制罐工藝流程及在線質量控制.ppt

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制罐工藝流程及在線質量控制,2009年6月16日,培訓內容一、制罐工藝流程二、每道工序質量要求三、每道工序檢驗方法,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,1、花蘭桶工藝流程-見圖,2、方桶工藝流程-見圖,橫截面積為正方形或長方形，圓角的金屬罐,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,印花罐身卷圓焊接氮化補涂烘干翻邊封底焊耳封環(huán),底成型底圓邊畫膠環(huán)拉深內拉深翻邊蓋拉深翻邊壓邊壓筋入庫檢驗包裝,3、小圓罐工藝流程-見圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,馬口鐵,裝提手,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,,開料,二、在線質量控制,1、罐身卷圓/料片外觀,1.1刮花,質量要求主要部位無露鐵劃傷，次要部位輕微刮花不超過3處。表面印鐵商標的主要圖案和文字不得有嚴重的擦傷和機械擦傷，非主要圖案面少量分散，不影響外觀者允許存在。主要部位：反映主體的圖案，文字，標記及條形碼位置輕微刮花：印刷面上不大于0.3mm*20mm，不露鐵劃傷痕跡主視面：將產(chǎn)品圖文正面置于日光正前方和正下方，可以觀察到的外表面非主視面：除主視面以外的表面，如背面，側面，底面，內表面,1.2圖案質量要求主體圖案網(wǎng)點清晰完整、層次分明、文字清晰端正，無錯印、無漏印、無重影，套印準確。網(wǎng)點：顏色的深淺并不是靠油墨的多少、厚薄來解決；它是將靠深淺網(wǎng)點的大小來解決。網(wǎng)點與網(wǎng)點間的遠近是不變的，而網(wǎng)點間大小在變，所以形成一個網(wǎng)屏。它是大小網(wǎng)點組成的網(wǎng)絡圖像的光學部分,二、在線質量控制,1.3色差質量要求顏色色澤均勻一致，參照鐵稿、樣罐，看不出明顯色差，如防火、危險及其他專門特殊標志顏色、圖案與標準一致，套印準確不露白。印刷版面流平豐滿，無明顯臟污、皺紋、無氣泡、流掛、露底、臟點等缺陷。,1.4生銹質量要求主、附圖案無生銹，次要部位擦銹后無明顯劃傷痕跡。?滾筒印痕：指罐身板經(jīng)制罐機彎曲后出現(xiàn)的泛白無光澤的壓印痕跡。,二、在線質量控制,1.5檢驗方法1.5.1目測：在自然光下或40W日光燈下無色盲且裸視視力1.2以上，在距觀察物50cm處觀察的方法。1.5.2檢查使用料片的產(chǎn)品卡標識，必要時要用高度尺或菲林尺量取范圍。1.5.3硫酸銅試驗：將試樣物（半成品、罐身檢驗）浸入5%硫酸銅溶液中，2分鐘后取出觀察。,2、罐身焊接,二、在線質量控制,2.1質量要求：壓接：表面無明顯壓痕，無裂傷，墨層不脫落。接口平直嚴緊，接口兩邊圖案對接誤差不大于0.5mm。電阻焊：整條焊縫表面平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，手感無明顯毛刺，不得有焊接不良和擊穿現(xiàn)象。