)束語 .............................................................40致謝 ...............................................................41參考文獻 ...........................................................42 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁 共 42 頁1 引言不知不覺我們度過了四年的大學(xué)生活，就在大學(xué)生活接近尾聲我們即將步入社會，走向工作崗位的時候，我們進行了為期近四個月的畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)本科教育培養(yǎng)目標(biāo)實現(xiàn)的重要階段，是畢業(yè)前的綜合學(xué)習(xí)階段，是深化，拓展，綜合教學(xué)的重要過程。是大學(xué)期間所學(xué)專業(yè)知識的全面總結(jié)。所以應(yīng)該把四年來我們所學(xué)到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運用，同時也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機會。因此，我們應(yīng)該認真踏實地做好這次畢業(yè)設(shè)計，這對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，承擔(dān)著為國民經(jīng)濟各部門、各行業(yè)提供技術(shù)裝備和生產(chǎn)工具的任務(wù)。因此，機械工業(yè)的發(fā)展水平在很大程度上影響著甚至決定著相關(guān)產(chǎn)業(yè)部門的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平。首先，機械工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的主干產(chǎn)業(yè)，對經(jīng)濟增長貢獻率大，并帶動了龐大社會就業(yè)的人員。其次，機械工業(yè)和其它行業(yè)相關(guān)度很大，特別是機械工業(yè)中制造技術(shù)水平的高低對其它行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生顯著的影響。正因為如此，國家對機械工業(yè)歷來都很重視。所以通過大量設(shè)計制造和廣泛使用各種各樣先進的機器，就能大大加強和促進國民經(jīng)濟發(fā)展的力度，加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機械工程及自動化專業(yè)的學(xué)生，要進行對本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識進行綜合的運用和掌握，為此我們要進行畢業(yè)設(shè)計，要自己動手進行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。本次設(shè)計是根據(jù)林海集團生產(chǎn)的要求，設(shè)計 LH157QMJ-B 左箱體工序卡及第一道機加工夾具設(shè)計。所用機床是加工中心。本次設(shè)計要求是單班制年產(chǎn) 2 萬臺；夾具 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 共 42 頁設(shè)計須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，缺乏實際經(jīng)驗，故沒有能夠做到很詳細的設(shè)計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導(dǎo)和批評 [1]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁 共 42 頁2 生產(chǎn)綱領(lǐng)2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織形式和零件加工過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化和程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。如附圖所示的 LH157QMJ-B 左箱體的殼體，(江蘇林海動力機械集團)則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2 萬臺,設(shè)備品率為 17%機械加工廢品率為 0.5%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。技術(shù)要求；(1)鑄件硬度 HB≥90;(2) 未注鑄造圓角內(nèi)腔 R2～3,外表 R10,周邊 R1.5，未注倒角 1 45 o；×(3) 未注拔模斜度 1.5°～2°,未注壁厚≥4,各螺紋孔攻絲前孔口均須倒角;(4) 在(30～40) 100000Pa 壓力下作水壓試驗 3min,不得漏水和浸潤；×(5) 尺寸 75±0.05 與右箱體組合后加工。生產(chǎn)綱領(lǐng) N%)+1(=baQn=20000 (1+17%+0.5%)×=23500 件/年年產(chǎn)量為 23500(件/年)，現(xiàn)通過計算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，根據(jù)有關(guān)資料，因為年產(chǎn)量為 23500 件，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) [2]。2.2 計算生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=22 天 12 個月 8 小時 60 分 單雙班 90%/生產(chǎn)綱領(lǐng)=22 12 8 60 1××××90%/20000=5.7 分鐘× 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁 共 42 頁3 零件的分析3.1 零件的作用箱體是用來支承或安頓其它零件或部件的基礎(chǔ)零件。它將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持準(zhǔn)確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的動作 [3]。題目所給定的箱體是 LH157QMJ-B 的左箱體，左箱體是其上面的重要零件，其主要作用是與右箱體配合使用達到應(yīng)有作用 [4]。3.2 零件的工藝分析零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 1.4-28《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ），即 LH157QMJ-B 左箱體共有三組加工面，它們之間有一定的要求?，F(xiàn)分析如下：(1) 以右箱體結(jié)合面為中心的加工表面這組加工表面包括：與右箱體結(jié)合面、￠56 mm 的軸承孔、兩個￠8 mm019.? 015.?的銷孔以及 M6 的螺紋孔、￠32 mm 的油封孔、￠40 mm 和￠47 mm 的軸承025.? 24.024.0孔、吊耳孔，兩個￠11 mm 的銷孔以及 10-￠9mm 的孔，其中，主要加工表面為箱016.?體結(jié)合面和￠32 mm 的油封孔。25.0(2) 以￠30 mm 的軸承孔為中心的加工表面3.0?這組加工表面包括：￠30 mm 的軸承孔和孔、兩個￠8 mm 的銷孔、以及03.? 015.?M6 的螺紋孔。其中，主要加工￠30 mm 的軸承孔和￠8 mm 的銷孔。.0.0(3) 以銷孔￠10 mm 為中心的加工表面015.?這組加工表面包括：平面、M6 和 M8 的螺紋孔、兩個￠10 mm 的銷孔以及￠61.5015.?的半孔。其中，主要加工￠10 mm 銷孔。015.?這三組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1) 與右箱體結(jié)合面必須位于距離為公差值 0.04mm 的兩平行平面內(nèi)；(2) 軸承孔必須位于直徑為公差值 0.02mm，且與基準(zhǔn)面 B（與右箱體結(jié)合面）垂直的兩平行平面之間；(3) 銷孔必須位于直徑為公差值 0.025mm，且以相對于基準(zhǔn) B（與右箱體結(jié)合 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 共 42 頁面） 、C（小端面的軸線）及 C（小端面）所確定的理想位置上；(4) 保證油封孔與軸承孔之間的中心距為(51.6±0.023)mm；(5) 保證尺寸 23 mm、35. mm 9 和(35.1±0.035)mm；由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工與右箱體的結(jié)合面，然后再加工吊耳孔，以確定精基準(zhǔn)，最終以結(jié)合面和軸承孔及吊耳孔為精基準(zhǔn)加工出其余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對另外兩組進行加工，并保證它們之間的精度要求 [1]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 共 42 頁4 工藝規(guī)程設(shè)計規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn) [8]。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容 [2]。工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗 [10]，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)，是新建和擴建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。工藝規(guī)程的作用：（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗 [3]。工藝規(guī)程的設(shè)計原則（1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率； （2）保證經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要?。唬?）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（4）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 共 42 頁（5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善 [4]。4.1 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能。縮孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率 [4]。零件材料為 ADC12 鋁合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于箱體年產(chǎn)量為 2 萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化，以消除應(yīng)力即人工時效 [1]。4.2 基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行 [1]。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 雖然箱體類零件一般都選擇重要孔為粗基準(zhǔn)，隨著生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件裝夾方式是不同的。中小批生產(chǎn)時，由于毛壞精度較低，一般采用劃線裝夾。大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可采用夾具裝夾。(2)精基準(zhǔn)的選擇箱體加工精基準(zhǔn)的選擇也與生產(chǎn)批量大小有關(guān)。單件小批生產(chǎn)用裝配基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)重合原則，消除了基準(zhǔn)不重合誤差，這種定位方式也有它的不足之處。刀具系統(tǒng)的剛度不足，當(dāng)在箱體內(nèi)部相應(yīng)的部位設(shè)置 鏜桿導(dǎo)向支承時，由于箱體底部是封閉的，中間支承只能從箱體頂面的開口處把吊架伸入箱體內(nèi)，每加工一件需裝卸一次，且吊架剛性差，制造安裝精度較低，常常裝卸也輕易產(chǎn)生誤差，增加輔助時間，因此這種定位方式只適用于單件小批生產(chǎn)。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 共 42 頁大批量生產(chǎn)時采用一面雙孔作為精基準(zhǔn)。主軸箱常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，這種定位方式，箱口朝下，中間導(dǎo)向支架可固定在夾具上。由于簡化了夾具結(jié)構(gòu)，提高了夾具的剛度，同時工件裝卸也比較方便，因而提高了孔系的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。應(yīng)該指出：這一定位方式也存在一定的問題，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。為保證箱體的加工精度，必須提高作為定位基準(zhǔn)的箱體頂面和兩定位銷孔的加工精度。(3)所用設(shè)備依批量不同而異 大批生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對本箱體來說，如果以軸承孔作為基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工的箱體結(jié)合面，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)取以三搭子及￠56 mm、￠47 mm 軸承孔毛坯孔錐銷定位，輔助支撐。以消除六個自由度，從而達到完全定位 [4]。4.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 [5]。工藝路線一工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 鑄檢。工序 III 三搭子及￠56 mm、￠47 mm 軸承孔毛坯孔錐銷定位，輔助支撐。1) 粗精銑平面，保證內(nèi)腔尺寸 43 mm；2) 粗鏜吊耳孔￠27.8 mm，通；3) 精鏜吊耳孔￠28 mm，通；021.?4) 粗鏜孔￠16.8 mm，深 14.5 mm;粗鏜孔￠17.8 mm,深 5 mm。孔口倒角 1×45°，保證尺寸 47 mm；2.01? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 共 42 頁5) 精鏜孔￠17 mm，深 14.5 mm;精鏜孔￠18 mm,深 5 mm。保證027.?尺寸 47 mm；2.01?6) 鉆中心孔 13-A2.5；7) 鉆放油孔底孔￠10.5，深 12，孔口倒角 1×45°。