汽缸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡.doc
汽缸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(銑-鏜夾具).doc
銑平面夾具圓對(duì)刀塊.dwg
銑平面夾具夾具體零件圖.dwg
銑平面夾具銑夾具總裝圖.dwg
鏜23-Φ100夾具裝配圖.dwg
鏜23-Φ100鏜套.dwg
目錄
1 前言 1
1.1課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 1
1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)內(nèi)容 1
2 汽缸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 3
2.2氣缸加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 4
2.2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的選擇 4
2.2.3確定工藝路線 4
2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.2.5確定切削用量 6
2.3小結(jié) 22
3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 23
3.1加工上平面鏜孔夾具設(shè)計(jì) 23
3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 23
3.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析 23
3.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 24
3.1.4 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) 25
3.1.5夾具精度分析 27
3.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 27
3.2粗、精銑汽缸上平面夾具夾具設(shè)計(jì) 28
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 28
3.2.2定位元件的設(shè)計(jì) 28
3.2.3定位誤差分析 29
3.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算 29
3.2.5夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 30
3.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 32
3.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 33
4 結(jié)束語(yǔ) 40
參考文獻(xiàn) 41
前言
加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。
機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。
1.1課題背景及發(fā)展趨勢(shì)
材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。
技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。
工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)
機(jī)床夾具提出更高的要求。
1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容
按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類(lèi):
(1)定位元件及定位裝置；
(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱(chēng)夾緊機(jī)構(gòu))；
(3)夾具體；
(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；
(5)動(dòng)力裝置；
(6)分度,對(duì)定裝置；
(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷(xiāo)釘,鍵和各種手柄等)；
每個(gè)夾具不一定所有的各類(lèi)元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車(chē)床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。
專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)
2 汽缸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
題目給出的零件是汽缸，氣缸設(shè)計(jì)主要包括氣道、燃燒室、配氣機(jī)構(gòu)、冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)，它們對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能都有相當(dāng)大的影響。缸蓋氣道的形狀直接影響進(jìn)氣渦流的形式以及渦流強(qiáng)度的大小，氣道流通截面積以及其內(nèi)部的光潔度又決定了進(jìn)氣充量的多少。渦流形式以及強(qiáng)度的大小對(duì)燃燒效率有很大的影響。燃燒效率既決定了整機(jī)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性同時(shí)影響了整機(jī)排放性能。氣道設(shè)計(jì)是氣缸設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。氣缸燃燒室的參數(shù)有壓縮比、面容比、擠氣面積、擠氣間隙等。擠氣面積、擠氣間隙是擠流生成的決定因素，且擠氣面積越大、間隙越小生成的擠流越強(qiáng)。提高壓縮比ε是提高升功率的有效措施之一，但壓縮比的提高受到爆震燃燒的限制。減小面容比是降低排放的有力措施?；鸹ㄈ谌紵抑形恢脤?duì)發(fā)動(dòng)機(jī)爆震燃燒有很大的關(guān)系，合適的火花塞位置可以減小火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x時(shí)間，從而提高了抗爆性。燃燒室的所有結(jié)構(gòu)參數(shù)都從不同程度上影響了整機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、排放性等。燃燒室與氣道的匹配是氣缸蓋設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)影響了充氣系數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲等。配氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各缸換氣良好，充氣系數(shù)高并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，即振動(dòng)、噪聲小。采用多氣門(mén)機(jī)構(gòu)可以明顯增加進(jìn)氣喉口斷面提高充氣系數(shù)但由于氣門(mén)之間的“鼻梁”厚度的限制，使在一定缸徑下，氣門(mén)數(shù)有一最佳值來(lái)保證在這一缸徑下的最大進(jìn)氣量。目前，在使用的有兩氣門(mén)、三氣門(mén)，兩進(jìn)氣、一排氣、四氣門(mén)兩進(jìn)、兩排、五氣門(mén)三進(jìn)、兩排發(fā)動(dòng)機(jī)。
汽缸是整機(jī)熱負(fù)荷高的結(jié)構(gòu)件之一，對(duì)缸蓋進(jìn)行合理有效的冷卻可以保證發(fā)動(dòng)機(jī)在正常溫度范圍內(nèi)工作，提高整機(jī)壽命，增加整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。在設(shè)計(jì)缸蓋水腔時(shí)要確保冷卻水流順暢，不能有水流死區(qū)或使冷卻水在水腔內(nèi)形成旋渦。氣缸蓋潤(rùn)滑系統(tǒng)是把具有一定壓力和合適溫度的清潔潤(rùn)滑油循環(huán)不斷地輸送到凸輪軸軸承、挺桿運(yùn)動(dòng)摩擦面，使其間形成一層油膜，以減少摩擦損失和零件的磨損，并把零件摩擦所產(chǎn)生的熱量帶走，冷卻摩擦表面，將摩擦表面上的磨屑和雜質(zhì)清洗干凈，保證零件正常工作。采用液壓挺桿結(jié)構(gòu)，必須保證對(duì)液壓挺桿潤(rùn)滑油的充分補(bǔ)充。對(duì)于回油腔的設(shè)計(jì)一定要確保在沒(méi)有機(jī)油壓力的自由狀態(tài)下，機(jī)油依靠重力作用可以在任何工況下順暢地流回機(jī)油盤(pán)從而確保機(jī)油可以不聚集在缸蓋上而導(dǎo)致機(jī)油通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)管而進(jìn)入進(jìn)氣管導(dǎo)致燒機(jī)油現(xiàn)象的發(fā)生。
3.4小結(jié)
對(duì)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。
結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。
在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有xxx老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。
本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：
（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。
（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。
（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。
