減速箱體側(cè)面鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)加工8XM8孔的臥式雙面鉆床設(shè)計(jì)【二級(jí)減速器箱體】
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減速箱體側(cè)面鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)加工8XM8孔的臥式雙面鉆床設(shè)計(jì)論文.doc
減速箱體零件圖.dwg
減速箱體零件圖.gif
多軸箱裝配圖.dwg
夾具體.dwg
夾具底板.dwg
夾具裝配圖.dwg
機(jī)床聯(lián)系圖.dwg
生產(chǎn)率計(jì)算卡.dwg
減速箱體側(cè)面鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)加工8 X M8孔的臥式雙面鉆床設(shè)計(jì)
1 引言 4
1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)和分類(lèi) 2
1.1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn) 2
1.1.2 組合機(jī)床的分類(lèi) 3
1.2 設(shè)計(jì)任務(wù) 3
2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 4
2.1 組合機(jī)床方案的分析 4
2.1.1 影響組合機(jī)床方案制定的主要因素 4
2.1.2 制定工藝方案應(yīng)考慮的問(wèn)題 5
2.1.3 確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的問(wèn)題 5
2.1.4 分析本次設(shè)計(jì)的要求和零件的特點(diǎn) 5
2.2 選擇切削用量 6
2.2.1 組合機(jī)床切削用量選擇的特點(diǎn) 6
2.2.2 確定切削用量應(yīng)注意的問(wèn)題 6
2.2.3 組合機(jī)床切削用量選擇方法 7
2.3 確定切削力、切削扭矩、切削工具及刀具耐用度 8
2.4 確定刀具 9
3 組合機(jī)床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—三圖一卡 10
3.1 被加工零件工序圖 10
3.1.1 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 10
3.1.2 繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 11
3.2 加工示意圖 12
3.2.1 加工示意圖的作用及內(nèi)容 12
3.2.2 初定主軸的類(lèi)型、尺寸、外伸長(zhǎng)度和選擇接桿、浮動(dòng)卡頭 13
3.2.3 由多軸箱的所有刀具主軸中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具 13
3.2.4 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程 14
4 夾具設(shè)計(jì) 21
4.1 機(jī)床夾具的基本組成 21
4.2 機(jī)床夾具的類(lèi)型 21
4.4 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)步驟 22
4.5 夾具的具體設(shè)計(jì) 23
5 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì) 24
5.1 多軸箱的用途、分類(lèi)及組成 24
5.2 主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇 24
5.3 主軸直徑和齒輪模數(shù)的選擇 24
5.4 多軸箱的動(dòng)力計(jì)算及動(dòng)力箱的選擇 25
5.5 主軸分布類(lèi)型 26
5.6 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 26
5.7 多軸箱輪廓尺寸及相關(guān)系數(shù) 28
5.8 強(qiáng)度校核 28
6 組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)簡(jiǎn)介 29
6.2 組合機(jī)床及其自動(dòng)線(xiàn)調(diào)整與維護(hù)的重要意義 29
結(jié)束語(yǔ) 31
致 謝 32
參 考 文 獻(xiàn)
1 引言
組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專(zhuān)用部件，對(duì)一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車(chē)削、銑削、磨削以及滾壓等工序，隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，它能完成的范圍日益擴(kuò)大。在組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、熱處理、簡(jiǎn)單的裝配、試驗(yàn)和再現(xiàn)自動(dòng)檢查等工序。
組合機(jī)床及其自動(dòng)線(xiàn)所使用的通用
部件是具有特定功能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計(jì)、制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，由適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。組合機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能要求配套液壓、氣壓和電控等系統(tǒng)。
許多大型、形狀復(fù)雜的工件，需要的加工工序很多，不可能在一臺(tái)機(jī)床上全部加工完成，這就需要用多臺(tái)組合機(jī)床加工，按工序加工順序依次排列，組成組合機(jī)床流水線(xiàn)，在組合機(jī)床流水線(xiàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)展成組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)。
1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)和分類(lèi)
1.1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)
(1) 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床部件的70%～80%，因此設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。
(2) 由于組合機(jī)床多采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(3) 組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專(zhuān)門(mén)廠(chǎng)家長(zhǎng)期生產(chǎn)，它與一般專(zhuān)用機(jī)床相比，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。
(4) 組合機(jī)床加工工件，由于采用專(zhuān)用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。
