室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道安裝施工工藝標準.doc

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中國化學工程總公司施工工藝標準 QB-CNCEC J050401-2004 室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道安裝施工工藝標準 （QB-CNCEC J050401-2004） 1 適用范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。 2.2 作業(yè)人員要求 參加施工的工程技術人員、質(zhì)量驗收人員、管工和焊工，均應具備相應的專業(yè)資格，特殊工種持證上崗。 2.3 主要機具： 2.3.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 2.3.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 2.3.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。 2.4 外部環(huán)境條件 2.4.1 土建主體工程基本完成。穿樓板孔洞均預留好。已彈出地面水平線（或基準線）。室內(nèi)裝飾的種類及厚度已確定。 2.4.2 施工圖已通過會審，技術資料齊全。質(zhì)量、安全等已進行過技術交底。 2.4.3 散熱器已組裝、試壓、安裝就位，經(jīng)檢查無誤。 2.4.4 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在已砌筑完清理好的地溝、未蓋溝蓋板前安裝、試壓、隱蔽。位于頂層的干管，應在結(jié)構封頂后安裝。位于樓板下的干管，須在樓板安裝后安裝。位于天棚內(nèi)的干管，在封閉前安裝、試壓、隱蔽。 2.4.5 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 2.4.6 支管安裝在墻面抹灰和散熱器安裝后進行。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 圖紙審查 → 修鑿孔洞 → 水平干管測繪 → 立管定位、立支管測繪 → 下料、套絲、調(diào)直 → 燈叉彎、抱彎、支架加工 → 編號 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 通熱試驗 → 調(diào)試 → 驗收 3.2 操作細則 3.2.1 安裝準備： 3.2.1.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 3.2.1.2 根據(jù)已施工的室內(nèi)地溝供暖干管上的立管甩頭、散熱器的安裝為止，經(jīng)尺量后確定立管位置。現(xiàn)在初步定位的樓板上打出直徑20mm左右小孔，用線墜向下層樓板吊線，找準立管中心位置在打出下一層小孔，依次確定各層立管中心位置。同時保證立管中心距墻尺寸符合表3.2.1.2規(guī)定 表3.2.1.2 各類管道距墻尺寸 送水干管中心距墻 100mm 回水干管中心距墻 70mm 立支管中心距墻 50mm 雙立管（送回水）中心距墻 80mm 散熱器中心距墻 115mm 3.2.1.3 定位完成后復核、校對尺寸無誤，修鑿小孔使其達到安裝立管套管的要求。擴孔過程中遇到鋼筋需切斷，必須通過土建技術人員同意采取技術措施方可進行。 3.2.1.4 在水平干管起點標高位置上釘進釬子，距墻100mm處掛上主立管線墜，將立管定位。量尺后依次掛各立管線墜。在起點標高位置處的釬子上拉好小線，分別與各立管的垂線相交做記號定位。從起點量至房間拐角處的管線長度，此長度乘坡度得坡度差便是計算實際坡差的依據(jù)，拐角彎頭底標高定位后，可從地面用長板條量至標高位置，在墻面做上記號釘進釬子，再距墻100mm處拉線與起點釬子上的線繃直，中間塌腰處可增加釬子。將實測的管道長度標注在事先畫好的測繪加工圖上，凡是設計圖中表示不出的附屬零件等尺寸都需在圖上標清。干管的掛線待管道支架栽完后方可拆除。 3.2.1.5 確定立管的位置尺寸 3.2.1.5.1 雙立管測繪加工圖所示位置，在水平干管的立管甩口位置上釘釬子，吊線墜向下掛垂線至底層散熱器供水（汽）支管下皮，釘進釬子將線固定。上下均距墻50mm，以垂直為準。彈出線跡便于安裝時校對，并按此線測量水平干管尺寸，立管線可拆掉?；厮⒐苤行木嗨退⒐?0mm上下均量準，從頂層的回水管上皮至底層回水導管，在墻上彈出回水立管線跡。量出立管尺寸及管件的安裝尺寸標注在事先畫好的加工草圖上。 3.2.1.5.2 單立管測繪加工圖所示位置，在水平干管的立管甩口位置上釘釬子，吊線墜向下掛垂線至底層散熱器回水支管下皮，釘進釬子將線固定。上下均距墻50mm，以垂直為準。彈出線跡便于安裝時校對，量出立管尺寸及管件的安裝尺寸和安裝位置標注在事先畫好的加工草圖上。 3.2.2 用于測繪相同的鋼卷尺、盤尺進行量尺下料，按比量法下料比減去管件所占的長度加上擰進管件內(nèi)螺紋的尺寸留出切斷刀口值，在管子上畫出標記寫清編號。 3.2.3 采用機械或手工套絲時先用所屬的管件試戴絲扣，試扣時要注意閥門、三通、活結(jié)等管件，同規(guī)格而不同類型的內(nèi)螺紋絲扣松緊度上是有差異的，切不可用一種管件代替其他。 3.2.4 管道調(diào)直時應先將有關的管件上好，調(diào)直后拆卸時按編號捆好待用，在接口處做上標記安裝時對準記號。 3.2.5 根據(jù)測繪的加工草圖上標注的尺寸，事先做好燈叉彎或抱彎的樣板，加工后認真核對實際尺寸編好號。根據(jù)管道需要支架的形式選擇和計算支托吊架的形式和數(shù)量，然后根據(jù)各部位尺寸號料、套絲、煨制各種卡具，進行安裝。 3.2.6 材料預制好后，將預制件逐一與加工草圖進行核對，檢查是否符合要求，進行編號分類捆扎運至安裝地點。 3.2.7 干管安裝： 3.2.7.1 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 3.2.7.2 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 3.2.7.3 地下室、地溝、頂棚、技術層中、樓板下的水平干管多為焊接安裝程序與絲接相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用氣焊（或電焊）點焊固定（管徑≤50mm 以下焊2 點，管徑≥70mm 以上點焊3 點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。常見的接頭形式見圖3.2.7.3（1）、圖3.2.7.3（2）、圖3.2.7.3（3）、圖3.2.7.3（4）、圖3.2.7.3（5）、圖3.2.7.3（6）、圖3.2.7.3（7）所示。 圖 3.2.7.3（1） 熱水供暖系統(tǒng)供水干管與立管連接 圖 3.2.7.3（2） 蒸汽供暖系統(tǒng)供汽干管與立支管連接 （a）甲型 （b）乙型 注：當干管 DN≥100mm時，采用括號內(nèi)的數(shù)值 注：當干管 DN≥100mm時，采用括號內(nèi)的數(shù)值 圖 3.2.7.3（3） 蒸汽供暖系統(tǒng)供汽干管與立支管連接 注：當干管DN≥100mm時，采用括號內(nèi)的數(shù)值 圖 3.2.7.3（4） 供熱立管與地溝 或技術層里水平干管連接 3.2.7.4 制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖3.2.7.4所示。 3.2.7.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 圖3.2.7.3(5) 供暖立管與下端干管的連接 圖3.2.7.3(6) 供暖立管與頂部干管的連接 （a）地溝內(nèi)立、干管的連接； （a）供暖供水管或生活熱水管；（b）蒸汽管 (b)明裝（拖地）干管與立管的連接 圖 3.2.7.4 干管過墻安裝分路作法 圖 3.2.7.3（7） 供暖管道安裝草圖 （a）斷面圖 （b）系統(tǒng)圖 3.2.7.6 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 3.2.7.7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 3.2.7.8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 3.2.8 立管安裝： 3.2.8.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 3.2.8.2 穿越樓板的立管安裝前，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，自下而上（自下而上）安裝，涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3 扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。依此順序安裝到終點直至立管安裝完畢。 高層建筑在管井內(nèi)安裝立管時，預留口用量棒測定，按程序擰緊預留口，將各層立管卡臨時固定，再安裝第二層，直至安裝完畢。 3.2.8.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。高層建筑中臨時封堵長度的選用要慎重，最好采用花蘭堵頭。 3.2.9 支管安裝： 3.2.9.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 3.2.9.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 3.2.9.3 暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 3.2.9.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 3.2.9.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 3.2.10 通暖： 3.2.10.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 3.2.10.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 3.2.10.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 3.2.10.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 3.2.11 高層建筑供暖系統(tǒng)中幾種常見結(jié)構有：分層式熱水供暖系統(tǒng)（圖3.2.11（1））、雙水箱分層式熱水供暖系統(tǒng)（圖3.2.11（2））、垂直雙線單管供暖系統(tǒng)（圖3.2.11（3））、水平雙線單管供暖系統(tǒng)（圖3.2.11（4））水平順流式系統(tǒng)（圖3.2.11（5））、水平跨越式系統(tǒng)（圖3.2.11（6））和單、雙管混合式系統(tǒng)（圖3.2.11（7））。 4 質(zhì)量標準 4.1 主控項目： 4.1.1 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 圖 3.2.11（1） 分層式熱水供暖系統(tǒng) 圖 3.2.11（2）雙水箱分層式熱水供暖系統(tǒng) 1—用戶加壓水泵；2—回水箱；3—進水箱； 4—進水箱溢流管；5——信號管；6回水箱溢流回水管 圖 3.2. 11（3） 垂直雙線單管供暖系統(tǒng) 1—回水干管；2—供水干管；3—雙線立管 圖 3.2.11（4）水平雙線單管供暖系統(tǒng) 4—散熱器或加熱盤管；5—截止閥 ； 1—回水干管；2—供水干管；3—雙線水平管； 6—立管沖洗排氣閥；7—流孔板；8—節(jié)調(diào)節(jié)閥 4—散熱器或加熱器盤管；5—截止閥；6—節(jié)流孔板 7—調(diào)節(jié)閥 圖 3.2.11（5）水平順流式系統(tǒng)圖 圖 3.2.11（6）水平跨越式系統(tǒng)圖 圖 3.2.11（7） 單、雙管混合式系統(tǒng) 4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙，現(xiàn)場觀察并檢查預拉伸記錄。 4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 4.1.6 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置符合設計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試并作出標記。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。 4.1.7 管道的坡度應符合設計要求。 汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度為3‰，不得小于2‰。 汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道坡度不小于5‰。 檢驗方法：觀察，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 4.1.8 碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3 扣，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 4.1.9 碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.1.10 閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 4.1.11 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 4.1.12 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.13 管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 一般項目： 4.2.1 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。 4.2.2 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定： 1) 管壁厚10mm以內(nèi)時的焊口平直度應不大于管壁厚的1/4； 2) 焊縫加強面的高度和寬度應不超過1mm； 3) 焊縫的連續(xù)咬邊長度應大于25mm，兩側(cè)咬邊總長度應小于焊縫長度的10%。