1213-墊圈沖孔落料復(fù)合模

1213-墊圈沖孔落料復(fù)合模,墊圈,沖孔,復(fù)合 1本設(shè)計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設(shè)計，質(zhì)量速度有保證課 題 墊圈沖孔落料復(fù)合模 2系 別 專 業(yè) 班 級 姓名/學(xué)號 指導(dǎo)教師 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書姓名 學(xué)號 班級 一、課題名稱：3墊圈沖孔、落料復(fù)合模 二、零件：4材料：Q235 料厚：0.8 批量：20 萬三、設(shè)計要求：1、繪制零件圖及編制沖壓工藝卡（A4） 。2、設(shè)計模具總裝圖（A0/A1） 。3、設(shè)計模具工作零件圖（A3/A4） 。4、編寫設(shè)計說明書（15 頁以上） 。5、將說明書和圖紙裝訂成冊（按 A4 尺寸裝訂）目 錄前言 1第一章 零件的工藝性分析 21.1 材料21.2 結(jié)構(gòu)與尺寸21.3 精度2第二章 確定工藝方案 32.1 工序性質(zhì)與數(shù)量 32.2 工序順序 32.3 工序組合確定3第三章 確定模具總體結(jié)構(gòu)453.1 類型 43.2 結(jié)構(gòu) 43.2.1 工作零件 43.2.2 定位零件 43.2.3 卸料、出件 43.2.4 導(dǎo)向零件43.2.5 支撐零件5第四章 工藝與設(shè)計計算64.1 排樣 64.2 計算沖壓力和壓力中心84.3 彈性元件 9第五章 設(shè)計零件、繪制總裝配草圖10 5.1 工作零件 135.2 定位零件 145.3 卸料與出件 145.4 模架與其他零件 15 5.5 校核 15第六章 繪制總裝圖和各零件圖16工藝卡 17參考文獻 18設(shè)計小結(jié) 191前 言本說明書是我根據(jù)冷沖模工藝與模具設(shè)計 、 模具設(shè)計指導(dǎo)等有關(guān)教材。引用了其中的公式，查找書中的表格，并得到了同學(xué)的幫助完成的。本說明書主要介紹了沖裁模的工藝分析、工藝方案的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的選擇、工藝與設(shè)計計算、零件圖總裝圖尺寸計算及繪制。為了能夠很好地掌握本課程的設(shè)計過程，根據(jù)課內(nèi)及課外來所學(xué)的知識，編寫了該說明書以使老師可以在評閱的過程中能夠更好地指導(dǎo).2墊圈沖孔、落料復(fù)合模具設(shè)計第一章 零件的工藝性分析 1.1 材料Q235 為普通碳素鋼 s=235MPa b=450 MPa s/b=0.52沖壓性能良好1.2 結(jié)構(gòu)與尺寸零件形狀規(guī)則，沖孔尺寸與落料外形有 15.5mm，其它無極限特征，適合沖裁加工1.3 精度零件除 R5.53+00.3精度為 IT14，29 +00.045精度為 T13-IT14 之間，其余未注公差按 IT14 考慮。根據(jù)以上分析，該零件工藝性良好，適合沖裁加工第二章 確定工藝方案32.1 工序性質(zhì)與數(shù)量沖孔、落料2.2 工序順序單工序模：沖孔落料復(fù)合模：沖孔、落料級進模：沖孔-落料2.3 工序組合確定圖凸凹模壁厚為 15.5mm，查 P116 表 3-29 得允許最小壁厚 2.3mm，符合要求，所以沖孔與落料能組合第三章 確定模具總體結(jié)構(gòu)43.1 類型因零件較小，且中批量生產(chǎn)，不宜單工序沖裁；級進模單幅成本較高，所以不采用級進模；孔與落料邊緣距離為 15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，所以用復(fù)合模最為合理3.2 結(jié)構(gòu)3.2.1 工作零件a.凸模R5.53 孔使用臺階固定，加工經(jīng)濟落料凸模選用直通式的結(jié)構(gòu)，可以用線切割加工凸模長度 L=h 1+h2+h4-（1-3）強度校核b.凹模采用整體式的螺釘固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度 h=6mm凹模厚度 H=K 1K2 (15)3.0F凹模壁厚 C=（1.5-2）H(30-40mm)3.2.2 定位零件導(dǎo)料板定邊距,擋料銷定位3.2.3 卸料、出件采用彈性卸料，凸模出件3.2.4 導(dǎo)向零件選用滑動不帶壓板的導(dǎo)柱導(dǎo)套3.2.5 支撐零件51）上下模板因為零件對稱，受力均衡，左右操作，采用后側(cè)上下模板2）模柄采用壓入式的模柄3）固定板采用臺階和帶錐度的凸模固定板4）墊板為防止上模板壓潰，加墊板（10-15mm）第四章 工藝與設(shè)計計算64.1 排樣因零件為圓形，采用一個個排有利于提高材料利用率，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命，采用有廢料排樣條料寬度 查 P79 表 3-16（最小搭邊值）得搭邊 a=1.2 a1=1B=60+1.2+1.2=62.4mm條料長度 設(shè) L=1000mm步距 S=60+ a1=60+1=61n= = =16.4(實際 16 個)SL60即 n=16A= (602-17.492-211.062)4=2393.8mm2利用率 = 100%= =61.4%BLnA106.439.84.2 計算沖壓力和壓力中心1）沖壓力F=LTb=(60+25+11.062) 0.8450=104KNL:沖裁件周邊長度T：材料厚度b：抗拉強度72）壓力中心模具中心X0= =FnX 1LiY0= Li沖裁以 X 軸、Y 軸對稱X 0=0 Y0=03）初定壓機P（1.1-1.3）F F =F+ Fx + FTF=104KN查 P85 表 3-20(卸料力、推件力和頂料力系數(shù))得KX=0.04-0.05 KT=0.055Fx=KXF=0.05104=5.2KNFT=nKTF=7.50.055104=42.9KN (n= = =7.5)th8.06F =F+ Fx + FT =104+5.2+42.9=152.1KNP1.2 F =1.2152.1=182.52KN4）刃口計算因零件為異性，采用配合加工比較合理，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)。因為沖孔、落料為一體，從加工考慮所有的尺寸都標(biāo)注在凹模上變大 A 凸 =(Amax-x) 0/48變小 B 凸 =（B min+x） 0-/4不變 C 凸 =(Cmin+0.5)/8尺寸 基準(zhǔn) 磨損情況計算公式 刃口計算R5.53+00.3凸模 變小 d 凹 =(dmin+x+z min) 0/4d 凹 =(5.53+0.750.3+0.072) 0/4 =5.82700.0756000.74凹模 變大 A 凹 =(Amax-x) 0/4 A 凹 =（60-0.50.74） 0/4 =59.6300.1852900.045 凸模 變小 d 凹 =(dmin+x+z min) 0/4d 凹 =（29+10.045+0.072） 0/4=29.11700.01125R2.5 凸模 變小 d 凹 =(dmin+x+z min) 0/4d 凹=（2.5+0.250.075+0.072）0/4 =2.759500.0625 ：公差 即上偏差-下偏差9zmin：查 P61 表 3-4（沖裁模初始雙面間隙）X：查 P85 表 3-8（磨損系數(shù)）4.3 彈性元件 橡膠 選擇聚氨酯 10 個Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nhy=10%h0P=1.1 MPa 查 P133 表 3-33（橡膠壓縮量與單位壓力）Fy=APA= Fy/P=520/1.1=472.7mm2選圓筒形橡膠，設(shè)卸料螺釘直徑 8，橡膠孔 10A= （D 2-82）4D= =26.5mm10/A取 D=27mmhx+hm=1+5+t=1+5+0.8=6.8 (hm:取 4-10mm)h0= = =27.2mm3.25mx25.0810.5h 0/D1.50.527.2/26.5=1.031.5符合要求10第五章 設(shè)計零件、繪制總裝配草圖5.1 工作零件凸凹模長度：L=h1+h2+h4-(1-3)h1:凸模固定板厚度（0.6-0.8）H 凹h2：卸料板厚度（15-30mm）h4：彈性元件的高度，凸模進去凹模的厚度（取 5mm）H 凹 = K1K2 =11.37 =29.9mm 取 30mm3.0F3104.彈性元件高度 h=h00.9=27.20.9=24.48mm 取 25mm凸凹模：L=0.730+30+25+5-1=80mm沖孔凸模L=凹模+凹模固定板=30+30=60mm111213145.2 定位零件5.3 卸料與出件5.4 模架與其他零件1）模架凹模尺寸：17012030H 閉 =上模板+下模板+卸料板+凸模固定板+凹模固定板+彈性元件+凹模+料厚H 閉 =40+50+25+30+25+25+30+0.8=215.8mm取 H 閉 216mm選著模架（指導(dǎo)書 P131）200125（190-225）2）壓機（指導(dǎo)書 P107）P182.52KNF=1.3P=1.3182.52=237KN初選 250KN 壓力機封閉高度滿足 Hmax-H1-5H 閉 Hmin-H 1+10250-70-5=175H 閉 不合適重選壓機 300KN300-80-5=215H 閉 不合適重選壓機 360KN360-90-5=265H 閉 =216360-90-90+10=190 合適確定設(shè)備 J23-633）模柄（指導(dǎo)書 P183）15壓入式模柄模柄孔 5070 上模板厚度為 40mm模柄 A50100 JB/T7646.1-1994工作臺孔 2304）墊板5.5 校核1）漏料rman=30mmR 漏 =115mmR 漏 rman確保漏料2）下模座與工作臺A1+R=85+38=123mmS+2R=170+238=246mm考慮到三邊基本符合安裝要求且下模板 50mm 比較厚零件沖裁力不大可以滿足沖裁要求16第六章 繪制總裝圖和各零件圖17工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖 工藝設(shè)備181 下料 剪板機上裁板62.410002 沖孔、落料沖內(nèi)孔與落外形沖孔落料復(fù)合模3 檢驗 按零件圖紙檢驗參 考 文 獻191張海星.冷沖壓工藝與模具設(shè)計.浙江.浙江大學(xué)出版社，20062史鐵梁.模具設(shè)計指導(dǎo).機械工業(yè)出版社，20033隋明陽.機械設(shè)計基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，2008設(shè) 計 小 結(jié)20忙碌了一個星期，總于完成了本次設(shè)計任務(wù)。我設(shè)計的是墊圈沖孔落料模，經(jīng)過本次設(shè)計，使我對模具有了更多的了解和認(rèn)識。 在設(shè)計過程中，運用了本學(xué)期及以前學(xué)的有關(guān)知識，逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力，提高了分析問題及解決問題的能力。本設(shè)計重點是在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，主要介紹沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、工藝計算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機、繪制模具總裝圖及零件圖。1本設(shè)計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設(shè)計，質(zhì)量速度有保證課 題 墊圈沖孔落料復(fù)合模 2系 別 專 業(yè) 班 級 姓名/學(xué)號 指導(dǎo)教師 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書姓名 學(xué)號 班級 一、課題名稱：3墊圈沖孔、落料復(fù)合模 二、零件：4材料：Q235 料厚：0.8 批量：20 萬三、設(shè)計要求：1、繪制零件圖及編制沖壓工藝卡（A4） 。2、設(shè)計模具總裝圖（A0/A1） 。3、設(shè)計模具工作零件圖（A3/A4） 。4、編寫設(shè)計說明書（15 頁以上） 。5、將說明書和圖紙裝訂成冊（按 A4 尺寸裝訂）目 錄前言 1第一章 零件的工藝性分析 21.1 材料21.2 結(jié)構(gòu)與尺寸21.3 精度2第二章 確定工藝方案 32.1 工序性質(zhì)與數(shù)量 32.2 工序順序 32.3 工序組合確定3第三章 確定模具總體結(jié)構(gòu)453.1 類型 43.2 結(jié)構(gòu) 43.2.1 工作零件 43.2.2 定位零件 43.2.3 卸料、出件 43.2.4 導(dǎo)向零件43.2.5 支撐零件5第四章 工藝與設(shè)計計算64.1 排樣 64.2 計算沖壓力和壓力中心84.3 彈性元件 9第五章 設(shè)計零件、繪制總裝配草圖10 5.1 工作零件 135.2 定位零件 145.3 卸料與出件 145.4 模架與其他零件 15 5.5 校核 15第六章 繪制總裝圖和各零件圖16工藝卡 17參考文獻 18設(shè)計小結(jié) 191前 言本說明書是我根據(jù)冷沖模工藝與模具設(shè)計 、 模具設(shè)計指導(dǎo)等有關(guān)教材。引用了其中的公式，查找書中的表格，并得到了同學(xué)的幫助完成的。本說明書主要介紹了沖裁模的工藝分析、工藝方案的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的選擇、工藝與設(shè)計計算、零件圖總裝圖尺寸計算及繪制。