1508-設計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程
1508-設計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程,設計,杠桿,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程
產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 9頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號1 銑端面 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數萬能銑床 X61W 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件4主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深度 進給速度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/齒 mm m/min 機動 輔助1 粗銑 Φ20H7mm 孔的兩端面直齒三面刃銑刀、d=125mm，專用夾具 100 39.27 0.1025 3 0.205 0.18 2 半精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面 專用夾具 125 49 0.082 1 0.205 0.18 3 精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面 專用夾具 125 49 0.066 0.5 0.166 0.22 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期賴學良2009.6.12 產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產品名稱 CA1340自動車床 零件名稱 杠桿 共 9 頁 第 2頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號2 鉆油槽，擴孔 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數立式鉆床 Z5125 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件231?19.8121280-.232R5?20R103559+0.5-+0.5-主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深度 進給速 度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/r mm m/min 機動 輔助1 鉆 R3mm圓弧油槽 麻花鉆,d=6mm，專用夾具 680 12.82 0.22 3 0.1496 0.5572 擴 φ20H7mm 孔 φ19.8mm 擴鉆,d=19.8mm，專用夾具 140 8.71 0.75 0.9 0.1134 0.83設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期賴學良2009.6.12 產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 9頁 第 3頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號3 鉸孔，锪倒角 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數立式鉆床 Z5125 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件231?20H7121280-.23R58?R1038559+0.5-+0.5-主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深度 進給速 度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/r mm m/min 機動 輔助1 粗鉸 Φ19.94mm 孔 鉸刀,d=19.94mm，專用夾具 680 42.60 1 0.07 0.68 0.1522 精鉸 Φ20H7mm 孔 鉸刀,d=20H7mm，專用夾具 960 60.3 1 0.03 0.96 0.1073 锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 90°錐面锪鉆,專用夾具 960 0.13設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期賴學良2009.6.12 產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 9頁 第 4頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號4 銑端面 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數萬能銑床 X61W 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件237+0.1-6+0.2 1?20H71180-.23R58?R10385主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深 度 進給速 度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/r mm m/min 機動 輔助1 粗銑 Φ6H7mm 孔的四個端面 圓柱銑刀、d=40mm,專用夾具 380 47.75 0.09mm/齒 2.8 0.205 0.642 半精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面 圓柱銑刀、d=40mm，專用夾具 490 61.58 1.04 0.7 0.510 0.26設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處 更改文件 簽 日 標 處 更改文件 簽 日期賴學良2009.6.12 數 號 字 期 記 數 號 字產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 9頁 第 5頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號5 鉆、鉸孔 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數立式鉆床 Z5125 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件40.6A?H77+0.1-60 12121280-.2?38R10385主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深 度 進給速 度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/r mm m/min 機動 輔助1 鉆 d=Φ5.8mm 兩孔、 麻花鉆、d=5.8mm,專用夾具 680 12.35 0.22 2.9 0.1496 0.212 粗鉸 Φ5.95mm 的兩孔 鉸刀,d=5.95mm、專用夾具 545 10.19 0.81 0.075 0.4415 0.113 精鉸 Φ6H7mm 的兩孔 鉸刀,d=6H7mm、專用夾具 680 12.8 0.81 0.025 0.5508 0.087設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）賴學良2009.6.12 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 9頁 第 6頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號6 