CQ6232E車床尾架的結(jié)構(gòu)分析與工藝設(shè)計(jì)
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目 錄
1 引言 1
2 尾架零件分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的特點(diǎn) 2
2.3 零件工藝分析 3
3 工藝方案設(shè)計(jì) 4
3.1 確定毛坯的制造形成 4
3.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 4
3.3 鑄造工藝方案的確定 4
3.4 基面的選擇 4
3.5 制定工藝路線 5
3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 8
3.7 確定切削用量及基本工時(shí) 10
4 夾具設(shè)計(jì) 20
4.1 零件的工藝分析 20
4.2 定位元件的分析 20
4.3 定位誤差的分析 20
4.4 確定夾緊方式和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21
4.5 夾緊力的計(jì)算 22
4.6 鉆套、鉆模板設(shè)計(jì) 22
結(jié)束語(yǔ) 28
致謝 29
參考文獻(xiàn) 30
1 引言
CQ6232E車床尾架的結(jié)構(gòu)分析與工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程[1]。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。20世紀(jì)初，機(jī)械制造中的大量生產(chǎn)為機(jī)械制造工藝學(xué)的建立和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)[2]。
夾具是機(jī)床和工件之間的結(jié)盟，是機(jī)械加工不可缺少的部件，它們可以使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確的位置[3]。應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”[4]。
組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或數(shù)種工件進(jìn)行加工的高效專用機(jī)床。
2 零件分析
CQ6232E車床尾架是企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵零件之一，它在機(jī)床上起到了關(guān)鍵作用。尾架體安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾架體上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾架體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。
2.1 零件的作用
尾架體的主要作用包括三種：其一：當(dāng)加工軸向尺寸和徑向尺寸比較大的時(shí)候可以使用車床尾架后坐頂針?lè)乐构ぜ蜷L(zhǎng)而夾不住要車加工吃到刀的橫向力后掉下來(lái)。其二：可以安裝各種鉆具，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、鉸孔等功能。其三：當(dāng)尾架偏移時(shí)，還可用來(lái)車削圓錐體。
2.2 零件的特點(diǎn)
圖2.1 零件圖
2.3 零件工藝分析
根據(jù)圖2.1可知，主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具[5]。
結(jié)束語(yǔ)
由本文的論述，我們了解到，通過(guò)對(duì)尾架體工藝的研究與應(yīng)用，在機(jī)床、夾具、刀具、工藝流程等方面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和選擇，有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大了加工適應(yīng)范圍，提高了可靠性，具備一定的先進(jìn)性，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為解決此類多孔同時(shí)加工問(wèn)題舉了一件實(shí)例。
本成果設(shè)計(jì)制造的機(jī)床為組合機(jī)床。我們將鉆削主軸設(shè)為機(jī)械傳動(dòng)，而進(jìn)給系統(tǒng)為液壓控制，使在滿足使用要求的前提下降低了成本。作為關(guān)鍵部件的液壓滑臺(tái)采用國(guó)產(chǎn)通用部件。以比較簡(jiǎn)單的方式完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的同步進(jìn)行，非常實(shí)用。
本機(jī)床所用夾具的通用性強(qiáng)，工件采用液壓定位夾緊，快速方便。定位采用兩面一銷的定位方式，夾緊采用液壓加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡(jiǎn)易方便，制造成本低，通用性好。
在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花鉆。這種鉆頭采購(gòu)比較方便，而且價(jià)格比深孔鉆頭也要便宜。在刀具的幾何角度方面，麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。當(dāng)加工工件時(shí)，切削力和切削熱隨鉆頭螺旋角的增大而減?。p少），切削輕快，刀具耐用度高。為此，我們選取鉆頭螺旋角為32，在保證強(qiáng)度的前提下，有效降低了切削力和切削溫度，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。
通過(guò)本成果的實(shí)施，深孔加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面，節(jié)省了大量加工工時(shí)。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮到方方面面的問(wèn)題，在理論上正確無(wú)誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問(wèn)題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮，所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。
