389 底座注塑模

389 底座注塑模,底座,注塑 題目：底座注塑模設(shè)計論文系 （部）：自動化系專 業(yè) 班：機械電子工程 0301班姓 名：學(xué) 號：20031100002指導(dǎo)老師：2007年 4月畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告姓名 專業(yè)班 機電 0301 系別 自動化指導(dǎo)教師同組姓名 、 論文題目底座注塑模設(shè)計論文課題研究背景：我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具和打印機外殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具等。但與國外相比還需進一步提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例；在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE技術(shù)；開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具；提高塑料模標準化水平和標準件的使用率；應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量；研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。未來的發(fā)展趨勢是：大型化、 高精密度化 、多功能復(fù)合型 、熱流道模具 、氣輔模具、 高壓注射成型。本次畢業(yè)設(shè)計研究內(nèi)容：主要有以下幾點：一：底座的成型工藝參數(shù)及成型條件。包括成型的工藝參數(shù)有成型溫度、成型壓力、成型保持時間和成型的條件的選擇。二：打印機外罩設(shè)計的工藝性要求。主要四個方面：1、底座幾何形狀的要素。如：壁厚、加強筋與增強結(jié)構(gòu)、支撐面與凸臺、圓角與孔、文字、符號、花紋、合葉設(shè)計及其它幾何形狀要求 2、底座的尺度精度。有影響外罩尺度精度的因素和底座的尺度公差。三：本模具型腔的設(shè)計與計算。主要包括型腔數(shù)的確定、分型面的確定、成型零部件結(jié)構(gòu)形式、凹模與凸模工作尺寸計算。四：本模具零件強度設(shè)計及校核。確定模具型腔時，應(yīng)考慮使其在高壓熔體的作用下具有足夠的強度與剛度，又不使模具過于笨重。五：注射機的選擇。應(yīng)考慮九個方面：1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射壓力的校核。4、模具高度與注射機閉合高度的關(guān)系校核。5、開模行程。6、推出裝置的校核。7、模具外型與注射機拉桿間距的關(guān)系。8、定位孔的直徑。9、噴嘴前端孔徑和球面半徑。六：本模具設(shè)計采用的標準。包括零件標準、中小型模架標準和大型模架標準。七：本模具構(gòu)件設(shè)計及標準。需要四個方面的設(shè)計：1、模具構(gòu)件設(shè)計與標準。構(gòu)件包括支承件、導(dǎo)向副及定位零件，其設(shè)計與標準需查表。2、模具附加機構(gòu)設(shè)計與標準。包括抽芯機構(gòu)設(shè)計與標準、抽芯機構(gòu)零件的設(shè)計與標準和脫模機構(gòu)設(shè)計與標準。3、澆注系統(tǒng)設(shè)計。包括澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計要求、澆注系統(tǒng)設(shè)計（主澆道、分澆道、澆口、澆口位置的選擇、冷料穴與拉料桿、排氣槽）和熱澆道設(shè)計。4、加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。主要考慮冷卻水路形式、冷卻計算、加熱元件和加熱量計算等。重點與難點：模具的設(shè)計過程包括產(chǎn)品建模、工藝分析；制定模具方案、選擇模架；模具工件部件、輔助裝置和零件詳細的設(shè)計、模具總裝圖設(shè)計等部分；最終能夠生成總裝圖、部裝圖及模具零件圖。本次設(shè)計的重點與難點主要有十個方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注滿,是否達到實際最小壁厚；澆口位置與澆口數(shù)量是否最佳；流道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；工藝方案分析與論證；模具典型零件的加工與裝配；如何減小返修成本；如何減小塑件應(yīng)力和翹曲；型腔加工仿真。畢業(yè)設(shè)計成果：設(shè)計論文、零件圖、裝配圖參考書籍1、塑料模設(shè)計及制造 中國機械工業(yè)教育協(xié)會 組編 機械工業(yè)出版社2、實用模具設(shè)計與制造手冊 許發(fā)樾 主編 機械工業(yè)出版社3、塑料制品與模具設(shè)計 徐佩弘 主編 中國輕工業(yè)出版社.4、型腔模具設(shè)計與制造 章飛 陳國平主編 化學(xué)工業(yè)出版社.5、http:/old.icad.com.cn/html/2005-3-14/200531485540.asp6、http:/www.21ct.cn/info/infoview.asp?id=75468指導(dǎo)教師（簽字）同組設(shè)計者（簽字）教研室主任（簽字）二 年 月 日塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明。設(shè)計成型零部件以及設(shè)計合理的推出機構(gòu)。對設(shè)計進行驗證主要是對注射機的相關(guān)重要參數(shù)進行驗證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機的鎖模力等。在校驗合格后，進行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟性。最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項等。通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 AutoCAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面AbstractPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so onThe design should be certificationPrimarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so onAfter Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economyFinal assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attentionThrough this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile1 緒 論1.1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星.K 模具有限公司制造多腔 VCD和 DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達 0.02mm0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 1030 萬次，淬火鋼模達 501000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM系統(tǒng)，如美國 EDS的UG、美國 Parametric Technology公司的 Pro/Emgineer、美國 CV公司的CADS5、英國 Deltacam公司的 DOCT5、日本 HZS公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美國 AC-Tech公司的 C-Mold及澳大利亞 Moldflow公司的 MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0系統(tǒng)及 CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格低等特點，為進一步普及模具 CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%80%相比，仍有差距。