焊縫的焊結應均勻并點點相連，不得有冷焊、漏焊及針孔，罐內側焊縫不得有飛濺點。焊縫應能經(jīng)受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴張等加工操作，并通過焊縫強度試驗。焊接不應損傷外印鐵圖案。焊縫位于白邊正中，兩端搭接量的偏差不得大于10%焊縫抗拉度不低于身板抗拉強度。焊縫端兩邊錯位應不大于0.5mm；焊縫端部拖尾應不大于0.5mm。氮化：焊縫氮化良好，無發(fā)黃、發(fā)黑。,二、在線質量控制,2.2術語：縫焊原理：被焊接的材料以一定的搭接量受一對回轉的上下焊輪施加壓力，并通過交流低壓大電流，材料搭接處的接觸電阻在大電流的作用下產(chǎn)生高溫使材料處于塑熔狀態(tài)。在上下電極壓力的作用下形成焊點，焊接電流的每半個波形成一個焊點。這樣被焊接的材料在回轉焊接滾輪的作用下以一定的線速度移動，便形成相互重迭的點，即焊縫。焊點距離與焊接線速度成正比，與焊接電流的頻率成反比焊結：在電流的熱效應和機械壓力的作用下，被焊兩金屬片在金相上合一的熔結區(qū)（點），俗稱焊點。焊縫：由焊結（點）相連而構成的線形焊帶。塑熔：金屬被加熱至一定范圍時，材料呈現(xiàn)可塑的狀態(tài)。低碳鋼的塑熔溫度950℃-1000℃。,二、在線質量控制,2.2術語：電阻焊：罐身接縫處鋼板搭接，用電阻焊接機焊接的三片罐冷焊：焊溫過低時，被焊兩金屬薄板未能達到熔結狀態(tài)的假焊飛濺點：移動焊接時，焊溫過高，使焊結中心溫度達到或超過融點，熔融金屬被壓拋出熔結區(qū)所形成的毛刺針孔：焊接過程中，由于焊結中的微量錫蒸發(fā)等原因造成的穿透小孔。焊縫砂眼：罐身接縫焊錫后，在迭縫或縫鉤處出現(xiàn)的漏氣小孔焊縫不良：電阻焊罐迭接過度，罐內側焊縫有飛濺點或焊接不牢現(xiàn)象。,,二、在線質量控制,2.3缺陷分析：搭接量太大原因：定徑規(guī)調得太緊；定徑規(guī)的高度；搭接規(guī)已磨損；下料尺寸不一致。搭接量前端比后端大：定徑輪調得太緊；下料尺寸太大；檢查定徑規(guī)的高度；搭接上下輪要中心位置。搭接量前端比后端小或前端無搭接：搭接規(guī)調得太低；定徑輪的位置。焊縫太寬：電流太大；上下輪未對齊；搭接量太大。焊縫飛濺：焊接電流太大；焊接壓力太??；料片毛邊太大；銅線表面氮化；搭接規(guī)、溝槽太臟沒清洗。焊縫毛刺：搭接量調得太??；焊線白邊有光油。焊縫擊穿：電流調得太大；焊線白邊有光油。焊縫開裂：搭接量調得太小，翻邊易裂口；料片兩邊大中間小。,,二、在線質量控制,2.3缺陷分析：焊縫不均勻：銅線形成寬度不符合要求（砸輪磨損）；上下輪的溝槽磨損；上下輪轉動偏緊（空心軸變形）；銅線運轉不均勻，銅線經(jīng)過倒輪，由于轉輪磨損，運轉不勻。定徑輪調得太緊（卡死）。焊接壓力、電流等調節(jié)不當，有待重新調整。檢查上下焊輪相應的位置。鐵皮表面有銹斑及臟物。焊接錯位：料片兩端高度誤差太大；送罐爪調得不一致。氮化不良：噴氮頭裝置未調好；氮氣質量差；風扇吹風環(huán)境引起罐身壓?。憾◤揭?guī)調整不當；料片周長有大小。