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.3 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入記裝置應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 4.2.4 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.5 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 4.2.6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入管內(nèi)。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 4.2.7 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.8 當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 檢驗方法：觀察和查驗進料單。 4.2.9 焊接鋼管管徑大于32mm的管道彎管，在作為自然補償時使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.10 管道、金屬支架和設備的防腐與涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 4.2.11 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差及檢驗方法應符合表4.2.11規(guī)定： 表4.2.11 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10 4.2.12 采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法符合表4.2.12規(guī)定： 表4.2.12 采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差mm 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑>100mm 1.5 全長（25m）以上 管徑≤100mm ≯13 管徑>100mm ≯25 2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊線和尺量檢查 全長（5m以上） ≯10 3 彎管 橢圓率 Dmax-Dmin／Dmax 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 徑>100mm 8% 褶皺不平度（mm） 管徑≤100mm 4 管徑>100mm 5 注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制 表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制 序號 特殊工序/關鍵控制點 主要控制方法 1 原材料檢驗 現(xiàn)場檢查和檢查交接記錄 2 閥門試壓、調(diào)試 觀察檢查和檢查調(diào)試記錄 3 補償器預拉伸 觀察檢查和檢查拉伸記錄 4 管道焊接 觀察檢查和尺量檢查 5 管道坡度檢查 觀察檢查和尺量檢查 6 系統(tǒng)吹洗檢查 觀察檢查 4.4 質(zhì)量記錄 4.4.1 應有材料設備的出廠合格證。 4.4.2 材料設備進場檢驗記錄。 4.4.3 散熱器組對試壓記錄。 4.4.4 采暖干管的預檢記錄。 4.4.5 采暖立管預檢記錄。 4.4.6 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。 4.4.7 采暖支管、散熱器預檢記錄。 4.4.8 采暖管道的單項試壓記錄。 4.4.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。 4.4.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。 4.4.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。 4.4.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。 5 應注意的質(zhì)量問題 5.0.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接檢查。 5.0.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。 5.0.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 5.0.4 套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。 5.0.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 5.0.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 5.0.7 水平干管不能合理伸縮導致支架損壞。原因是固定支架沒按規(guī)定焊接擋板、活動支架的U型卡兩頭套絲并擰緊螺母。 5.0.8 供熱系統(tǒng)失調(diào)或局部不熱。原因是截止閥安裝反了，增加系統(tǒng)的阻力或閥板脫落而切斷水路；干管反坡、積氣等。 5.0.9 管道某些部位溫度驟降，甚至不熱，有的產(chǎn)生水擊聲。原因是管道未調(diào)直；管道穿墻處堵洞時標高移動；管道支架間距不妥，局部塌腰。 6 成品保護 6.0.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 6.0.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 6.0.3 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。 6.0.4 抹灰或噴漿前，應把已安裝完的管道蓋好，避免落上灰漿，臟污管道，增加大量的清掃工作量，有影響刷油質(zhì)量。 6.0.5 管道在預制過程中，加工的半成品要邊上號捆扎好，堆放在無人操作的空屋內(nèi)，安裝時運至安裝地點，按編號就位。 6.0.6 尚未上零件和連接的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理。 7.1 危險源辨識及控制措施 表7.1 危險源辨識及控制措施 序號 主要來源 危害因素 控制措施 1 高空管道安裝 高空墜落 搭好腳手架，佩戴好安全帶 2 管道下料 切割砂輪片破碎傷人 嚴格控制砂輪片進貨來源。定期檢查維護設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 3 焊接 觸電、火災弧光灼眼 施工前辦理動火證，清理周邊和下方的易燃物，穿戴好個人防護用品，嚴禁雨天露天作業(yè)。 注： 表中僅供參考，現(xiàn)場應依據(jù)實際情況進行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。 7.2 環(huán)境因素辨識與控制措施。 表7.2 環(huán)境因素辨識與控制措施 序號 主要來源 環(huán)境因素 主要控制措施 1 管道下料、焊接 噪聲 合理安排施工順序，避免夜間施工。盡量采用逆變或交流焊機 2 管道系統(tǒng)試壓 污水排放 定點排放 3 施工垃圾、廢料 臟亂 定點放置，定時清運處理 注： 表中僅供參考，現(xiàn)場應依據(jù)實際情況進行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。 79