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。1.2 我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 (2)在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D設(shè)計與成型過程的 3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 (3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。(4)開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(5)提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 (6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 (7)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。1.3 論文的主要研究目標及內(nèi)容1.3.1 設(shè)計目標 （1） 完成底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計。（2） 完成底座的模具設(shè)計。（3） 完成底座罩零件圖和模具裝配圖的繪制。1.3.2 設(shè)計的主要內(nèi)容本論文，主要是對底座外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計做了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個方面：（1） 介紹了底座在當前社會上發(fā)展的結(jié)構(gòu)形式狀況，以這些情況為主要思路，設(shè)計出底座的結(jié)構(gòu)形式。（2） 根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)形式，選出模具的基本模架，然后根據(jù)底座的工藝要求設(shè)計出底座的成型零件和模具所有構(gòu)件。（3） 對模具進行試模、調(diào)整。以得到符合實際生產(chǎn)要求的模具。1.3.3 設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)問題在設(shè)計模具的過程中，要解決的最主要問題是，各個構(gòu)件之間相互配合的問題。各個構(gòu)件之間選用合適的配合的方式，使各個構(gòu)件之間不發(fā)生碰撞，靈活自如，整個模具平穩(wěn)運作。2 底座材料的成型工藝參數(shù)及成型條件目前，塑件材料主要分為熱固性塑料和熱塑性材料兩大類。成型的方式有：注射、壓縮、壓注等多種。本次畢業(yè)設(shè)計采用熱塑性材料即 ABS工程塑料，注射成型。2.1 成型工藝參數(shù)塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時間三大要素。1 溫度。注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。（1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實現(xiàn)注射，而不會引起塑料分解。（2） 噴嘴溫度 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。料筒和噴嘴溫度對成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。（3） 模具溫度 模具溫度對塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。2. 壓力。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。（1） 塑化壓力 注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。（2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。3. 時間。 一次注射成型周期包括注射時間（充模時間和保壓時間） 、閉模冷卻時間和其它時間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等時間） 。（1） 生產(chǎn)中充模時間為 35s。注射時間中的保壓時間所占比例較大，一般約為 20120s。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時間的長短對塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。保壓時間以塑件的收縮波動范圍最小的時間為準。（2） 冷卻時間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。冷卻時間約為 30120s 范圍內(nèi)。冷卻時間過長會對復(fù)雜塑件造成脫模困難。溫度、壓力和時間。這三大成型工藝控制因素，都需要根據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來恰當?shù)倪x定。2.2 成型條件成型條件的選擇和控制直接影響塑料的塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個作用時間，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件的主要因素。本外罩的成型條件見表 1-1。表 1-1 外罩的成型條件塑料名稱 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物縮寫 ABS注射成型機類型 螺桿式堆密度/g -3（不小于） 1.05計算收縮率（%） 0.5溫度/ 80預(yù)熱時間/h 2后段 165中段 170料筒溫度前段 190噴嘴溫度/ 175模具溫度/ 65注射壓力/MPa 80注射時間 55高壓時間 3冷卻時間 70成型時間/s總周期 128螺桿轉(zhuǎn)速/rmin -1 30適用注射機類型 螺桿、柱塞均可方法 紅外線燈烘箱溫度/ 70后處理時間/h 2說明 該成型條件為加工通用級 ABS料時所用。塑件尺寸較小，一般精度等級，為降低成本費用，采用一模多件，并不對制品進行后加工。 3 為滿足制件的高光亮的要求與提高成型率，采用潛伏式澆口。 為了方便加工和熱處理，型腔與型芯分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。