124 沖單孔墊圈模具設計

124 沖單孔墊圈模具設計,單孔,墊圈,模具設計 曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn冷沖壓工藝卡片產品型號 零（部）件名稱 共 1 頁九江職業(yè)技術學院 冷沖壓工藝卡片 產品名稱 零（部）件型號 第 1 頁材料牌號及規(guī)格 材料技術要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù)毛坯質量輔助材料10 鋼1500x600x1 條料６００Ｘ1 ５０萬件工序號 工序名稱 工序內容 加　工　簡　圖 設備 工藝裝備 工　時１ 下料 剪床上裁板 600x90 Q11-6X2500２沖壓 沖孔、落料J2325 沖孔級進模３ 檢驗 按產品圖 紙檢驗４５６７８９１０編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期1目 錄1． 目錄…………………………………12． 任務書………………………………23． 工藝分析……………………………34． 工藝方案的分析與確定……………4排樣圖………………….4材料利用率…………….5計算沖壓力…………….6沖裁力………………….6卸料力………………….6初定壓力機…………….7壓力中心……………….7模刃口尺寸…………….76．模具結構設計……………………….87．線切割編程………………………….98．參考文獻……………………………119．心得體會……………………………122設計任務書1） 目錄2） 簡述設計任務及說明要求3） 沖件的工藝分析4） 工藝方案的制定及分析比較5） 排樣設計及材料利用率計算，進行排樣與模具結構及生產率，操作安全和經濟性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖6） 寫工藝規(guī)程卡7） 模具結構設計的分析過程8） 沖壓力，推件力，卸料力的計算過程 和典型結構選擇壓力中心的計算過程9） 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇10） 沖模的主要零件的結構形狀材料公 差的要求及技術要求說明11）凸凹模工作刃口尺寸計算過程12）其他計算過程及需要說明內容13）該設計的優(yōu)缺點及改進措施 14）設計所用的參考資料 一：工藝分析沖壓材料為 Q235 鋼，料厚 t=3mm，沖件尺寸精度為3IT12 級，形狀并不復雜，尺寸大小為小型沖件，年產 50萬件，屬于普通沖件，此沖件在沖裁時應注意以下事項1.φ20mm 和 φ8mm 的孔較小，孔壁給模具設計和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動情況，防止φ20mm 和 φ8mm 凸模彎曲變形2.φ20mm 和 φ8mm 的周邊和孔壁均勻，模具設計時應妥善處理3.沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性以上 3 點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件并適應 50 萬件生產數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題二：工藝方案的分析與確定從工件的結構形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設定以下方案1. 沖孔→沖孔→落料。 （級進沖壓）2.沖孔→落料。 （單工序沖壓）方案 2 屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產批量很大，沖件較小，為了提、高生產效率和材料的利用率故不宜采用。 方案 1 也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，4沖件也平整，故方案合適。三：模具結構形式的確定因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機橫向送料，因制件薄而窄，故采用側刃定位，生產效率高材料消耗也不大工件圖綜上所述，由模具設計指導表 5-3 5-7 選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，對角導柱滑動導向模架。畫排樣圖因由冷沖壓技術表 3－14 查的最小搭邊值，側邊 a=2.0 工件之間 b=1.8,步距 s=21.8 由冷沖壓技術公式 3－25 和53－26 和公式 3－27 的條料寬度，因由文獻側刃條料寬度尺寸 B(mm)確定公式得條料寬度 BB=1.5a+C+2F=2x1.5+8+2x2=87mm導料板間的距離X=c+1.5 a +nF+z=8+1.5 x2+2 x2+0.5=87.5C－條料寬度的最大沖裁力a－側搭邊值F－側刃沖切的料邊寬度n－側刃數(shù)z－沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖,查模具設計指導書 4-8 選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm 每塊可剪 47x 900mm 的規(guī)格,條料剪切率77.2%6排樣圖3）計算材料利用率 η，由文獻[2]材料通用計算公式η= A。