（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。
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機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 粗 ,精銑上平面 工序號(hào) 01 技檢要求 按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺 213,要求已加工平面無(wú)明顯刀痕 基準(zhǔn)面 下平面與側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 立式銑床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切 削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 粗銑平面 ,控制尺寸到 10415 1 2 00 速鋼三面刃 圓盤(pán)銑刀 1 1 專(zhuān)用量具 2 精銑平面 ,控制尺寸到 10315 1 2 5 速鋼三面刃 圓盤(pán)銑刀 1 1 專(zhuān)用量具 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 02 工序名稱(chēng) 粗 ,精銑下平面 工序號(hào) 技檢要求 按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸 210± 平面無(wú)明顯刀痕 基準(zhǔn)面 上平面與側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 立式銑床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單 件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 粗銑平面 ,控制尺寸到 10140 1 2 00 速鋼三面刃 圓盤(pán)銑刀 1 專(zhuān)用量具 2 精銑平面 ,控制尺寸到 10040 1 1 5 速鋼三面刃 圓盤(pán)銑刀 1 專(zhuān)用量具 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 粗精銑 工藝平臺(tái) 工序號(hào) 03 技檢要求 按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸無(wú)明顯刀痕 ,并且保證各面沒(méi)有可以刀痕 基準(zhǔn)面 下平面與側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 立式銑床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 粗銑平面 ,控制尺寸到 20 1 2 00 速鋼三 面刃圓盤(pán)銑刀 1 1 專(zhuān)用量具 精銑平面 ,控制尺寸 20 1 1 5 速鋼三面刃 圓盤(pán)銑刀 1 1 專(zhuān)用量具 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 鉆 上平面各孔各孔 工序號(hào) 04 技檢要求 按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸 ,各孔表面沒(méi)有明顯可見(jiàn)的刀 痕跡 ,控制各孔的軸之間的同軸度要求 基準(zhǔn)面 下平面與側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 立式銑床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 定位夾緊 2 鉆孔 28 1 00 7 的麻花鉆頭 1 專(zhuān)用塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 鉆 下 平面各孔各孔 工序號(hào) 05 技檢要求 按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸 ,各孔表面沒(méi) 有明顯可見(jiàn)的刀痕跡 ,控制各孔的軸之間的同軸度要求 基準(zhǔn)面 上平面與側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 立式銑床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī) 格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 定位夾緊 鉆孔 28 1 00 7 的麻花鉆頭 1 專(zhuān)用塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 鉆螺紋 孔 工序號(hào) 06 技檢要求 采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小 ,不合格的產(chǎn)品杜決流入 下道工序 基準(zhǔn)面 下平面與側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 200 200 立式鉆床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 鉆 上面各孔至 Φ 3 20 1 00 3 的麻花鉆頭 1 專(zhuān)用塞規(guī) 2 攻絲 12 1 80 柄機(jī)用絲錐 攻螺紋 1 專(zhuān)用塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 鉆 側(cè) 平面 螺紋孔 工序號(hào) 07 技檢要求 采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小 ,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 上平面與側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 立式鉆床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 鉆上面各孔至 Φ 9 28 1 00 9 的麻花鉆頭 1 專(zhuān)用塞規(guī) 2 攻絲 15 1 60 柄機(jī)用絲錐 攻螺紋 1 專(zhuān)用塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽 缸 08 工序名稱(chēng) 鉆側(cè)平面直徑 11 小孔 工序號(hào) 08 技檢要求 采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小 ,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 上平面與側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 立式鉆床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 定位夾緊 專(zhuān)用塞規(guī) 鉆孔 麻花鉆頭 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 鏜孔 工序號(hào) 09 技檢要求 采用塞規(guī)檢查 尺寸大小 ,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工 序 基準(zhǔn)面 下平面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 臥式鏜床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 粗鏜上面各 孔 ,鏜削余量單邊為 25 1 2 000 質(zhì)合金鏜刀 1 塞規(guī) 2 精鏜上面各孔 ,鏜削余量單邊為 5 1 000 質(zhì)合金鏜刀 1 塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 鉗工 工序 號(hào) 12 技檢要求 保證各銳邊毛剌 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 立式鉆床 具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名 稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 用石錦銼去除銳邊毛刺 2 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 綜合驗(yàn)驗(yàn) 工序號(hào) 13 , 技檢要求 采用塞規(guī)檢查孔的尺寸大小 ,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 ,并用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)其它尺寸 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加 工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 夾具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 按圖示要求進(jìn)行檢測(cè) 2 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) 汽缸 工序名稱(chēng) 防銹入庫(kù) 工序號(hào) 14 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱(chēng) 型號(hào) 00 夾具 定 額 代號(hào) 名稱(chēng) 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等 級(jí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 進(jìn)給量（毫 米 /轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 名稱(chēng)規(guī)格 1 用毛刷沾防銹油涂在生活表面，防止銹蝕 2 入庫(kù)后按標(biāo)識(shí)擺放 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè)