1176-帶式輸送機傳動滾筒的防滑處理

1176-帶式輸送機傳動滾筒的防滑處理,輸送,傳動,滾筒,防滑,處理 黑龍江科技學院機械工程學院畢業(yè)設計（論文）開 題 報 告題目 復合化肥混合比例裝置及 PLC 控制系統(tǒng)設計 專題 帶式輸送機傳動滾筒的防滑處理 班級 機 02-7 班 學號 09 號 姓名 龍銀萍 指導教師 陳煥林 黑龍江科技學院學生畢業(yè)設計開題報告一、立論依據（包括項目研究的目的和意義，國內外研究現(xiàn)狀分析） ；1、 項目的研究意義在化工以及冶金、建材、飼料、加工等行業(yè)，配料工段一般都是整條生產線非常重要的一環(huán)。配料工段直接關系到生產效率以及產品質量。如今，配料工段的自動化越來越普遍，作為實現(xiàn)配料工段自動化手段的可編程控制配料系統(tǒng)必將會得到更為廣泛的應用。在生產過程或工藝流程中,對各種配料稱重、定量稱重及現(xiàn)場技術的要求愈來愈高，現(xiàn)代的稱重計量儀器,不僅要給出重量或質量,也要作為過程檢測系統(tǒng)中的一個單元而具有測量、計算、控制、檢驗及通訊等功能,它們已成為工藝技術、儲運技術、預包裝技術、收發(fā)貨業(yè)務及商業(yè)銷售行業(yè)中必不可少的組成部分,推進了工業(yè)生產和貿易交往的自動化和合理化。配料工序是復合化肥生產過程中非常重要的環(huán)節(jié)，其配料精度直接影響著化肥產品的質量，落后的配料設備不僅效率低而且配料不準,手工操作又將人的因素引入配料環(huán)節(jié)，使工藝配方難以在生產中實現(xiàn)，嚴重影響產品質量的穩(wěn)定及進一步提高，因此實現(xiàn)高精度自動配料對工業(yè)企業(yè)生產有著極為重要的意義。2、國內外的科技現(xiàn)狀在復合肥的生產特別是對原料配比控制系統(tǒng)總存在一定的不足，有的成本高，不易推廣；有的精度與可靠性差，無法在環(huán)境惡劣、現(xiàn)場干擾大的場合滿足高精度的配料要求。并且大多數使用的是通用計算機系統(tǒng)，因而成本高、靠干擾能力差。在工業(yè)生產中，很多情況下是通過現(xiàn)場操作人員按照配比，人工調節(jié)給料機的給料量。其缺點是給料量的大小完全靠操作人員的經驗或"人工跑盤"的結果來決定，配比精度較差，操作人員勞動強度大，自動化水平極低。配料系統(tǒng)普遍存在的問題是：配料精度低，機電控制部分的可靠性差，缺少數據庫管理生產以及對生產過程的實時動態(tài)監(jiān)視。配料精度低的主要原因是電子秤系統(tǒng)的動態(tài)性范圍小，而可靠性差主要是中間繼電器和微機控制系統(tǒng)的可靠性低所致。通過電子皮帶秤生產廠家和用戶的共同努力，近年來電子皮帶秤的精度和使用情況有了一定的改善，但仍然存在運行維護量較大，精度校核工作繁重、程序多等問題，遠未能達到如靜態(tài)電子衡器所能達到的使用精度和使用效果。二、設計產品的用途和應用領域在化工以及冶金、建材、飼料、加工等行業(yè)，配料工段一般都是整條生產線非常重要的一環(huán)。在化工加工行業(yè)，配料工段直接關系到生產效率以及產品質量。其中所涉及的稱重計量技術的應用領域，已經遍及冶金、交通、鐵道、煤炭、機械、電力、建材、化工、輕工等行業(yè)。在工農業(yè)生產過程中，有不少行業(yè)如化工、飼料、建材、制藥等都需要對生產原料按照一定的比例混合，通過配制加工成產品。隨著計算機技術與自動化技術的發(fā)展，自動配料系統(tǒng)的相關技術也日益成熟，并以其計量準確、安全可靠、自動化程度高，廣泛地應用于化工、礦山、建材、食品、冶金、港口、電力等多種行業(yè)。它既可以自成系統(tǒng)，獨立工作，也可以接入 DCS、FCS系統(tǒng)。介紹的自動配料技術設計合理、精度高、運行可靠，可完全替代進口產品。三、設計方案1、設計目標、研究內容和擬解決的關鍵問題（分別填寫）（1）設計目標：PLC 配料控制系統(tǒng)是配料工藝過程控制和質量控制的關鍵環(huán)節(jié)之一。PLC 配料控制系統(tǒng)可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產品的質量和產量的目的，具有極高的推廣價值。它是復合化肥生產的科學管理、安全穩(wěn)定生產和節(jié)能降耗的重要技術手段。PLC 配料控制系統(tǒng)在生產中的應用不僅可以提高配料質量和產量,也大大減輕了崗位工人的勞動強度,提高了生產效率。（2）研究內容：在工農業(yè)生產過程中，有不少行業(yè)如化工、飼料、建材、制藥等都需要對生產原料按照一定的比例混合，通過配制加工成產品。