(5) 當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時(shí)，專(zhuān)用機(jī)床的大部分部件要報(bào)廢。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。
(6) 組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)，以適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。
1.1.2 組合機(jī)床的分類(lèi)
(1) 固定式夾具的單工位組合機(jī)床
(2) 移動(dòng)式夾具（多工位）組合機(jī)床
(3) 轉(zhuǎn)塔多軸箱式組合機(jī)床
1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)
本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械制造的基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基本技能，設(shè)計(jì)專(zhuān)用組合機(jī)床，用于減速箱體側(cè)面鉆孔的加工，提高學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力和初步科學(xué)研究的能力。主要設(shè)計(jì)要求有：
(1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)伟嘀颇戤a(chǎn)10萬(wàn)臺(tái)
(2) 協(xié)助完成機(jī)床總體設(shè)計(jì)
(3) 完成機(jī)床典型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)
2.1 組合機(jī)床方案的分析
組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)和工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率專(zhuān)用機(jī)床。設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些限制及組合機(jī)床各種工藝方法能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理的問(wèn)題。如果確定零件可以利用感組合機(jī)床加工，那么，為使加工過(guò)程順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量的零件加工加工工藝資料基礎(chǔ)上，通盤(pán)考慮影響制定零件工藝方案、機(jī)床配置類(lèi)型、結(jié)構(gòu)方案的各種因素以及應(yīng)注意的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)分析比較，以確定零件在組合機(jī)床上合理可行的加工方案（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基準(zhǔn)及夾壓方案等）、確定工序（或工步）間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機(jī)床配置形式等，這些便是組合機(jī)床方案制定的主要內(nèi)容。
2.1.1 影響組合機(jī)床方案制定的主要因素
(1) 被加工零件的加工精度和加工工序
結(jié)束語(yǔ)
本課題的任務(wù)是減速箱體側(cè)面鉆孔右邊的8個(gè)直徑M8孔需要加工，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、安全可靠的專(zhuān)用機(jī)床，在保證孔加工精度的情況下提高加工效率。經(jīng)過(guò)努力，基本完成了任務(wù)。
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我從中學(xué)到了很多知識(shí)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遇到過(guò)困難，由于對(duì)組合機(jī)床的相關(guān)知識(shí)不太了解。通過(guò)老師的幫助和自己的努力，我解決了這個(gè)難題，加深了對(duì)課題相關(guān)知識(shí)的了解：我明白了組合機(jī)床的特點(diǎn)和分類(lèi)；組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，包括組合機(jī)床方案的制定，切削用量的選擇，切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度的確定；組合機(jī)床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—三圖一卡，被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，生產(chǎn)效率計(jì)算卡；組合機(jī)床多軸箱的設(shè)計(jì)。從而在整體上把握了組合機(jī)床設(shè)計(jì)的思路。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)涵蓋了大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)，它是大學(xué)四年的一個(gè)總結(jié)。
致 謝
隨著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，四年的學(xué)習(xí)生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們?cè)谖业拇髮W(xué)生涯里，在學(xué)習(xí)、生活、思想上對(duì)我的指導(dǎo)和關(guān)心。老師們淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)、創(chuàng)新的精神、長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光、誠(chéng)懇的品質(zhì)使我受益良多。
特別感謝知道我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的高工老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導(dǎo)和充足的參考資料，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)這段時(shí)間里，在梁老師嚴(yán)格的要求下，我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長(zhǎng)的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！
另外在這段時(shí)間里，我的許多朋友和同學(xué)也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！
回顧我的求學(xué)生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對(duì)他們的感激是難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)的。
參 考 文 獻(xiàn)
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