端面刮平￠20；8) 鉆 M6 底孔 10-￠5，7、8、10 號孔深 18，9 號深 22，1、2 號深26, 14 號空深 16，其余三孔深 13；9) 銑鉸銷孔 2-￠8 ，深 7 ；015.?25.01?10) 鉆 M10 底孔 2-￠8.7，深 18；鉆 M12 底孔￠10.5，深 14；11)2-￠8，10-￠5、2-￠8.7 孔口倒角 0.5×45°；12) 攻絲 2- M10，深 15；13) 攻絲 M12×1.5，深 12；14) 攻絲 10-M6，7、8、10 號孔深 18，1、2、9 號深 22， ，14 號深16，其余三孔深 13； 工序 IV 以結(jié)合面、2-￠8 銷孔定位，壓緊三搭子，輔助支撐; 1）粗精銑與右箱體結(jié)合面，保證總厚 100±0.05；2）粗精銑與變速箱結(jié)合面，保證總厚為 51.2±0.1；3）粗精鏜軸承孔￠56 ，保證深 35.1±0.035，孔口倒角019.?1×45°； 4）粗精鏜油封孔￠30 ，深 7；03.?5）粗精鏜軸承孔 2-￠40 ，保證深度 36.4 ，孔口倒角24.01.0?1×45°；6）粗精鏜軸承孔￠47 ，保證深 40.2 ，孔口倒角 1×45°；024.?1.0?7）粗精鏜軸承孔￠47 ，保證深 43.2 ，孔口倒角 1×45°；.0.08）粗精鏜油封孔￠32 ，深 7；25.?9）粗精鏜吊耳孔￠20 ，深 16；01. 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 10 頁 共 42 頁10）打中心孔 23-A2.5；11）銑鉸撥叉孔￠13.2，深 39；12）銑鉸銷孔 2-￠8 ，深 7 ； 015.?25.01?13）銑鉸銷孔 2-￠11 ，深 5 ； 8.0.014）粗精銑限位塊擋板小平面，保證深 6±0.05 及尺寸 6.5 ；1.0?15）鉆 M6 底孔 7-￠5，七孔深 18；16）鉆 M5 底孔 2-￠4.2，深 18；17）2-￠8，10-￠5、2-￠8.7 孔口倒角 0.5×45°； 18）攻絲 9-M6，3、4 號孔深 22，其余深 15；19）攻絲 2-M5，深 12； 20）透孔 10-￠9，其中 30 號深 39，6 號和 29 號深 33，其余深 17 ； (如毛坯已鑄出，此工步不需加工）21）鉆識別孔￠5，深 5；工序 V 分別以左箱、右箱結(jié)合面及 2-￠8 銷孔定位，壓緊結(jié)合面015.?1) 粗精銑缸體結(jié)合面，保證尺寸 74±0.05；2) 鏜孔￠61.2，深 31.5，保證與各基準(zhǔn)的相對位置；3) 打中心孔 5-A2.5；4) 鉆銷孔 2-￠6.7 ，深 8 ；2.01?5) 銑鉸銷孔 2-￠10 ，深 8 ；5.0.06) 2-￠10、3-￠5、4-￠6.7 孔口倒角 0.5×45°；7) 鉆 M6 底孔 3-￠5，深 19；8) 鉆 M8 底孔 2-￠6.7，兩孔深 32；9) 攻絲 3-M6，深 16；10) 攻絲 2-M8，兩孔深 26；工序 VI 去刺、清洗、檢入庫。工藝路線二 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 共 42 頁工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 鑄檢。工序 III 三搭子及￠56 mm、￠47 mm 軸承孔毛坯孔錐銷定位，輔助支撐。1) 粗精銑平面，保證內(nèi)腔尺寸 43 mm；2) 粗鏜吊耳孔￠27.8 mm，通；3) 精鏜吊耳孔￠28 mm，通；021.?4) 粗鏜孔￠16.8 mm，深 14.5 mm;粗鏜孔￠17.8 mm,深 5 mm?？卓诘菇?1×45°，保證尺寸 47 mm；2.01?5) 精鏜孔￠17 mm，深 14.5 mm;精鏜孔￠18 mm,深 5 mm。保證027.?尺寸 47 mm；2.01?6) 鉆中心孔 13-A2.5；7) 鉆放油孔底孔￠10.5，深 12，孔口倒角 1×45°。端面刮平￠208) 鉆 M6 底孔 10-￠5，7、8、10 號孔深 18，9 號深 22，1、2 號深26, 14 號空深 16，其余三孔深 13；9) 銑鉸銷孔 2-￠8 ，深 7 ；015.?25.01?10) 鉆 M10 底孔 2-￠8.7，深 18；鉆 M12 底孔￠10.5，深 14；11)2-￠8，10-￠5、2-￠8.7 孔口倒角 0.5×45°；12) 攻絲 2- M10，深 15；13) 攻絲 M12×1.5，深 12；14) 攻絲 10-M6，7、8、10 號孔深 18，1、2、9 號深 22， ，14 號深16，其余三孔深 13； 工序 IV 以結(jié)合面、2-￠8 銷孔定位，壓緊三搭子，輔助支撐;1) 粗精銑與右箱體結(jié)合面，保證總厚 100±0.05；2) 粗鏜軸承孔￠55.8，保證深 35.1±0.0035，孔口倒角 1×45°；3) 精鏜軸承孔￠56 ，保證深 35.1±0.035； 019.?4) 粗鏜油封孔￠29.8，深 7； 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 12 頁 共 42 頁5) 精鏜油封孔￠30 ，深 7；03.?6) 粗鏜油封孔￠31.8，深 7；7) 精鏜油封孔￠32 ，深 7；025.?8) 打中心孔 10-A2.5；9) 鉆銷孔 2-￠5 ，螺紋底孔，深 26；10) 銑鉸銷孔 2-￠8 ，深 7 ；015.?25.01?11) 鉆 M6 底孔 7-￠5，七孔深 18；12)2-￠8，9-￠5 孔口倒角 0.5×45°；13) 攻絲 9-M6，3、4 號孔深 22，其余深 15；14) 鉆識別孔￠5，深 5；工序 V 以結(jié)合面、2-￠8 銷孔定位，壓緊三搭子，輔助支撐;1）粗精銑與變速箱結(jié)合面，保證總厚為 51.2±0.1；2）粗鏜軸承孔 2-￠39.8，保證深度 36.4 ，孔口倒角 1×45°1.0?3）精鏜軸承孔 2-￠40 ，保證深度 36.4 ， 024.?.04）粗鏜軸承孔￠46.8，保證深 40.2 ，孔口倒角 1×45°1.0?5）精鏜軸承孔￠47 ，保證深 40.2 ， 024.?.06）粗鏜軸承孔￠46.8，保證深 43.2 ，孔口倒角 1×45°1.?7）精鏜軸承孔￠47 ，保證深 43.2 ， 024.?.08）粗鏜吊耳孔￠19.8，深 169）精鏜吊耳孔￠20 ，深 16021.?10）打中心孔 13-A2.511）鉆撥叉孔￠11.2，深 3912）銑鉸撥叉孔￠13.2，深 39；13）鉆孔 2-￠10，深 5 ；1.0?14）銑鉸銷孔 2-￠11 ，深 5 8.01.0? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 13 頁 共 42 頁15）粗精銑限位塊擋板小平面，保證深 6±0.05 及尺寸 6.5 1.0?；16）鉆 M5 底孔 2-￠4.2，深 18；17）攻絲 2-M5，深 12；；18）透孔 10-￠9，其中 30 號深 39，6 號和 29 號深 33，其余深 17 ；(如毛坯已鑄出，此工步不需加工）工序 VI 分別以左箱、右箱結(jié)合面及 2-￠8 銷孔定位，壓緊結(jié)合面015.?1) 粗精銑缸體結(jié)合面，保證尺寸 74±0.05；2) 鏜孔￠61.2，深 31.5，保證與各基準(zhǔn)的相對位置；3) 打中心孔 5-A2.5；4) 鉆銷孔 2-￠6.7 ，深 8 ；2.01?5) 銑鉸銷孔 2-￠10 ，深 8 ；5.0.06) 2-￠10、3-￠5、4-￠6.7 孔口倒角 0.5×45°；7) 鉆 M6 底孔 3-￠5，深 19；8) 鉆 M8 底孔 2-￠6.7，兩孔深 32；9) 攻絲 3-M6，深 16；10) 攻絲 2-M8，兩孔深 26。工序 VII 去刺、清洗、檢入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案不同之處在于：方案一（工序 IV）把加工與右箱體結(jié)合面以及面上的所有孔和加工與變速箱結(jié)合面以及上面所有的孔放在一臺機床上，兩名工人一起加工，這樣就避免了因為工序太長而造成的加工時間不均勻；而方案二是把加工與右箱體結(jié)合面以及面上的所有孔和加工與變速箱結(jié)合面以及上面所有的孔分成兩道工序進行加工，這樣雖然避免了工序太長，但是由于與變速箱的結(jié)合面上有幾個主要的軸承孔需要加工，還是會造成加工時間不均勻。兩方案相比較可以看出，方案一在一定程度上避免了加工時間不均勻的問題。所以選擇第一種加工方案。4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定LH157QMJ-B 左箱體的材料為 ADC12 鋁合金，硬度 HB90；生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，≥ 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 14 頁 共 42 頁采用高壓澆注毛坯 [7]。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 箱體結(jié)合面參照?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 2.3-9，箱體的最大基本尺寸100mm～160mm，鑄造毛坯時一般采取 7 級尺寸公差等級和 D 級加工余量等級進行高壓澆注 [7]，所以毛坯的加工余量 mm～1.5mm。而箱體結(jié)合表面的表面粗糙3.1?Z度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機械制造工藝學(xué) 》表 1-12，要求達到精銑加工，箱體結(jié)合面的最大加工長度 300mm，加工寬度 100mm，所以加工余量≤≤mm。因此，只要進行一次精加工就已能滿足加工要求 [6]。5.1=Z(2) ￠56 mm 的軸承孔019.?軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。曲軸孔尺寸為￠56 mm，見圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為 的最大允許值019.? aR為 1.6um，參照《機械制造工藝學(xué)》表 1-11，要求達到精鏜加工，且加工精度為IT8-IT9 級，參照?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 2.3-8 確定曲軸孔的加工余量分配：粗鏜： ￠55.8mm 2Z=1.1mm精鏜： ￠56mm 2Z=0.2mm(3) 銷孔(a) 銷孔孔口平面￠9mm，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為6.3um，參照《機械制造工藝學(xué)》表 1-12，只要粗刮加工，分兩次加工，根據(jù)相關(guān)手冊，此時直徑余量 mm 已能滿足加工要求。5.1=2Z(b) 銷孔底孔 2-￠5mm，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為6.3um，精度要求不是佷高，參照， 《機械制造工藝學(xué) 》表 1-12，加工精度為 IT11-IT12 級，只要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量 mm）就已能滿足加工要求。5.1=2Z(c) 銷孔 2-￠8 mm，其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照015.?