/ Ax100%A。－得到制件的總面積A－ 一個公步的條料面積η= 1256÷1755。6×％100=71.5%4）計算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成1． 沖裁力 F 沖=KLT τ 或 F 沖=LTσ式中 K：系數(shù) K=1.3L：沖裁周邊長度（ mm）τ：材料抗剪強度（Mpa）σ: 材料抗拉強度（Mpa）由書中表 4-12 得7σ=362。 5（為計算方便取 σ=80 Mpa）F 沖＝80 ×2（2× 8×3.14＋8×3.14+2×43.8）=210KN2.卸料力和推件力 F 推—由文獻[2]卸料力和頂料力推件力的計算公式F 卸 =K 卸* F 沖F 推 =K 推* F 沖*n式中 K 推，K 卸—系數(shù)，查文獻[2]表 2-16 卸料力，推件力和頂件力的系數(shù)得 K 卸= F 推=0.05 n：卡在凹模直壁洞口內的制件件數(shù)一般卡 3-5 件本題取 n=4F 卸 =K 卸×F 沖= 0.05×210= 10.5KNF 推 =nK 推×F 沖=4×0.55×210= 46KNF = F 卸+ F 推+ F 沖 = 210 +10.5+46=266.5KN5） 初選壓力機，查文獻[2]表 1-8 開式雙柱可推壓力機部分參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格 J23-2586） 計算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則，故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標系如圖所示7）由于這圖形是對稱的，所以它的壓力中心在原點，為（0，0）8）計算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸1．沖孔工件尺寸孔直徑 8mm由表 3－5，3－6，3－7 查得 Z =0.246mm，Z =0.360mmminmax=0.02mm， =0.02mm， T?A?查表 3-7 得：x=0.75； ；0min)(TxdT??????AdTA???0min)(校核間隙：因為 Z －Z =0.360－0.246=0.114mmmaxi0.114mm＞| |+| |=0.04mmT?A說明凸模公差能滿足| |+| |≤Z －Z 的條件 T?Amaxin將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得：dT=8.075mm9dA=8.321mm2、落料：工件尺寸直徑 8mm查表 3-7 得 x=1, ； ，75.01?xAxDA?????0ma)( 0min)(TZDAT???校核間隙：Z －Z =0.36－0.246=0.114mm；| |+| |=0.05mmmain0.114＞0.05mm 凸凹模公差能滿足| |+| |≤Z －Z 的條件T?Amaxin將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四：模具結構設計( 1 ) 凹模設計，因制件形狀簡單，隨有三個公步，但總體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產批量為中批，由查模具設計指導 3－5 表選用 10 鋼為凹模材料。1） 確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術：凹模厚的確定 3－5 公式，確定厚度 H 值：K=0. 5（查資料）s=8mmH = K s= 0.5 X 8 =20 mm2）確定凹模的周邊尺寸 L X B，由模具設計指導3－43 矩形凹模標準可以查到靠近凹模周界尺寸125mm ×100mm×20mm.10選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間，查書 5-7 選用對角導柱模架，標記為 125×100×130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標準畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時即可畫裝備圖（ 2 ）校核壓力機安裝尺寸模座外形尺寸為 250×230 閉合，高度為 130，由為文選表 1－2j23－25 型壓力機工作尺寸 370×560 最大閉合為 270，連桿調節(jié)長度為 55mm，故在工作臺上加20－18mm 墊板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )線切割編程：B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1 11B B B800 GY L4D五：參 考 文 獻1.