鉆、鉸孔 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數立式鉆床 Z5125 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.8B?H740.6AB?H77+0.1-6+0.2 121180-.2?3R58R135主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深 度 進給速 度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/r mm m/min 機動 輔助1 鉆 d=Φ7.8mm 兩孔 麻花鉆,d=7.8mm,專用夾具 545 13.36 0.22 3.9 0.1199 0.272 粗鉸 Φ7.96mm 的兩孔 鉸刀、d=7.96mm，專用夾具 545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.1053 精鉸 Φ8H7mm 的兩孔 鉸刀,d=8H7mm，專用夾具 680 17.1 0.81 0.02 0.5508 0.084設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處 更改文件 簽 日 標 處 更改文件 簽 日期賴學良2009.6.12 數 號 字 期 記 數 號 字產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 9頁 第 7頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號7 鉆孔、锪沉頭孔 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數立式鉆床 Z5125 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件90???84230.8B?H70.6AB?H77+0.1-6+.2 121180-.2?3R58R135 主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深 度 進給速 度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/r mm m/min 機動 輔助1 鉆 Φ4mm 的油孔 麻花鉆,d=4mm,專用夾具 960 12.06 0.13 2 0.1248 0.082 锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔 錐面锪鉆,d=10mm，專用夾具 960 0.13 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期賴學良2009.6.12 產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 9頁 第 8頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號8 鉆孔、攻螺紋 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數立式鉆床 Z5125 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件9.5M490???84230.8B?H70.6AB?H77+01-6+.2 121180-.23R58R135主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深 度 進給速 度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/r mm m/min 機動 輔助1 鉆 M4mm的螺紋底孔 Φ3mm 麻花鉆,d=3mm,專用夾具 960 9.05 0.1 1.5 0.096 0.092 攻 M4mm的螺紋底孔 M4絲錐，螺距 P=0.7mm，專用夾具 490 6.16 0.7 0.343 0.055設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）賴學良標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 2009.6.12 產品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 9頁 第 9頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號9 銑槽 QT45-5毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數鑄件 124.42×97×34 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時工件數萬能銑床 X61W 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 工序工時/分工位器具編號 工位器具名稱準終 單件9.5M490???84230.8B?H70.6A?H77+01-6+.2 121180-.23R58R35主軸轉速 切削速 度 進給量 切削深 度 進給速 度 工步工時（min）工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備r/min m/min mm/z mm m/min 機動 輔助1 粗銑槽 直齒三面刃銑刀、直徑d=100mm，寬度為 7mm,專用夾具 125 39.27 0.082 7 0.20 0.312 半精銑槽直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為 8mm，專用夾具125 39 0.0664 0.5 0.166 0.39設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期賴學良2009.6.12 產品型號 零件圖號 三明學院 機械加工工藝過程卡片 產品名稱 CA1340 自動車床 零件名稱 杠桿 共 1 頁 第 1頁材 料 牌 號 QT45-5 毛壞種類 鑄件 毛壞外形尺寸 124.42×97×34 每毛坯件數 1 每臺件數 1 備注 工時工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 準終 單件1 銑端面 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面 金工 X61W 型銑床 直齒三面刃銑刀、專用夾具 2 鉆油槽，擴孔 鉆 R3mm 圓弧油槽，擴 Φ20H7mm 孔 金工 Z5125 型鉆床 麻花鉆、擴鉆、專用夾具 3 鉸孔，锪倒角 粗鉸、精鉸 Φ20H7mm 孔，锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 金工 Z5125 型鉆床 鉸刀、锪鉆、專用夾具 4 銑端面 粗銑、半精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面 金工 X61W 型銑床 圓柱銑刀、專用夾具 5 鉆、鉸孔 鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 兩孔 金工 Z5125 型鉆床 麻花鉆、鉸刀、專用夾具 6 鉆、鉸孔 鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7mm 兩孔 金工 Z5125 型鉆床 麻花鉆、鉸刀、專用夾具 7 鉆孔、锪沉頭孔 鉆 Φ4 油孔、锪 Φ8 圓錐沉頭孔 金工 Z5125 型鉆床 麻花鉆、锪鉆、專用夾具 8 鉆孔、攻螺紋 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔 金工 Z5125 型鉆床 麻花鉆、絲錐、專用夾具 9 銑槽 粗銑、半精銑槽 金工 X61W 型銑床 直齒三面刃銑刀、專用夾具 10 終檢 終檢 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期賴學良2009.6.12 本設計已經通過答辯，如果需要圖紙請聯系 QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設計，質量速度有保證。 