致 謝
在設(shè)計(jì)過(guò)程中，指導(dǎo)教師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。從課題的選擇、方案制定、工作實(shí)施到論文的撰寫、修改無(wú)不滲透著老師的心血。兩位老師以他們淵博的學(xué)識(shí)、卓越的才智、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和求實(shí)創(chuàng)新的工作作風(fēng)使我受益非淺，在學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我很大的啟迪與幫助，給我留下了極為深刻的印象，使我對(duì)以后的工作充滿信心。在此論文完成之際，謹(jǐn)向四年來(lái)關(guān)心我的機(jī)械工程系所有老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了同組同學(xué)的大力幫助和支持，在此一并致謝。
參 考 文 獻(xiàn)
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第 1 頁(yè) 共 28 頁(yè) 目 錄 1 引言 ............................................................ 1 2 尾架 零件分析 .................................................... 2 零件的作用 .................................................... 2 零件的特點(diǎn) .................................................... 2 零件工藝分析 .................................................. 3 3 工藝方案設(shè)計(jì) .................................................... 4 確定毛坯的制造形成 ............................................ 4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ............................................ 4 鑄造工藝方案的確定 ............................................ 4 基面的選擇 .................................................... 4 制定工藝路線 .................................................. 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 ............................ 8 確定切削用量及基本工時(shí) ....................................... 10 4 夾具設(shè)計(jì) ....................................................... 20 零件的工藝分析 ............................................... 20 定位元件的分析 ............................................... 20 定位誤差的分析 ............................................... 20 確定夾緊方式和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................. 21 夾緊力的計(jì)算 ................................................. 22 鉆套、鉆模板設(shè)計(jì) ............................................. 22 結(jié)束 語(yǔ) ............................................................ 28 致謝 .............................................................. 29 參考文獻(xiàn) .......................................................... 30 第 2 頁(yè) 共 28 頁(yè) 1 引言 床尾架的結(jié)構(gòu)分析與工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程 [1]。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì) 效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 20世紀(jì)初，機(jī)械制造中的大量生產(chǎn)為機(jī)械制造工藝學(xué)的建立和發(fā)展奠定了基礎(chǔ) [2]。 夾具是機(jī)床和工件之間的結(jié)盟，是機(jī)械加工不可缺少的部件，它們可以使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確的位置 [3]。 應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用” [4]。 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或數(shù)種工件進(jìn)行加工的高效專用機(jī)床。 第 3 頁(yè) 共 28 頁(yè) 2 零件分析 床尾架是企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵零件之一，它在機(jī)床上起到了關(guān)鍵作用。 