,,二、在線質量控制,2.4焊縫強度檢驗：2.4.1撕拉法:在焊縫一端距兩側5-10mm處，向焊縫斜剪成三角形裂口，將罐身壓平固定，用鋼絲鉗夾住焊縫的剪口端，均勻連續(xù)用力，使焊縫條從罐身面垂直方向撕裂抽出。當焊縫能完整地全部撕出，并經(jīng)一次180度往復彎折而不斷裂或開裂者，為焊縫強度合格。當焊縫在撕拉中斷裂或雖能整條抽出，但在一次180度往復彎曲時斷裂或開裂者，均為不合格。撕拉方法：從焊接后端往前端撕拉。,,二、在線質量控制,2.4.2頂球試驗：將已焊接待試罐身，套在與罐徑相符的金屬圓柱上，焊縫應對準圓柱上方的凹槽，在槽中一端的氣動滑塊頂部，有一直徑為15mm的鋼半球。開動氣閥使滑塊沿上傾槽，從一端快速滑行至另一端過程中，頂球會使焊縫部位產(chǎn)生凸起形變。（了解，食品罐檢驗）經(jīng)試驗的樣品，不在焊縫部位發(fā)生破裂者為合格。2.4.3翻卷試驗：將已焊接待試罐身，置于專用的加壓翻卷機上，使罐身上端向外，向下連續(xù)的卷至下底。（了解，食品罐檢驗）經(jīng)試驗的樣品，焊縫部位不破裂者為合格。,,二、在線質量控制,2.5焊縫密封性檢驗：2.5.1減壓試驗:將已焊接待試焊縫罐身制成有底的空罐，盛以容積90%的清水，用透明的。帶抽氣孔的有機玻璃密封蓋并蓋于罐頂，用真空泵抽氣負壓至0.054MPa，并保持2分鐘，此時焊縫處無氣泡出現(xiàn)者為合格。（了解，食品罐檢驗）2.5.2加壓試驗:（公司按此下檢驗）將已焊接待試焊縫罐身制成有底的空罐，用帶有加壓管路的密封蓋并蓋于罐頂，加氣壓至0.150MPa表壓。然后將空罐浸于清水池中保持2分鐘，此時焊縫處無氣泡出現(xiàn)者為合格（正壓試驗）,,二、在線質量控制,3、罐身補涂,3.1質量要求：焊縫內外補涂均勻，無堆積，無刷偏，無漏補，無素鐵暴露。烘烤后無起泡，發(fā)黃，烘糊現(xiàn)象。補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及未涂基底（涂料留空），不得有露鐵點和氣泡。其寬度應為104mm。補涂帶的附著力，應能經(jīng)受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴張等加工操作而不脫落。用劃格膠帶法測定剝離量應不大于25%。補涂帶應經(jīng)充分而適當?shù)暮婵荆_到完全固化，成膜優(yōu)良。經(jīng)加壓升溫試驗后不泛白、變色或脫落。支耳補涂均勻垂直覆蓋5個焊點，無堆積，無“流淚”倒掛。,,二、在線質量控制,3.2術語：補涂帶：通常指以滾涂。噴涂（包括流涂）或靜電噴吐方式，在焊縫及其兩側覆蓋的防蝕涂層，其品質取決于涂膜性質和涂布質量，并受焊縫表面平滑度、氧化鐵及表面狀態(tài)的影響。焊接補涂料：用留空涂料板材制成桶身或罐身筒后，在其接縫部位的涂料留空處必須進行補涂，其所用的涂料稱之為接縫補涂料。內補涂：涂在金屬容器內壁上以防止其與內裝物品相互污染或腐蝕的涂料。外補涂：為防止金屬容器生銹，在容器底蓋外壁涂敷的涂料稱之為外涂料或防銹涂料。,,二、在線質量控制,3.3缺陷分析：補涂不均勻、堆積：涂料調得過多；補涂輪調得太慢；涂料太稠補涂漏補：涂料調得太少；涂料用完；毛刷磨損。補涂偏位：卷圓形變；補涂輪偏移焊縫。