機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 設計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批量生產）系 別： 專 業(yè)： 設 計 者： 指導老師： 三 明 學 院12009 年 6 月 12 日機械制造工藝學課程設計任務書題目：設計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批量生產）內容：1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機械加工工藝過程卡片 1 張4.機械加工工序卡片 9 張5.課程設計說明書 1 份班 級： 設 計 者： 指導教師： 三明學院2009 年 6 月 12 日目 錄序言 ……………………………………………………………………………… 2一、零件的分析 …………………………………………………………………… 3（一）零件的作用 …………………………………………………………… 3（二）零件的分析 …………………………………………………………… 3二、工藝規(guī)程設計 …………………………………………………………………… 4（一）確定毛坯的制造形式 …………………………………………………… 4（二）基面的選擇 …………………………………………………………… 4（三）制定工藝路線 ………………………………………………………… 5（四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………… 8（五）確定切削用量及基本時 ………………………………………………… 11三、總結 …………………………………………………………………………… 26 四、參考文獻 ……………………………………………………………………… 261序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們大學生活中占有重要的地位。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA1340 自動車床上的杠桿（見附圖） ，它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配合使用，起制動的作用。（二）零件的工藝分析杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現分述如下：1、以 Φ6H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個 Φ6H7mm 的孔，粗糙度為 Ra1.6；尺寸為 20mm 且與兩個孔Φ6H7mm 相垂直的四個平面，粗糙度為 Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個 Φ6H7mm 的孔。2、以 Φ20H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個 Φ20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6；兩個與Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度為 Ra3.2；一個中心軸線與 Φ20H7mm 孔中心軸線平行且相距 8mm 的圓弧油槽；還有一個與 Φ20H7mm 孔垂直的油孔 Φ4mm，并锪沉頭孔。其中，Φ20H7mm 孔及兩端面為主要加工面。3、以 Φ8H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個 Φ8H7mm 的孔，Ra1.6；一個槽和一個 M4mm 的螺紋孔。其中，主要加工表面為 Φ8H7mm 孔。這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm 孔與 Φ20H7mm 孔具有平行度，公差為 0.06mm。（2）Φ8H7mm 孔與 Φ6H7mm 孔具有平行度，公差為 0.08mm。由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳始庸て渌砻?，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結構簡單，工藝性好。二 、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵 QT45-5?？紤]到零件結構簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。由于零件以達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是應該的。（二）基面的選擇2基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。按照有關粗基準原則，應以 Φ32mm 外圓柱面為粗基準面（兩個短 V 形塊定位） ，限制 4 個自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個移動的自由度，再用 Φ8H7mm 孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個轉動的自由度，達到完全定位。（2）精基準的選擇。對于本零件屬于通孔零件可以中心孔作為統一基準，由于加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出孔而消失，為了在加工后還能用中心孔作為定位基準面，工藝上采用以下三種方法：a、當中心孔直徑較小時直接在孔口倒出不大于 2mm 的 60°內錐面來代替中心孔。b、當軸有圓柱孔時可采用錐堵，軸孔錐度較小時，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同。c、當軸通孔錐度較大時，采用帶錐堵的心軸來保證定位精度。精加工外圓時也可用外圓本身定位，即安裝工件時以支承軸頸本身找正。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。 。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效率，以便使生產成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗銑、半精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面及 Φ20H7mm 孔端面 B，精銑端面 B。工序 3 鉆 Φ4 油孔、锪 Φ8mm 沉頭孔。工序 4 同時鉆 Φ6mm，Φ8mm 孔和 R3mm 圓弧油槽。工序 5 粗鉸 Φ6mm，Φ8mm，Φ20mm 三孔。工序 6 锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角。工序 7 粗銑、精銑槽。工序 8 鉆 M4 螺紋底孔。工序 9 攻 M4 螺紋孔。工序 10 精鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。工序 11 終檢。2、工藝方案二工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗銑、半精銑、精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面及 Φ20H7mm 孔的 B 端面。工序 3 鉆 R3mm 圓弧油槽。工序 4 同時鉆 Φ6H7mm，Φ8H7mm 兩孔和擴 Φ20H7mm 孔。工序 5 粗鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。工序 6 精鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。工序 7 锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角。