尾架體安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾架體上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾架體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn) 給。 零件的作用 尾架體的主要作用包括三種：其一：當(dāng)加工軸向尺寸和徑向尺寸比較大的時(shí)候可以使用車床尾架后坐頂針?lè)乐构ぜ蜷L(zhǎng)而夾不住要車加工吃到刀的橫向力后掉下來(lái)。其二：可以安裝各種鉆具，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、 鉸孔等功能。 其三：當(dāng)尾架偏移時(shí)，還可用來(lái)車削圓錐體。 件的特點(diǎn) 圖 零件圖 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè) 零件工藝分析 根據(jù)圖 要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具 [5]。 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 3 工藝方案設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足尾架體的使用要求 [6]。 鑄造工藝方案的確定 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比 較簡(jiǎn)單，而且為鑄件，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 1用砂型鑄造 [7]。 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 1故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡(jiǎn)單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 1故選擇手工芯盒造芯 [8]。 分型面的選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)槲布荏w兩邊是對(duì)稱的，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面，這樣就能夠保證其鑄造質(zhì)量。 澆注位置的選擇 因?yàn)榉中兔鏋樗矫妫詢?nèi)澆口開(kāi)在水平分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件兩邊形狀較復(fù)雜、壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式 [9]。 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基準(zhǔn)的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) 甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常 進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于像機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理 [10]；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工 35 的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。 對(duì)于精基準(zhǔn)而 言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的導(dǎo)軌面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專門的計(jì)算。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 [11]。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降： 工藝路線方案一 工序 1 銑削Φ 38的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序 2 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ 38的孔 工序 3 倒角 1× 45° 工序 4 銑削孔 2的端面、銑削 4銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面 工序 5 銑削Φ 20的端面 工序 6 鉆 2的孔、擴(kuò)孔 工序 7 鏜削Φ 20的沉降孔 工序 8 鉆 4絲 工序 9 精加工Φ 38的孔、研配 工序 10 精加工導(dǎo)軌面配刮 12點(diǎn)～ 13 點(diǎn) /25× 25 第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) 工藝路線方案二 工序 1 粗刨導(dǎo)軌面 工序 2 粗刨燕尾面 工序 3 銑削Φ 38孔的兩端面 工序 4 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ 38的孔，倒 1?45的角 工序 5 銑削 4工序 6 銑削 2孔端面 工序 7 銑削 2?2退刀槽 工序 8 精刨導(dǎo)軌面、燕尾面 工序 9 精絞Φ 38孔 工序 10 銑削導(dǎo)軌面工藝面、燕尾底面 工序 11 鉆 4絲 工序 12 鉆Φ 20、 2的孔 工序 13 導(dǎo)軌配刮 工序 14 研配Φ 38的孔 工藝方案的比較分析 上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工Φ 38孔，然后以此孔的中心軸線為基準(zhǔn)加工其它各處。而方案二是先加工導(dǎo)軌面，然后以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工導(dǎo)軌面，以導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削 [12]。