2040 B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設計
2040 B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設計,b6065,刨床,推動,推進,工藝,規(guī)程,夾具,設計
各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127目 錄1 引言 .12 零件的分析 .22.1 零件的作用和結(jié)構(gòu) .22.2 零件的工藝分析 .22.3 零件的生產(chǎn)綱領 .33 機械加工工藝規(guī)程設計 .43.1 零件表面加工方法的選擇 .43.2 制定機械加工工藝路線 .43.3 工藝方案的比較與分析 .53.4 工序尺寸的確定 .73.5 加工余量的確定 .83.6 選擇加工設備與工藝設備 .93.7 切削用量及基本時間的確定 .114 專用夾具介紹 .284.1 問題的提出 .284.2 夾具的特點 .284.3 零件工藝性分析 .294.4 定位誤差分析 .314.5 夾具設計及簡 要的說明 .32結(jié)束語 .33致謝 .34參考文獻 .35 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791271 引言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求 1。自新中國成立以來，我國的制造技術與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當規(guī)模和一定技術基礎的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術資源，有計劃地推進企業(yè)的技術改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應的技術和設備來支持 2。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量 3。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量 4。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來，直到零件最后加工成型 5-6。本畢業(yè)設計的內(nèi)容是 B6065 刨床推動架工藝規(guī)程及特定鉆夾具設計，詳細討論推動架從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)推動架零件的結(jié)構(gòu)特點、主要 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程；針對推動架零件的主要技術要求，設計鉆孔夾具的專用夾具。2 零件的分析2.1 零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為 B6050 刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件，32 mm 孔安0.27裝在進給絲杠軸，靠近 32 mm 孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為 16 mm0.27 .03孔裝棘爪。16 mm 孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心0.3輪杠桿使零件繞 32 mm 軸心線擺動。同時，撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作.270臺自動進給。2.2 零件的工藝分析由零件毛坯圖 2.1 可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。推動架主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。由零件圖可知，32 mm、16 mm 的中心線是主要的設計基準和加工基0.270.3準。該零件的主要加工面可分為兩組：(1)32 mm 孔為中心的加工表面0.27這一組加工表面包括：32 mm 的兩個端面及孔和倒角，16 mm 的兩個0.27 0.19端面及孔和倒角。(2)以 16 mm 孔為加工表面0.19 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127這一組加工表面包括，16 mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 10 mm、M8-6H 的內(nèi)0.19 0.1螺紋，6.6mm 的孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：(1)32 mm 孔內(nèi)與 16 mm 中心線垂直度公差為 0.10；0.270.3(2)32 mm 孔端面與 16 mm 中心線的距離為 12mm。.0 .0零件毛坯圖如圖 2.1 所示 263 25.502.43+.50 ?50?35 27R245815599.圖 2.1 零件毛坯圖由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻2中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3 零件的生產(chǎn)綱領 N=Qn（ 1+a+b） (2.1)其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=4000 臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1 件/臺，零件備品率 a=4%，零件的廢品率 b=1%。N=40001（1+4%+1%）=4200 件/ 年 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127從此結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術要求，應慎重決定。3.1.1 基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基準的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，使生產(chǎn)無法進行?；鶞实倪x擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過程會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件批報廢，包括廢品和撞刀等事故。粗基準是機械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過的毛坯作為定位基準，在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準，則成為精基準 7-8。(1)粗基準的選擇對于一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面時，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。(2)精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇 32mm 的孔和 16mm 的孔作為精基準 9-10。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791273.2 制定機械加工工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 11。