3工序 8 鉆 Φ4mm 油孔，锪 Φ8mm 沉頭孔。工序 9 鉆 M4mm 螺紋底孔。工序 10 攻 M4mm 螺紋孔。工序 11 粗銑、精銑槽。工序 12 終檢。3、工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在 1~2 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉動的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設計的組合機床（但在成批生產時，在能保證加工精度的情況下，應盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設備的要求，經濟花費會相應提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術要求，可以先加工 Φ20H7mm 孔的兩端面，以它為精基準面，Φ32mm 外圓面及 R10mm 圓弧面輔助定位來鉆 R3mm 的圓弧油槽（精度要求可以不考慮） ，擴、鉸 Φ20H7mm 的孔，然后再以 Φ20H7mm 孔端面及其孔為精基準面，R10mm 圓弧面輔助定位來加工 Φ6H7mm，Φ8H7mm 孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 Φ20H7mm 孔端面及其孔與 Φ6H7(Φ8H7)mm 孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下：工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面。以 Φ32mm 外圓柱面和一個未加工面為粗基準，選用 X61W 型萬能升降臺銑床并加專用夾具。工序 2 鉆 R3mm 圓弧油槽，擴 Φ20H7mm 孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ32mm 外圓柱面為基準,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 3 粗鉸、精鉸 Φ20H7mm 孔，锪 Φ20H7mm 孔倒角。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ32mm 外圓柱面為基準,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 4 粗銑、半精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和Φ20H7mm 孔為基準,選用 X61W 型萬能升降臺銑床和專用夾具工序 5 鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 兩孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ20H7mm 孔為基準,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7mm 兩孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ20H7mm 孔為基準,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 7 鉆 Φ4 油孔、锪 Φ8 圓錐沉頭孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ20H7mm 孔為基準, Φ8H7mm 孔輔助定位,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 8 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ20H7mm 孔為基準, Φ6H7mm 孔輔助定位,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 9 粗銑、半精銑槽。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ20H7mm 孔為基準, Φ6H7mm 孔輔助定位,選用 X61W 型萬能升降臺銑床和專用夾具。工序 10 終檢。(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340 半自動車床杠桿”零件材料為 QT45-5,生產類型為大批生產,采用機器造型,金屬模鑄造毛坯.4根據上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.φ20 孔外端面的加工余量(加工余量的計算成本長度為 )02.8?加工余量計算表如下:工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(φ20 二端面尺寸)02.8?粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面最大 91 83 81加工前尺寸 最小 87 82.4 80.81最大 91 83 81 80加工后尺寸 最小 87 82.7 80.81 79.8最大 4.15 1.09 0.6加工余量（單邊） 4.5 最小2 0.7 0.41加工公差（單邊） 1??-0.312 -0.1912 -0.212(1)按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=4.5mm,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為±1。（2）精銑余量：單邊為 0.5,精銑偏差即零件偏差 .02?(3)半精銑余量:單邊為 Z=1mm， （見《簡明機械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級為 IT11，所以本工序加工偏差為 （入體方向）019.?（4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, （《簡明機械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為 （入體方向）03.?2.φ6 二孔外端面的加工余量(1) 按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為±0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為 Z=0.7mm 見《簡明機械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級為 IT11，即本工序加工偏差為 019.?（3）粗銑加工余量： 單邊為 =3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加工余量為 Z=Z/2=1.4mm,加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為1Z 03.?加工余量計算表（零件尺寸 ）19.02工序 加工余量（單邊） 工序尺寸5半精銑 0.7mm mm0.192?粗銑（兩次） 2.8mm mm3.04毛坯 3.5mm mm5.?3. φ6 二孔加工余量，兩內孔精度要求為 IT7 級，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： φ5.8mm粗鉸： φ5.95mm Z=0.15mm精鉸： φ mm Z=0.05mm012.64. φ8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： φ7.8mm粗鉸： φ7.96mm Z=0.16mm精鉸： φ mm Z=0.04mm012.85. φ20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： φ18mm擴孔： φ19.8mm Z=1.8mm粗鉸： φ19.94mm Z=0.14mm精鉸： φ mm Z=0.05mm021.6. 