冷沖壓技術 、翁其金、北京、機械工業(yè)出版社、20032.冷沖壓模具設計指導、王芳、北京、機械工業(yè)出版社、20033.模具制造工藝學、郭鐵良、北京、高等教育出版12心 得 體 會為期一個月的畢業(yè)設計即將結束，也就意味著我的大學生活即將結束，在這期間里學到了很多知識和技能。通過這次畢業(yè)設計使我掌握了做科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，現(xiàn)將感受總結如下：首先，我學會了對相關科技文獻的檢索，一切科學研究都是建立在前人研究的基礎之上的。因此，對于相關文獻資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會中，隨著計算機的普及以及網絡技術的發(fā)展，，對于文獻的檢索已經從圖書館的紙質資料轉移到網絡平臺下的電子文檔。其次，對于各種工具軟件的熟練使用也是科學研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設計中，我主要使用的是 AUTO-CAD 這一工具軟件，該軟件可用于圖形設計,再次，通過這次畢業(yè)設計還使我了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了 offic 系列軟件在文字處理與排版等方面的使用。總之，這次畢業(yè)設計不是簡簡單單的完成了一個課題，而是使我初步的掌握了科學研究的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，練習了我的實際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的科研工作打下了堅實的基礎。13曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn冷沖壓工藝卡片產品型號 零（部）件名稱 共 1 頁九江職業(yè)技術學院 冷沖壓工藝卡片 產品名稱 零（部）件型號 第 1 頁材料牌號及規(guī)格 材料技術要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù)毛坯質量輔助材料10 鋼1500x600x1 條料６００Ｘ1 ５０萬件工序號 工序名稱 工序內容 加　工　簡　圖 設備 工藝裝備 工　時１ 下料 剪床上裁板 600x90 Q11-6X2500２沖壓 沖孔、落料J2325 沖孔級進模３ 檢驗 按產品圖 紙檢驗４５６７８９１０編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期1目 錄1． 目錄…………………………………12． 任務書………………………………23． 工藝分析……………………………34． 工藝方案的分析與確定……………4排樣圖………………….4材料利用率…………….5計算沖壓力…………….6沖裁力………………….6卸料力………………….6初定壓力機…………….7壓力中心……………….7模刃口尺寸…………….76．模具結構設計……………………….87．線切割編程………………………….98．參考文獻……………………………119．心得體會……………………………122設計任務書1） 目錄2） 簡述設計任務及說明要求3） 沖件的工藝分析4） 工藝方案的制定及分析比較5） 排樣設計及材料利用率計算，進行排樣與模具結構及生產率，操作安全和經濟性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖6） 寫工藝規(guī)程卡7） 模具結構設計的分析過程8） 沖壓力，推件力，卸料力的計算過程 和典型結構選擇壓力中心的計算過程9） 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇10） 沖模的主要零件的結構形狀材料公 差的要求及技術要求說明11）凸凹模工作刃口尺寸計算過程12）其他計算過程及需要說明內容13）該設計的優(yōu)缺點及改進措施 14）設計所用的參考資料 一：工藝分析沖壓材料為 Q235 鋼，料厚 t=3mm，沖件尺寸精度為3IT12 級，形狀并不復雜，尺寸大小為小型沖件，年產 50萬件，屬于普通沖件，此沖件在沖裁時應注意以下事項1.φ20mm 和 φ8mm 的孔較小，孔壁給模具設計和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動情況，防止φ20mm 和 φ8mm 凸模彎曲變形2.φ20mm 和 φ8mm 的周邊和孔壁均勻，模具設計時應妥善處理3.沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性以上 3 點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件并適應 50 萬件生產數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題二：工藝方案的分析與確定從工件的結構形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設定以下方案1. 