《機械制造工藝學(xué)》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級，要求精加工才能達到精度要 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 15 頁 共 42 頁求，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定銷孔的加工余量分配：鉆孔 ￠7.8mm 2Z=2.8mm鉸孔 ￠8mm 2Z=0.2mm(4) ￠30 mm 的油封孔03.?油封孔端面其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um，油封孔的表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，主要考慮油封孔的精度要求，采用復(fù)合刀加工，參照?機械制造工藝學(xué)?表 1-12，加工精度為 IT11 級，要求達到半精鏜加工，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定油封孔的加工余量分配：（復(fù)合刀）鏜削： ￠29.75mm 2Z=1.3mm精鏜： ￠30mm 2Z=0.25mm(5) 螺軒孔（10-￠9mm）考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um，參照《機械制造工藝學(xué)》表 1-11，其加工精度為 IT11- IT12 級，精度要求不是佷高，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9，一次鉆銷即可滿足要求。此時加工余量 2Z=1.5mm。(6) ￠5mm考慮其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機械制造工藝學(xué)》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定加工余量分配：鉆孔： ￠4.8mm mm 3.1=2Z鉸孔： ￠5mm mm04.5 確定切削用量及基本工時在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，又是計算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù) [7]。工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II： 鑄檢。工序 III：三搭子及￠56 mm、￠47 mm 軸承孔毛坯孔錐銷定位，輔助支撐。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 16 頁 共 42 頁1. 加工與右箱體結(jié)合面。(1) 加工條件工件材料：ADC12 鋁合金，試樣抗拉強度 Mpa、高壓澆注。 270≥b?加工要求：銑與右箱結(jié)合面，表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 3.2um。機床：VF-O 加工中心。刀具：盤銑刀。刀具材料：高速鋼（YT15） 。(2) 計算切削用量銑與右箱結(jié)合面(a) 已知箱體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為 mm，但考慮到箱體結(jié)合5.1=Z面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， mm 計。.pa(b) 進給量 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 3.5，當(dāng)要求達到表面粗糙度fRa=3.2um 時，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進給量 =0.4mm/r～0.6mm/r，而用于盤銑刀時進給量f應(yīng)該減小一半， =0.2mm/r～0.3mm/r。f查《切削用量簡明手冊》表 3.30 取=0.3mm/rf(c) 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 3.27，切削速度的計算公式為（壽命 min）60=T（4-vpueyxpmvoVkZafTqdCvv?1） 其中： 31=VC, , , , ,25.0xq.=v4.0vy3.=v, 。修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》表 1.28，.0vp.mk即, , , , 。.1=mvk0.svk.1=kv0.rv.1=pvk所以 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 17 頁 共 42 頁m/min150..10.4503..180281.3.402. ??????v(d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速r/min （4-80.576???wdvn2）按機床說明書（見《切削用量簡明手冊》表 3.30） ，與 456.47r/min 相近的立式銑床轉(zhuǎn)速為 355r/min 及 510r/min。現(xiàn)取 r/min。如果取 r/min，則速度510=n480=n損失太大。所以實際切削速度 m/min19?v(e) 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.23，當(dāng)硬度
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