CA6140車床撥叉831007的加工工藝規(guī)程及鉆M8螺紋孔夾具設計含非標8張CAD圖-版本4

CA6140車床撥叉831007的加工工藝規(guī)程及鉆M8螺紋孔夾具設計含非標8張CAD圖-版本4,ca6140,車床,加工,工藝,規(guī)程,m8,螺紋,羅紋,夾具,設計,非標,cad,版本 目 錄1計算生產綱領、確定生產類型11.1 生產綱領11.2 生產類型12 零件分析33工藝規(guī)程設計43.1 定位基準的選擇43.2 制定加工工藝路線53.3 選擇加工設備及工藝裝備53.4 加工工序設計、工序尺寸計算63.5 選擇切削用量、確定時間定額74 鉆M8螺紋孔夾具設計214.1 問題的提出214.2 定位基準的選擇214.3切削力和卡緊力計算214.4 定位誤差分析224. 5 卡具設計及操作的簡要說明22總 結23參考文獻241計算生產綱領、確定生產類型1.1 生產綱領生產綱領：企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的生產綱領按下式計算。 N=Qn(1+a+)式中： N零件的生產綱領（件/年） Q機器產品的年產量（臺/年） n每臺產品中該零件的數(shù)量（件/臺） a備品百分率 廢品百分率1.2 生產類型根據(jù)生產綱領的大小，可分為三種不同的生產類型：1.單件生產：少量地制造不同結構和尺寸的產品，且很少重復。如新產品試制，專用設備和修配件的制造等。2.成批生產：產品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產品，生產呈周期性重復。而小批生產接近于單件生產，大批生產接近于大量生產。3.大量生產：當一種零件或產品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復性地進行相同的工序。生產類型的判別要根據(jù)零件的生產數(shù)量（生產綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1： 生產類型與生產綱領的關系生產類型重型（零件質量大于2000kg）中型（零件質量為100-2000kg）輕型（零件質量小于100kg）單件生產小于等于5小于等于20小于等于100小批生產5-10020-200100-500中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產大于1000大于5000大于50000依設計題目知：Q=3000臺/年，n=2件/臺；結合生產實際，備品率和廢品率分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產綱領 N=30002（1+10%）（1+1%）=6666件/年 零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產類型為大批生產。 2 零件分析題目所給的零件是CA6140車床撥叉，用來把兩個咬合的齒輪撥開來，再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另個速度，即改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。1、 撥叉40端面,表面粗糙度Ra3.22、 撥叉底面，表面粗糙度Ra12.53、 撥叉22H7mm孔，表面粗糙度Ra1.64、 撥叉55孔，表面粗糙度Ra3.25、 撥叉73孔端面，表面粗糙度Ra3.26、 撥叉8孔，表面粗糙度Ra1.67、 撥叉M8螺紋，表面粗糙度Ra12.53工藝規(guī)程設計3.1 定位基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產無法正常進行。1 、粗基準的選擇 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選撥叉40端面及40外圓面為定位粗基準。2、 精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產基準轉換誤差。當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以22H7孔及40端面為定位精基準，滿足要求。3.2 制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產成本。工序01：金屬型澆注工序02：時效處理工序03：銑工件底面工序04：粗銑、精銑40端面工序05：鉆、擴、鉸22孔并兩端倒角C1工序06：粗鏜、精鏜55孔、粗鏜、精鏜上面73孔工序07：粗鏜、精鏜下面73孔工序08：銑斷工序09：鉆、鉸8工序10：鉆、攻M8螺紋工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求工序13：涂漆工序14：入庫3.3 選擇加工設備及工藝裝備工序03：銑工件底面，刀具：端面銑刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：立式銑床X52K工序04：粗銑、精銑40端面，刀具：端面銑刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：立式銑床X52K工序05：鉆、擴、鉸22孔并兩端倒角C1，刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機床：立式鉆床Z525工序06：粗鏜、精鏜55孔、粗鏜、精鏜上面73孔，刀具：鏜刀；量具：內徑百分尺；機床：坐標鏜床T4240工序07：粗鏜、精鏜下面73孔，刀具：鏜刀；量具：內徑百分尺；機床：坐標鏜床T4240工序08：銑斷，刀具：三面刃銑刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：立式銑床X62工序09：鉆、鉸8，刀具：麻花鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機床：立式鉆床Z525工序10：鉆、攻M8螺紋，刀具：麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：專用夾具；機床：立式鉆床Z5253.4 加工工序設計、工序尺寸計算 1. 工件的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。2. 40端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，兩步銑削即粗銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.7mm半精銑 單邊余量Z=0.3mm3. 22孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造。粗糙度Ra1.6，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至20，再擴20至21.8，最后鉸21.8孔至22H7。4.55孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.7mm精鏜 單邊余量Z=0.3mm5. 73孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.7mm精鏜 單邊余量Z=0.3mm6. 73孔端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.7mm精鏜 單邊余量Z=0.3mm7. M8螺紋的加工余量因螺紋的尺寸不大，故采用實心鑄造，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-24知，首先鉆M8螺紋底孔6.8，再攻M8螺紋。8.8孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造。粗糙度Ra為1.6，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至7.8，再鉸7.8孔至8。9其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。