確定型腔數(shù)目根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照圖形所示尺寸（小溝，槽等部位簡化）塑件體積 V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2=372cm3查表塑料 PBT的密度為 1.152.00g/cm3單件塑件質(zhì)量 m=0.372x1.5=0.56g1型腔，型芯工作部位尺寸的確定查表 PBT塑料的收宿率 s=0.7%01.5%，平均收宿率 s=（0.7+1.5）/2=0.5%型腔工作部位尺寸Ls0z 1+0.5）Ls-X 0z =(1+s)Ls- 0.5x0.75/4 =16.4250.188Lm0-z =(1+s)Lm- X 0-Z =13.425-0.188Hm+z =(1+s)Hs-X z =16.4250.188hs-z =(1+s)hs-X -Z =15.525-0.188Cs z/2=1+sCs Z/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/20.75/2=8.40.375各工件部位尺寸計算結(jié)果見圖：通常制品中的 1mm和小于 1mm的并帶有大于 0.05mm公差部件以及 2mm和小于 2mm并帶有大于 0.1mm公差的部位不要進行收宿計算。2選用模架型腔強度和剛度的計算，為了方便加工和熱處理，其型腔可分為三部分。且可以知道型腔為整體式，因此，型腔的強度個剛度按型腔為整體式進行計算。由于型腔壁厚，計算比較麻煩，也可以參照經(jīng)驗得出數(shù)據(jù)查表可知：型腔側(cè)壁厚 S=25mm 選用注射機 注射量：該塑件制品單件生產(chǎn) M=0.56g澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)圖 先計算澆注系統(tǒng)的體積V=（A 1+A2）h/2=（r 12+r 22）x12.5=526.34V2=6x326+20+26-2(9.6/2+2.5)=967.59V3=4x2x52-2x(2+1+2) =336V4=r 2x6x2+4x2x2x4x2=75.36+128=203.36V 總 =V+V2+V3+V4=526.34+976.59=672=2349.27粗計算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 m=V 總 x=2349.29x1.5=3.52gM=0.56x8=4.48gM 總 =m+M=3.52+4.48=8.00g滿足注射量 M 機 M 塑件 2/( 1x0.8)式中 M 機 為額定注射量M 塑件 為塑件與澆注系統(tǒng)零料的重量和 1為聚苯乙烯的密度(1.054g/cm 3) 2為塑件采用塑料的密度(1.5g/cm 3)M 塑件 x 2/ 1x0.8=8x1.5/1.054x0.8=14.298 注射壓力 P 注射 P 成型查表 PBT 塑料成型時的注射壓力 P 成型 6090Mpa 鎖模力P 鎖 P f式中 P為塑件成型時型腔壓力 PBT 塑料的型腔壓力 P=30MPaF為澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和各型腔及澆注系統(tǒng)各型腔在分型面上的投影面積 F1=6x51.4+r 2=308.4+9=336.66F2=4x42=168F3=r 2/2x6+r 2/2=51.81F4=(11.2x9.6+2x2)x8=892.16F=F1+2F2+2F3+F4=336.28+336+103.62+892.16=1668.44根據(jù)以上分析計算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格:查表A-160-27-ZSGB/T 12556.1-1990定模板厚度A=30動模板厚度B=25墊塊厚度C =50模具厚度計算H=50+A+B+C=50+30+25+50=155模具外行尺寸=200mmX200mmX155mm5:校核注射機注射量,鎖模力,注射壓力,模具厚度的校核由于在初選注射機選用標準模架的時候是根據(jù)以上的四個技術(shù)參數(shù) 及計算壁厚等因素選用的,所以 注射量,鎖模力,注射壓力,模具厚度不必進行校核,已符合所選用注射機的要求. 開模行程的校核注射機最大開模具行程SS2H+h+(5-10)式中H為塑料制品高度h為澆注系統(tǒng)高度2H+h+(5-10)=2X16.425+30-7+(5-10)=33+23+10=66S故滿足要求3 模具在注射機上的安裝從標準模架外形尺寸看小于注射機拉料桿空間并采用壓板固定模具,所以所選擇注射機規(guī)格滿足要求6: 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計推件力的計算推件力F=AP(Ucos-sin)+aA為塑件包括型芯的面積P為塑件對型芯單位面積上的包緊力 (P=(0.8-1.2)X10 7為脫模斜度為大氣壓力0.09MPau為塑件對鋼度的摩擦系數(shù)且為0.1-0.3A為制件垂直與脫模方向的投影面積A=16.425X10.16X8-1X8=1366.4mm2F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107+0.09X8X16.425=3291.37:冷卻系統(tǒng)的設(shè)計由于制品平均壁厚為2mm,制品尺寸又較小,確定水孔直徑為8mm由于冷卻水道的位置,結(jié)構(gòu)形式,孔徑,表面狀態(tài),水的流量,模具材料等很多因素都會影響.模具的熱量向冷卻水傳遞,準確計算比較困難,實際生產(chǎn)中通常是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路,通過調(diào)節(jié)水溫,水速來滿足要求.水路布置參考圖 深8:排氣系統(tǒng)由于制品尺寸較小,利用分型面，推桿,推管的配合間隙排氣及可.9:按要求繪制配圖10:編寫技術(shù)文件:填寫型號零件的注射工藝卡,試模前先根據(jù)塑料的成型特點,參考圖表,選擇適合注射成型的工藝系數(shù),制定注射成型工藝指導(dǎo)卡,再經(jīng)過試模,最后確定合理的注射成型卡號:編寫設(shè)計說明書結(jié)論為期六個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，這也標志著我四年的大學(xué)生活已經(jīng)拉開了帷幕。在過去的六個月中，有喜悅、有苦惱，有緊張也有放縱。可以說，這是我大學(xué)生活的一個縮影，也是我大學(xué)期間的最后一次做作業(yè)。這次作業(yè)是一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次畢業(yè)設(shè)計我收獲了許多。首先，是精神上的收獲，它是我今后走上工作崗位之前的一次大練兵。在過去，雖然我作過多次各個學(xué)科方面的課程設(shè)計，但是這次作畢業(yè)設(shè)計給我的感覺和以前完全不同。之前作的課程設(shè)計所要解決的課題相對比較簡單，而且跨學(xué)課，牽涉的其它方面的內(nèi)容比較少、比較淺。而這次畢業(yè)設(shè)計就截然不同拉，它要解決的，不是單方面的內(nèi)容，而是要解決一個錯綜復(fù)雜的整個模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及各個部件之間能夠協(xié)調(diào)運做，能夠制造出符合要求的產(chǎn)品的課題。所以說，畢業(yè)設(shè)計的完成，在精神上，對于我今后走上工作崗位是個很大的鼓舞。其次，通過畢業(yè)設(shè)計，使我在查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等能力方面有了很大提高，特別是在電腦制圖方面。過去的六個月，是我在大學(xué)期間，把電腦用在學(xué)習(xí)上使用頻率最高的一段時間。在這段時間里，通過理論學(xué)習(xí)和實踐操作相結(jié)合，使我對 AutoCAD等繪圖軟件進行了比較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。對一些復(fù)雜圖形的繪制、尺寸的標注都能比較熟練的操作和運用。查閱各種文獻資料、設(shè)計手冊和設(shè)計規(guī)范是我完成這次畢業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)，各種系統(tǒng)的使用條件，各種設(shè)備的選用標準，各種管道的安裝方式，我都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的。