以 PLC 作為控制核心的電子配料控制器，包括其中的精度問題以及速度傳感器對粉料的檢測，即對如何實現(xiàn)配料系統(tǒng)的自動化進行了探討,通過運用 PLC 來對復合肥配料比例控制。（3）擬解決的關鍵問題。對復合肥配料中所涉及的各個環(huán)節(jié)受運行環(huán)境影響，對電子皮帶秤的稱重精度有很大影響。如：配料精度與配料速度之間存在著矛盾，即當快速給料時，稱量速度可以保證，但精度難以保證；當慢速給料時，稱量精度能保證，但效率低。由于給料倉口和稱量倉之間有一定的距離，當電子配料控制器檢測到稱量倉里物料重量達到給定值 時， PLC 發(fā)出關閉倉門的命令，由于關閉SG倉門等機械動作會造成一定的延時，在這段延時時間內物料繼續(xù)下落形成的過沖量會造成系統(tǒng)稱量的誤差。為了解決這類問題，采用 PLC 技術等方法等自動控制系統(tǒng)。穩(wěn) 壓 器 濾 波 路電光閃 時延大放率功 點觸度輻帶 式 輸 送 機等 分 隔 圓 盤 裝 料 及 調 節(jié) 閥 門 濾 波 欠 重 停 車偏 差 加 大 高 阻 輸 出重 量校 正振 蕩 器 差 動 變 壓 器 加 法 比 例視 密 度 指 示重 量 偏差 指 示 欠 重 報 警 手 動自 動 門 升門 降12可 逆 電 機2、設計方案（須有文字和示意簡圖說明） 在化工生產中，采用帶式輸送機連續(xù)輸送，而皮帶秤是一種能解決帶式運輸機散裝物料連續(xù)自動稱量和自動配料的衡器。電子皮帶秤供料原理如上圖所示，物料由料斗落在輸送皮帶上形成連需物料流，檢測裝置感測到皮帶上物料重量變化轉換成電量信號，信號經檢波，對比校正、放大等綜合處理后，控制可逆電機來調節(jié)閘門的開合度，從而控制皮帶上物料層厚度，以保證物料以恒定重量被輸送。物料從皮帶上落下時，被均速轉動的等轉動的等分格圓盤截取相等重量的物料，經圓盤分隔，通過落料過程，只要調配好皮帶的速度與等分隔圓盤的轉速，即可達到所需的定量。除上述按重量定量的供料機構外，還有振動供料雙杠桿自動秤、螺旋供料電子秤等等。粉粒料可按流量來定量，如可使物料從定截面的料口流出，根據流速和活門開閉時間（供料時間）就可確定供料量。但物料的視密度、流量、流速等必須穩(wěn)定。3、題目的可行性分析：自動配料系統(tǒng)設計合理周密，運行穩(wěn)定可靠，控制精確度好。物料由料斗落在輸送皮帶上形成連需物料流，檢測裝置感測到皮帶上物料重量變化轉換成電量信號，信號經檢波，對比校正、放大等綜合處理后，控制可逆電機來調節(jié)閘門的開合度，從而控制皮帶上物料層厚度，以保證物料以恒定重量被輸送。物料從皮帶上落下時，被均速轉動的等轉動的等分格圓盤截取相等重量的物料，經圓盤分隔，通過落料過程，只要調配好皮帶的速度與等分隔圓盤的轉速，即可達到所需的定量。粉粒料可按流量來定量，如可使物料從定截面的料口流出，根據流速和活門開閉時間（供料時間）就可確定供料量。因此，用 PLC 技術對復合肥的配料控制系統(tǒng)是可行的，更是優(yōu)選的方案。4、本項目的創(chuàng)新之處設計中有三個部分：運用可編程控制器（PLC） 、電子皮帶秤及其相對應的皮帶輸送機。（一）可編程控制器可編程控制器（Proguammable Logic Controller，簡稱 PLC）是一種為工業(yè)自動化提供高可靠性的自動控制裝置。目前已廣泛應用于機械、電子、紡織等工業(yè)生產中，顯示出獨特非凡的優(yōu)越性，具有高可靠性、強通用性、功能完善、編程簡單等特點。它應用大規(guī)模集成電路、微型技術和通訊技術的發(fā)展成果，逐步形成具有多種優(yōu)點和微型、中型、小型、超大型等各種規(guī)格的系列產品，應用于從繼電器控制系統(tǒng)到監(jiān)控計算機之間的許多過程控制領域。（二）電子皮帶秤電子秤的功能特點：（1）全自動調零。用微處理器處理重量信號和速度信號，通過軟件設計可判別皮帶機的工作狀態(tài)。如皮帶機空載并維持一整卷以上時，則進行自動調零，使皮帶秤處于真正的動態(tài)零位。（2）自動加碼修正準確性。當自動加碼時，能根據測量值變化進行判別，并修正直原值，使皮帶秤的計量性能保持穩(wěn)定。（3）電源波動自補償。V/F 轉換器的放電基準電壓和稱重傳感器供橋電壓共用一個電源，這樣能起到電壓波動的自補償作用。（三）皮帶運輸機隨著新技術、新材料的應用,帶式輸送機運行的可靠性大大增強,使得在化工、煤炭、建材等各個行業(yè)中的諸多環(huán)節(jié)得到了更為廣泛的應用。四、指導老師審核意見：指導教師（簽字）： 年 月 日五、指導委員會意見審核意見：專家組長（簽字）： 年 月 日