具體工藝過(guò)程如下： 工序 1 粗刨導(dǎo)軌面 工序 2 銑削Φ 38的孔的兩端面 工序 3 鉆Φ 38的孔 工序 4 擴(kuò)Φ 38的孔 工序 5 粗鉸Φ 38的孔 工序 6 倒 1× 45°的角 工序 7 銑 2的孔的端面 工序 8 銑削 4 工序 9 粗刨燕尾面 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 工序 10 銑 2?2 退刀槽 工序 11 精刨導(dǎo)軌面 工序 12 精刨燕尾面 工序 13 磨導(dǎo)軌面 工序 14 磨燕尾面 工序 15 銑削導(dǎo)軌面工藝面 工序 16 精絞Φ 38工序 17 鉆 4工序 18 攻絲 工序 19 鉆 4工序 20 鉆 2的孔 工序 21 鉆Φ 20工序 22 導(dǎo)軌面配刮 工序 23 鉆Φ 38工序 24 人工時(shí)效 工序 25 終檢 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序 26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下： 工序 1 毛胚 工序 2 人工時(shí)效 工序 3 粗刨導(dǎo)軌面 工序 4 銑削Φ 38兩端面 工序 5 孔加工（鉆、擴(kuò)、粗絞Φ 38 的孔） 工序 6 銑削 2工序 7 銑削 4工序 8 粗刨燕尾面 工序 9 銑 2?2 退刀槽 工序 10 精刨（導(dǎo)軌面、燕尾面） 工序 11 磨（導(dǎo)軌面、燕尾面） 工序 12 銑削（導(dǎo)軌面工藝面、燕尾底面） 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 工序 13 精絞Φ 38工序 14 鉆 4絲 工序 15 鉆孔（ 2 20 工序 16 導(dǎo)軌面配刮 工序 17 研配Φ 38 工序 18 終檢 以上過(guò)程詳見(jiàn)后面的工藝卡 機(jī)械 加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。采用自由的砂型， 3級(jí)精度（成批生產(chǎn)）。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下。 孔 Φ 38 的兩端面 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 平度： 40μ m，缺陷度： T 缺 =250μ m ，加工方案確定為：銑削。查參考資料《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。 鑄造公差： T=2200μ m 查參考資料《機(jī)械 制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，按鑄件寬度 b=12 (1)銑削余量 加工精度： 差： T=350μ m 加工表面粗糙度： 鑄件的加工余量為： 以總的加工為 ?2 （ =2?5.2 內(nèi)孔 Φ 38坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為 6查參考資料《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為 ： 鉆孔： Φ 15 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 擴(kuò)孔： Φ 35 220m 粗鉸： Φ 37 22m 精絞： Φ 38 21m 總的加工余量為： Z = 23 （ 燕尾面加工 考慮其加工長(zhǎng)度為 169其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對(duì)較高，要進(jìn)行粗刨燕尾面、精刨燕尾面和精刨燕尾面。 (1)粗刨燕尾面： 加工精度 件粗加工的余量 6m (2)精刨燕尾面： 加工長(zhǎng)度 B=169工寬度 <100此半精加工的余量選擇 (3)精刨燕尾面： 加工長(zhǎng)度 B=169工寬度 <28此精加工的余量選擇 總的加工余量為： Z = 導(dǎo)軌面刨 削加工 考慮其加工長(zhǎng)度為 152時(shí)還要和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗刨，精刨和磨。 (1)粗刨導(dǎo)軌面： 加工精度選擇 擇加工余量 Z=2)精刨導(dǎo)軌面： 加工長(zhǎng)度 B=138工寬度 k=100此加工余量選擇 Z= (3)磨導(dǎo)軌面： 加工長(zhǎng)度 B=138工寬度 k=169此精加工的余量選擇 總的加工余量由式 Z 總 = 孔 2 的內(nèi)徑表面 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要 求不太高，加工方案確定為：鉆。參考資料 第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序加工尺寸及余量為： 鉆孔： 2(查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 4孔加工 公稱直徑 6工前的鉆孔直徑 5(查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》因此鉆孔的加工余量為： Z=1確定切削用量及基本工時(shí) 銑削 Φ 38 的孔的兩端面 (1)加工條件 加工要求：銑Φ 38的孔的端面。 機(jī)床：雙端面銑床 具：粗銑端面刀具材料選用硬質(zhì)合金 銑削寬度 選擇 0 (2)計(jì)算切削用量 (a)若考慮工件的粗糙度，加工余量為 實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 慮，分二次加工，吃刀深度 (b)每齒進(jìn)給量 (c)計(jì)算切削速度。查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得耐用度 t=03s 5 （ = 245 ? （ 103） 5 ? =s (d)功率計(jì)算 zn ??（ 3.4）?????? ? 鉆孔（鉆 Φ 38 的孔） 根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料《機(jī) 械加工工藝手冊(cè)》 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) f=r v=s 1000?（ )r / m r / 00 ???? 按機(jī)床選?。? s(500r/ 考慮其加工長(zhǎng)度為 80擇鉆床搖臂鉆床 切削工時(shí)： L=80??（ ??? 銑削 2 的孔的端面 (1)加工條件 加工要求：銑 2的孔的端面。 機(jī)床：端面銑床 具：粗銑端面刀具材料選用硬質(zhì)合金 D=80數(shù) 10。 (2)計(jì)算切削用量 (a)若考慮工件的粗糙度，加工余量為 但實(shí)際，由于以后還要 精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 慮，分二次加工，吃刀深度 (b)每齒進(jìn)給量 s (c)計(jì)算切削速度查資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得： 耐用度 t=03 s s/???????d)功率計(jì)算 ?? ? z n 第 13 頁(yè) 共 28 頁(yè) 銑削 4端面 加工要求：銑 4 機(jī)床：端面銑床 具：銑端面刀具材料選用硬 質(zhì)合金 0 銑削用量： (1)吃刀深度 2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5(mm/r)就能夠達(dá)到粗糙度要求 鉆孔（鉆 2 的孔、鉆 4螺紋孔） (1)鉆 2 的孔 根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 f=1.0(mm/r) v=s(ws 1000? m 23(s/ 00 ???? 按機(jī)床選取搖臂鉆床 1。 s(1600r/ 所以實(shí)際切削速度 m (??? ?參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 照式 18021 ?? ?????? fn )鉆 4根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 f=mm/r) v=s(51m/由式 m i n )/ 4 8(s/ 0 01 0 0 0 ?????ws 按機(jī)床選 取立式鉆床 s(3040r/ 第 14 頁(yè) 共 28 頁(yè) 所以實(shí)際切削速度 m (7 0 0 ??? ?參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 式 11221 ?? ?????? fn 擴(kuò)孔（擴(kuò) Φ 38 的孔） 根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 f=mm/r) v =s(81m/切削深度： 由式 m i n )/ 1 9(s/ 0 01 0 0 0 ?????ws 按機(jī)床選?。?s(1600r/ 所以實(shí)際切削速度： m (??? ?參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 式 18021 ?? ?????? fn 倒 1× 45°的角 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同， n =s(454r/。 刨削導(dǎo)軌面 （粗、精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、磨導(dǎo)軌面） (1)粗 刨導(dǎo)軌面 (a)加工條件： 加工要求：粗刨導(dǎo)軌面 機(jī)床：牛頭刨床 具：粗銑端面刀具材料選用硬質(zhì)合金 60 第 15 頁(yè) 共 28 頁(yè) (b)計(jì)算切削用量： 若考慮工件的粗糙度，加工余量為 實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 慮，分二次加工，吃刀深度 每齒進(jìn)給量： 參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 計(jì)算切削速度： v=s。查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度： t=03s 由 3s/??????? ?? ? z n (2)精刨導(dǎo)軌面： (a)加工條件 加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。 機(jī)床：端面銑床 具：精銑端面刀具材料選用 60 (b)計(jì)算切削用量 若考慮工件的粗糙度，加工余量為 實(shí)際，由于以后還要磨加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 慮，分二次加工，吃刀深度 每齒進(jìn) 給量 參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 計(jì)算切削速度。查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度 t=03s。 由公式 第 16 頁(yè) 共 28 頁(yè) s/???????每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5(mm/r) 達(dá)到粗糙度要求 3)銑削燕尾底面 加工要求：銑削燕尾底面。 機(jī)床：端面銑床 具：銑端面刀具材料選用硬質(zhì)合金 0 吃刀深度 轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5(mm/r)就能夠達(dá)到粗糙度要求 ?? ? z n （ (4)銑削導(dǎo)軌面的工藝面 加工要求：銑削導(dǎo)軌面的工藝面。 機(jī)床：端面銑床 具：銑削端面刀具材料選用硬質(zhì)合金 0 吃刀深度 0 銑削 2× 2 的退刀槽 加工要求：銑削 2× 2的退刀槽。 機(jī)床：銑床 具：粗齒鋸片銑刀， D=50L=數(shù) 20。 銑削用量： (1)吃刀深度 2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5(mm/r)就能夠 達(dá)到粗糙度要求 刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） 加工要求：刨削燕尾面。 機(jī)床：刨床 具：精銑端面刀具材料選用硬質(zhì)合金 0 第 17 頁(yè) 共 28 頁(yè) (1)粗刨 (a)若考慮工件的粗糙度，加工余量為 實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 慮，分二次加工，吃刀深度 1.3 (b)每齒進(jìn)給量 參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 (c)計(jì)算切削速度 v=s。查參考資料《機(jī)械加工工 藝手冊(cè)》 耐用度 ? 