(1)工藝路線方案一：工序 I 粗銑 32 mm 孔右端面0.27工序 銑 16 mm 孔左端面，銑 32 mm 孔左端面.190 0.27工序 銑 16 mm 孔右端面，精銑 32 mm 右端面. .0工序 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 銑 16 mm 孔下端面0.3工序 鉆 10 mm 孔，鉆 16 mm 孔，鉆 6.6mm 底孔.100.3工序 鉆、粗精鉸 32 mm 孔，倒角 450.27工序 鉆、粗精鉸 16 mm,倒角 45.190工序 絲錐攻絲 M8-6H(2)工藝路線方案二：工序 I 粗銑 32 mm 右端面0.27工序 銑 16 mm 孔左端面，32 mm 孔左端面.190 0.27工序 銑 16 mm 孔右端面，精銑 32 mm 右端面. .0工序 鉆、粗精鉸 32 mm 孔，倒角 450.27工序 鉆、粗精鉸 16 mm,倒角 45.190工序 鉆 10 mm 孔和 16 孔，鉆 6.6mm 底孔0.10.3工序 銑 16 mm 孔下端面.30工序 鉆 6mm 的孔，锪 120的錐孔工序 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127工序 絲錐攻絲 M8-6H 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡綜合片”3.3 工藝方案的比較與分析上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先鉆 10 mm 孔和鉆、粗精鉸 16 mm 的孔，然后以0.1 0.19孔的中心線為基準距離 12mm 鉆、粗精鉸 32 mm 的孔，倒角 45。而方案二卻0.27與此相反，先鉆 32 mm 的孔，倒角 45，然后以孔的中心線為基準鉆 160.27mm 孔，兩種方案通過分析比較可以看出，先加工 32 mm 的孔，以孔作為基0.19 0.27準加工 16 mm 的孔，然后再以 32 mm 的孔作定位基準加工 10 mm 孔，0.19 0.27 0.116 mm 孔和鉆 6.6mm 的底孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很0.3方便，并且方案二的加工孔是在鉆床 Z535 上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表 3.1:表 3.1 加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容 簡要說明10 一箱多件沙型鑄造20 進行人工時效處理 消除內(nèi)應力30 涂漆 防止生銹40 粗銑 32 mmm 孔右端面0.27 先加工面50 銑 16 mm 孔左端面，銑 32 mm 孔左端面.190.2760 銑 16 mm 孔右端面，精銑 32 mmm 孔右端面0. .70 鉆、粗精鉸 32 mm 孔，倒角 450.2780 鉆、粗精鉸 16 mm 孔,倒角 45.1990 鉆 10 mm 孔，鉆 16 mm 孔，鉆底孔 6.6mm0.10.3100 銑 16mm 孔下端面.3110 鉆 6mm 的孔，锪 120的錐孔120 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽,倒角 45130 M8 絲錐攻絲140 檢驗 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127150 入庫3.3 工序基準的選擇工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要求，工序尺寸和工序技術要求的內(nèi)容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。工序基準的選擇應注意以下幾點：(1)選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。(2)當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。(3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。3.4 工序尺寸的確定根據(jù)加工長度為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的余量為 2mm。根據(jù)機械工藝手冊表 2.3-21 加工的長度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 0.5mm。(1)32 mm 的孔0.27毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8 之間。查機械工藝手冊表2.3-8 確定工序尺寸及余量。 鉆孔：31mm. 2z=0.85mm粗鉸：31.85mm 2z=0.15mm精鉸：32H7(2)16 mm 的孔0.19毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8 之間。查機械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127精鉸：16H7(3)16 mm 的孔 0.3毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.95mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H8(4)鉆螺紋底孔 6.6mm 的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：6.6mm 2z=1.4mm精鉸：8H7(5)鉆 6mm 孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6H73.5 加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機械余量及毛胚尺寸。由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 810 級，加工余量等級 MA為 G 級，故 CT=10 級，MA 為 G 級。用查表法確定各加工表面的總余量如表 3.1 所示：表 3.1 加工表面的總余量表 加工表面 基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=171487912727 的端面 92 H 4.0 頂面降一級，單側(cè)加工16 的孔 16 H 3.0 底面，孔降一級，雙側(cè)加工50 的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值）32 的孔 32 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工35 的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值）16 的孔 16 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工由參考文獻3可知，鑄件主要尺寸的公差如表 3.2 所示：表 3.2 尺寸的公差表主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT27 的端面 92 4.0 96 3.216 的孔 16 6 10 2.250 的外圓端面 45 5 50 2.832 的孔 32 6.0 26 2.635 的兩端面 20 5 25 2.416 的孔 16 6 10 2.23.6 選擇加工設備與工藝設備3.6.1 機床的選擇工序 40 粗銑 32 mmm 孔右端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設0.27計等問題，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序 50 銑 16 mm 孔左端面和銑 32 mm 孔左端面，考慮工件的定位0.19 0.27夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，因定為基準相同，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序 60 銑 16 mm 孔右端面，精銑 32 mmm 孔右端面，宜采用臥銑，0.19 0.27 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 10 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序 70 鉆粗、精鉸 32 mm，倒角 45。