20170808糧食干燥機技術(shù)條件--征求意見稿--終稿

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擊此處添加 點擊此處添加中國標準文獻分類號 中 華 人 民 共 和 國 糧油 行 業(yè) 標 準 3516— 2017 代替 3516糧食干燥機技術(shù)條件 of 擊此處添加與國際標準一致性程度的標識 （征求意見稿） （本稿完成日期： 2017 布 施 發(fā)布 3516— 2017 I 前 言 本標準是 3516— 1988《 糧食干燥機技術(shù)條件 》的修訂版。 本標準規(guī)定了各種類型糧食干 燥 機的性能指標和經(jīng)過糧食干 燥 機處理后糧食品質(zhì)的要求。 本標準 按照 準化工作導則 第 1 單元：標準的起草與表述規(guī)則 第 1 部分：標準編寫的基本規(guī)定》 給出的 規(guī)則 編寫 。 本次修訂的主要內(nèi)容： —— 增加了干燥機的 結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造要求 。 —— 增加了干燥機安全要求。 —— 增加了干燥機最少試驗用糧量的計算方法。 —— 增加了 玉米裂紋率 增加值的要求。 —— 增加 了玉米熱損傷粒的 要求 。 —— 增加了糧食發(fā)芽（生活力）率的要求。 —— 增加了干燥冷卻后出機糧食 苯并（ a）芘 增加值的要求。 —— 修訂了入機糧食的要求 。 —— 修訂了破碎率增加值要求。 —— 修訂了爆腰率增加值要求 —— 修訂了單位熱耗量的規(guī)定。 —— 修訂了水分不均勻度的規(guī)定。 —— 修訂了干燥冷卻后出機糧溫的規(guī)定。 本標準 自實施之日起替代 3516— 1988。 本標準由國家糧食局提出。 本標準由全國糧油標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準主要起草單位： 鄭州中糧科研設(shè)計院有限公司 、 鄭州萬谷機械股份有限公司 本標準主要起草 人： 李杰 邸坤 李云克 馬云霞、 秦鋒、梁國珍、 張德榜、李凱杰 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為 ： —— 3516— 1988 —— 8876— 1988 3516— 2017 1 糧食干燥機技術(shù)條件 1 范圍 標準規(guī)定了各種類型糧食干燥機的性能指標和經(jīng)過糧食干燥機處理后糧食品質(zhì)的要求。 標準適用于各種類型糧食干燥機的試驗、考核、鑒定、驗收。 執(zhí)行本標準時，允許根據(jù)機型特點、糧食品種和試驗?zāi)康牟煌?，對?guī)定的項目進行選擇 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 6970 糧食干燥機試驗方法 543 農(nóng)作物種子檢驗規(guī)程 6 產(chǎn)品圖樣及其主要文件的完整性 6 工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準 5503 糧食、油料檢驗 碎米檢驗法 5506 糧食、油料檢驗 面筋測定法 5520 糧油檢驗 籽粒發(fā)芽試驗 5496 糧食、油料檢驗 黃粒米及裂紋粒檢驗法 食品中苯并（ a）芘的測定 17440 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 5673 農(nóng)林拖拉機及機具涂漆 通用技術(shù)條件 0057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件 0396 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 總則 9517 國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 1101 糧油 倉儲設(shè)備名詞術(shù)語 3 術(shù)語和定義 本標準術(shù)語除按 1101 規(guī)定外，對該標準尚未規(guī)定的采用下列定義 。 食 干燥機 用 加熱方式降低糧食水分的設(shè)備。 損傷粒 S/T 3516— 2017 2 糧食籽粒受熱后，外表或胚顯著變色或損傷的顆粒。 食生活力 食發(fā)芽的潛在能力或胚具有的生命力。 