沖孔→沖孔→落料。 （級進沖壓）2.沖孔→落料。 （單工序沖壓）方案 2 屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產批量很大，沖件較小，為了提、高生產效率和材料的利用率故不宜采用。 方案 1 也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，4沖件也平整，故方案合適。三：模具結構形式的確定因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機橫向送料，因制件薄而窄，故采用側刃定位，生產效率高材料消耗也不大工件圖綜上所述，由模具設計指導表 5-3 5-7 選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，對角導柱滑動導向模架。畫排樣圖因由冷沖壓技術表 3－14 查的最小搭邊值，側邊 a=2.0 工件之間 b=1.8,步距 s=21.8 由冷沖壓技術公式 3－25 和53－26 和公式 3－27 的條料寬度，因由文獻側刃條料寬度尺寸 B(mm)確定公式得條料寬度 BB=1.5a+C+2F=2x1.5+8+2x2=87mm導料板間的距離X=c+1.5 a +nF+z=8+1.5 x2+2 x2+0.5=87.5C－條料寬度的最大沖裁力a－側搭邊值F－側刃沖切的料邊寬度n－側刃數(shù)z－沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖,查模具設計指導書 4-8 選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm 每塊可剪 47x 900mm 的規(guī)格,條料剪切率77.2%6排樣圖3）計算材料利用率 η，由文獻[2]材料通用計算公式η= A。/ Ax100%A。－得到制件的總面積A－ 一個公步的條料面積η= 1256÷1755。6×％100=71.5%4）計算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成1． 沖裁力 F 沖=KLT τ 或 F 沖=LTσ式中 K：系數(shù) K=1.3L：沖裁周邊長度（ mm）τ：材料抗剪強度（Mpa）σ: 材料抗拉強度（Mpa）由書中表 4-12 得7σ=362。 5（為計算方便取 σ=80 Mpa）F 沖＝80 ×2（2× 8×3.14＋8×3.14+2×43.8）=210KN2.卸料力和推件力 F 推—由文獻[2]卸料力和頂料力推件力的計算公式F 卸 =K 卸* F 沖F 推 =K 推* F 沖*n式中 K 推，K 卸—系數(shù)，查文獻[2]表 2-16 卸料力，推件力和頂件力的系數(shù)得 K 卸= F 推=0.05 n：卡在凹模直壁洞口內的制件件數(shù)一般卡 3-5 件本題取 n=4F 卸 =K 卸×F 沖= 0.05×210= 10.5KNF 推 =nK 推×F 沖=4×0.55×210= 46KNF = F 卸+ F 推+ F 沖 = 210 +10.5+46=266.5KN5） 初選壓力機，查文獻[2]表 1-8 開式雙柱可推壓力機部分參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格 J23-2586） 計算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則，故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標系如圖所示7）由于這圖形是對稱的，所以它的壓力中心在原點，為（0，0）8）計算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸1．沖孔工件尺寸孔直徑 8mm由表 3－5，3－6，3－7 查得 Z =0.246mm，Z =0.360mmminmax=0.02mm， =0.02mm， T?A?查表 3-7 得：x=0.75； ；0min)(TxdT??????AdTA???0min)(校核間隙：因為 Z －Z =0.360－0.246=0.114mmmaxi0.114mm＞| |+| |=0.04mmT?A說明凸模公差能滿足| |+| |≤Z －Z 的條件 T?Amaxin將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得：dT=8.075mm9dA=8.321mm2、落料：工件尺寸直徑 8mm查表 3-7 得 x=1, ； ，75.01?xAxDA?????0ma)( 0min)(TZDAT???校核間隙：Z －Z =0.36－0.246=0.114mm；| |+| |=0.05mmmain0.114＞0.05mm 凸凹模公差能滿足| |+| |≤Z －Z 的條件T?Amaxin將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四：模具結構設計( 1 ) 凹模設計，因制件形狀簡單，隨有三個公步，但總體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產批量為中批，由查模具設計指導 3－5 表選用 10 鋼為凹模材料。