由下式得： s/???????d)功率計(jì)算 ?? ? z n (2)精刨 (a)吃刀深度： b)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： f=0.5(mm/r)達(dá)到粗糙度要求 2 絞（粗鉸、精絞 Φ 38 的孔） 粗絞：選用手用鉸刀Φ 具材料選用硬質(zhì)合金 精絞：選用手用鉸刀Φ 38具材料選用硬質(zhì)合金 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面） 由于都是平面的 加工，所以采用平面磨削的加工方案。 (1) 導(dǎo)軌面的磨削 選用機(jī)床：導(dǎo)軌磨床 具：粗磨采用平行砂輪 P)60)4× 2。查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。 磨削用量選擇： 合理的磨削用量的選擇的一般原則為： (a)粗磨時(shí)，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的 第 18 頁(yè) 共 28 頁(yè) (b)精磨時(shí)，必須采用小的 (c)要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的 (d)根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇 (e)根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的 (f)磨削細(xì)長(zhǎng)零件時(shí)，工件容易產(chǎn)生震動(dòng)， 適當(dāng)降低些。 由此選擇如下： n 砂 =1500r/向進(jìn)給量 行程） 工件速度： s(10m/查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 向進(jìn)給量： 行程 查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 削工時(shí)： 0002? （ 式中 L—— 加工長(zhǎng)度 ， 138mm b—— 加工寬度， 169b—— 加工余量， —— 系數(shù)， —— 同時(shí)加工零件數(shù) 00 ???? ?????(2)燕尾面的磨削 選用機(jī)床：導(dǎo)軌磨床 具：粗磨采用平行砂輪 P)60)4× 2。（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）。 磨削用量選擇： n 砂 =1500r/ 第 19 頁(yè) 共 28 頁(yè) 軸向進(jìn)給量： 行程） 工件速度： s(10m/徑向進(jìn)給量： 行程 切削工時(shí)： 0002? 式中 L—— 加工長(zhǎng)度， 169mm b—— 加工寬度， 11mm — 加工余量， —— 系數(shù)， —— 同時(shí)加工零件數(shù) ???? ?????鉆（鉆 2 的孔、鉆 Φ 20 的沉降孔） (1)鉆 2 的孔 鉆：刀 具采用 2的麻花鉆，刀具材料選用硬質(zhì)合金 (2)鉆Φ 20的沉降孔 鉆：刀具采用Φ 20的麻花鉆，刀具材料選用硬質(zhì)合金 攻絲 公制螺 紋 4于加 工的材料是鑄件，因此選取如下： v=s。（查參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 所以： s(366r/ 導(dǎo)軌面配刮 采用人工配刮達(dá)到 10點(diǎn)～ 13點(diǎn) /25? 25 珩磨： Φ 38孔 加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。 珩磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。 第 20 頁(yè) 共 28 頁(yè) 珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。 珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會(huì)鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊(cè)： 合成切削速度選擇 s～ s（精加工 s/ 圓周速度 v=s～ s（精加工 s/ 往復(fù)速度 s～ s（精加工 s/ 油石的徑向進(jìn)給為 r/?? 所以的到油石的行程長(zhǎng)度 L=擇煤油作為該加工的切削液。 精加工 Φ 38 的孔研配 采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。 終檢 檢測(cè)工件是否有裂紋等缺陷。 4 夾具設(shè)計(jì) 第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè) 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目要求，設(shè)計(jì)工件工序 150： 鉆 2孔的鉆床夾具。該夾具用于 配上 2的高速鋼麻花鉆，按工步 對(duì)孔進(jìn)行加工。 零件的工藝 分析 根據(jù)零件圖可知，尾架體中 需要加工的 2的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙度值為 依靠所設(shè)計(jì)的夾具來(lái)保證加工表面的下列位置尺寸精度： （ 1）待加工孔 2為通孔； （ 2）待加工孔 2與水平面成 45 度 。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高，但是， 加工孔 14 的夾具其實(shí)同樣以底面和 75度面作為基準(zhǔn) ,也就是在加工 17的孔的上做一個(gè) 45度斜角度。 在鉆孔的時(shí)候，工件的筋板會(huì)受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意解決這個(gè)問(wèn)題 。 定位元件的分析 該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定 度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時(shí)零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響。 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工面作為夾緊。 