為了能夠很好地掌握本課程的設(shè)計過程，根據(jù)課內(nèi)及課外來所學(xué)的知識，編寫了該說明書以使老師可以在評閱的過程中能夠更好地指導(dǎo).2墊圈沖孔、落料復(fù)合模具設(shè)計第一章 零件的工藝性分析 1.1 材料Q235 為普通碳素鋼 s=235MPa b=450 MPa s/b=0.52沖壓性能良好1.2 結(jié)構(gòu)與尺寸零件形狀規(guī)則，沖孔尺寸與落料外形有 15.5mm，其它無極限特征，適合沖裁加工1.3 精度零件除 R5.53+00.3精度為 IT14，29 +00.045精度為 T13-IT14 之間，其余未注公差按 IT14 考慮。根據(jù)以上分析，該零件工藝性良好，適合沖裁加工第二章 確定工藝方案32.1 工序性質(zhì)與數(shù)量沖孔、落料2.2 工序順序單工序模：沖孔落料復(fù)合模：沖孔、落料級進模：沖孔-落料2.3 工序組合確定圖凸凹模壁厚為 15.5mm，查 P116 表 3-29 得允許最小壁厚 2.3mm，符合要求，所以沖孔與落料能組合第三章 確定模具總體結(jié)構(gòu)43.1 類型因零件較小，且中批量生產(chǎn)，不宜單工序沖裁；級進模單幅成本較高，所以不采用級進模；孔與落料邊緣距離為 15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，所以用復(fù)合模最為合理3.2 結(jié)構(gòu)3.2.1 工作零件a.凸模R5.53 孔使用臺階固定，加工經(jīng)濟落料凸模選用直通式的結(jié)構(gòu)，可以用線切割加工凸模長度 L=h 1+h2+h4-（1-3）強度校核b.凹模采用整體式的螺釘固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度 h=6mm凹模厚度 H=K 1K2 (15)3.0F凹模壁厚 C=（1.5-2）H(30-40mm)3.2.2 定位零件導(dǎo)料板定邊距,擋料銷定位3.2.3 卸料、出件采用彈性卸料，凸模出件3.2.4 導(dǎo)向零件選用滑動不帶壓板的導(dǎo)柱導(dǎo)套3.2.5 支撐零件51）上下模板因為零件對稱，受力均衡，左右操作，采用后側(cè)上下模板2）模柄采用壓入式的模柄3）固定板采用臺階和帶錐度的凸模固定板4）墊板為防止上模板壓潰，加墊板（10-15mm）第四章 工藝與設(shè)計計算64.1 排樣因零件為圓形，采用一個個排有利于提高材料利用率，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命，采用有廢料排樣條料寬度 查 P79 表 3-16（最小搭邊值）得搭邊 a=1.2 a1=1B=60+1.2+1.2=62.4mm條料長度 設(shè) L=1000mm步距 S=60+ a1=60+1=61n= = =16.4(實際 16 個)SL60即 n=16A= (602-17.492-211.062)4=2393.8mm2利用率 = 100%= =61.4%BLnA106.439.84.2 計算沖壓力和壓力中心1）沖壓力F=LTb=(60+25+11.062) 0.8450=104KNL:沖裁件周邊長度T：材料厚度b：抗拉強度72）壓力中心模具中心X0= =FnX 1LiY0= Li沖裁以 X 軸、Y 軸對稱X 0=0 Y0=03）初定壓機P（1.1-1.3）F F =F+ Fx + FTF=104KN查 P85 表 3-20(卸料力、推件力和頂料力系數(shù))得KX=0.04-0.05 KT=0.055Fx=KXF=0.05104=5.2KNFT=nKTF=7.50.055104=42.9KN (n= = =7.5)th8.06F =F+ Fx + FT =104+5.2+42.9=152.1KNP1.2 F =1.2152.1=182.52KN4）刃口計算因零件為異性，采用配合加工比較合理，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)。