926-拔叉制造工藝課程設(shè)計(jì)全套資料831007

926-拔叉制造工藝課程設(shè)計(jì)全套資料831007,制造,工藝,課程設(shè)計(jì),全套,資料 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（831007）指導(dǎo)教師：劉念聰班 級(jí)： 22005510501（數(shù)控技術(shù)）學(xué) 生：龔建平學(xué) 號(hào)：2200551050106機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 12008 年 1 月 5 日設(shè)計(jì)題目：撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)清單：1、零件圖 1 張2、零件毛坯圖 1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1套4、夾具設(shè)計(jì) 1套5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1套設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）畫(huà)零件圖（2）繪制毛坯圖（3）填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片（4）選擇夾具設(shè)計(jì)方案（5）繪制某一工序夾具草圖及零件圖（6）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)原始資料：撥叉零件圖 831007，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100000件/年。、、分析零件圖（一）零件作用撥叉是傳動(dòng)系統(tǒng)中用來(lái)?yè)軇?dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向的零件。其小機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 2頭通過(guò)與軸的過(guò)盈配合來(lái)傳遞凸輪曲線槽傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)；大頭的內(nèi)部突起處與滑移齒輪的凹槽配合。（二）零件的工藝分析1、零件選用材料為 HT200，俗稱灰口鑄鐵?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，不適合磨削。2、該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下： (1)、零件上端面及孔 φ50H13 的上下端面與孔 φ22H7 的垂直度公差等級(jí)為 9-10級(jí)。表面粗糙度為 Ra≤3.2um。加工時(shí)應(yīng)以上端面與孔 φ22H7 的內(nèi)表面為基準(zhǔn)。又由于上端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的規(guī)則，故應(yīng)先加工上端面，再加工孔 φ22H7，最后加工孔 φ50H13 的上下端面。(2)、尺寸 30、20、65、φ50、φ70 都有其公差要求，加工時(shí)需要保證這些尺寸。使其滿足 30-0.24+0.084、20- 0.21-0.07、65- 0.190φ50 0+0.46φ 700+0.46。(3)、φ22H7 孔內(nèi)表面 Ra≤1.6，需要進(jìn)行精鉸。φ70H13 孔內(nèi)表面Ra≤6.3，銑端面時(shí)就可以保證。φ20H13 內(nèi)孔表面 Ra≤3.2 只需半精鏜即可。(4)、M8 的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。(5)、φ8 錐銷孔只要求加工一半，故可以與 M8孔同時(shí)鉆出。(6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。、、確定生產(chǎn)類型已知零件每年的生產(chǎn)量為 100，000 件，質(zhì)量為 1.0Kg，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段；工藝適當(dāng)集中；加工設(shè)備已通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。、、確定毛坯1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 3坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型。根據(jù)表 15-5鑄件尺寸公差等級(jí)采用 CT9 級(jí)。2、確定鑄件余量及形狀根據(jù)表 15-7，取加工余量為 MA-G級(jí)。查表 15-8確定各表面的鑄件機(jī)械加工余量。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機(jī)械加工余量見(jiàn)下表：表面代號(hào)基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量（mm）說(shuō) 明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工頂面，單側(cè)加工底面，單側(cè)加工孔徑過(guò)小，保證鑄造，余量減小孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工孔，降一級(jí)，單側(cè)加工孔，降一級(jí)，單側(cè)加工3、畫(huà)零件毛坯圖(圖附后)、、機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)（1） 、選擇粗基準(zhǔn) 為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛坯表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為粗基準(zhǔn)。