補涂起泡：涂料調得過多；涂料太稠；溫度調得太高。焊耳補涂流掛：涂料配制太?。皇止ぱa涂操作方法不當。3.4涂料配制：食品罐涂料：內補涂：PPG2238-801/A：50779(FC4＠25℃)16秒外補涂：PPG2875-801/A：50046(FC4＠25℃)16秒PPG2377/805A：PPG2377/806A=1：1（S113）化工罐內補涂：GM1822A：GM1822B=1：1,,二、在線質量控制,3.5補涂帶檢驗方法3.5.1補涂帶耐蝕力測定將補涂帶浸泡到20%硫酸銅溶液（由2份硫酸銅，1份鹽酸和7份蒸餾水配制而成）中，靜置2分鐘，取出擦干凈，觀察有無顏色反應，無顏色反應（銅析出）為合格。3.5.2加壓升溫試驗將補涂帶整條切下，反復彎折成3mm間距的方塊，然后浸入盛有3%醋酸400ml的專用密封容器中。將密封容器置于高壓釜內，升溫15分鐘左右至121℃（約為0.1MPA），持續(xù)30分鐘。排氣降壓冷卻，取出樣塊，洗凈拉直，觀察試樣的變色和脫落等狀況?；驅⑸鲜龇綁K試樣置于清水中升溫至100℃，持續(xù)30分鐘，觀察試樣的變色和脫落等狀況。,,二、在線質量控制,3.5補涂帶檢驗方法：3.5.3補涂帶附著力測定在補涂帶指定部位，用刀具劃出間距3mm的45度菱形格子。劃痕應恰好穿透涂膜。在劃痕區(qū)，貼上粘結力為152g/mm的粘膠帶，壓平貼牢后，快速撕下，涂膜剝離量小于25%者為合格。?粘膠帶粘結力測定方法如下：將粘膠帶帶圈固定在可自由轉動的軸上，然后把膠帶100mm左右并掛小砝碼盤，在盤中輕放砝碼，當放入砝碼的重量正好能使膠帶從基圈上剝離，且其剝離速度為勻速1mm/s時，則此時的總重量就是此膠帶的總粘結力。于是，粘結力可由下公式求得：粘結力（g/mm)=總懸重（g）/膠帶寬（mm）,,二、在線質量控制,4、罐身拓形,質量要求：10L-27L大圓桶：拓形時圖案正置，拓形后要求焊線無開裂，桶內壁應干凈無油污，桶外表面無光油脫落。拓型大小符合預卷邊模具，罐重疊后能輕松拔出等要求.1L-20L大、小方桶：焊縫在方桶R角位置，拓形（壓花）后要求焊線無開裂，圖案位置居中。0.2L-5L小圓罐不用拓形。401#、502#罐身要加強滾筋。（了解，食品檢驗）1.罐身加強筋應均勻光滑，不應有凹凸皺紋和深淺不一現(xiàn)象2.加強筋處的身縫焊錫不得有裂紋。3.加強筋中間不得有缺滾或首尾不接現(xiàn)象。,,二、在線質量控制,5、翻邊,5.1質量要求：10L-27L大圓桶：有工序預卷邊+翻邊、凸筋。凸筋：筋模選用符合《產(chǎn)品信息卡》；凸筋光滑平整，無凹凸坑，且文字等印刷在筋模中央位置，焊線凸筋處無開裂?？诓烤砬鎴A滑，表面無刮花，無棱角，無碰扁，凹陷，焊線卷邊后無開裂翻邊要求翻邊應均勻整齊、無下列缺陷：寬窄不勻；翻邊內折；翻邊不足；翻邊過度；裂邊；脫角。翻邊寬度10L-27L大圓桶底部翻邊：七層11.0mm1.0五層6.0mm0.5大方桶、小方罐、小圓罐底部翻邊要符合《產(chǎn)品信息卡》,,二、在線質量控制,5.2術語：翻邊：桶身或罐身端部向外翻出的部分，以便于與蓋作卷邊密封。翻邊過度：指影響封罐質量的翻邊外卷下垂現(xiàn)象。翻邊不足：指影響封罐質量的翻邊不足上翹現(xiàn)象。