腰率增加值 of 出機稻谷爆腰率與進機稻谷爆腰率之差值，以百分數(shù) （ %） 表示。 米裂紋率增 加 值 of 機玉米的裂紋率與進機玉米裂紋率之差值， 以百分 數(shù) （ %） 表示。 碎率增 加 值 of 出機糧食的破碎率與進機糧食破碎率之差值， 以百分數(shù)（ %）表示。 位熱耗量 糧食蒸發(fā) 1 kJ/ 4 技術(shù)條件 入機糧食（試驗用糧）的要求 食水分應(yīng)符合干燥機降水幅度要求。 燥前的濕糧應(yīng)按照 水分階段 分別存放，分批干燥。 稻谷、玉米、 小麥 降水幅度小于或等于10%，水分不均勻度不得大于 2%；稻谷、玉米、小麥降水幅度大于 10%，水分不均勻度不得大 于 3%。 機糧食應(yīng)經(jīng)過清理，清理后的糧食含雜率不大于 2%，且不應(yīng)含有尺寸大于 2525雜質(zhì)。 芽（生活力 ） 率不得小于 80%。 檢驗食用玉米的生活力時，入機玉米的生活力不得低于 60%。 允許用發(fā)芽，霉變或人工增濕的糧食進行試驗 。 少試驗用糧量 計算公式： 干燥機 設(shè)計處理量 *設(shè)計幅度） /實際降水幅度 。 驗用糧的取樣方法，按照 970 中 執(zhí)行。 驗用糧的樣品處理方法，按照 970 中 執(zhí)行。 食允許受熱 最高 溫度要求 糧食允許受熱 最高 溫度要求 見表 1。 表 1 糧食允許受熱 最高 溫度要求 糧食品種 允許受熱最高溫度 /℃ 稻谷 40 食用玉米 50 淀粉發(fā)酵工業(yè)用玉米 55 飼料用玉米 60 3516— 2017 3 小麥 46（當小麥水分 >17%時） 54（當小麥水分≤ 17%時） 構(gòu)設(shè)計和制造要求 燥機應(yīng)按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖集合技術(shù)文件制造，并符合相關(guān)標準規(guī)定。同一型式的干燥機的儲糧段、干燥段、緩蘇段、冷卻段及排糧段應(yīng)標準化、系列化、通用化。 配有觀察窗、取樣口、檢修門、平臺、護欄及鋼梯，便于試驗、檢測、清理及檢修。 燥機內(nèi)墻板表面應(yīng)平滑，不得有凸臺、凹槽等結(jié)構(gòu)，保證糧食流動通暢，防止糧食和雜質(zhì)積聚。 燥機進糧機構(gòu)應(yīng)進糧均勻，儲糧段糧層應(yīng)保持一定厚度，防止熱風泄露。 燥機排糧機構(gòu)應(yīng)保持排糧均勻，同一糧層截面排糧速度應(yīng)一致，排糧速度應(yīng)在額定值 50%～200%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。 燥機進風層應(yīng)配風均勻，或設(shè)置專門的布風器。 燥機連接處密封應(yīng)可靠，不得漏物料、漏氣及漏塵。 燥機在一個干燥期內(nèi)使用有效度應(yīng)大于或等于 90%，大修周期應(yīng)大于或等于 3 個干燥期，使用壽命應(yīng)大于或等于 10 個干燥期。 燥機機身外表面應(yīng)采用防銹材料。 板件、板型鋼構(gòu)件、焊接件及鑄件應(yīng)符合相關(guān)標準。 氣角狀管和排氣角狀管應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕材料。 風段的漏斗應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕和隔熱材料。 燥機涂漆應(yīng)符合 5673 的規(guī)定。 場焊接應(yīng)焊縫均勻、無燒穿和焊點外溢。焊后補漆應(yīng)符合 定。 全要求 燥機應(yīng)采用非可燃材料。 燥機應(yīng)均勻或?qū)ΨQ設(shè)置便于快速開啟的緊急排糧口。 燥機應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口技術(shù)要求應(yīng)符合 17440 的規(guī)定。 食干燥機的廢氣粉塵重力沉降室泄爆面積應(yīng)符合 T 15605 要求。 燥機各連接處及檢修門不 得漏風，以防高溫氣體短路，局部糧食過度干燥而起火。 具有熱風溫度、糧溫等控制裝置，并能實現(xiàn)超溫自動報警。 度超出周圍其他建筑物的干燥機應(yīng)設(shè)置的防雷接地應(yīng)符合 0057 要求。 察窗及操作位置，離平臺高度宜為 且便于觀察、清潔和維護。 作平臺應(yīng)按照國家標準的要求進行制作。 