1475-氣門搖臂軸支座

1475-氣門搖臂軸支座,氣門,搖臂,支座 本設計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系 QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設計，質(zhì)量速度有保證。 目 錄 第一章 零件的分析41.1 零件的作用41.2 零件的工藝分析4第二章 確定毛坯，畫毛坯零件合圖4-5 2.1 確定毛坯4-5 第三章 工藝規(guī)程設計6-163.1 定位基準的選擇63.2 制定工藝路線63.3 選擇加工設備及刀，夾，量具73.4 加工工序設計7-123.5 時間定額計算12-16第四章 夾具設計17-194.1 第 40 道工序的夾具設計17-184.2 第 10、30 道工序夾具設計18-19結(jié)論19致謝20參考文獻20摘要：現(xiàn)貨機械加工行業(yè)發(fā)生著黨課的結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設計與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設計與改良直接影響著氣門搖臂軸支座的質(zhì)量與性能。柴油機行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進的發(fā)展，在新經(jīng)濟時代，柴油機行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其它的質(zhì)量，性能立生了新的變化。本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進行了工藝規(guī)程自由詩。關鍵詞：工藝分析 工藝規(guī)程設計 夾具設計Abstract: lectures on the spot machining industry is undergoing structural changes. The design and improvement of technology and equipment have become a necessary condition for the existence and development of enterprises. Process Equipment Design and direct impact on improving the quality and performance valve rocker arm shaft bearings. Diesel industry as a traditional and highly dynamic industries, over the last 10 years there has a new diesel engine industry, in the new economic era, has a new diesel engine industry trends, which of the other quality properties with a change in health legislation. This paper introduces the valve rocker arm shaft bearing on the role and process analysis, followed by rough determine the size, then the process specification free verse.Key Words: Process Design Technology of fixture design valve rocker arm shaft bearings第一章 零件的分析1.1 零件的作用氣門搖臂之座是柴油機的重要零件之一。該零件是 1105 柴油機中氣門搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，18mm 孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進，排氣門搖臂，16mm 孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低氣缸內(nèi)壓力，便于起動柴油機，兩孔間距為 56mm 可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓，該零件通過 11mm 孔用 M10 螺桿與氣缸蓋相連。1.2 零件的工藝分析由附圖 1 得知，其材料為 HT200，該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件主要加工面為 18mm ，16mm 兩圓柱孔， 18mm 孔的平等度為 0.05 直接影響搖臂軸的接觸精度及密封，16mm 孔的平行度為 0.05，粗糙度都為 1.6，所以對軸與孔的接觸精度及密封還是比較高的。有關面和孔加工的經(jīng)濟精度用機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第二章 確定毛坯、畫毛坯零件合圖2.1 確定毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。由參考文獻知，用查表法確定各表面的總余量如表所示。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。各加工面總余量加工表面 零件尺寸 加工余量等級總余量說明底面 36 H 4 底面雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）頂面 22mm H 25 頂面降 1級，雙側(cè)加工28mm兩側(cè)面28mm H 4 側(cè)面單測加工26mm兩側(cè)面26mm H 36 側(cè)面單側(cè)加工由參考文獻(1)表 2.3-9,可得鑄件主要尺寸的公差主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸 零件尺寸 總余量 尺寸偏差底面 36 0.5頂面 22mm 0.5頂面距底面 39 2+2.5 0.528mm 兩側(cè)面間距37 2+2 0.126mm 兩側(cè)面間距16 1.8+1.8 0.528mm 26mm 兩孔間距56 0.05第三章 工藝規(guī)程設計3.1 定位基準的選擇精基準的選擇：連桿蓋加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準。端面這樣有利于保證連桿蓋的加工精度，其余各面，孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則，而且端面的面積的，定位也比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。粗基準的選擇：選中間的不加工的毛面，可保證對稱，有利于加緊最先進行機械加工的表面是端面 3.2 制定工藝路線工序號 工 序 內(nèi) 容鑄造時效漆底漆1020304050607080粗銑底面粗精加工頂面精銑底面鉆 11mm 孔粗精銑 26mm 28mm 兩側(cè)面鉆,鉸 18, 16 孔, 并孔口倒角 1*45 度鉆 3 孔精磨 N 面去毛刺清洗檢驗入庫3.3 選擇加工設備及刀，夾，量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量起作用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工作在各機床上的裝卸及各機床的傳送均由人工完成。粗銑底面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑，選擇 Z52K 立式銑床，選擇直徑 D 為 60MMR C 類銑刀，量具用游標卡尺。粗精銑頂面，選擇與銑床底面相同的銑床 X52K 采用精銑專用夾具及游標卡尺，刀口形直尺。精銑底面，同以上相同的銑床，夾具量具，鉆 11MM 孔，先用搖臂式鉆床 Z3025，選用錐柄麻花鉆。選擇 X52K 立式銑床(參考文獻(1)表 3.1-73), 選擇直徑 D 為200mm 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀(參考文獻(1)表 4.4-40)專用夾具和游標卡尺。半精銑 M、N 面,由于定位基準的轉(zhuǎn)換,宜采用臥銑,選擇 X62W 臥式銑床(參考文獻(1)表 3.1-73),選擇與粗銑相同型號的刀具,采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。粗銑 P 面積 Q 面采用臥式雙面組合銑床,因切削功率較大,故采用功率為 5.5kw 的 ITX32 型銑削頭(參考文獻(1)表 3.2-43),選擇直徑為 160mm 的 C 類可轉(zhuǎn)位銑刀(參考文獻(1)表 4.4-40),專用夾具、游標卡尺。第 40 道工序，鉆 11MM 孔，該夾具適用于 Z3025 搖臂式鉆床。3.3.1 第 40 道工序的夾具設計確定設計方案從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,該工件底面頂面均以加工過,所以以底面為定位基準,可限制三個自由度, 28 圓柱右側(cè)用一開口 V 型塊定位，可限制二個自由度，零件左側(cè)用一 V 型塊定位夾緊，這樣可以保證定位準確，夾緊可靠。夾具以夾具體安裝面，內(nèi)六角螺釘，定位銷定位，用 T 型槽螺栓連接。本道工序的夾具應先用手動夾緊，手動回轉(zhuǎn)，使夾具簡單，操作方便。3.3.2 定位精度分析表面輪廓是在一次裝夾下完成加工的，位置精度由夾具保證。此外，夾具還應標注形位公差（詳見夾具裝配圖）3.3.3 操作說明夾具使用在立式鉆床上，加工氣門搖臂軸支座的 11MM 孔，以底面和右側(cè)面的開口 V 型志定位，以左側(cè) V 型塊夾緊，放下鉸鏈式鉆模板，一次鉆出，鉆完后，打開鉸鏈鉆模板，松開左側(cè) V 型塊，取出工件，這樣就行。3.4 第 80 道工序的夾具設計3.4.1 確定設計方案這道工序是加工表面輪廓。按照基準重合原則并考慮到表面沒有