在設(shè)計中遇到的一些問題，比如頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計，由于頂蓋比較深，澆注水道的選擇比較困難。特別是在怎樣能夠保證設(shè)計的可靠性，避免設(shè)計的模具發(fā)生干涉、碰撞等問題方面的問題，都是通過查閱各種設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范和通過與導(dǎo)師、同學(xué)的交流來解決的。最后，這段時間的磨練，特別是最后兩個月的時間，使我的意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。當然通過這次畢業(yè)設(shè)計，也留給我了一些教訓(xùn)和遺憾。在這段時間的前一階段，由于沒有深刻認識到畢業(yè)設(shè)計的復(fù)雜性和反復(fù)性，以致沒有良好利用所有時間，使模具各個系統(tǒng)的設(shè)計、選擇以及配合不夠精細。從而給模具的裝配造成了很大的困難，經(jīng)歷了許多次的反復(fù)，提高了模具在實際生產(chǎn)運用的成本。同時，由于實踐環(huán)境的約束，以及本人的經(jīng)驗不足，沒有對頂蓋模具進行裝配和動畫摸擬。如果時間充足，接下來還要進行型腔加工仿真。借助 Pro/e設(shè)計軟件創(chuàng)建型腔其型腔加工仿真，并自動生成所需要的零件工程圖 ；還利用Pro/e的分析功能,進行拔模檢測,仿真模具開模順序,計算填充容積、型腔曲面面積等?？偟恼f來，這次的畢業(yè)設(shè)計做得還比較有成效，確確實實學(xué)到了知識，拓寬了視野。雖然還有一些不足和遺憾，可這些不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強的溝通力和理解力。提高是有限的但提高也是全面的。我相信，只要自己今后牢記教訓(xùn)不斷的改變和提高，就能在激烈的崗位競爭中，始終擁有的一席之地。致謝經(jīng)過半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師楊秀芝老師。我的畢業(yè)設(shè)計及論文都是在楊老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，楊老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。在設(shè)計過程中楊老師給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路。而且，她還給我提供了大量的學(xué)習(xí)資料，并且在我的實際設(shè)計中給予很大的幫助，指導(dǎo)我，啟發(fā)我，為我解答了很多設(shè)計上的難題。楊老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成。在論文的寫作、修改這一方面，楊老師也為我投入了很多時間。其次，要感謝我的輔導(dǎo)員吳世杰老師。吳老師是一個特別關(guān)心、愛護和體諒學(xué)生的老師。吳老師在系里身兼數(shù)職，每天都有許多的事情要做，再加上，今年我校的畢業(yè)生驟然增多，輔導(dǎo)員的工作量也隨之增加了許多，吳老師更是忙中加忙。盡管如此，吳老師還是做了許多我應(yīng)該做的事情。臨近畢業(yè)，我們班還有一部分同學(xué)面臨著清考，還有所有同學(xué)離校前要辦一些離校手續(xù)。這本來都是我要做的事情，但是畢業(yè)答辯在即，吳老師為了為了減輕我的負擔(dān)，把我們班要清考的科目和名單提我打了出來，使我有了充裕的時間來準備答辯。還要要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。在做設(shè)計的過程中大家互幫互助，是大家把從圖書館接來的資料和從網(wǎng)上下載的資料共同分享，是大家把遇到的問題集中起來共同探討、共同解決、共同進步，是大家在 CAD的學(xué)習(xí)和操作中共同交流、共同傳授繪圖技巧和經(jīng)驗共同提高。在生活上，大家相互照顧。在精神上大家相互鼓勵。也正式這樣，讓我體驗到了我們這個小家庭的溫暖，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。最后還要特別的感謝我父母。雖然他們還在遙遠的家鄉(xiāng)，但是，正是他們保證了我在學(xué)習(xí)期間的衣食物憂，為我提供了一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。正是他們一次次的打電話，一次次的鼓勵我，使我擁有克服困難的勇氣。他們永遠是我精神上和心靈深處的堅強后盾。借次機會，還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，為我提供無私的支持和幫助。感謝四年來陪伴在我身邊的每一個人，謝謝你們！李少旭2007年 4月 16日參考文獻1. 李德群，唐志玉中國模具設(shè)計大典江西科學(xué)技術(shù)出版社200312. 塑料模設(shè)計手冊編寫組塑料模設(shè)計手冊北京機械工業(yè)出版社1982123 屈華昌塑料成型工藝與模具設(shè)計北京機械工業(yè)出版社200334 徐佩弘塑料制品與模具設(shè)計北京中國輕工業(yè)出版社200175 姜勇AutoCAD2006 基礎(chǔ)培訓(xùn)教程人民郵電出版社200636 鄒續(xù)強塑料模具設(shè)計參考資料匯編清華大學(xué)出版社200597 鄒續(xù)強塑料制品及其成型模具設(shè)計清華大學(xué)出版社200568 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編塑料模具設(shè)計及制造機械工業(yè)出版社200189 許發(fā)樾. 實用模具設(shè)計與制造手冊機械工業(yè)出版社20001010 楊興駿等互換性與技術(shù)測量中國計量出版社2003811 王文廣等塑料注射模具設(shè)計技巧與實例化學(xué)工業(yè)出版社2004112 常明等畫法幾何及機械制圖華中科技大學(xué)出版社2003613 楊占堯注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例化學(xué)工業(yè)出版社2005814 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。過渡配合：在孔與軸配合中，孔與軸的公差帶相互交迭，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙配合，也可能具有過盈配合。具體形式如附圖 1所示，a）基孔制，b）基軸制。a） 基孔制 b） 基軸制附圖 1附 2部分構(gòu)件的公差：附表 1名稱 基本尺寸 公差拉料桿 d 10 -0.020-0.070限位釘 d 12 +0.023+0.012定位圈 d 150 -0.30-0.40d 20 +0.0210d1 28 +0.015+0.002d2 28 -0.040-0.061d3 20 +0.20+0.10帶肩導(dǎo)套帶肩導(dǎo)套 d4 28 -0.020-0.041D 32 0-0.20S 6 0-0.10L 53 -1.0-2.0d 20 -0.020-0.041d1 28 +0.015+0.002d2 28 -0.040-0.061d3 28 -0.020-0.041D 32 0-0.2S 6 0-0.1L 160 0-1.5有肩導(dǎo)柱L 1 40 -1.0-2.0d 20 -0.020-0.041d1 20 +0.015+0.002帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱 D 25 0-0.2S 6 0-0.1L 224 0-1.5L 1 50 -1.0-2.0題目：底座注塑模設(shè)計論文系 （部）：自動化系專 業(yè) 班：機械電子工程 0301班姓 名：學(xué) 號：20031100002指導(dǎo)老師：2007年 4月畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告姓名 專業(yè)班 機電 0301 系別 自動化指導(dǎo)教師同組姓名 、 論文題目底座注塑模設(shè)計論文課題研究背景：我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具和打印機外殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具等。