槽的加工余量，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm(五) 確定切削用量及基本時 工序 1 粗銑，半精銑，精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面。選用機床：Ｘ61W 萬能升降臺銑床。1．粗銑 Φ20H7mm 孔的兩端面零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。由于粗銑加工單邊余量為 3mm，小于 5mm，故銑削寬度 =3mm。ea查《機械加工工藝人員手冊》 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.06~0.12mm/z, zf取 =0.1 mm/齒。zf查《工藝手冊》表 14-77,取 u=38m/min 則：=1000u/dπ=96（r/min）sn6根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =100r/min,則實際切削速度wn=πd /1000=39.27（r/min）cuwn當 =100r/min 時，刀具每分鐘進給量 應為wnmf= Z =0.1×20×100=200(mm/min)mfzw查機床說明書，取實際進給速度 =205mm/min,則實際進給量mf= /Z =0.1025(mm/Z)zfmwn切削工時：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則機動工時為Tm= （L0＋L1＋L2）/ =（32＋1.7＋3）/205=0.18(min) mf2 半精銑 φ20H7mm 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20 齒。由于加工余量 1mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度 =1mmea查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.08mm/z查《工藝手冊》表 14-77，取 U=45m/min,則=1000u/πd=114.6(r/min)sn根據機床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉速 =125r/min,則實際切削速度wnUc=πd /1000=49(m/min)w當 =125r/min 時,工作合每分鐘進給量 為wnmf= f z=1=0.08×20×125=200(mm/min)mwn查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為 =205 mm/min,則實際進給量為mff= /z =205/(20×125)=0.082(mm/z)mfw切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機動工時= （L0＋L1＋L2）/ =（32+1.7+3）/205=0.18(min)t mf3.精銑 φ20H7mm 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20 齒。由于加工余量為 0.5mm，只需一次精銑，故銑削寬度 =0.5mm。ea查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.06mm/齒。7查《工藝手冊》表 14-77，取切削速度 U=54m/min,則=1000U/πd=137(r/min)sn按機床使用說明書，取主軸轉速 =125r/min,則實際切削速度wnUc=πd /1000=49(m/min)w當 =125r/min 時，刀具每分鐘進給量 為wnmf=fz =0.06×20×125=150(mm/min)mfwn查機床說明書，取實際進給速度為 =166 mm/min,則進給量為mff= / z =166/(20×125)=0.066(mm/z)mfw切削工時：由工步 1 可知，刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機動工時= （L0＋L1＋L2）/ =0.22(min)t mf工序 2：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴 φ20H7mm 孔.選用 Z5125 立式鉆床。1. 鉆 R3mm 圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.單邊切削深度 a =d/2=6/2=3mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按機床試用說明書取 f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 R3mm 圓弧油孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)mw2. 擴 Φ19.8mm 孔,選用高速鋼擴鉆,d=19.8mm.單邊切削深度 a =0.9mm.p根據有關資料介紹,利用擴鉆進行擴孔時,其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關系為:F=(1.2∽1.8)f 鉆U=(1/2 ∽1/3)U 鉆式中, f 鉆、U 鉆----加工實心孔的切削用量.現已知f 鉆=0.5mm/r 《簡明手冊》8U 鉆=0.35m/s=21m/min 《簡明手冊》并令f=1.5f 鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r)U=0.4U 鉆=0.4×21=8.4 (mm/min)n =1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)s按機床使用說明書取 n =140r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》表 15-8 可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴鉆 Φ19.8mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)mw工序 3: 粗鉸、 精鉸 Φ20H7mm 孔,锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 1×45°。選用 Z5125 立式鉆床。1.粗鉸 Φ19.94mm 兩孔，選用硬質合金鉸刀,d=19.94mm。單邊切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mm。p查《工藝手冊》表 14-60，f=1∽2mm/r，按機床使用說明書取 f=1mm/r.查《工藝手冊》表 14-60，取 U=45m/min,則n =1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸 Φ19.94mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)mw2.精鉸 Φ20H7mm 的孔，選用硬質合金鉸刀,d=20H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.06/2=0.03mm。p查《工藝手冊》表 14-60， ，按機床使用說明書取 f=1mm/r.查《工藝手冊》表 14-60，取 U=60m/min,則n =1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)s按機床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸 Φ20H7mm 孔的機動工時為：9T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)mw3.锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 1×45°,選用 Z5125 立式鉆床，90°錐面锪鉆,d=25mm。