1） 確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術：凹模厚的確定 3－5 公式，確定厚度 H 值：K=0. 5（查資料）s=8mmH = K s= 0.5 X 8 =20 mm2）確定凹模的周邊尺寸 L X B，由模具設計指導3－43 矩形凹模標準可以查到靠近凹模周界尺寸125mm ×100mm×20mm.10選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間，查書 5-7 選用對角導柱模架，標記為 125×100×130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標準畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時即可畫裝備圖（ 2 ）校核壓力機安裝尺寸模座外形尺寸為 250×230 閉合，高度為 130，由為文選表 1－2j23－25 型壓力機工作尺寸 370×560 最大閉合為 270，連桿調節(jié)長度為 55mm，故在工作臺上加20－18mm 墊板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )線切割編程：B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1 11B B B800 GY L4D五：參 考 文 獻1.冷沖壓技術 、翁其金、北京、機械工業(yè)出版社、20032.冷沖壓模具設計指導、王芳、北京、機械工業(yè)出版社、20033.模具制造工藝學、郭鐵良、北京、高等教育出版12心 得 體 會為期一個月的畢業(yè)設計即將結束，也就意味著我的大學生活即將結束，在這期間里學到了很多知識和技能。通過這次畢業(yè)設計使我掌握了做科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，現(xiàn)將感受總結如下：首先，我學會了對相關科技文獻的檢索，一切科學研究都是建立在前人研究的基礎之上的。因此，對于相關文獻資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會中，隨著計算機的普及以及網絡技術的發(fā)展，，對于文獻的檢索已經從圖書館的紙質資料轉移到網絡平臺下的電子文檔。其次，對于各種工具軟件的熟練使用也是科學研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設計中，我主要使用的是 AUTO-CAD 這一工具軟件，該軟件可用于圖形設計,再次，通過這次畢業(yè)設計還使我了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了 offic 系列軟件在文字處理與排版等方面的使用?？傊?，這次畢業(yè)設計不是簡簡單單的完成了一個課題，而是使我初步的掌握了科學研究的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，練習了我的實際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的科研工作打下了堅實的基礎。13沖 模 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡墊板沖壓連續(xù)模 共 1 頁校 名 模具工程學院 模具名稱凹模 第 1 頁名稱 合金工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件數(shù)量 件數(shù)材料牌號 Cr12MoV 鍛 坯 130×110×２０ 50 萬件/年 1更改內容序號 工 序 內 容 加工車間 設備名稱 工藝裝備 工時定 額1 下 料 140×110×２０ 備料車間 鋸床2 鍛 造： 1500 x 900 x 20 尺寸公差均為±２ 鍛造車間 空氣錘3 退 　　 火 鍛造車間 加熱爐4 校 　　 驗 鍛造車間5 刨：粗精加工６個面，單面余量 0.3∽0.4mm 模具車間 銑床或刨床 虎 鉗6 磨：磨上下平面兩基準至圖樣尺寸 模具車間 磨床 M7120A7 劃線：劃中心線，各螺孔銷孔，型孔的輪廓 模具車間 畫線平臺8 加工各孔：各螺釘，銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 立銑 Z525 平行夾頭9 銑：銑出落料孔 模具車間 立銑 X53K 虎 鉗10 熱處理：檢驗硬度為 60∽64HRC 熱處理車間 加熱爐油槽11 磨：精磨上下面，表面 Ra 達圖樣要求 模具車間 M120A12 劃線：各孔型孔，彎曲型槽 模具車間 畫線平臺13 電加工：電火花線切割沖裁型孔 模具車間 電火花 工件墊板14 修整：修整型腔 模具車間 電動拋光儀15 檢驗：按圖樣檢驗16 入　　　　　　庫設計說明書編寫內容及要求(一) 沖裁件工藝分析(二) 確定工藝方案及模具結構形式(三) 模具設計計算1、 排樣及排樣圖。