但與國外相比還需進一步提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例；在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE技術(shù)；開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具；提高塑料模標準化水平和標準件的使用率；應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量；研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。未來的發(fā)展趨勢是：大型化、 高精密度化 、多功能復(fù)合型 、熱流道模具 、氣輔模具、 高壓注射成型。本次畢業(yè)設(shè)計研究內(nèi)容：主要有以下幾點：一：底座的成型工藝參數(shù)及成型條件。包括成型的工藝參數(shù)有成型溫度、成型壓力、成型保持時間和成型的條件的選擇。二：打印機外罩設(shè)計的工藝性要求。主要四個方面：1、底座幾何形狀的要素。如：壁厚、加強筋與增強結(jié)構(gòu)、支撐面與凸臺、圓角與孔、文字、符號、花紋、合葉設(shè)計及其它幾何形狀要求 2、底座的尺度精度。有影響外罩尺度精度的因素和底座的尺度公差。三：本模具型腔的設(shè)計與計算。主要包括型腔數(shù)的確定、分型面的確定、成型零部件結(jié)構(gòu)形式、凹模與凸模工作尺寸計算。四：本模具零件強度設(shè)計及校核。確定模具型腔時，應(yīng)考慮使其在高壓熔體的作用下具有足夠的強度與剛度，又不使模具過于笨重。五：注射機的選擇。應(yīng)考慮九個方面：1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射壓力的校核。4、模具高度與注射機閉合高度的關(guān)系校核。5、開模行程。6、推出裝置的校核。7、模具外型與注射機拉桿間距的關(guān)系。8、定位孔的直徑。9、噴嘴前端孔徑和球面半徑。六：本模具設(shè)計采用的標準。包括零件標準、中小型模架標準和大型模架標準。七：本模具構(gòu)件設(shè)計及標準。需要四個方面的設(shè)計：1、模具構(gòu)件設(shè)計與標準。構(gòu)件包括支承件、導(dǎo)向副及定位零件，其設(shè)計與標準需查表。2、模具附加機構(gòu)設(shè)計與標準。包括抽芯機構(gòu)設(shè)計與標準、抽芯機構(gòu)零件的設(shè)計與標準和脫模機構(gòu)設(shè)計與標準。3、澆注系統(tǒng)設(shè)計。包括澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計要求、澆注系統(tǒng)設(shè)計（主澆道、分澆道、澆口、澆口位置的選擇、冷料穴與拉料桿、排氣槽）和熱澆道設(shè)計。4、加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。主要考慮冷卻水路形式、冷卻計算、加熱元件和加熱量計算等。重點與難點：模具的設(shè)計過程包括產(chǎn)品建模、工藝分析；制定模具方案、選擇模架；模具工件部件、輔助裝置和零件詳細的設(shè)計、模具總裝圖設(shè)計等部分；最終能夠生成總裝圖、部裝圖及模具零件圖。本次設(shè)計的重點與難點主要有十個方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注滿,是否達到實際最小壁厚；澆口位置與澆口數(shù)量是否最佳；流道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；工藝方案分析與論證；模具典型零件的加工與裝配；如何減小返修成本；如何減小塑件應(yīng)力和翹曲；型腔加工仿真。畢業(yè)設(shè)計成果：設(shè)計論文、零件圖、裝配圖參考書籍1、塑料模設(shè)計及制造 中國機械工業(yè)教育協(xié)會 組編 機械工業(yè)出版社2、實用模具設(shè)計與制造手冊 許發(fā)樾 主編 機械工業(yè)出版社3、塑料制品與模具設(shè)計 徐佩弘 主編 中國輕工業(yè)出版社.4、型腔模具設(shè)計與制造 章飛 陳國平主編 化學(xué)工業(yè)出版社.5、http:/old.icad.com.cn/html/2005-3-14/200531485540.asp6、http:/www.21ct.cn/info/infoview.asp?id=75468指導(dǎo)教師（簽字）同組設(shè)計者（簽字）教研室主任（簽字）二 年 月 日塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明。設(shè)計成型零部件以及設(shè)計合理的推出機構(gòu)。對設(shè)計進行驗證主要是對注射機的相關(guān)重要參數(shù)進行驗證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機的鎖模力等。在校驗合格后，進行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟性。最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項等。通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 AutoCAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面AbstractPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so onThe design should be certificationPrimarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so onAfter Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economyFinal assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attentionThrough this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile1 緒 論1.1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星.K 模具有限公司制造多腔 VCD和 DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達 0.02mm0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 1030 萬次，淬火鋼模達 501000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM系統(tǒng)，如美國 EDS的UG、美國 Parametric Technology公司的 Pro/Emgineer、美國 CV公司的CADS5、英國 Deltacam公司的 DOCT5、日本 HZS公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美國 AC-Tech公司的 C-Mold及澳大利亞 Moldflow公司的 MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0系統(tǒng)及 CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格低等特點，為進一步普及模具 CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%80%相比，仍有差距。