由于工件在鉆 2板的剛性較差，從保證工件定位穩(wěn)定的觀點(diǎn)出發(fā)，現(xiàn)以已加工的導(dǎo)軌面，燕尾面的右端面 為定位基準(zhǔn)，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。為實(shí)現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：楔形塊在導(dǎo)軌面定位限制三個(gè)自由度，支撐釘在 燕尾 面的后端面和右端面定位限制 1個(gè)自由度，這樣就達(dá)到了 完全定位。 定位 誤差分析 機(jī)械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應(yīng)的公差。加工誤差來(lái)源于兩大方面：一方面是與機(jī)床有關(guān)的誤差稱加工方法誤差G?；另一方面是與夾具有關(guān)的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差 D? 、夾具的對(duì)刀或?qū)蛘`差 T? 及夾具的制造及在機(jī)床上的安裝誤差 A? 。根據(jù)誤差的隨機(jī)性的特點(diǎn)，按概率原理合成，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，與夾具有關(guān)的誤差占加工誤差的絕大部分，故按機(jī)率相等的原理，取零件公差的 3/4作為判別依據(jù)得到保證加工零件合 第 22 頁(yè) 共 28 頁(yè) 格的條件是： 222????≤k?43（k?—— 零件相應(yīng)加工尺寸的公差），因?yàn)榧庸し椒ㄕ`差取決于機(jī)床精度，所以只進(jìn)行夾具精度的分析計(jì)算。滿足上述條件，認(rèn)為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。 鉆孔夾具產(chǎn)生導(dǎo)向誤差有五 個(gè)因素：其一是鉆模板底孔至定位基準(zhǔn)尺寸誤差，取其公差 1? ；其二、三是鉆套、襯套內(nèi)外圓同軸度誤差 21 ；其四是鉆套與襯套的配合間隙 1x ；其五是鉆套與鉆頭配合間隙 2x ，于是得： 2221222121 ????? ? (鉆套垂直度誤差對(duì)孔位置影響折算 為：1?心軸底面平行度誤差對(duì)孔位置影響折算為：2具精度的計(jì)算和判別： 定位誤差：基準(zhǔn)重合。 0??B ，（基準(zhǔn)不重合） ???? Y 塊與底面配合最大間隙） ?? YD 向誤差： 14 孔的加工過(guò)程中只需用到鉆刀，故按鉆刀計(jì)算。 ? 21 ?? （同軸度誤差忽略） ??x (??x (2221222121 ????? ? = 2222 ????? ((安裝誤差： H = 26， h = 7， B = 8 L = 50 2 2 2 2128 7 80 . 0 2 5 0 . 0 0 82 6 5 0AB h ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?(因此，夾具精度： 222 ???? = 22 ??? ≤k??43= ? 第 23 頁(yè) 共 28 頁(yè) 綜上所述，此夾具能滿足加工要求。 當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。 夾具如圖 誤差 ????????? 2 m i i ???（ 式中，12、—— 工件定位孔的直徑公差； 1d?—— 圓柱定位銷的直徑公差 ( 2d?—— 菱形定位銷的直徑公差 ( —— 圓柱定位銷與孔間的最小間隙 ( 2— 菱形定位銷與 孔間的最小間隙 ( L —— 中心距 ( 所以， 003 ? ??????? 該誤差引起的定位誤差為 8? 8? 誤差小于工件誤差，即 案可行。 確定夾緊方式和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在鉆 2時(shí)，由于孔徑較小， 切削扭矩和軸向力較小，并且軸向力可以使工件夾緊，因此，在確定夾緊方式時(shí)就可以不考慮軸向切削力的影響，即可以不施加夾緊力來(lái)克服軸向切削力。但由于切削扭矩會(huì)使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，因此需要對(duì)工件施加向下壓的夾緊力來(lái)克服切削扭矩。為便于操作和提高機(jī)構(gòu)效率，采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)，其力的作用點(diǎn)落在 2的側(cè) 端面上。 夾緊力的計(jì)算 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過(guò)程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相 同，有助于工件的夾緊，因此，在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力，即： 第 24 頁(yè) 共 28 頁(yè) ? 其中6543210 ??????，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1K 、 K 、 ?2K K 、 K 、 K 、 K ， 所以， K = 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1 ??? 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1 0 3 02 0 0 ???????由于鉆頭的直徑為 d=2以， ????M (N· 。 因此，實(shí)際所需要的夾緊力為： ??N· 。 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇法蘭式夾緊油缸，型號(hào) 鉆套、鉆模板設(shè)計(jì) 為進(jìn)行鉆、鉸加工，采用快換鉆套，其孔徑尺寸和公差如下： （ 1）鉆 2 孔：麻花鉆的最大極限尺寸為 2+鉆孔時(shí)所配的鉆套取規(guī)定的公差為 鉆套尺寸為： 2 整后可寫成 2 （ 2）鉆套形狀尺寸在《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查取。為了安裝快換鉆套，確定選取固定襯套與之相配合使用。 （ 3）設(shè)計(jì)鉆模板：將鉆套用襯套安裝在鉆模板上，鉆模板通過(guò)銷子和螺栓與夾具體連接。鉆模板的尺寸與形狀自行設(shè)計(jì)。 繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)以及鉆套、鉆模板，最后把各個(gè)元件連在一起，就形成了夾具體。