（2） 、選擇精基準(zhǔn) 依據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。（二）制訂工藝過(guò)程1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度（查表 15-機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 432、15-33、15-34） ，選擇加工方法：（1） 、上端面 T1：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（2） 、上端面 T2：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（3） 、底端面 T3：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（4） 、切斷面 T4：粗銑（R6.2）（5） 、小端頭孔 D1：擴(kuò)孔（R6.3、IT10）——鉸孔（R1.6、IT7）（6） 、中間孔 D2：粗鏜（R6.3）——半精鏜（R3.2、IT7）（7） 、中間孔 D3：粗鏜（R6.3、IT13）2、工藝過(guò)程的確定:工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)010020030040050060070080090100110120130140鑄坯粗銑小頭孔的兩端粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面擴(kuò)兩小端頭孔精鏜中間孔精鏜小頭孔上端面半精鏜中間孔精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面精鉸兩端小頭孔銑斷鉆 2XΦ8、M8 螺紋孔，攻 M8螺紋去毛刺檢驗(yàn)D1、T5D1、T1D1、T1D2、D5、T5D1、D5、T5D1、T5D1、T5D1、T5D1、T1D2、T5、D5D1、T5D1、D2、T5機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 5、、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備（一） 、選擇機(jī)床1、工序 010、020、030、060、080、090 均為銑端面，可采用立式升降臺(tái)銑床：XQ5025A。2、工序 040、100、120 均為鉆、擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床 Z3025B。3、工序 050、070 為鏜孔，采用 T68鏜床。（二） 、選擇夾具各工序廣泛采用專用夾具。在鉆空 M8時(shí)，其夾具可采用一面兩空定位。（三） 、選擇刀具1、在銑床上加工的工序，均采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。2、加工孔 φ22H7 時(shí)，由于采用擴(kuò)、鉸的加工方案，故工序 040可用擴(kuò)孔刀具一次加工。而工序 100精鉸 φ22H7，因加工余量小，則選用高速鋼鉸刀。3、在鏜孔 φ50H13 時(shí)，由于對(duì)精度要求不高，故采用硬質(zhì)合金鏜刀即可。（四） 、選擇量具1、對(duì)端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。2、對(duì)孔 φ22H7，為保證加工精度，工序 100采用專用塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。為保證 30-0.24+0.084、20- 0.21-0.07的尺寸精度，采用專用極限量規(guī)。為保證各端面的垂直度，故采用千分表進(jìn)行檢測(cè)。六、確定工序尺寸（一） 、孔類加工工藝尺寸機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 6孔類加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。鑄造尺寸按要求其公差帶對(duì)稱分布，其余偏差一律按“入體原則”確定（孔類表面為雙側(cè)，公差加倍表示） 。圓柱表面工序尺寸及公差：工序余量加工表面 加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級(jí)表面粗糙度Ra（um ）工序尺寸最小 最大φ22H7鑄件精鉸擴(kuò)孔20.21.8CT9IT7IT101.63.2φ20 -+0.8φ22 0+0.021φ21 0+0.0520.14811.0212.652φ50H13鑄件粗鏜半精鏜642CT9IT13IT96.33.2φ44 -0+1.0φ48 0+0.46φ50 0+0.0742.91.545.62.074φ70H13鑄件粗鏜66CT9IT13 6.3φ64 -+1.1φ70 0+0.046 4.9 7.146φ8鑄件鉆孔精鉸87.80.2IT12IT812.51.6φ7.8 0+0.15φ8 0+0.0227.80.057.950.222M8鑄件鉆孔攻絲86.81.2IT13IT712.53.2φ6.8 0+0.18φ8 0+0.0126.80.826.981.012（二） 、面類加工工序各端面加工定位基準(zhǔn)多次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系復(fù)雜，余量核算機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 7也較復(fù)雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。1、按規(guī)定符號(hào)建立工序尺寸聯(lián)系圖。其中 C類尺寸為鑄件尺寸，A 類為機(jī)械加工工序尺寸，B 類尺寸為最終保證尺寸。2、查表確定工序基本余量。根據(jù)手冊(cè)表 15-57取孔上端面粗銑余量為2.2mm，底端面粗銑余量為 1.7mm，上端面、底端面精銑余量為 0.8mm。