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。1.2 我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 (2)在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D設(shè)計與成型過程的 3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 (3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。(4)開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(5)提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 (6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 (7)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。1.3 論文的主要研究目標及內(nèi)容1.3.1 設(shè)計目標 （1） 完成底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計。（2） 完成底座的模具設(shè)計。（3） 完成底座罩零件圖和模具裝配圖的繪制。1.3.2 設(shè)計的主要內(nèi)容本論文，主要是對底座外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計做了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個方面：（1） 介紹了底座在當前社會上發(fā)展的結(jié)構(gòu)形式狀況，以這些情況為主要思路，設(shè)計出底座的結(jié)構(gòu)形式。（2） 根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)形式，選出模具的基本模架，然后根據(jù)底座的工藝要求設(shè)計出底座的成型零件和模具所有構(gòu)件。（3） 對模具進行試模、調(diào)整。以得到符合實際生產(chǎn)要求的模具。1.3.3 設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)問題在設(shè)計模具的過程中，要解決的最主要問題是，各個構(gòu)件之間相互配合的問題。各個構(gòu)件之間選用合適的配合的方式，使各個構(gòu)件之間不發(fā)生碰撞，靈活自如，整個模具平穩(wěn)運作。2 底座材料的成型工藝參數(shù)及成型條件目前，塑件材料主要分為熱固性塑料和熱塑性材料兩大類。成型的方式有：注射、壓縮、壓注等多種。本次畢業(yè)設(shè)計采用熱塑性材料即 ABS工程塑料，注射成型。2.1 成型工藝參數(shù)塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時間三大要素。1 溫度。注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。（1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實現(xiàn)注射，而不會引起塑料分解。（2） 噴嘴溫度 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。料筒和噴嘴溫度對成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。（3） 模具溫度 模具溫度對塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。2. 壓力。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。（1） 塑化壓力 注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。（2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。3. 時間。 一次注射成型周期包括注射時間（充模時間和保壓時間） 、閉模冷卻時間和其它時間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等時間） 。（1） 生產(chǎn)中充模時間為 35s。注射時間中的保壓時間所占比例較大，一般約為 20120s。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時間的長短對塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。保壓時間以塑件的收縮波動范圍最小的時間為準。（2） 冷卻時間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。冷卻時間約為 30120s 范圍內(nèi)。冷卻時間過長會對復(fù)雜塑件造成脫模困難。溫度、壓力和時間。這三大成型工藝控制因素，都需要根據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來恰當?shù)倪x定。2.2 成型條件成型條件的選擇和控制直接影響塑料的塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個作用時間，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件的主要因素。本外罩的成型條件見表 1-1。表 1-1 外罩的成型條件塑料名稱 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物縮寫 ABS注射成型機類型 螺桿式堆密度/g -3（不小于） 1.05計算收縮率（%） 0.5溫度/ 80預(yù)熱時間/h 2后段 165中段 170料筒溫度前段 190噴嘴溫度/ 175模具溫度/ 65注射壓力/MPa 80注射時間 55高壓時間 3冷卻時間 70成型時間/s總周期 128螺桿轉(zhuǎn)速/rmin -1 30適用注射機類型 螺桿、柱塞均可方法 紅外線燈烘箱溫度/ 70后處理時間/h 2說明 該成型條件為加工通用級 ABS料時所用。塑件尺寸較小，一般精度等級，為降低成本費用，采用一模多件，并不對制品進行后加工。 3 為滿足制件的高光亮的要求與提高成型率，采用潛伏式澆口。 為了方便加工和熱處理，型腔與型芯分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。