因為沖孔、落料為一體，從加工考慮所有的尺寸都標(biāo)注在凹模上變大 A 凸 =(Amax-x) 0/48變小 B 凸 =（B min+x） 0-/4不變 C 凸 =(Cmin+0.5)/8尺寸 基準(zhǔn) 磨損情況計算公式 刃口計算R5.53+00.3凸模 變小 d 凹 =(dmin+x+z min) 0/4d 凹 =(5.53+0.750.3+0.072) 0/4 =5.82700.0756000.74凹模 變大 A 凹 =(Amax-x) 0/4 A 凹 =（60-0.50.74） 0/4 =59.6300.1852900.045 凸模 變小 d 凹 =(dmin+x+z min) 0/4d 凹 =（29+10.045+0.072） 0/4=29.11700.01125R2.5 凸模 變小 d 凹 =(dmin+x+z min) 0/4d 凹=（2.5+0.250.075+0.072）0/4 =2.759500.0625 ：公差 即上偏差-下偏差9zmin：查 P61 表 3-4（沖裁模初始雙面間隙）X：查 P85 表 3-8（磨損系數(shù)）4.3 彈性元件 橡膠 選擇聚氨酯 10 個Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nhy=10%h0P=1.1 MPa 查 P133 表 3-33（橡膠壓縮量與單位壓力）Fy=APA= Fy/P=520/1.1=472.7mm2選圓筒形橡膠，設(shè)卸料螺釘直徑 8，橡膠孔 10A= （D 2-82）4D= =26.5mm10/A取 D=27mmhx+hm=1+5+t=1+5+0.8=6.8 (hm:取 4-10mm)h0= = =27.2mm3.25mx25.0810.5h 0/D1.50.527.2/26.5=1.031.5符合要求10第五章 設(shè)計零件、繪制總裝配草圖5.1 工作零件凸凹模長度：L=h1+h2+h4-(1-3)h1:凸模固定板厚度（0.6-0.8）H 凹h2：卸料板厚度（15-30mm）h4：彈性元件的高度，凸模進去凹模的厚度（取 5mm）H 凹 = K1K2 =11.37 =29.9mm 取 30mm3.0F3104.彈性元件高度 h=h00.9=27.20.9=24.48mm 取 25mm凸凹模：L=0.730+30+25+5-1=80mm沖孔凸模L=凹模+凹模固定板=30+30=60mm111213145.2 定位零件5.3 卸料與出件5.4 模架與其他零件1）模架凹模尺寸：17012030H 閉 =上模板+下模板+卸料板+凸模固定板+凹模固定板+彈性元件+凹模+料厚H 閉 =40+50+25+30+25+25+30+0.8=215.8mm取 H 閉 216mm選著模架（指導(dǎo)書 P131）200125（190-225）2）壓機（指導(dǎo)書 P107）P182.52KNF=1.3P=1.3182.52=237KN初選 250KN 壓力機封閉高度滿足 Hmax-H1-5H 閉 Hmin-H 1+10250-70-5=175H 閉 不合適重選壓機 300KN300-80-5=215H 閉 不合適重選壓機 360KN360-90-5=265H 閉 =216360-90-90+10=190 合適確定設(shè)備 J23-633）模柄（指導(dǎo)書 P183）15壓入式模柄模柄孔 5070 上模板厚度為 40mm模柄 A50100 JB/T7646.1-1994工作臺孔 2304）墊板5.5 校核1）漏料rman=30mmR 漏 =115mmR 漏 rman確保漏料2）下模座與工作臺A1+R=85+38=123mmS+2R=170+238=246mm考慮到三邊基本符合安裝要求且下模板 50mm 比較厚零件沖裁力不大可以滿足沖裁要求16第六章 繪制總裝圖和各零件圖17工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖 工藝設(shè)備181 下料 剪板機上裁板62.410002 沖孔、落料沖內(nèi)孔與落外形沖孔落料復(fù)合模3 檢驗 按零件圖紙檢驗參 考 文 獻191張海星.冷沖壓工藝與模具設(shè)計.浙江.浙江大學(xué)出版社，20062史鐵梁.模具設(shè)計指導(dǎo).機械工業(yè)出版社，20033隋明陽.機械設(shè)計基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，2008設(shè) 計 小 結(jié)20忙碌了一個星期，總于完成了本次設(shè)計任務(wù)。我設(shè)計的是墊圈沖孔落料模，經(jīng)過本次設(shè)計，使我對模具有了更多的了解和認(rèn)識。 在設(shè)計過程中，運用了本學(xué)期及以前學(xué)的有關(guān)知識，逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力，提高了分析問題及解決問題的能力。本設(shè)計重點是在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，主要介紹沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、工藝計算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機、繪制模具總裝圖及零件圖。