查《工藝手冊》表 14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按機床試用說明書取 f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉速與鉸孔相同，即 n =960r/min。w工序 4： 粗銑，半精銑，精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面。選用機床：Ｘ61W 萬能升降臺銑床。1．粗銑 Φ6H7mm 孔的四個端面查《簡明手冊》表 11-21 和表 12-22，選用硬質合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。由于粗銑加工單邊余量為 2.8mm，小于 5mm，故銑削寬度 =2.8mmea查《工藝手冊》表 11-69 可知， =0.08~0.12mm/z, 取 =0.08 mm/齒。zf zf查《簡明手冊》表 11-28,U=0.75∽1.5m/s，取 u=0.75m/s=45m/min,則=1000u/dπ=1000×45/(40×π)=358.1（r/min）sn根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =380r/min,則實際切削速度wn=πd /1000=47.75（r/min）cuw當 =380 r/min 時，刀具每分鐘進給量 應為wnmf= Z =0.08π6×380=182.4(mm/min)mfzwn查機床使用說明書，取實際進給速度 =205mm/min,則實際進給量mf= /Z =205/（6×380）=0.09(mm/Z)zfmw切削工時：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度 L2=2mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則粗銑四個端面的機動工時為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/ = 4×（20＋10.5＋2）/205=0.64(min) mf2．半精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面查《簡明手冊》表 11-21 和表 12-22，選用硬質合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細齒。由于半精銑加工單邊余量為 0.7mm，故銑削寬度 =0.7mmea查《工藝手冊》表 11-69 可知，f =1.0~1.6mm/r, 取 f=1.0mm/r。查《簡明手冊》表 11-28,U=0.75∽1.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,則=1000u/dπ=1000×60/(40×π)=477.46（r/min）sn10根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =490r/min,則實際切削速度wn=πd /1000=61.58（r/min）cuwn當 =490r/min 時，刀具每分鐘進給量 應為wnmf= f =1.0×380=490(mm/min)mw查機床使用說明書，取實際進給速度 =510mm/min,則實際進給量mff= / =510/490=1.04(mm/r)mfwn切削工時：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度 L2=2mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則粗銑四個端面的機動工時為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/ = 4×（20＋10.5＋2）/510=0.26(min)mf工序 5：鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 兩孔。選用 Z5125 立式鉆床。1.鉆 d=Φ5.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=5.8mm。單邊切削深度 a =d/2=5.8/2=2.9mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按機床試用說明書取 f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×5.8)=658.6(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×5.8×680/1000=12.39(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ5.8mm 兩孔的機動工時為：T =2×(L+L1+L2)/f n =2×(12+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.21(min)mw2.粗鉸 Φ5.95mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。單邊切削深度 a =z/2=0.15/2=0.075mm。p查《簡明手冊》 ，按機床使用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.173m/s=10.38m/min,則n =1000u/πd=1000×10.38/(π×5.95)=555.3(r/min)s按機床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×5.95×545/1000=10.19(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.075mm,L2=11mm,則粗鉸 Φ6H7mm 兩孔的機動工時11為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(12+1.075+11)/(0.81×545)=0.11(min)mw3.精鉸 Φ6H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.05/2=0.025mm。p查《工藝手冊》 ，按機床使用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,則n =1000u/πd=1000×13.2/(π×6)=700(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×6×680/1000=12.8(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸 Φ6H7mm 兩孔的機動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(12+1.025+11)/(0.81×680)=0.087(min)mw工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 及 Φ8H7 孔。選用 Z5125 立式鉆床。1.鉆 d=Φ7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按機床試用說明書取 f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)s按機床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ7.8mm 兩孔的機動工時為：T =2×(L+L1+L2)/f n =2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)mw2.粗鉸 Φ7.96mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm。單邊切削深度 a =z/2=0.16/2=0.08mm。