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設(shè)計(jì)說明書
題目：專用夾具及工藝設(shè)計(jì)
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
年 級(jí)：
專 業(yè)：
學(xué)生類別：
指導(dǎo)教師：
教學(xué)單位：
2012 年 5月29 日
軸承座工藝設(shè)計(jì)
【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì)，是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。
【關(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性
目 錄
一、設(shè)計(jì)任務(wù)……………………………………………………1
二、工藝性分析…………………………………………………2
2.1零件的作用……………………………………………2
2.2零件的工藝性分析……………………………………2
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1零件材料………………………………………………3
3.2毛坯選擇………………………………………………3
3.3基準(zhǔn)的選擇……………………………………………7
3.4制訂工藝路線…………………………………………8
3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………10
四、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………12
4.1提出問題………………………………………………12
4.2夾具設(shè)計(jì)………………………………………………12
五、設(shè)計(jì)心得……………………………………………………17
六、參考文獻(xiàn)……………………………………………………18
一、設(shè)計(jì)任務(wù)
.設(shè)計(jì)課題：軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
專用夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)要求： （1）零件毛坯圖 1張
（2）機(jī)械加工工藝過程卡片 1張
（3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張
（4）夾具裝配圖 1張
（5）夾具零件圖 1張
（6）設(shè)計(jì)說明書 1份
零件簡(jiǎn)圖：如圖1-1所示．
名稱：軸承座
生產(chǎn)批量：中批量
材料:HT200
要求設(shè)計(jì)此工件的鉆床夾
圖1-1
零件三維圖：如圖1-2所示
圖1-2
二、工藝性分析
2.1零件作用
設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。
2.2零件工藝性分析
軸承座共有4組主要加工表面。
1、 以Φ30mm/Φ35mm孔為中心的加工表面。
這組加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸為38mm與Φ30mm孔軸線垂直的兩個(gè)端面。還有一個(gè)Φ4mm的油孔。
這組加工表面位置要求為：Φ30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm.
2、 以Φ6mm孔為中心的加工表面。
這組加工表面包括：Φ6mm油孔，兩個(gè)Φ13mm沉孔，兩個(gè)Φ9mm通孔，兩個(gè)Φ8mm配作孔，以及與Φ30mm軸線之間尺寸為mm的Φ6mm孔的外端面。
3、 Φ9mm孔的外端面。
這個(gè)加工表面的位置要求為：
（1） 與Φ30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03mm；
（2） 表面平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差為0.01mm.
4、 槽21mm。
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1零件材料
零件材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對(duì)心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。
3.2毛坯選擇
3.2.1確定毛坯的類型及制造方法
由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。
模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：①由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng)，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；②鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。③鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)；④生產(chǎn)率較高；⑤操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；⑥生產(chǎn)批量越大成本越低。
從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。
3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差
毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示
圖3-1。
3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定
（1）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸
a)、軸承座底平面的加工過程如圖3-2所示
圖3-2
b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精
銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表1
表3-1
（2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸
a)、軸承座上平面的加工過程如圖3-3
圖3-3
b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精
銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面
度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表3-2
表3-2
（3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸
a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖3-4所示
圖3-4
b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精
銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)
平面的加工余量及工序尺寸見表3-3
表3-3
（4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸
a)、軸承座前后端面的加工過程如圖3-5所示
圖3-5
b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精
銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔Φ30的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工
余量及工序尺寸見表3-4
表3-4
3.3基準(zhǔn)的選擇
3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取Φ9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持Φ30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。
3.3.2精基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（Φ13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。
3.4制訂工藝路線
3.4.1工藝路線方案一
工序1 鑄造毛坯;
工序2 檢驗(yàn);
工序3 銑Φ30端面,以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位基準(zhǔn)；
工序4 掉頭銑Φ30端面；
工序5 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；
工序6 刨槽2×1mm；
工序7 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；
工序8 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；
工序9 車孔Φ30、Φ35；
工序10 銑Φ9外端面；
工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13；
工序12鉆孔Φ4；
工序13去毛刺；
工序14檢查；
3.4.2工藝路線方案二
工序1 鑄造毛坯;
工序2 檢驗(yàn);
工序3 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；
工序4 刨槽2×1mm；
工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；
工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；
工序7 車孔Φ30、Φ35及端面；
工序8 銑Φ30端面；
工序9 掉頭銑Φ30端面；
工序10 銑Φ9外端面；
工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13；
工序12鉆孔Φ4；
工序13去毛刺；
工序14檢查；
3.4.3兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析
以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑Φ30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。方案二：在工序7車孔Φ30、Φ35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位置要求。
方案二相對(duì)來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高?？紤]工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示：
工序1 鑄造毛坯；
工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。
工序3 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用X628銑床；
工序4 刨槽2×1mm，以軸承座底面（Φ13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用B665牛頭刨床；
工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面，選用X628銑床；
工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面，選用X628銑床；