確定型腔數(shù)目根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照圖形所示尺寸（小溝，槽等部位簡化）塑件體積 V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2=372cm3查表塑料 PBT的密度為 1.152.00g/cm3單件塑件質(zhì)量 m=0.372x1.5=0.56g1型腔，型芯工作部位尺寸的確定查表 PBT塑料的收宿率 s=0.7%01.5%，平均收宿率 s=（0.7+1.5）/2=0.5%型腔工作部位尺寸Ls0z 1+0.5）Ls-X 0z =(1+s)Ls- 0.5x0.75/4 =16.4250.188Lm0-z =(1+s)Lm- X 0-Z =13.425-0.188Hm+z =(1+s)Hs-X z =16.4250.188hs-z =(1+s)hs-X -Z =15.525-0.188Cs z/2=1+sCs Z/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/20.75/2=8.40.375各工件部位尺寸計算結(jié)果見圖：通常制品中的 1mm和小于 1mm的并帶有大于 0.05mm公差部件以及 2mm和小于 2mm并帶有大于 0.1mm公差的部位不要進行收宿計算。2選用模架型腔強度和剛度的計算，為了方便加工和熱處理，其型腔可分為三部分。且可以知道型腔為整體式，因此，型腔的強度個剛度按型腔為整體式進行計算。由于型腔壁厚，計算比較麻煩，也可以參照經(jīng)驗得出數(shù)據(jù)查表可知：型腔側(cè)壁厚 S=25mm 選用注射機 注射量：該塑件制品單件生產(chǎn) M=0.56g澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)圖 先計算澆注系統(tǒng)的體積V=（A 1+A2）h/2=（r 12+r 22）x12.5=526.34V2=6x326+20+26-2(9.6/2+2.5)=967.59V3=4x2x52-2x(2+1+2) =336V4=r 2x6x2+4x2x2x4x2=75.36+128=203.36V 總 =V+V2+V3+V4=526.34+976.59=672=2349.27粗計算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 m=V 總 x=2349.29x1.5=3.52gM=0.56x8=4.48gM 總 =m+M=3.52+4.48=8.00g滿足注射量 M 機 M 塑件 2/( 1x0.8)式中 M 機 為額定注射量M 塑件 為塑件與澆注系統(tǒng)零料的重量和 1為聚苯乙烯的密度(1.054g/cm 3) 2為塑件采用塑料的密度(1.5g/cm 3)M 塑件 x 2/ 1x0.8=8x1.5/1.054x0.8=14.298 注射壓力 P 注射 P 成型查表 PBT 塑料成型時的注射壓力 P 成型 6090Mpa 鎖模力P 鎖 P f式中 P為塑件成型時型腔壓力 PBT 塑料的型腔壓力 P=30MPaF為澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和各型腔及澆注系統(tǒng)各型腔在分型面上的投影面積 F1=6x51.4+r 2=308.4+9=336.66F2=4x42=168F3=r 2/2x6+r 2/2=51.81F4=(11.2x9.6+2x2)x8=892.16F=F1+2F2+2F3+F4=336.28+336+103.62+892.16=1668.44根據(jù)以上分析計算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格:查表A-160-27-ZSGB/T 12556.1-1990定模板厚度A=30動模板厚度B=25墊塊厚度C =50模具厚度計算H=50+A+B+C=50+30+25+50=155模具外行尺寸=200mmX200mmX155mm5:校核注射機注射量,鎖模力,注射壓力,模具厚度的校核由于在初選注射機選用標準模架的時候是根據(jù)以上的四個技術(shù)參數(shù) 及計算壁厚等因素選用的,所以 注射量,鎖模力,注射壓力,模具厚度不必進行校核,已符合所選用注射機的要求. 開模行程的校核注射機最大開模具行程SS2H+h+(5-10)式中H為塑料制品高度h為澆注系統(tǒng)高度2H+h+(5-10)=2X16.425+30-7+(5-10)=33+23+10=66S故滿足要求3 模具在注射機上的安裝從標準模架外形尺寸看小于注射機拉料桿空間并采用壓板固定模具,所以所選擇注射機規(guī)格滿足要求6: 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計推件力的計算推件力F=AP(Ucos-sin)+aA為塑件包括型芯的面積P為塑件對型芯單位面積上的包緊力 (P=(0.8-1.2)X10 7為脫模斜度為大氣壓力0.09MPau為塑件對鋼度的摩擦系數(shù)且為0.1-0.3A為制件垂直與脫模方向的投影面積A=16.425X10.16X8-1X8=1366.4mm2F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107+0.09X8X16.425=3291.37:冷卻系統(tǒng)的設(shè)計由于制品平均壁厚為2mm,制品尺寸又較小,確定水孔直徑為8mm由于冷卻水道的位置,結(jié)構(gòu)形式,孔徑,表面狀態(tài),水的流量,模具材料等很多因素都會影響.模具的熱量向冷卻水傳遞,準確計算比較困難,實際生產(chǎn)中通常是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路,通過調(diào)節(jié)水溫,水速來滿足要求.水路布置參考圖 深8:排氣系統(tǒng)由于制品尺寸較小,利用分型面，推桿,推管的配合間隙排氣及可.9:按要求繪制配圖10:編寫技術(shù)文件:填寫型號零件的注射工藝卡,試模前先根據(jù)塑料的成型特點,參考圖表,選擇適合注射成型的工藝系數(shù),制定注射成型工藝指導(dǎo)卡,再經(jīng)過試模,最后確定合理的注射成型卡號:編寫設(shè)計說明書結(jié)論為期六個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，這也標志著我四年的大學(xué)生活已經(jīng)拉開了帷幕。在過去的六個月中，有喜悅、有苦惱，有緊張也有放縱?？梢哉f，這是我大學(xué)生活的一個縮影，也是我大學(xué)期間的最后一次做作業(yè)。這次作業(yè)是一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次畢業(yè)設(shè)計我收獲了許多。首先，是精神上的收獲，它是我今后走上工作崗位之前的一次大練兵。在過去，雖然我作過多次各個學(xué)科方面的課程設(shè)計，但是這次作畢業(yè)設(shè)計給我的感覺和以前完全不同。之前作的課程設(shè)計所要解決的課題相對比較簡單，而且跨學(xué)課，牽涉的其它方面的內(nèi)容比較少、比較淺。而這次畢業(yè)設(shè)計就截然不同拉，它要解決的，不是單方面的內(nèi)容，而是要解決一個錯綜復(fù)雜的整個模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及各個部件之間能夠協(xié)調(diào)運做，能夠制造出符合要求的產(chǎn)品的課題。所以說，畢業(yè)設(shè)計的完成，在精神上，對于我今后走上工作崗位是個很大的鼓舞。其次，通過畢業(yè)設(shè)計，使我在查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等能力方面有了很大提高，特別是在電腦制圖方面。過去的六個月，是我在大學(xué)期間，把電腦用在學(xué)習(xí)上使用頻率最高的一段時間。在這段時間里，通過理論學(xué)習(xí)和實踐操作相結(jié)合，使我對 AutoCAD等繪圖軟件進行了比較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。對一些復(fù)雜圖形的繪制、尺寸的標注都能比較熟練的操作和運用。查閱各種文獻資料、設(shè)計手冊和設(shè)計規(guī)范是我完成這次畢業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)，各種系統(tǒng)的使用條件，各種設(shè)備的選用標準，各種管道的安裝方式，我都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的。