為了節(jié)省夾具材料，減少加工時(shí)間和降低成本，夾具在 機(jī)床上的安裝可以不設(shè)計(jì)耳座，而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在鉆床上。按要求標(biāo)注與夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。 第 25 頁(yè) 共 28 頁(yè) 結(jié)束語(yǔ) 第 26 頁(yè) 共 28 頁(yè) 由本文的論述，我們了解到，通過(guò)對(duì)尾架體工藝的研究與應(yīng)用，在機(jī)床、夾具、刀具、工藝流程等方面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和選擇，有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大了加工適應(yīng)范圍，提高了可靠性，具備一定的先進(jìn)性，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為解決此類多孔同時(shí)加工問(wèn)題舉了一件實(shí)例。 本成果設(shè)計(jì)制造的機(jī)床為組合機(jī)床。我們將鉆削主軸設(shè)為機(jī)械傳動(dòng)，而進(jìn)給系統(tǒng)為液壓控制， 使在滿足使用要求的前提下降低了成本。作為關(guān)鍵部件的液壓滑臺(tái)采用國(guó)產(chǎn)通用部件。以比較簡(jiǎn)單的方式完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的同步進(jìn)行，非常實(shí)用。 本機(jī)床所用夾具的通用性強(qiáng)，工件采用液壓定位夾緊，快速方便。定位采用兩面一銷的定位方式，夾緊采用液壓加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡(jiǎn)易方便，制造成本低，通用性好。 在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花鉆。這種鉆頭采購(gòu)比較方便，而且價(jià)格比深孔鉆頭也要便宜。在刀具的幾何角度方面，麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。當(dāng)加工工件時(shí)，切削力和 切削熱隨鉆頭螺旋角的增大而減小 （ 減少 ） ，切削輕快，刀具耐用度高。為此，我們選取鉆頭螺旋角為 32，在保證強(qiáng)度的前提下，有效降低了切削力和切削溫度，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。 通過(guò)本成果的實(shí)施，深孔加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面，節(jié)省了大量加工工時(shí)。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì) 過(guò)程中，必須考慮到方方面面的問(wèn)題，在理論上正確無(wú)誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問(wèn)題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮，所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從 實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 27 頁(yè) 共 29 頁(yè) 致 謝 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，指導(dǎo)教師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。從課題的選擇、方案制定、工作實(shí)施到論文的撰寫、修改無(wú)不滲透著老師的心血。兩位老師以他們淵博的學(xué)識(shí)、卓越的才智、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和求實(shí)創(chuàng)新的工作作風(fēng)使我受益非淺，在學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我很大的啟迪與幫助 ，給我留下了極為深刻的印象，使我對(duì)以后的工作充滿信心。在此論文完成之際，謹(jǐn)向四年來(lái)關(guān)心我的機(jī)械工程系所有老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了同組同學(xué)的大力幫助和支持，在此一并致謝。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 28 頁(yè) 共 29 頁(yè) 參 考 文 獻(xiàn) [1] 王先逵 M]械工業(yè)出版社， 2006. [2] 陳德生 M]江大學(xué)出版社， 2006. [3] 李慶余，張佳，趙志超，孟廣耀 M]械工業(yè)出版社， 2007. [4] 楊豐驊 L].(2008 [5] 沈延山 D］ 大連：大連理工大學(xué)出版社， 1989. [6] 上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著 M］（修訂版） . 北京：科學(xué)技術(shù)出版社， 1996. [7] 王華坤，范元?jiǎng)?M]器工業(yè)出版社， 2000. [8] 馮辛安 M]械工業(yè)出版社， 1998. [9] 陳日曜 [M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992. [10] 李佬璜 M]械工業(yè)出版社，1998. [11] 方子良 M]海交通大學(xué)出版社， 2004. [12] 劉秋生，李忠文主編 M]航出版社， 1994. [13] 陳于萍，周兆元等 M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005. [14] 東北重型機(jī)械學(xué)院等合編 M]?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979. [15] 傅水根，張學(xué)政， 馬二恩 M]：清華大學(xué)出版社， 2004.