3、由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。4、查表 15-32及表 15-33確定工序尺寸的經(jīng)濟(jì)加工精度。5、由各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸偏差。（a）對(duì)直接保證設(shè)計(jì)尺寸的工藝尺寸，可按設(shè)計(jì)尺寸偏差要求確定其尺寸偏差。（b）鑄件尺寸按要求其公差帶對(duì)稱分布。（c）其余獨(dú)立的中間工藝尺寸按“入體方向”確定偏差。6、校核設(shè)計(jì)尺寸。工序余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度 最小 最大鑄件 3.5 CT9 66.5-+2精銑 0.8 IT9 630+0.074 3.2 0.726 1.1孔 φ22 上端面粗銑 2.7 IT12 63.80+0.30 6.3 0.4 4.7鑄件 3 CT9 41-+1.7精銑 0.8 IT9 380+0.052 3.2 0.748 0.92孔 Φ50 上端面粗銑 2.2 IT12 38.80+0.12 6.3 0.38 3.9鑄件 3 CT9 38-+1.7精銑 0.8 IT9 350+0.052 3.2 0.748 0.92孔 φ50 下端面粗銑 2.2 IT12 35.80+0.12 6.3 0.38 3.9七、切削用量機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 8工序Ⅰ 粗銑小頭孔端面，以底面為粗基準(zhǔn) 齒/05.mfz?由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： min/18v?采用立粗齒銑刀， 。則2,50?ZmDin/1810rvns???692.zfsm計(jì)算工時(shí)min3.10?mflt工序Ⅱ 粗銑中間孔上端面 齒/05.fz?由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： min/18v?采用立粗齒銑刀， 。則2,50?ZmDin/1810rvns???692.zfsm計(jì)算工時(shí)min13.78?mflt工序Ⅲ 粗銑中間孔下端面?zhèn)?齒/05.fz?由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： in/18mv?采用錯(cuò)齒三面刃銑刀， 。則14,,50,16?ZLDdin/3810rdvns ????254.mzfsm計(jì)算工時(shí)in6.01mflt機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 9工序 VI 精銑小頭孔上端面 齒/05.mfz?由于是精加工銑削速度放大 30％，其值： min/23v?采用鑲齒三面刃銑刀， 。則30,1,50,48??齒 數(shù)LDmdin/153201rdvns???i/9.zfsm計(jì)算工時(shí)min87.02mflt工序 VII 半精鏜中間的孔需要鏜至 φ65 0+0.074，單邊余量 ，查手冊(cè)一次鏜削余量 。3Z3?map1?次鏜完切削速度 ，進(jìn)給量min/3v?rmf/6.0in/432010rDnw??鏜一次所以需要工時(shí)：in3.0684???fltwm完成整個(gè)加工需要的工時(shí)就為 mi1.3mt八、填寫工藝規(guī)程卡片九、夾具的設(shè)計(jì)(一)、明確任務(wù)，分析資料1、本夾具設(shè)計(jì)工序 120的鉆 2-φ8 的孔鉆、攻絲 M8的孔。本工序要求如下：（1） 、保證圖上所標(biāo)尺寸；機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 10（2） 、保證 2-φ8、M8 孔中心線與孔 Φ20H7 的中心線在同一平面上。2、分析資料（1） 、本道工序?yàn)楹笃诩庸ぃ渌叽缍家呀?jīng)保證，工件有合適的定位基準(zhǔn)；（2） 、本工序加工的要求主要保證位置尺寸，對(duì)孔的要求不高；（3） 、大批生產(chǎn)，要求精度不高，所以?shī)A具采用簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低夾具設(shè)計(jì)與制造的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（二）確定結(jié)構(gòu)方案1、定位方式：為保證加工時(shí)零件的位置固定，須限定其在 3個(gè)方向上的自由度，又為保證加工點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，須限定繞 X、Y 兩方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。為了方便裝夾故采用一面兩孔完全定位，定位基準(zhǔn)選用上端面與兩個(gè)基準(zhǔn)孔。2、選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置（1） 、類型：定位支承板、短圓柱銷、銷邊定位銷；（2） 、確定定位元件尺寸及配合公差：支承板 M為標(biāo)準(zhǔn)板短圓柱銷的尺寸 Φ20g6=15兩定位銷的銷心距平均尺寸 130，公差為孔中心距的 1/4（3） 、確定引導(dǎo)元件，主要是鉆套的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸：選用固定式鉆套，但是為了維修方便，也可采用可換鉆套。（4） 、制作夾具主要技術(shù)條件1） 、鉆套的軸線對(duì)表面 R的垂直度不大于 0.05。2） 、鉆套的軸線對(duì)孔 Φ20H7 的中心線共面且垂直。位置度不大于0.19。3） 、表面 N對(duì)表面 R的垂直度不大于 0.05。機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū) 114） 、通過(guò)兩孔軸線的平面對(duì)表面 R的平行度不大于 0.1。（5） 、繪制草圖(附圖)。（6） 、繪制夾具零件圖(附圖)。