裂邊：指罐身筒翻邊后邊緣上出現(xiàn)的小豁口。脫角：指罐身筒翻邊后，迭接部位因吃錫不足而裂開的現(xiàn)象。5.3檢驗方法：目測：用肉眼觀察翻邊是否碰扁，是否有翻邊不良缺陷。計量：A用游標卡尺一端量爪與罐壁緊貼，另一端量爪與翻邊邊緣靠近，與罐身垂直讀取數(shù)據(jù)。B用專用翻邊測微計量取。,,二、在線質量控制,6、卷封,6.1質量要求：卷邊外部應平整光滑均勻，無傷痕、底蓋防銹涂膜無擦傷現(xiàn)象。卷邊部位不得有缺口、假卷（假封）和大塌邊、也不應有卷邊不完全（滑口）、卷邊牙齒、鐵舌、跳封或跳過、卷封碎裂、銳邊垂唇、雙線、填料擠出以及因壓頭或卷邊滾輪故障引起的缺陷。卷封的三率：A疊接率OL%>50%B緊密度TR%>50%C接縫蓋鉤完整率JR%>50%迭接長度：￠52.3—105.1圓罐，OL在1.0mm以上；￠153.4圓罐，OL在1.1mm以上。垂邊D:不超過卷邊寬度的20%,,二、在線質量控制,6.2相關術語：二重卷封：指罐身或桶身與底蓋以五層咬合聯(lián)接在一起的卷封形式三重卷封：指罐身或桶身與底蓋以七層咬合聯(lián)接在一起的卷封形式卷封寬度：從卷邊外部測得的平行卷邊疊層的最大尺寸。卷封厚度：從卷邊外部測得的垂直于卷邊疊層的最大尺寸埋頭度：從二重卷邊頂部至靠近卷邊內壁蓋、肩平面的距離。雙線：指在卷邊下緣被封口滾輪扎出的二重線狀明顯損壞錫層的扎痕，凡不影響密封結構，不明顯損壞錫層的允許存在。劃線不良：指卷開罐身劃線有缺陷，致使罐身泄露，開罐時卷不開，卷不到頭以及因劃線而造成外印鐵嚴重爆漆等現(xiàn)象成為劃線不良。卷邊斷裂：指一般發(fā)生在罐身迭接處的卷邊外層斷裂的現(xiàn)象。填料擠出：值罐外卷邊下緣露出密封膠的現(xiàn)象。,,二、在線質量控制,壓痕：指卷邊部分罐身內壁由于滾輪和壓頭緊壓而形成的明顯痕跡，一般在卷邊解體后觀察。壓痕是表示卷邊松緊程度的指標之一，封底時要求罐身內壁有一定程度的壓痕。垂邊（D）：在罐身縫迭接部位的鐵舌稱垂邊，凡不呈銳角，寬度不超過卷邊寬度的20%，不漏氣者允許存在。垂邊度（D)=(W1-W)/W100（W-卷邊寬度；W1-身縫迭接部位的卷邊寬度）身鉤：在二重卷邊形成時，把罐身翻邊部分彎曲成鉤狀的長度。蓋鉤：在二重卷邊形成時，把蓋邊彎曲在卷邊內部的長度。疊接長度：在二重卷邊形成時，經(jīng)解剖后測得身鉤與蓋鉤相疊接部分的長度。疊接率：表示二重卷邊內部身鉤和蓋鉤疊接部分的長度，即疊接長度與疊接長度加兩頭空隙的長度之比。,,二、在線質量控制,皺紋度（WR%)；緊密度（TR%)：皺紋度指卷邊解體后，蓋鉤內側周邊凹凸不平的皺曲程度，皺紋不包括在封口過程中皺紋被滾輪壓平正后所留下的痕跡。皺曲部分占整個蓋鉤長度的比例進行目測分級評定。隨著罐頭直徑變小，皺紋的數(shù)目增多。緊密度和皺紋度成對應關系，即緊密度=100%--皺紋度皺紋度愈小，表示緊密度愈高。接縫蓋鉤完整率(JR%)：指卷邊接縫蓋鉤形成的內垂唇造成蓋鉤寬度不足的現(xiàn)象。卷邊解體后觀察蓋鉤發(fā)生內垂唇后的有效蓋鉤占整個蓋鉤的比例來表示。以每25%為一級評度。,,二、在線質量控制,6.3缺陷分析：銳邊及快口：卷邊頂部內側的鋒口稱銳邊。當銳邊達到鍍錫薄鋼板斷裂的程度稱為快口。