注漿安全技術措施.doc

《注漿安全技術措施.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《注漿安全技術措施.doc（11頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

。 10-303（1）工作面注漿施工安全技術措施 為確保10-303（1）工作面鉆孔施工和注漿施工的安全，達到預期的注漿改造目的，特編制本施工安全技術措施。 一、地質概況： 10-303（1）工作面10#煤層總厚度2.65m，中間含一層夾矸，以泥巖，炭質泥巖為主，煤層結構為1.1（0.15）1.55。煤層傾角 2°～12°，平均煤層傾角5.5°，基本頂是K2灰?guī)r，呈深灰色，塊狀、堅硬，裂隙中充填方解石脈，中下部有0.4m泥巖；直接頂是泥巖，呈灰黑色、風化易碎；直接底是細粒砂巖，呈灰黑色；基本底是粉砂巖，呈深灰—灰黑色，局部為泥巖含云母片及黃鐵礦。煤層厚度由正巷逐漸向副巷變薄。根據鉆孔資料顯示，煤層頂板(沿巷道掘進方向)由泥巖相變?yōu)榧毩Ｉ皫r。 二、鉆孔布置及注漿方案設計： 1、10-303（1）工作面陷落柱注漿設計注漿孔10個。詳見鉆孔布置圖。 10-303（1）工作面鉆孔設計參數表 孔號 方位角 傾角 設計孔深（m） 1 257° -3° 61m 2 257° 0° 60m 3 237° -6° 62m 4 269° 0° 29m 5 269° 4° 30m 6 281° 6° 46m 7 267° -25° 16m 8 257° -25° 37m 9 269° -25° 35m 10 281° -25° 35m 2、施工設備 主要設備有1臺ZDY-750型鉆機，配套直徑50mm，長度1500mm鉆桿，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤礦用泥漿泵一臺，ZBQ-50/6氣動注漿泵一臺，攪拌機一臺。 3、注漿施工工藝 （1）注漿系統(tǒng) 根據實際情況，本次注漿采取井下注漿，注漿系統(tǒng)主要是水泥運輸、注漿攪拌機、注漿泵、注漿管路、注漿孔。 （2）注漿方式 對導水陷落柱注漿改造一般采用下行式連續(xù)注漿方式，分孔分序次連續(xù)灌注，直到達到終孔壓力為止，以最大量進漿，最大范圍擴散，最大限度的充填巖溶裂隙的目的。對初始水量較大的鉆孔采用遇水就注的下行式注漿方式注漿，穿透含水層后最終達到注漿終孔標準。 （3）注漿材料 本次井下注漿，材料主要采用425#普通硅酸鹽水泥，水要求潔 凈的非酸性水。 (4）注漿參數 注漿參數的選擇視單孔涌水量、巖溶發(fā)育程度以及施工現場情況具體確定，一般情況下參考以下參數： ①、漿液的比重：注單液水泥漿，水灰比一般控制在1.25：1至0.6：1之間，即比重1.2～1.7；注漿期間堅持先稀后濃再稀的注漿原則，特殊條件下可采用添加鋸末等骨料進行注漿。詳見下表。 表1 水泥漿液現場配制表 水灰比 水泥（袋/ kg） 水（kg） 制成漿液量（m3） 0.5:1 24/1200 600 1.000 0.6:1 22/1100 660 1.026 0.75:1 19/950 712 1.029 1:1 15/750 750 1.000 1.25:1 13/650 812 1.029 1.5:1 11/550 825 1.008 2:1 9/450 900 1.050 表2 雙液漿（加4.5%玻璃水）現場配制表 水灰比 水泥（袋/ kg） 40波美度水玻璃（L） 水（kg） 制成漿液量（m3） 0.5:1 24/1200 37.5 563 1.000 0.6:1 22/1100 30 630 1.026 0.75:1 19/950 30 682 1.029 1:1 15/750 22.5 727 1.000 1.25:1 13/650 22.5 790 1.029 1.5:1 11/550 15 810 1.008 2:1 9/450 15 885 1.050 ②、漿液的粘度：從漿液可泵性和可注性角度來看，如果鉆孔涌水量小，可調小漿液的粘度，鉆孔水量大時，可適當加大漿液的粘度。 ③、單孔注漿結束標準：實踐證明，水泥漿注漿壓力越大，擴散的范圍越大，對裂隙充填的越飽滿，形成的結實體強度也就越高，但壓力超過一定限度時，容易造成巷道底鼓、跑漿。所以單孔注漿結束標準為：泵量40L/min以下，孔口壓力不得低于水壓的2.5倍（3.25Mpa），持續(xù)時間為30分鐘以上。 三、鉆場及設備運輸安全措施 （1）認真加強鉆探頂、幫的安全管理，頂板必須支護牢固可靠，場地平整、墊實，清理好排水溝，若有淋水必須有淋水防護措施，防止淋水濺到鉆機傳輸皮帶上和影響鉆工正常操作。 （2）施工前，將風，水管及電器設備連接完好，準備好各種工具和施工材料。 （3）施工地點必須有良好的通風條件，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出施工人員，切斷電源。三班班組長都要佩帶瓦斯便攜儀，并使之處于工作狀態(tài)，下班及時上交儀修室以便重電。開鉆前必須檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，不得開鉆；工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，不得開鉆；檢查機械設備安裝質量、鉆機固定及安全設施情況，經檢查合格后，方可開鉆。 （4）鉆場必須有良好的供電、通風和供排水系統(tǒng)。每部鉆機供水水量不得小于20m3/h，排水系統(tǒng)必須良好。 （5）各種起重滑子、錨桿、起吊裝置必須安裝牢固，并承受一定的拉力。所使用的鋼絲繩必須符合有關質量要求。 四、鉆孔施工安全措施 （1）嚴格按照設計，現場標定鉆孔的方位、傾角施工，在施工過程中不得隨意改動。 （2）鉆機基礎必須水平。所有電器設備必須具備防爆能力，并及時監(jiān)測，發(fā)現不合格及時排除，所有電器開關和接線頭必須嚴格按照礦井有關安全規(guī)程要求進行連接，并采取防爆措施。 （3）鉆孔下入套管嚴格按設計長度，根據套管長度、孔徑計算所需漿液體積，用水泥單液漿一次注漿封閉，凝固時間不低于16h，掃孔進行耐壓試驗，耐壓試驗的壓力及時間按設計要求，檢查孔壁及圍巖無漏水、滲水方為合格，否則要重新進行封固，合格后套管上安裝高壓水門，水門的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配。 （4）每班開鉆前，必須對鉆機的牢固情況進行檢查，確無問題后，方可開鉆。施工過程中嚴禁一人操作，須有人監(jiān)護，嚴禁跨越正在運轉的鉆具，鉆桿后方不得站人。 （5）嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查，凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時，均不得下入孔內。 （6）鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作（檔位）把手振動、給進壓力和進尺速度，看泵壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲，聽孔內振動聲；發(fā)現異常及時停鉆處理。 （7）鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即拉開動力開關，并用人力將鉆具提到安全孔段，以免埋鉆。 （8）及時觀測鉆進過程中孔內水文地質條件變化，有漏水、掉鉆、等現象時，必須及時觀測記錄。 （9）認真做好現場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。準確記錄各含水層的巖層層位、名稱、換層深度、進入含水層后裂隙巖溶發(fā)育程度、位置等簡易水文觀測記錄，以便于收集、分析資料。 （10）鉆孔終孔后，通知地測科人員進行驗收，不經驗收不得撤鉆。 （11）施工時，在打鉆地點，應設有電話，保持與地面的聯系暢通，遇有特殊情況及時匯報。 五、注漿施工安全措施 （1）注漿期間各工種作業(yè)人員要堅守崗位，各負其責，保證注漿各個環(huán)節(jié)正常運轉。對含水層水位和涌水量要加派專人觀測。 （2）注漿前，首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗，確保管路暢通，然后對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于5MPa，持續(xù)時間不得低于30分鐘，合格后方準注漿。 （3）每孔注漿前都要觀測其水量和水壓，并進行單孔放水，放水時間不少于10分鐘，以孔內無巖粉、水變清為宜，合上注漿管路后向孔內壓水，其目的是擴張裂隙，確定鉆孔的吸水量，以便調整注漿參數，提高注漿效果，壓入孔內的水量不少于管路總體積的2倍，無異常變化時可以開始注漿。 （4）注漿過程中，跟班隊干要嚴格按照漿液配比標準，并根據現場情況及時調整漿液的比重等參數，并認真做好記錄。 （5）要嚴格注漿順序、注漿方式、注漿結束標準，不經批準，注漿過程中不得擅自改變或隨意停止注漿。 （6）注漿過程中如發(fā)現鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進漿量明顯較少時，要重新掃孔或補打檢查孔注漿。 （7）注漿過程中要有人巡視管路，當注漿管路發(fā)生故障時，要快速處理，若需較長時間要及時將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。 （8）當達到注漿結束標準，關閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及時為注下一個孔做好準備，注漿結束的鉆孔24小時內不得打開閥門。注漿結束后，要及時將管路沖洗干凈，以免沉淀堵塞管路。 六、其它安全注意事項 （1）設備安裝完畢后，由相關科室驗收后方可進行施工。 （2）所有下井人員都必須嚴格按照《煤礦安全操作規(guī)程》進行操作，嚴格遵守規(guī)章制度，必須隨身攜帶自救器，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙草等點火物品，必須熟悉井下防火、防水避災路線，一但有險情發(fā)生，能迅速按照避災路線撤退。 （3）施工人員必須持證上崗，無證不得操作。施工過程中，每臺班不得少于3人，不得少于1名熟練工，鉆工要配齊：雨衣、雨褲、長筒靴、防塵口罩（攪拌水泥用）、長筒膠手套（鉆探人員用以防止水流入袖內）。 （4）施工人員必須穿帶整齊，扎緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線，以防被鉆具纏住傷人，人員不得站在鉆孔后方。 （5）所有電氣設備下井前，必須認真檢修，合格后方可下井。井下啟動開關要放在干燥處、并上架，電纜吊掛整齊，鉆探用具、管材及其它物料擺放整齊，施工地點保持整潔。 （6）井下電氣設備檢修時必須執(zhí)行停電掛牌制度，嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。 （7）在鉆場操作的人員，必須通力合作、密切配合，互相照顧。正常鉆進時，不得脫崗玩崗，除一名鉆機操作人員外，其他人員應躲到安全處。防止出現意外事故。 （8）嚴格交接班制度，交接班時，必須把存在的問題交接清楚并要求有交接班記錄。上班前都必須對鉆場內的一切設施和鉆場四壁圍巖穩(wěn)固情況、機電設備完好情況、通風情況等進行檢查，發(fā)現異常及時排除。必須做到不安全不生產，只有安全了才生產。 （9）注漿地點與鉆探現場需安裝遠程控制按鈕，禁止遠距離啟動鉆機開關和泥漿泵。 （10）注漿地點與鉆探現場需安裝通訊信號裝置，保持與工作面的聯系暢通。 （11）施工期間嚴格按照措施執(zhí)行，安全管理制度標準作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，施工地段所有設備，材料必須堆放整齊。 （12）鉆探施工期間，跟班隊干負責安全監(jiān)護工作，負責排查事故隱患和對操作人員的安全監(jiān)護工作。副隊長及班組長攜帶便攜式瓦斯報警儀，瓦斯檢查員每班要按規(guī)定檢查施工現場有害氣體情況，當有害氣體超限時，必須立即撤離所有施工人員至安全地點，并匯報調度室和通風調度，采取有效措施進行處理。 （13）盤區(qū)隊運輸送水泥前，向注漿地點聯系并檢查所有運輸設備及使用工具，運輸過程中設專人進行警戒，確保作業(yè)區(qū)域內無其他人員，行人必須聽從警戒人員的指揮，不得強行通過。同時，警戒人員要做到自主保安。 （14）盤區(qū)隊將物料運送到位后，由綜掘二隊將物料卸車，放至頂板無淋水地點。 （15）根據現工作面涌水量情況，綜掘二隊工作面增加水泵，提高排水能力，保證正常排水，現場并放至備用水泵。每班指派專人對水泵進行檢查和維護。 （16）通風區(qū)瓦檢員除正常對10-303（1）工作面的檢查外，并檢查每個鉆孔地點瓦斯與有害氣體，每次檢查后及時向通風區(qū)調度匯報瓦斯?jié)舛燃耙谎趸紳舛?，發(fā)現異常，及時向通風調度匯報。 （17）每班有隊干跟班，將施工情況及時向調度室匯報。 （18）本措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。 （19）施工前組織有關人員認真學習《注漿施工安全技術措施》，并簽字后方可上崗。 10-303（1）工作面注漿施工安全技術措施 總工程師： 月 日 地質副總： 月 日 安全科長： 月 日 調度主任： 月 日 地測科長： 月 日 審 核： 月 日 編 制： 施工負責人： 月 日 施工隊組：  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-