3.5 選擇切削用量、確定時間定額 工序01：金屬型澆注工序02：時效處理工序03：銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取380當380r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序04：粗銑、精銑40端面工步一：粗銑40端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取490當490r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工步二：精銑40端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取590當590r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序05：鉆、擴、鉸22孔并兩端倒角C1工步一：鉆孔至20確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工20孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取， 故實際切削速度為 則機動工時為 工步二：擴20孔至21.8利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工步三：鉸21.8孔至22H7根據(jù)參考文獻表2-25，查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序06：粗鏜、精鏜55孔、粗鏜、精鏜上面73孔工步一：粗鏜51孔至54.4所選刀具為YT5硬質合金鏜刀。1） 確定切削深度 2） 確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時， =0.150.30mm/r按T4240機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3） 確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min =409r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4） 基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：粗鏜69孔至72.4所選刀具為YT5硬質合金鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時， =0.150.30mm/r按T4240機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min =409r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步三：精鏜54.4孔至55所選刀具為YT5硬質合金圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 130m/min =453r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=0.3mm，=20mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工步四：精鏜72.4孔至73所選刀具為YT5硬質合金圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 130m/min =453r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=0.3mm，=5mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工序07：粗鏜、精鏜上面73孔工步一：粗鏜69孔至72.4所選刀具為YT5硬質合金鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時， =0.150.30mm/r按T4240機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min =409r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：精鏜72.4孔至73所選刀具為YT5硬質合金圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 130m/min =453r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=0.3mm，=5mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工序08：銑斷1、 切削用量本工序為粗銑基準面A，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=125mm，寬度L=28mm，齒數(shù)Z=20。根據(jù)切削用量簡明手冊第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的大于等于785MPa，故選前角=15，后角=12（周齒），=6（端齒）。已知銑削寬度=28mm，銑削深度=2.5mm。機床選用X62W型臥式銑床。 確定每齒進給 根據(jù)表3.3，X62W型臥式銑床的功率為7.5KW（表4.2-35），工藝系統(tǒng)剛性為中等，高速鋼端面銑刀加工鋼料，查得每齒進給量=0.060.1mm/z，現(xiàn)取=0.07mm/z。2、 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表3.7，用高速鋼端面銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑d=70mm，耐用度T=120min(表3.8）。3、 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據(jù)表3.27中公式計算： 式中 =48，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。 m/min27.86m/min =70.9r/min根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉速表（表4.2-39），選擇 實際切削速度 工作臺每分鐘進給理為根據(jù)X62W型銑床工作臺進給量表（表4.2-40），選擇 則實際每齒進給量為4、 校驗機床功率 根據(jù)表3.28的計算公式，銑削時的功率（單位KW）為 式中 =650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm =2076.8N X62銑床主動電機的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 =0.063mm/min， 5、基本工時 三面刃銑刀銑端面的基本時間為： 工序09：鉆、鉸8工步一：鉆孔至7.8確定進給量：根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工7.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工步二：鉸7.8孔至8根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表2-25，得查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序10：鉆、攻M8螺紋工步一：鉆M8螺紋底孔6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 468r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，則機動工時為工步二：攻M8螺紋選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min 按機床選取n=300r/min切削工時： ，則機動工時為 工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求工序13：涂漆工序14：入庫4 鉆M8螺紋孔夾具設計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計鉆M8螺紋孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M8絲錐，以及6.8的高速鋼麻花鉆。4.1 問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。4.2 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇22孔為基準，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。4.3切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略?？ňo力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.4 定位誤差分析本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。4. 5 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用快速螺旋卡緊機構?？