快口屬于嚴重的卷邊缺陷，也稱卷刃、翹片、薄刃等。原因：1）.壓頭磨損或封口輪相對壓頭位置調得偏高。2）.二道封口輪調得偏緊。3）.壓頭與托盤之間距離過小或托盤壓力太大。4）.壓頭軸向有竄動。5）.罐身翻邊太大。6）.蓋內密封膠過多等。,,二、在線質量控制,假卷（假封）：假卷指折疊的蓋鉤緊壓折疊的身鉤，但未相互鉤合的卷邊。實質上是卷邊身鉤與蓋鉤沒有咬合。屬于嚴重的卷邊缺陷。原因：1）.罐身翻邊形狀不合格，（如：蘑菇狀）2）.在罐身的運輸、傳送過程中所引起的翻邊損壞（彎曲變形）。3）.罐蓋圓邊缺陷或損壞。4）.封口時罐蓋未對準罐身口,,二、在線質量控制,大塌邊：大塌邊指在封罐時由于罐身或罐蓋邊緣嚴重碰癟，致使罐身罐蓋沒有相互鉤合。在卷邊下部有明顯的罐身翻邊露出現(xiàn)象，屬于嚴重的卷邊缺陷。原因：罐蓋圓邊損壞及圓邊過大。其他原因同假卷原因。跳封：跳封指由于焊縫處卷邊較厚，滾輪經(jīng)過罐身焊縫時跳過而未能將卷邊壓緊的現(xiàn)象。跳封處卷封的緊度不足。屬于主要的卷封缺陷。原因：1）.封罐機運行速度太快。2）.二道封口輪緩沖彈簧太軟。3）.罐身接縫處太厚。,,二、在線質量控制,卷邊不完全（滑口）：卷邊不完整指封罐過程中，由于罐蓋在壓頭上打滑或封口滾輪轉動不良等原因所導致的局部卷邊未完全壓緊的現(xiàn)象，也稱為滑封。屬于主要卷邊缺陷。其特點是卷邊的一部分有正常厚度；一部分則超厚（疏松）。可能伴有因壓頭打滑引起的埋頭壁倒圓褶皺變形。頭道卷邊滑封沿罐頭周邊顯現(xiàn)牙齒現(xiàn)象，二道輪滑封使卷邊不完全（疏松），還可能伴有卷邊擦傷等現(xiàn)象。原因：1）.托盤壓力偏小，罐蓋與壓頭的尺寸或錐度不合適。2）.壓頭磨損。3）.托盤彈簧失靈。4）.壓頭或托盤上有油。5）.壓頭軸向有竄動，定位不準。6）.壓頭軸高度調節(jié)不當，與托盤之間間距過大。,,二、在線質量控制,卷封牙齒：卷封牙齒是指封罐不良，罐鉤與身鉤局部未疊接，在卷邊下緣所形成的“V“形突出。屬于主要缺陷。原因：1）.一道輪的封口曲線不理想。2）.預封機或頭道封口輪調得太松。3）.封口輪磨損。4）.二道封口輪調的太緊會加劇牙齒缺陷。5）.罐蓋造型設計不理想。（如承膠面太直）6）.罐蓋在承膠面上有皺紋。7）.卷邊夾入雜物或罐蓋內密封膠過多。8）.托盤壓力太大，實罐罐裝重量過多。9）.封口滾輪軸承運轉不靈活等。,,二、在線質量控制,鐵舌或垂唇：因封罐不良，在卷邊下緣明顯露出的影響外觀的舌狀部分，稱為鐵舌，也稱為褶皺。在罐身接縫處超過卷邊寬度20%的鐵舌稱垂唇，屬于主要卷邊缺陷。注：凡露出部分不明顯，不呈銳角，不影響外觀、不漏氣者不作鐵舌論。原因：與卷邊牙齒的成因大致相同。卷邊碎裂：指封罐不良，卷邊外層鐵皮斷裂現(xiàn)象。一般發(fā)生在罐身接縫處，屬于主要缺陷。底蓋折邊圓弧處斷裂或碎裂。未經(jīng)放大難以觀察，露出二道輪痕跡的卷邊應仔細檢查，尤其是在罐身接縫或有垂唇的地方，也稱垂唇開裂或雙線。原因：1）.二道輪調得太緊。2）.罐蓋材料有缺陷。3）.蓋內密封膠過多。4）.卷邊內夾入雜物。5）.由于頭道輪調得太緊。6）.引起錯蓋折邊過長等。