p查《簡明手冊》 ，按機床試用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,則n =1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)s按機床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)w12切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸 Φ8H7mm 兩孔的機動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)mw3.精鉸 Φ8H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.04/2=0.02mm。p查《簡明手冊》 ，按機床試用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.278m/s=16.68m/min,則n =1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸 Φ8H7mm 兩孔的機動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)mw工序 7：鉆 Φ4mm 油孔，锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。1.鉆 Φ4mm 的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。單邊切削深度 a =d/2=4/2=2mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取 f=0.13mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×4)=954.9(r/min)s按機床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×4×960/1000=12.06(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ4mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)m2.锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆,d=10mm。查《工藝手冊》表 14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按機床試用說明書取 f=0.13mm/r.為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉速與鉆孔相同，即 n =960r/min。w工序 8：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。1.鉆 M4mm 的螺紋底孔 Φ3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取 f=0.1mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.15m/s=9m/min,則13n =1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)s按機床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ4mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)m2.攻 M4mm 的螺紋底孔。查《工藝手冊》表 11-49，選用 M4 絲錐，螺距 P=0.7mm，則進給量 f=0.7mm/r。查《工藝手冊》表 11-94，取 U=6.8m/min,則n =1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)s按機床使用說明書取 n =490r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.4mm,則攻 M4mm 螺紋孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)m工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機床：Ｘ61W 萬能升降臺銑床。1．粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 7mm，Z=20，粗齒。查《工藝手冊》表 11-69 可知， =0.06~0.12mm/z, 取 =0.08mm/齒。zf zf查《工藝手冊》表 14-77,取 u=38m/min 則：=1000u/dπ=1000×38/（100×π）=120.9（r/min）sn根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =125r/min,則實際切削速度wn=πd /1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min）cuw當 =125r/min 時，每分鐘進給量 應為wnmf= Z =0.08×20×125=200(mm/min)mfzwn查機床說明書，取實際進給速度 =205mm/min,則實際進給量mf= /Z =205/（20×125）=0.082(mm/Z)zfmw切削工時：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=37.4mm,超出長度 L2=3.0 mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則機動工時為Tm= （L0＋L1＋L2）/ =（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min) mf142． 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 8mm，Z=20，細齒。精銑的單邊切削寬度 a =0.5mm.e查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.06mm/z查《工藝手冊》表 14-77，取 U=45m/min,則=1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)sn根據機床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉速 =125r/min,則實際切削速度wnUc=πd /1000=39(m/min)w當 =125r/min 時,工作合每分鐘進給量 為wnmf= f z=1=0.06×125×20=150(mm/min)mwn查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為 =166 mm/min,則實際進給量為mff= /z =166/(20×125)=0.0664(mm/z)mfw切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機動工時= L0＋L1＋L2/ =（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)tmf三、總結本次課程設計使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設計師不是一件容易的事，這需要我們把學到的各門知識有機的聯系起來。經歷了此次課程設計，我明白了首先要從全局著手，否則會弄得顧此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步時才發(fā)現不合理于是又得從頭開始。這次設計課也鍛煉了我的查表的能力，因為整個設計過程幾乎是一個查表的過程，總之不查表就無設計可言，因此每天就得翻閱各種設計手冊，這為我將來的工作打下了基礎。天氣變得寒冷起來為了能趕的上進度所以每天要堅持工作，這在無形中鍛煉了我的吃苦精神?？傊@次課程設計使我受益匪淺。四、參考文獻1. 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