ň呱显O置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 總 結這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻1.鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2.趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23.孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4.李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125.鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006.黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，77.丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 19978.儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，129.廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，110.樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211.李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412.陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413.機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714.龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715.李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 716,.周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 25 機 械 加 工 工 序 卡產品型號零（部）件圖號共8 頁產品名稱零（部）件名稱CA6140撥叉第 1 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號03銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗銑工件底面端面銑刀，游標卡尺3809.50.22.011.382編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產品型號零（部）件圖號共8頁產品名稱零（部）件名稱CA6140撥叉第 2 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號04銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗銑40端面端面銑刀，游標卡尺49076.90.21.720.8922精銑40端面端面銑刀，游標卡尺59092.60.120.321.195編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產品型號零（部）件圖號共8 頁產品名稱零（部）件名稱CA6140撥叉第 3 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號05鉆擴鉸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆孔至20麻花鉆，游標卡尺47529.80.221021.2062擴20孔至21.8端面銑刀，游標卡尺654.70.570.922.7813鉸21.8孔至22H727212.50.130.122.947編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產品型號零（部）件圖號共8 頁產品名稱零（部）件名稱CA6140撥叉第 4 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號06鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)坐標鏜床T4240夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗鏜51孔至54.4硬質合金鏜刀，內徑百分尺4001170.271.710.2382粗鏜69孔至72.4硬質合金鏜刀，內徑百分尺4001170.271.710.0993精鏜54.4孔至55硬質合金鏜刀，內徑百分尺5001300.190.310.2564精鏜72.4孔至73硬質合金鏜刀，內徑百分尺5001300.190.310.098編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產品型號零（部）件圖號共8 頁產品名稱零（部）件名稱CA6140撥叉第 5 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號07鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)坐標鏜床T4240夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗鏜69孔至72.4硬質合金鏜刀，內徑百分尺4001170.271.710.0992精鏜72.4孔至73硬質合金鏜刀，內徑百分尺5001300.190.310.098編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產品型號零（部）件圖號共8 頁產品名稱零（部）件名稱CA6140撥叉第 6 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號09鉆鉸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆孔至7.8麻花鉆，內徑百分尺60014.70.253.920.6252鉸7.8孔至8鉸刀，內徑百分尺1989.30.350.121.244編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產品型號零（部）件圖號共8 頁產品名稱零（部）件名稱CA6140撥叉第 7 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號10鉆攻HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆M8螺紋底孔6.8麻花鉆，內徑百分尺5009.60.253.420.3242攻M8螺紋絲錐，螺紋量規(guī)3007.50.60.620.237編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產品型號零（部）件圖號共8 頁產品名稱零（部）件名稱CA6140撥叉第 8 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號08銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1銑斷三面刃銑刀，游標卡尺60750.0634.020.853編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱CA6140撥叉共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)2每 臺 件 數(shù)2備 注 工序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件01備料金屬型澆注02熱處理時效處理03銑粗銑工件底面金工X51端面銑刀、游標卡尺04銑粗銑、精銑40端面金工X51端面銑刀、游標卡尺05鉆鉆、擴、鉸22孔金工Z525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、游標卡尺06鏜粗鏜、精鏜55孔、粗鏜、精鏜上面73孔金工T4240鏜刀、內徑百分尺07鏜粗鏜、精鏜上面73孔金工T4240鏜刀、內徑百分尺08銑銑斷金工X62三面刃銑刀、游標卡尺09鉆鉆、鉸8金工Z525麻花鉆，鉸刀，內徑百分尺10鉆鉆、攻M8螺紋金工Z525麻花鉆，絲錐內徑百分尺11去毛刺去毛刺鉗工12質檢檢驗至圖紙要求13涂漆涂漆14入庫入庫設 計（日 期）校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期