在設(shè)計中遇到的一些問題，比如頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計，由于頂蓋比較深，澆注水道的選擇比較困難。特別是在怎樣能夠保證設(shè)計的可靠性，避免設(shè)計的模具發(fā)生干涉、碰撞等問題方面的問題，都是通過查閱各種設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范和通過與導(dǎo)師、同學(xué)的交流來解決的。最后，這段時間的磨練，特別是最后兩個月的時間，使我的意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。當然通過這次畢業(yè)設(shè)計，也留給我了一些教訓(xùn)和遺憾。在這段時間的前一階段，由于沒有深刻認識到畢業(yè)設(shè)計的復(fù)雜性和反復(fù)性，以致沒有良好利用所有時間，使模具各個系統(tǒng)的設(shè)計、選擇以及配合不夠精細。從而給模具的裝配造成了很大的困難，經(jīng)歷了許多次的反復(fù)，提高了模具在實際生產(chǎn)運用的成本。同時，由于實踐環(huán)境的約束，以及本人的經(jīng)驗不足，沒有對頂蓋模具進行裝配和動畫摸擬。如果時間充足，接下來還要進行型腔加工仿真。借助 Pro/e設(shè)計軟件創(chuàng)建型腔其型腔加工仿真，并自動生成所需要的零件工程圖 ；還利用Pro/e的分析功能,進行拔模檢測,仿真模具開模順序,計算填充容積、型腔曲面面積等?？偟恼f來，這次的畢業(yè)設(shè)計做得還比較有成效，確確實實學(xué)到了知識，拓寬了視野。雖然還有一些不足和遺憾，可這些不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強的溝通力和理解力。提高是有限的但提高也是全面的。我相信，只要自己今后牢記教訓(xùn)不斷的改變和提高，就能在激烈的崗位競爭中，始終擁有的一席之地。致謝經(jīng)過半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師楊秀芝老師。我的畢業(yè)設(shè)計及論文都是在楊老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，楊老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。在設(shè)計過程中楊老師給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路。而且，她還給我提供了大量的學(xué)習(xí)資料，并且在我的實際設(shè)計中給予很大的幫助，指導(dǎo)我，啟發(fā)我，為我解答了很多設(shè)計上的難題。楊老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成。在論文的寫作、修改這一方面，楊老師也為我投入了很多時間。其次，要感謝我的輔導(dǎo)員吳世杰老師。吳老師是一個特別關(guān)心、愛護和體諒學(xué)生的老師。吳老師在系里身兼數(shù)職，每天都有許多的事情要做，再加上，今年我校的畢業(yè)生驟然增多，輔導(dǎo)員的工作量也隨之增加了許多，吳老師更是忙中加忙。盡管如此，吳老師還是做了許多我應(yīng)該做的事情。臨近畢業(yè)，我們班還有一部分同學(xué)面臨著清考，還有所有同學(xué)離校前要辦一些離校手續(xù)。這本來都是我要做的事情，但是畢業(yè)答辯在即，吳老師為了為了減輕我的負擔(dān)，把我們班要清考的科目和名單提我打了出來，使我有了充裕的時間來準備答辯。還要要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。在做設(shè)計的過程中大家互幫互助，是大家把從圖書館接來的資料和從網(wǎng)上下載的資料共同分享，是大家把遇到的問題集中起來共同探討、共同解決、共同進步，是大家在 CAD的學(xué)習(xí)和操作中共同交流、共同傳授繪圖技巧和經(jīng)驗共同提高。在生活上，大家相互照顧。在精神上大家相互鼓勵。也正式這樣，讓我體驗到了我們這個小家庭的溫暖，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。最后還要特別的感謝我父母。雖然他們還在遙遠的家鄉(xiāng)，但是，正是他們保證了我在學(xué)習(xí)期間的衣食物憂，為我提供了一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。正是他們一次次的打電話，一次次的鼓勵我，使我擁有克服困難的勇氣。他們永遠是我精神上和心靈深處的堅強后盾。借次機會，還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，為我提供無私的支持和幫助。感謝四年來陪伴在我身邊的每一個人，謝謝你們！李少旭2007年 4月 16日參考文獻1. 李德群，唐志玉中國模具設(shè)計大典江西科學(xué)技術(shù)出版社200312. 塑料模設(shè)計手冊編寫組塑料模設(shè)計手冊北京機械工業(yè)出版社1982123 屈華昌塑料成型工藝與模具設(shè)計北京機械工業(yè)出版社200334 徐佩弘塑料制品與模具設(shè)計北京中國輕工業(yè)出版社200175 姜勇AutoCAD2006 基礎(chǔ)培訓(xùn)教程人民郵電出版社200636 鄒續(xù)強塑料模具設(shè)計參考資料匯編清華大學(xué)出版社200597 鄒續(xù)強塑料制品及其成型模具設(shè)計清華大學(xué)出版社200568 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編塑料模具設(shè)計及制造機械工業(yè)出版社200189 許發(fā)樾. 實用模具設(shè)計與制造手冊機械工業(yè)出版社20001010 楊興駿等互換性與技術(shù)測量中國計量出版社2003811 王文廣等塑料注射模具設(shè)計技巧與實例化學(xué)工業(yè)出版社2004112 常明等畫法幾何及機械制圖華中科技大學(xué)出版社2003613 楊占堯注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例化學(xué)工業(yè)出版社2005814 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。過渡配合：在孔與軸配合中，孔與軸的公差帶相互交迭，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙配合，也可能具有過盈配合。具體形式如附圖 1所示，a）基孔制，b）基軸制。a） 基孔制 b） 基軸制附圖 1附 2部分構(gòu)件的公差：附表 1名稱 基本尺寸 公差拉料桿 d 10 -0.020-0.070限位釘 d 12 +0.023+0.012定位圈 d 150 -0.30-0.40d 20 +0.0210d1 28 +0.015+0.002d2 28 -0.040-0.061d3 20 +0.20+0.10帶肩導(dǎo)套帶肩導(dǎo)套 d4 28 -0.020-0.041D 32 0-0.20S 6 0-0.10L 53 -1.0-2.0d 20 -0.020-0.041d1 28 +0.015+0.002d2 28 -0.040-0.061d3 28 -0.020-0.041D 32 0-0.2S 6 0-0.1L 160 0-1.5有肩導(dǎo)柱L 1 40 -1.0-2.0d 20 -0.020-0.041d1 20 +0.015+0.002帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱 D 25 0-0.2S 6 0-0.1L 224 0-1.5L 1 50 -1.0-2.0