設(shè)人（鋼直）梯應(yīng)設(shè)置護籠，護籠的設(shè)置高度應(yīng)符合 要求；項部及工作平臺應(yīng)設(shè)置防護欄桿，欄桿高度應(yīng)符合 要求。 險部位應(yīng)有安全警告標志，安全標志應(yīng)符合 0396 的規(guī)定。 燥機電氣設(shè)備安全技術(shù)要求應(yīng)符合 9517 的規(guī)定 。 食經(jīng)過干燥機處理后的品質(zhì)要求 食經(jīng)過干燥機處理后的 生活力要求 過干燥處理后，食用糧食的 發(fā)芽 （ 生活力 ） 不得小于干燥前的 50%。 過干燥處理后，稻谷發(fā)芽（生活力 ） 率不得小于 90%；食用、淀粉發(fā)酵工業(yè)用玉米發(fā)芽（生活力 ） 率不得小于 70%；玉米發(fā)芽（生活力 ） 率不得小于 80%。 3516— 2017 4 干燥處理后的種子糧，發(fā)芽率不得降低。 過干燥處理后的小麥面筋質(zhì)、濕面筋含量及面筋吸水量不得降低。 過干燥機處理后 ， 稻谷的爆腰率增 加 值 要求 續(xù)式干燥機 當降水幅度≤ 5%， 爆腰率增值≤ 3%； 當降水幅度 >5%,但≤ 10%， 爆腰率增值≤ 5%； 當降水幅度 >10%,但≤ 15%， 爆腰率增值≤ 7%； 當降水幅度 >15%，分兩次干燥，爆腰率增值≤ 8%。 歇式干燥機，爆腰率增值≤ 過干燥處理后，稻谷、小麥的破碎率增加值不得大于 干燥處理，冷卻后出機后玉米裂紋率增加值 要求 續(xù)式干燥機 當 降水幅度 ≤ 5%，裂紋率增加值 ≤ 20%； 降水幅度 >5%,但≤ 10%，裂紋率增加值 ≤ 25%； 降水幅度 >10%，但 ≤ 15%，裂紋率增加值 ≤ 30%； 降水幅度 >15%，采用一次干燥時，裂紋率增加值 ≤ 35%，采用二次干燥時 ， 裂紋率增加值 ≤ 28%。 歇式干燥機， 裂紋率增加值≤ 30%。 干燥處理，冷卻后出機后食用、淀粉發(fā)酵工業(yè)用玉米熱損傷粒不得超過 食經(jīng)干燥處理后色澤、氣味不得有明顯變化。不得產(chǎn)生焦糊粒，爆花粒。 食經(jīng)過干燥處理，用環(huán)境溫度空氣冷卻后出機溫度要求 干燥稻谷時當環(huán)境溫度高于 0℃時，糧溫不超過環(huán)境溫度 5℃；當環(huán)境溫度低于 0℃時，糧溫不超過 8℃。 干燥玉米、小麥時當環(huán)境溫度高于 0℃時，糧溫不超過環(huán)境溫度 8℃；當環(huán)境溫度低于 0℃時，糧溫不超過 8℃。 食經(jīng)過干燥處理，冷卻后出機水分不均勻度的要求 續(xù) 式干燥機 當 降水幅度 ≤ 5%，水分不均勻度 ≤ 當 降水幅度 >5%,但≤ 10%，水分不均勻度 ≤ 當降水幅度 >10%,但≤ 15%， 水分不均勻度 ≤ 當 降水幅度 >15%，采用一次干燥時，水分不均勻度 ≤ 采用二次干燥時 ， 水分不均勻度 ≤ 歇式干燥機 水分不均勻度 ≤ 。 位耗熱量的標準環(huán)境條件及單位耗熱量要求 算糧食干燥機單位熱耗量的基礎(chǔ)條件是：環(huán)境溫度 20 ℃，相對濕度 70 %，大氣 壓力101325糧進機前溫度 20 ℃。 燥 處理稻谷時： 連續(xù)式干燥機的單位熱耗量不得大于 5600kJ/ 間歇式干燥機的單位熱耗量不得大于 6500 KJ/ 燥處理小麥時 ： 3516— 2017 5 連續(xù)式干燥機的單位熱耗量不得大于 4800kJ/ 間歇式干燥機的單位熱耗量不得大于 5600kJ/ 燥處理玉米時： 連續(xù)式干燥機的單位熱耗量不得大于 5000kJ/ 間歇式干燥機的單位熱耗量不得大于 5900kJ/ 食經(jīng)直接加熱的干燥機處理后，苯并（ a）芘增加值不得大于 5μg/ 保要求 糧食干燥作業(yè)中產(chǎn)生粉塵的要求，按照 6 執(zhí)行。 糧食干 燥 機產(chǎn)生 噪聲 的要求，按照 6 執(zhí)行。 食品質(zhì)測定方法 芽率 或生活力 測定方法，按 5520 或 行。 碎率的測定方法，按 按 5503 執(zhí)行。 麥 濕 面筋的 測 定方法，按 5506 執(zhí)行。 谷重度裂紋率（爆腰率）和玉米裂紋率的 的 測 定方法，按 5496 執(zhí)行。 并（ a）芘 的測定方法，按 行。 經(jīng)鑒定或驗收的糧食干燥機不得進行 批量生產(chǎn)。鑒定或驗收的技術(shù)文件應(yīng)符合 要求。 _________________________________