工序7 車孔Φ30、Φ35及端面以軸承座底面（Φ13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用C6136普通車床及專用夾具；
工序8 銑Φ30端面，選用X628銑床；
工序9 掉頭銑Φ30端面，選用X628銑床；
工序10 銑Φ9外端面，選用X628銑床；
工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13，選用Z4116臺(tái)鉆及專用夾具；
工序12鉆孔Φ4，選用Z4116臺(tái)鉆及專用夾具；
工序13去毛刺；
工序14檢查；
3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差
軸承座零件材料為HT200鋼，硬度為HBS 230—250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下：
3.5.1半精車?30內(nèi)圓面
A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mm
B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定，選用f=0.3 2mm/r
C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min
D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min
根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。
.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm
t==0.043 min
3.5.2精車?30+0..023 +0內(nèi)圓
A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mm
B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定，選用f=0.20~0.30mm/r，所以選用f=0.25mm/r
C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6，選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min
D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min
根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。
.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm
t==0.05 min
3.5.3粗車?30內(nèi)圓面
A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mm
B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定，選用f=0.3 2mm/r
C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min
D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min
根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。
.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm
t==0.043 min
3.5.4精車?35內(nèi)圓面
A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mm
B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定，選用f=0.20~0.30mm/r，所以選用f=0.25mm/r
C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6，選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min
D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min
根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。
.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm
t==0.05 min
4、專用夾具設(shè)計(jì)
4.1問題的提出
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。
機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用4個(gè)工件同時(shí)加工，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要，需要設(shè)計(jì)鉆φ4孔的夾具。
4.2夾具的設(shè)計(jì)
4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
圖4-1
方案一如圖4-1所示
1面也就是整個(gè)軸承座的截面定位限制兩個(gè)自由度。
2面是軸承座的地面定位限制三個(gè)自由度
3面是側(cè)面定位限制一個(gè)自由度。
方案二
1面是軸承座的底面限制三個(gè)自由度。
2面是側(cè)面限制一個(gè)自由度。
3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。
方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對(duì)簡(jiǎn)單。
方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，但不容易保證空的軸線與外圓對(duì)稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。
本工序車?30、?35內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時(shí)的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及加工的具體情況，采用方案一。
4.2.2定位元件的設(shè)計(jì)
通過方案一來選擇設(shè)計(jì)定位元件
限制1平面的元件三維圖如圖4-3所示
圖4-3
圖4-3
限制2、3面的元件三維圖如圖4-4所示
圖4-4
4.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：
① 粗車切削力：查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》P104表，得車削切削力計(jì)算公式：
圓周分力Fc = 902 Kp
徑向分力Fp = 2383Kp
軸向分力Ff =3326Kp
其中——背吃刀量 2.3mm(?30) 4mm(?35)
f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.16mm(?30) 0.3mm (?35)
Vc—切削速度m/min 60(?30) 40(?35)
Kp—修正系數(shù)1.08 1.63 0.70
所以切削?30時(shí)的各切削力
Fc1= 566.8N
Fp2=801.5N
Ff3= 416.4N
切削?35時(shí)的各切削力
Fc1= 1579.5N
Fp2=2494.7N
Ff3=1167.4N
精車切削力：——背吃刀量0.5mm(?30) 0.7mm(?35)
f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.13mm(?30) 0.2mm (?35)
Vc—切削速度m/min 38(?30) 20(?35)
Kp—修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70
所以切削?30時(shí)的各切削力
Fc1= 105.45N
Fp2= 57.23N
Ff3= 97.96N
切削?35時(shí)的各切削力
Fc1= 194.3N
Fp2=421.4N
Ff3=303.4N
② 車削夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：
Wk =
式中Wk——實(shí)際所需夾緊力
K—安全系數(shù)
α——彈簧夾頭的半錐角
u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)
則所需夾緊力
Wk=399（N）
根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
3、定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。
△Y=0.5δd=0.5×0.12mm=0.06mm
4.2.4加緊元件的設(shè)計(jì)
圖4-5
加緊元件由一個(gè)V型塊給軸承座頂端一個(gè)向下的力來使工件加緊，而后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計(jì)
4.2.5整個(gè)夾具裝配圖的三維圖
圖4-6
4.2.6緊固元件的選擇
由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
4.2.7夾具操作說明
先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個(gè)零件。
五、設(shè)計(jì)心得
為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個(gè)過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為《汽車制造工藝學(xué)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。
本次課程主要經(jīng)過了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)了查各類工藝手冊(cè)。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)，、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。
汽車制造工藝設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。
通過本次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)比較簡(jiǎn)單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。學(xué)會(huì)查閱手冊(cè)，選擇使用工藝設(shè)備等。
總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第 1 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
3
銑底平面
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X 52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
端面專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.15
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑底平面
專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀
248
92.3
0.14
2
1
2
精銑底平面
裝用同上
300
117.75
0.08
1
1
排圖
排校
底圖號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第 2 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
4
鉆φ9，φ13孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.14
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ9
專用夾具裝夾，直柄麻花鉆
630
19
1
0.2
1
0.09
2
锪φ13
專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆
630
19
1
0.2
1
0.05
排圖
排校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第3 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
5
銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式機(jī)床
X61
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.3
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑
專用夾具裝夾
硬質(zhì)合金銑刀
255
100
0．098
2
1
2
精銑
裝夾同上
300
117.75
0.08
1.0
1
排圖
排校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第 4頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
6
刨退刀槽
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
牛頭刨床
B635
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.03
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
刨退刀槽
專用夾具裝夾
自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀
600
0.94
1.5
2.0
1
2
排圖
排校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第5 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
7
銑四側(cè)面
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式機(jī)床X61
X61
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(mm/s)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑軸承孔兩側(cè)邊
專用夾具裝夾
硬質(zhì)合金刀
255
100
0.098
2.0
1
0.35
2
精銑軸承孔兩側(cè)邊
裝用同上
300
117.75
0.08
1.0
1
0.35
排圖
3
粗銑軸承孔前后邊
裝用同上
255
100
0.098
2.0
1
0.15
4
精銑軸承孔前后邊
裝用同上
300
117.75
008
1.0
1
0.15
排校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第 6頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
8
鉆，鉸Φ8孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.3
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/s)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ8孔
專用夾具裝夾
直柄麻花鉆
500
14
0.36
0.2
1
鉸φ8孔
專用夾具裝夾
硬質(zhì)合金鉸刀
400
11
0.25
0.08
1
排圖
排校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第 7頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
9
鉆Φ6油孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.1
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/s)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ6油孔
專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆
500
14
0.36
0.2
1
排圖
排校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第 8頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
10
鉆Φ4油孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.16
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/s)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ4油孔
專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金鉸刀
500
11.9
0.25
0.04
1
排圖
排校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第9頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
11
擴(kuò)φ30孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.9
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/s)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)φ30孔
專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆
50
4.4
1.6
0.2
1
排圖
排校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
公司
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 12 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第 10頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
12
擴(kuò)鉆至φ29. 7
粗鉸至φ29.93
精鉸至φ30
車φ35至尺寸
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
66×77.2×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
臥式車床
Z3025
CA6125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
采用彎板式專用夾具裝夾工件
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.83
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)鉆至φ29.7
采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆
92
10
1.1
0.2
1
粗鉸至φ29.93
硬質(zhì)合金鉸刀
200
12
1.22
0.105
1
排圖
精鉸至φ30
硬質(zhì)合金鉸刀
200
14
0.5
0.035
1
車φ35孔至尺寸
硬質(zhì)合金鏜刀
1120
80
0.4
3.5
1
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共1頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第1頁
材料牌號(hào)
HT200
毛坯
種類
鑄件
毛坯外
形尺寸
66×77.2×104mm
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
單件
準(zhǔn)終
1
時(shí)效處理
時(shí)效處理
2
清洗，檢查
鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷
工件用專用夾具裝夾
3
粗銑
精銑
夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度
X 52K
專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀
0.15min
0.33min
4
鉆φ9孔
锪φ13孔
鉆φ9孔，锪φ13的沉頭孔，保證孔深8mm
搖臂鉆床Z3025
專用夾具裝夾，直柄麻花鉆
硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆
0.09min
0.05min
5
粗銑兩直角邊
精銑兩直角邊
以已加工表面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm
臥式機(jī)床X61
工件用專用夾具裝夾
0.35min
0.35min
6
刨2mm× 1mm槽
刨2mm× 1mm槽，照顧底面厚度15mm
牛頭刨床B635
專用夾具，采用自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀
0.03min
7
粗銑軸承孔兩側(cè)邊
精銑軸承孔兩側(cè)邊
粗銑軸承孔前后邊
精銑軸承孔前后邊
夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm
臥式機(jī)床X61
專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金刀
0.35min
0.35min
0.15min
0.15min
8
鉆φ8銷孔
鉸φ8銷孔
鉆φ8銷孔，保證孔的尺寸及公差
搖臂鉆床Z3025
專用夾具裝夾，直柄麻花鉆（d=7.8mm）
0.1min
0.2min
排圖
9
鉆φ6的油孔
鉆φ6的油孔保證孔深20mm
搖臂鉆床Z3025
專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆
0.1min
10
鉆φ4的油孔
鉆φ4的油孔，保證與φ6的油孔相通
Z3025
專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金刀
0.16min
排校
11
擴(kuò)孔至φ28
以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30，φ35孔，保證φ30中心至上平面距離15mm
Z3025
專用夾具裝夾工件
0.9min
12
擴(kuò)鉆至φ29. 7
粗鉸至φ29.93
精鉸至φ30
車φ35至尺寸
以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采用彎板式專用夾具裝夾工件車φ30，φ35孔，倒角1×45°保證φ30中心至上平面距離15及φ30的表面粗糙度0.8
Z3025
Z3025
Z3025
CA6125
采用彎板式專用夾具裝夾工件
0.20min
0.3min
0.3min
0.03min
底圖號(hào)
13
去毛刺
去毛刺
14
涂漆防銹，總檢入庫
裝訂號(hào)
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件
簽字
日期