,,二、在線質量控制,疊接率不符合要求：疊接率：表示二重卷邊內部身鉤和蓋鉤疊接部分的長度，即疊接長度與疊接長度加兩頭空隙的長度之比。合格的疊接率應大于50%。在35%--49%之間為次要缺陷。在5%-34%之間在主要缺陷。在小于5%以下為嚴重缺陷。原因：1）.壓力的埋頭深度偏大會造成蓋鉤變小。2）.一道輪調得太松會使蓋鉤變小。3）.托盤壓力小，翻邊量小均會使身鉤變小。4）.二道封口輪封口曲線過寬，會造成卷邊寬度加大，使疊接率變小。5）.一、二道封口輪相對壓頭調整位置偏高，造成卷邊寬度減小6）.因壓頭外徑偏度偏大未落到底，造成疊接寬度不均勻。,,二、在線質量控制,緊密度（皺紋度）不符合要求：緊密度：二重卷邊解剖后用肉眼觀察蓋鉤周邊凹凸不平的皺曲現(xiàn)象，表示二重卷邊的緊密度，按皺紋最大處的長度占整個蓋鉤長度的比例來分級評定。合格的緊密度應大于50%（皺紋度50%a/b100%a—身、蓋鉤實際迭接長度；b—身、蓋鉤理論迭接長度。,,二、在線質量控制,6.5卷封密封性檢驗：6.5.1減壓試驗:在空罐中放一定量的肥皂水（濃度約為1%），用一透明有機玻璃制成的試漏板壓在罐口上，在空罐口及有機玻璃板間襯以軟質橡皮墊圈，用手稍稍壓緊，一面從抽氣孔用真空泵抽氣，這時試漏板和空罐吸緊，當真空度抽至規(guī)定要求時，注意觀察罐內肥皂水中是否有連續(xù)氣泡上升，如發(fā)現(xiàn)連續(xù)氣泡，說明該空罐泄露。（食品罐檢驗）6.5.2加壓試驗:將空罐兩端封好，在不損傷封口卷邊的情況下，在罐底或罐蓋蓋面中心開一小孔，用加壓試驗器夾緊空罐，并將空罐放入水中，逐漸向罐內通壓縮空氣至規(guī)定壓力，注意觀察整個加壓過程中，空罐有否連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)泄露，應記錄泄露時的壓力。（食品罐檢驗）,,二、在線質量控制,質量要求：1.罐蓋外觀1.1.蓋面膨脹圈紋清新，不得有明顯沖傷痕跡。底蓋外凸邊不起皺，邊緣上無顯著毛口、唇狀突出、缺口等現(xiàn)象。1.2.罐蓋徑圓邊后，在整個圓周上應光滑均勻，沒有皺紋，邊緣上無齒狀缺口。圓邊上無錫層剝落、寬窄不一等情況，堆疊無顯著翹曲現(xiàn)象1.3.澆膠時，膠液不得溢出蓋邊或濺在蓋面上。澆膠應均勻一致，無堆膠、斷膠等現(xiàn)象。2.罐蓋密封填料（硫化橡膠）應符合以下要求：2.1.澆膠部位：膠膜應均勻分布在蓋鉤與蓋肩之間的圓周上，膠膜邊緣與蓋肩距離為0.5--1mm。2.2.理化試驗：具有一定的化學穩(wěn)定性，無異味，且有一定的抗水和耐油性。膠膜和罐蓋附著力良好。,附：奶粉罐蓋檢驗,,二、在線質量控制,3.密封填料要求罐頭用密封填料一般為硫化乳膠或其他橡膠，硫化乳膠應具有如下性質：3.1.符合食品衛(wèi)生要求。3.2.具有良好的彈性和密封性。3.3.對鍍錫薄鋼板具有較好的附著力和一定的耐磨性。3.4.具有一定的抗水性：罐蓋在沸水中浸燙后無明顯膨脹現(xiàn)象。3.5.具有一定的抗油性：罐蓋在90-110使用油中浸10-20分鐘，取出后膠膜應無溶解現(xiàn)象，彈性正常。3.6.具有一定的化學穩(wěn)定性：罐頭殺菌后硫化膠膜不與鍍錫薄板生成黑色硫化物；在10%醋酸溶液中煮沸1分鐘，性能正常。,附：奶粉罐蓋檢驗,,,謝謝!,