2、 計算沖裁力及總壓力，確定壓力中心。3、 計算凹、凸模刃口尺寸。4、 確定各主要零件的結構尺寸。（1） 落料凹模的結構尺寸（2） 凸凹模的結構尺寸（3） 沖孔凸模的結構尺寸（4） 凸凹模周定板的結構尺寸（5） 沖孔凸模固定板結構尺寸（6） 卸料板的結構尺寸。（7） 上、下模座尺寸的確定（或選定模架）5、 確定沖模閉合高度6、 選用壓力機（四）繪制總裝配圖包括明細表、工作圖、排樣圖，或用文字簡要說明該模具的結構及其動作原理。（五）繪制模具零件圖（主要件）包括：（1） 、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模（2） 、凸凹模固定板、沖孔凸模固定板、卸料板要求：以上零件圖中至少要在（1）中選兩件，在（2）中選一件。（六）編制模具主要零件的加工工藝規(guī)程（工藝路線）要求：至少編寫兩個主要件的加工工藝路線（七）編制模具工件零件的裝配工藝（八）編制模具的餓裝配過程（總裝順序）設計說明書內容包括：任務書、 （前言） 、目錄、上述設計內容、參考文獻、 （結束語）設計說明書論述要充分、層次清楚、文字簡潔、計算步驟正確、數(shù)據(jù)準確。說明書的字數(shù)不少于 3000 字（含插圖、圖紙所占空間） 。 北京大學機電設備系畢業(yè)設計XX 大學模具學院大學模具學院題 目 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 ===BJCT===畢業(yè)設計 (論文)封面模板這里可以換成你們學校自己的校徽標志，其余的都按各自要求自己修改―――曉偉工作室沖 模 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡墊板沖壓連續(xù)模 共 1 頁校 名 模具工程學院 模具名稱凹模 第 1 頁名稱 合金工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件數(shù)量 件數(shù)材料牌號 Cr12MoV 鍛 坯 130×110×２０ 50 萬件/年 1更改內容序號 工 序 內 容 加工車間 設備名稱 工藝裝備 工時定 額1 下 料 140×110×２０ 備料車間 鋸床2 鍛 造： 1500 x 900 x 20 尺寸公差均為±２ 鍛造車間 空氣錘3 退 　　 火 鍛造車間 加熱爐4 校 　　 驗 鍛造車間5 刨：粗精加工６個面，單面余量 0.3∽0.4mm 模具車間 銑床或刨床 虎 鉗6 磨：磨上下平面兩基準至圖樣尺寸 模具車間 磨床 M7120A7 劃線：劃中心線，各螺孔銷孔，型孔的輪廓 模具車間 畫線平臺8 加工各孔：各螺釘，銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 立銑 Z525 平行夾頭9 銑：銑出落料孔 模具車間 立銑 X53K 虎 鉗10 熱處理：檢驗硬度為 60∽64HRC 熱處理車間 加熱爐油槽11 磨：精磨上下面，表面 Ra 達圖樣要求 模具車間 M120A12 劃線：各孔型孔，彎曲型槽 模具車間 畫線平臺13 電加工：電火花線切割沖裁型孔 模具車間 電火花 工件墊板14 修整：修整型腔 模具車間 電動拋光儀15 檢驗：按圖樣檢驗16 入　　　　　　庫設計說明書編寫內容及要求(一) 沖裁件工藝分析(二) 確定工藝方案及模具結構形式(三) 模具設計計算1、 排樣及排樣圖。2、 計算沖裁力及總壓力，確定壓力中心。3、 計算凹、凸模刃口尺寸。4、 確定各主要零件的結構尺寸。（1） 落料凹模的結構尺寸（2） 凸凹模的結構尺寸（3） 沖孔凸模的結構尺寸（4） 凸凹模周定板的結構尺寸（5） 沖孔凸模固定板結構尺寸（6） 卸料板的結構尺寸。（7） 上、下模座尺寸的確定（或選定模架）5、 確定沖模閉合高度6、 選用壓力機（四）繪制總裝配圖包括明細表、工作圖、排樣圖，或用文字簡要說明該模具的結構及其動作原理。（五）繪制模具零件圖（主要件）包括：（1） 、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模（2） 、凸凹模固定板、沖孔凸模固定板、卸料板要求：以上零件圖中至少要在（1）中選兩件，在（2）中選一件。（六）編制模具主要零件的加工工藝規(guī)程（工藝路線）要求：至少編寫兩個主要件的加工工藝路線（七）編制模具工件零件的裝配工藝（八）編制模具的餓裝配過程（總裝順序）設計說明書內容包括：任務書、 （前言） 、目錄、上述設計內容、參考文獻、 （結束語）設計說明書論述要充分、層次清楚、文字簡潔、計算步驟正確、數(shù)據(jù)準確。說明書的字數(shù)不少于 3000 字（含插圖、圖紙所占空間） 。 北京大學機電設備系畢業(yè)設計XX 大學模具學院大學模具學院題 目 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 ===BJCT===畢業(yè)設計 (論文)封面模板這里可以換成你們學校自己的?；諛酥荆溆嗟亩及锤髯砸笞约盒薷抹D――曉偉工作室