選擇 Z535 立式鉆床，專用鉆夾0.27具和游標卡尺。工序 80 鉆粗、精鉸 16 mm 孔,倒角 45。選用 Z535 立式鉆床，專用鉆0.19夾具和內(nèi)徑千分尺 。 工序 90 鉆 10 mm 孔，鉆 16 mm 孔，鉆 M8 底孔 6.6mm。選用 Z5350.10.3立式鉆床，專用鉆夾具和游標卡尺。工序 100 銑 16mm 孔下端面。選用 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標卡0.3尺 。 工序 110 鉆 6.6mm 的孔，锪 120的錐孔。選用 Z5215A 搖臂鉆床加工，專用鉆夾具和游標卡尺。 工序 120 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽,倒角 45。選用 XA6132 臥式銑床加工，專用銑夾具和游標卡尺。工序 130 M8 絲錐攻絲，機用絲錐，選用量具為螺紋塞規(guī)。3.6.2 夾具的選擇本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。3.6.3 刀具的選擇(1)銑刀依據(jù)參考文獻資料1，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。(2)鉆 32 mm 的孔選用高速鋼復合鉆頭。0.27(3)鉆 10mm 孔，鉆 16 mm 和鉆底孔 6.6mm，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。0.3(4)鉆 16 mm 孔。選用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d=16mm，鉆頭采用雙頭0.19刃磨法，后角 120，45車刀。 0(5)攻絲 M8-6H ，選用 M8 絲錐。3.6.4 量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(1)選擇加工面的量具 用分度值為 0.05mm 的游標卡尺測量，以及讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍100mm125mm 的外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于 IT7IT9 之間，可選用讀數(shù)值 0.01mm，測量范圍50mm125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14;精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 0.02mm，測量范圍0mm150mm 的游標卡尺進行測量。3.7 切削用量及基本時間的確定3.7.1 工序的設計本工序為粗銑 32 mm 孔右端面。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱0.27銑刀直 d=60mm，齒數(shù) 。根據(jù)參考文獻文獻1選擇銑刀的基本形狀, r =10，1Z na =12， =45已知銑削寬度 a =2.5mm，銑削深度 a =50mm 故機床選用 XA61320 e P臥式銑床。(1)確定每齒進給量 zf根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，XA6132 型臥式銑床的功率為 7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量 =0.16 mm/z0.24mm/z、現(xiàn)取 =0.16mm/z。zf zf(2)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑 D=60mm，耐用度 T=180min。(3)確定切削速度 根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，銑削寬度 a=2.5mm，銑削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 時查取 98mm/s， =439r/min, e P cvcn=490mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =300r/min, fcv=475mm/s。f 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 12 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127則實際切削：= (3.1) cv10cnd= =56.52m/min364.實際進給量：= (3.2) zcfnvf= =0.16mm/zzcf103475(4)校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位 kw）為:當 =0.16mm/z, zfa =50mm,a =2.5mm, =490mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) k =1，則 P = 3.5kw Pefv mpccP =0.8kw。ct根據(jù) XA6132 型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率P = P P (3.3)cmctP =7.50.8=6 P = 3.5kwc因此機床功率能滿足要求。(5)基本時間 t = (3.4)mzcfnl2t = =4.6min16.03)5(3.7.2 工序的設計本工序為銑 16 mm 孔左端面，銑 32 mm 孔左端面，由參考文獻 10.19 0.27機械加工工藝手冊表 2.5 得由銑刀直徑 ，銑刀齒數(shù) 。 mD68Z(1)銑 16 mm 孔左端面0.19(a)確定每齒進給量 zf根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，查得每齒進給量 =0.20 mm/z0.30mm/z、現(xiàn)zf 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 13 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127取 =0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度zfa =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm，耐用度T=180min。(c)確定切削速度 根據(jù)參考文獻2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 73mm/s， =350r/min, cvcn=390mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =150r/min, fv=350mm/s。