機(jī)油泵體工藝及夾具設(shè)計
12頁 4500字?jǐn)?shù)+論文說明書+7張CAD圖紙【詳情如下】
CAXA圖紙.rar
壓緊杠桿零件圖.dwg
夾具體零件.dwg
定位銷零件圖.dwg
機(jī)油泵體.dwg
機(jī)油泵體夾具裝配圖.dwg
機(jī)油泵體工藝及夾具設(shè)計說明書.doc
泵的毛坯圖.dwg
泵的零件圖.dwg
油泵體工藝及夾具設(shè)計
目 錄
序言………………………………………………………………1
1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 …………………………2
1.1零件的工藝分析……………………………………………2
1.2零件的生產(chǎn)類型……………………………………………2
2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 ……………………3
2.1選擇毛坯……………………………………………………3
2.2確定機(jī)械加工余量…………………………………………3
2.3確定毛坯尺寸………………………………………………3
2.4設(shè)計毛坯……………………………………………………3
3 選擇加工方法，制定工藝路線 ………………………………4
3.1定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………4
3.2零件表面加工方法的選擇…………………………………4
3.3制定工藝路線………………………………………………5
4 工序設(shè)計 ………………………………………………………6
4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備…………………………………6
4.2確定工序尺寸（工序6） …………………………………6
5 確定切削用量及基本時間（工序6）…………………………7
5.1切削用量的計算……………………………………………7
5.2基本時間tm的計算…………………………………………7
5.3 輔助時間 的計算 ………………………………………8
5.4 其它時間的計算 …………………………………………8
5.5 單件時間 的計算 ………………………………………8
6 夾具設(shè)計………………………………………………………10
6.1定位方案 …………………………………………………10
6.2夾緊機(jī)構(gòu) …………………………………………………10
6.3導(dǎo)向裝置 …………………………………………………10
6.4夾具與機(jī)床連接元件 ……………………………………11
6.5夾具體 ……………………………………………………11
7 設(shè)計體會………………………………………………………12
8 參考文獻(xiàn)………………………………………………………13
序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于所學(xué)的知識所限，考慮的不夠全面，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。
1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1零件的工藝分析
通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。
1.2零件的生產(chǎn)類型
零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。
2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖
2.1選擇毛坯
該零件材料為HT20-40，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用機(jī)器鑄造成形，以提高生產(chǎn)效率。
2.2確定機(jī)械加工余量
根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級表，然后查取鑄件的機(jī)械加工余量表得；左端面的單邊余量在厚度方向為1.4mm，右端面的單邊余量在厚度方向為1.4mm；底面的加工余量為1.4mm；兩側(cè)凸臺的單邊加工余量為1.4mm；Φ67的孔的單面余量查表得0.7mm。
2.3確定毛坯尺寸
毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。
2.4設(shè)計毛坯
（1）確定圓角半徑
需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為R=2mm；其余的圓角半徑為R3～R5。
（2）確定拔模斜度
查表得：
（3）確定分模位置
選擇在主視圖中距左端面處的平面為分模面。
3選擇加工方法，制定工藝路線
3.1定位基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇：按基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇Φ67孔為精基準(zhǔn)。
3.2零件表面加工方法的選擇
（1）泵體的底面 表面粗糙度為Ra2.5，需進(jìn)行粗銑。
（2）泵體的右端面 表面粗糙度為Ra2.5，需進(jìn)行粗銑。
（3）泵體兩側(cè)的凸臺 表面粗糙度為Ra2.5，需進(jìn)行粗銑。
（4）Φ67的孔 公差等級為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra2.5，由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了，所以需要先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行半精鏜，可達(dá)到7級精度。
（5）泵體的左端面 表面粗糙度為Ra2.5，且要與孔Φ67的軸線保證垂直度，需先進(jìn)行粗銑，再進(jìn)行半精銑。
（6）Φ22的孔 公差等級為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra2.5，與孔Φ67要滿足同軸度，所以要以孔Φ67為定位基準(zhǔn)，需先鉆，再粗鉸，然后進(jìn)行精鉸可達(dá)到要求。
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，故采用液動夾緊方案。具體原理是采用液壓缸推動杠桿的一端，使杠桿的另一端壓在工件的表面，可根據(jù)對液壓回路的設(shè)計來調(diào)整壓緊力的大小，其壓緊的主要作用是防止工件在鉆孔過程中，切削力的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動和震動。
其夾緊力的計算根據(jù)杠桿原
理：F1*L1=F2*L2，F(xiàn)2和F3是
用力與反作用力的關(guān)系所以F3=F2,
則已知液壓力，就可以求出壓緊力。
L1=76mm,L2=80mm?；钊酌嬗行?/p>
面積為256 。設(shè)液壓缸的入口
壓力為390625Pa。則液壓力為100N，壓緊力為95N。
6.3導(dǎo)向裝置
采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置，孔徑為 15mm。選用JB/T 8045.2-1999，鉆套高度H=(1～2.5)×d,這里取H=36mm，排削間隙h(0.3～0.7)d,這里取h=10mm.
6.4夾具與機(jī)床連接元件
在夾具體上的兩側(cè)設(shè)計座耳，用T形螺栓固定。由于Z525型立式鉆床工作臺槽寬a=14H11，所以T形螺栓的直徑d取12，夾具體兩側(cè)座耳槽寬取14。
6.5夾具體
由于被加工零件的孔有同軸度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時同軸度在Φ22范圍內(nèi)允差0.02mm。
7、設(shè)計體會
在這次設(shè)計中，我明確設(shè)計目的，綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主將理論與實際結(jié)合起來鍛煉了自己分析實際問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝和工序安排的問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備。
在本次課程設(shè)計中，我參考了很多文獻(xiàn)，在獲取我所要的知識的同時又學(xué)到了很多其它方面的知識。由于這次設(shè)計全部的圖紙都是用電腦繪制，因此，我的制圖能力又有了一定的提高，而且在設(shè)計的過程中，我運用了Pro/ENGINEER軟件把我所設(shè)計的專用夾具的三維模型做了出來，并做了運動過程的仿真。然而設(shè)計過程中,我也遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并沒有影響到我學(xué)習(xí)知識的積極性。經(jīng)過這次課程設(shè)計,我對自己更有了信心。我相信一切問題都會有解決的辦法，同時通過這次設(shè)計為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在本次課程設(shè)計過程中，我的指導(dǎo)教師老師給了我很大的幫助，在各個環(huán)節(jié)都給予我理論的指導(dǎo)，在這里我要感謝我的指導(dǎo)老師。
參考文獻(xiàn)
[1]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000
[2]李云.機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.8
[3]薛源順.機(jī)床卡具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000
[4]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12
[5]周開勤.機(jī)械零件手冊[M].高等教育出版社，1994
[6]大連組合機(jī)床研究所.組合機(jī)床設(shè)計[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1978
[7]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，200.8
[8]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9
[9]李慶壽.機(jī)床夾具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984
[10]于駿一.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000
[11]顧崇衡.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].陜西科學(xué)出版社，1995
[12]趙家奇.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書—2版[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10
[13]陶崇德.葛鴻翰.機(jī)床夾具設(shè)計.第二版[M].上海：上?？萍技夹g(shù)出版社，1989
[14]黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2005
[15]哈爾濱工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990