1355-計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造
1355-計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),制造
目 錄1 序言1.1 課題研究的目的及意義(1)1.1.1 模具 CAD/CAM 的研究目的(1)1.1.2 模具 CAD/CAM 的研究意義(1)1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀(1)1.3 本課題研究?jī)?nèi)容(2)2 摩托車護(hù)片模具的設(shè)計(jì)2.1 零件結(jié)構(gòu)和工藝分析(3)2.1.1 零件結(jié)構(gòu)分析(3)2.1.2 零件工藝分析(3)2.1.3 鍛模設(shè)計(jì)方案的確定(4)2.2 鍛件圖的設(shè)計(jì)和繪制(5)2.2.1 確定鍛件的分模面(5)2.2.2 確定鍛件的機(jī)械加工余量及鍛件公差(6)2.2.2.1 加工余量的確定(6)2.2.2.1.1 估算鍛件質(zhì)量(6)2.2.2.1.2 加工精度(6)2.2.2.1.3 計(jì)算鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S(7)2.2.2.1.4 模鍛件的加工余量的構(gòu)成(7)2.2.2.2 模鍛件公差的確定(8)2.2.2.2.1 材質(zhì)系數(shù) M (8)2.2.3 確定模鍛斜度(8)2.2.4 確定模鍛件的圓角半經(jīng)(9)2.2.5 沖孔連皮設(shè)計(jì)(10)2.2.6 繪制鍛件圖的技術(shù)條件(10)2.3 終鍛模膛設(shè)計(jì)(11)2.3.1 熱鍛件圖(11)2.3.1.1 收縮率(11)2.3.1.2 繪制熱鍛件圖(12)2.3.2 確定模鍛設(shè)備噸(13)2.3.2.1 熱模鍛曲柄壓力機(jī)模鍛工藝特點(diǎn)(13)2.3.2.2 計(jì)算鍛件的主要參數(shù)(13)2.3.2.3 曲柄壓力機(jī)噸位選擇(13)2.3.2.4 飛邊槽的設(shè)計(jì)(14)2.3.2.4.1 飛邊槽的選擇(14)2.3.2.4.2 飛邊槽的尺寸的確定(15)2.4 確定坯料的尺寸(16)2.4.1 確定制坯工步(16)2.4.2 確定毛坯尺寸(17)2.5 機(jī)鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(18)2.5.1 模架結(jié)構(gòu)型式(18)2.5.2 模架設(shè)計(jì)(18)2.5.3 鍛?？傮w結(jié)構(gòu)(19)2.5.4 機(jī)鍛模的閉合高度(20)2.5.5 鑲塊設(shè)計(jì)(20)2.5.5.1 鑲塊水平方向的尺寸(20)2.5.5.2 鑲塊的高度尺寸(21)2.5.5.3 數(shù)據(jù)核算(21)2.5.6 頂料裝置設(shè)計(jì)(22)2.5.7 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)(22)2.5.8 鍛模材料的選用和壽命(24)2.6 鍛模圖的繪制(24)3 模具曲面造型與數(shù)控仿真加工3.1 概述(24)3.2 Mastercam 軟件介紹(25)3.3 上鑲塊模仿真(26)3.3.1 曲面造型(26)3.3.2 數(shù)控仿真加工(31)3.4 下鑲塊模仿真(42)3.4.1 曲面造型(43)3.4.2 下鑲塊模的數(shù)控仿真加工(43)結(jié) 論(46)參考文獻(xiàn)(47)致 謝(48)
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類型：共享資源
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格式：RAR
上傳時(shí)間：2017-10-26
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計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
制造
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