fc則實際切削：=cv10cnd= =23.6m/minc543.實際進給量：=zcfnvf= =0.23mm/zzcf1053(d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻2資料所知，切削功率的修正系數(shù) k=1，則 P = 2.3kw， P =0.8 kw， P =7.5 可知機床功率能夠滿足要求。mpccct cm(e)基本時間 t =mzcfnl2t = =4.3 min0.15)3(2)銑 32 mm 孔左端面0.27由參考文獻1機械加工工藝手冊表 得： ， ；.2map5.0svc/0.3 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 14 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127由銑刀直徑 ，銑刀齒數(shù) 。 mD608Z(a)確定每齒進給量 zf查閱查閱機械制造工藝設計簡明手冊 ，由選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60mm，齒數(shù) 。已知銑削寬度 a =2.5mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床。根據(jù)參考文獻8Ze文獻2資料所知，查得每齒進給量 =0.20 mm/z0.30mm/z、現(xiàn)取 =0.20mm/z。zf zf由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 a =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標準及耐用度根據(jù)參考文獻2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.40mm，耐用度T=90min。(c)確定切削速度根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，當=60mm， , a 10 mm, 8ZP0.20mm/z 時， 4.5 m/min， =350r/min, =23 mm/min。zfcvcnfv各修正系數(shù)： 9.0MvfnvkKk1sfs.TvfnTvkk故 (m/min) (3.5)1.40.945c(r/min) (3.6)3530nk(mm/min) (3.7).2.2vff按機床選取： = 75r/min， = 35mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min)03.14607514.dnv= = = 0.05(mm/z)zfcf(d)校驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.22，當 27mm， = 0.10 eazf 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 15 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127mm/z0.15mm/z， 10mm， 132mm/min。查得 P =1.1kw，根據(jù)銑床 XA6132pafvc說明書，機床主軸允許功率為： P = 9.1250.75kw = 6.84kw，故 P P ，因cM cM此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 =2.0mm， =35mm/min， = 75r/min，pafvn= 14.2m/min， = 0.05mm/z。cvzf(e)計算基本工時(3.8)fmvLt式中， ， mm，查切削用量簡明手冊表ylL70l2.29， mm，所以， (mm)，12y 821Lmin53.vtfm3.7.3 工序的設計本工序為銑 16 mm 孔右端面,精銑 32 mm 孔的右端面。已知工件材料0.19 0.27為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60mm，齒數(shù) 。根據(jù)參考文獻文獻1選1Z擇銑刀的基本形狀, r =10， a =12， =45已知銑削寬度 a =2.5mm，銑削深度n0 ea =50mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床。P(1)銑 16 mm 孔右端面0.19(a)確定每齒進給量 zf根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，查得每齒進給量 =0.20 mm/z0.30mm/z，現(xiàn)zf取 =0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度zfa =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm，耐用度T=180min。(c)確定切削速度 cv 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 16 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)參考文獻2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 73mm/s， =350r/min, cvcn=390mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =150r/min, fv=350mm/s。fc則實際切削：=cv10cnd= =23.6m/minc543.實際進給量：=zcfnvf= =0.23mm/zzcf1053(d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻2資料所知，切削功率的修正系數(shù) k=1，則 P = 2.3kw， P =0.8 kw， P =7.5 可知機床功率能夠滿足要求。mpccct cm(e)基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =mzcfnl2t = =4.3 min0.15)3(2)精銑 32 mm 孔的端面0.27查閱機械制造工藝設計簡明手冊 ，由銑削寬度 = 2.5mm，選擇 = 60mm 的ea0d圓柱銑刀，故齒數(shù) 。機床選擇臥式銑床 XA6132。精加工，余量很小，故取10Z= 1.0mm。pa(a)每齒進給量 zf查切削用量簡明手冊表 3.2 及根據(jù)機床的功率為 7.5kw，得 = 0.2mm/z zf 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 17 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791270.3mm/z，故取 = 0.2mm/z。zf(b)確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm，由銑刀直徑 = 60mm，查切削用量簡明手冊表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 90min。0d(c)切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.14，當mm， ， 10mm， 0.20mm/z 時， m/min， r/min，60d1zpazf 56cv30nmm/z。59fv各修正系數(shù)： 90.kKkMvfnv1sfs 8.TvfnTvkk故 (m/min) (3.9)3.40.9.056c(r/min) (3.10)2163kn(mm/min) (3.11)58.vff按機床選?。?= 300r/min， = 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min)30124.310ndvc= = = 0.013 (mm/z)zfcf9(d)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.3，當 3mm， = 0.10 mm/z 0.15mm/z，eazf10mm， 132mm/min。查得 P =1.1kw，根據(jù)銑床 XA6132 說明書，機床主軸pafvc允許功率為： P = 9.1250.75kw = 6.84kw，故 P P ，因此，所選擇的切削cM cM用量是可以采用的，即 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 18 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127=1.0mm， =42.5mm/min， = 300r/min， = 303m/min， = 0.013mm/z。pafvcncvzf(e)計算基本工時(3.12)fmvLt式中， ， mm，查切削用量簡明手冊表ylL120l3.26， mm，所以， (mm)，12y 132L.54fmvtmin3.7.4 工序的設計本工序為鉆粗鉸、精鉸 32 mm 孔，倒角 45。刀具選用高速鋼復合鉆頭，0.27直徑 D=32mm，使用切削液，故選用 Z535 立式鉆床。(1)確定進給量 fv根據(jù)參考文獻1機械加工工藝手冊 ，由于孔徑和深度都很大，查切削手冊 ， 所以， 。 r/m.r/.f86070 325.140dl rmf/70.(2)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻1機械加工工藝手冊表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度 T=50min。(3)確定切削速度 和每齒進給量 cvzf由表 5-132，查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) rmvc/100.1TVK，=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5-127，進給量0.1MVK.tv=0.48mm/r，fv min/7.530914.0rxdvns 查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 in/452rc故實際的切削速度 ndvsc /7.10 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 19 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)以上計算確定切削用量如下：鉆孔： d=31mm, =0.48mm/r, =452r/min, =12.77m/minfvcncv粗鉸： d =31.85mm, =0.4mm/r, =400r/min, =29.7m/minf精鉸： d =31.95mm, =0.2mm/r, =630r/min, =15m/minfvccv(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM故滿足條件，校驗成立。EPkwP0.21(5)鉆、粗鉸、精鉸 32 mm 孔基本時間 0.27(a)鉆 32mm 孔基本工時根據(jù)參考文獻資料所知高速鋼復合鉆頭基本時間為： min3.048.5212nflLtm(b)粗鉸孔基本工時：l = (3.13)1 75.2.1)(45231.)1(21 ctgctgkrdDL=27.5mm, =400r/min, =0.4 mm/z,取 =3mm, =4mm,cnzfll(3.14)min2.04.3571fltm(c)精鉸孔基本工時：l =1 05.2.1)(4528.3195.)1(21 ctgctgkrdD取 =0.2mm/r, =630r/min, =15m/min， l1=4mm, l2=2mm， l=27.5mmfvcncv(3.15)min.flLtm3026345713.7.5 工序的設計本工序為鉆、粗鉸、精鉸 16 mm 的孔，倒角 45。刀具：選鉸刀選用0.1915.95 的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 20 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127o120。(1)確定進給量 fv根據(jù)參考文獻3表 10.4-7 查出 表 =0.5 1.4 .按該表注釋取較小fvr/mr/進給量，按按該表注釋取較小進給量，按 Z525 機床說明書，取 =0.3 。查fvrm/切削用量簡明手冊 ， ， 所以，r/.r/.f86070 325.160dl，按鉆頭強度選擇 ，按機床強度選擇 。最rmf/0.3mf51 rf/終決定選擇機床已有的進給量 =0.3 ， 經(jīng)校驗 ，校驗成功。fvr/ max708Ff(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 查切削用量簡明手冊 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm0.8mm，壽命。min60T(3)確定切削速度 cv根據(jù)表 10.4-39 取 ,切削速度的修正系數(shù)可按表 10.4-10 查出，r/m.214kmv=1。查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) r/vc00.1TVK.MV0.1tvK5.1Kxv0.v1apK(3.16)83.92.4pra故 K =0.87qpv故 V =14.20.871=12.35m/min表N= (3.17)0112.3548.6/minrd表根據(jù) Z525 機床說明書選擇 =275r/min.這時實際的鉸孔速度 為：cncv=cv0.8713.5/i1nmin/r.x.ds 09430根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 21 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127鉆孔： d=15mm, =0.3mm/r, =400r/min, =18m/minfvcncv粗鉸： d =15.85mm, =0.5mm/r, =574r/min, =25.8m/minf精鉸： d =15.95mm, =0.72mm/r, =275r/min, =13.65m/minfvccv(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM故滿足條件，校驗成立。EPkwP0.21(5)鉆、粗鉸、精鉸 16 孔基本時間0.19(a)鉆孔基本工時：t = m12llnff式中， =400, =0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmcfvT = m27.50.31min4(b)粗鉸孔基本工時：l =1 75.2.1)(45218.5)(21 ctgctgkrdDL=27.5mm, =530r/min, =0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mmcnfvt = m7.5340.16min(c)精鉸孔基本工時：l =1 7.3.2)1(4528.15.)(21 ctgctgkrdD取 l1=4mm, l2=2mm， l=27.5mmt = m7.540.185min3.7.6 工序的設計本工序為鉆 10 mm 和鉆 16 mm 孔,以 32mm 孔為定位基準，鉆 M8 螺0.10.3紋底孔 6.6mm。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 D=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120，45車刀。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 22 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(1)鉆 10 mm 孔0.1(a)確定進給量 fv查切削用量簡明手冊 ， ，所r/m.r/.f86070 36.210dl以 按鉆頭強度選擇 ，按機床強度選擇 。rmf/70.5.1 rmf/.最終決定選擇機床已有的進給量 ，經(jīng)校驗 校驗成功。rf/4ax785Ff(b)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度查切削用量簡明手冊 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm0.8mm，壽命。min60T(c)確定切削速度 cv查切削手冊 修正系數(shù) rm/100.1TVK.MV0.1tvK故5.1Kxv.vapvKrmc/5in/7.30914.0xdns查切削用量簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 i/52rnc故實際的切削速度 /m.nvsc7120(d)校驗扭矩功率所以 NmMc73N.4mcM故滿足條件，校驗成立。EPkw.P021(e)基本時間 2610.7in45.8mLltnf(2)鉆 16 mm 孔0.3(a)確定進給量 fv 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 23 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127查切削用量簡明手冊 ， ，所r/m.r/.f86070 3625.1dl以 ，按鉆頭強度選擇 ，按機床強度選擇 。rmf/70.5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 ，經(jīng)校驗 校驗成功。rf/ axf FN78(b)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度查切削用量簡明手冊后刀面最大磨損限度為 0.50.8mm，壽命 。min60T(c)確定切削速度 cv查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) rmc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故5x0.1vapvKrc/5min/7.5394.0rxdns查切削用量簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rc故實際的切削速度 /.ndvsc86190(d)校驗扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗成立。EPkw.P01(e)基本時間 26130.3in45.mLltnf(3)鉆 M8 底孔 6.6mm(a)確定進給量 fv查切削用量簡明手冊 ， 所r/m.r/.f86070 39.165.dl 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 24 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127以，由于孔徑和深度都不大， 。按鉆頭強度選擇 ，按rmf/70. rmf/5.1機床強度選擇 ，最終決定選擇機床已有的進給量 ，經(jīng)校rf/63.0 480驗 校驗成功。maxf FN785(b)鉆頭磨鈍標準及壽命查切削用量簡明手冊 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm0.8mm，壽命。in60T(c)確定切削速度 查切削用量簡明手冊由表 5-132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類b,修正系數(shù) rmvc/100.1TVK0.1MV.tvK.1xv0.1vK故 。apKrvc/15min/.x.dns 730940查切削用量簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rc故實際的切削速度 rndvsc/36.910(d)校驗扭矩功率所以NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗成立。EPkw.P01(e)基本時間 min.nflLtm67045213.7.7 工序的設計本工序為銑 16 mm 的下端面，工件材料為 HT200,選用 XA6132 臥式銑床。0.3選用高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc，故校驗合格。最終確定： ap1=1.8mm， ap2=0.2mm， =475r/min， =119.3m/min， =0.16mm/z。cncvzf(5)基本時間t =mzcfnl2t = =3.8min(5036)47.13.7.8 工序的設計本工序為鉆 6mm 的孔，锪 120倒角，選用 Z5215A 搖臂鉆床加工,刀具采用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6mm 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，使用切削液，后角 o 120。(1)確定進給量 fv 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 26 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127查切削用量簡明手冊 ， ，所r/m.r/.f86070 3.167dl以由于孔徑和深度均很小， 。按鉆頭強度選擇 ，按機. rmf/5.床強度選擇 。最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rmf/63.0 480， 校驗成功。axf FN785(2)選用鉆頭磨鈍標準及耐用度 查切削用量簡明手冊 ，根據(jù)表 5-130，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm0.8mm，壽命 。min60T(3)確定切削速度 cv查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) rc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故5x0.1vapvKrmc/5in/r.x.dns 753940查切削用量簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 由表 5-in/452rc132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，據(jù)表 5-127b故實際的切削速度 rmndvsc/1.80(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM，故滿足條件，校驗成立。EPkw.P01(5)基本時間 10.9in452.8mLltnf3.7.9 工序的設計本工序為銑深 9.5mm,寬 6mm 的槽。所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根
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