小連桿加工工藝及銑7.94兩端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說(shuō)明書(shū)】

購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得，都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。帶三維備注的都有三維源文件，由于部分三維子文件較多，店主做了壓縮打包，都可以保證打開(kāi)的，三維預(yù)覽圖都是店主用電腦打開(kāi)后截圖的，具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763 =題目最后備注XX系列，只是店主整理分類，與內(nèi)容無(wú)關(guān)，請(qǐng)忽視 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱小連桿共 8頁(yè)第 1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鉗劃線，找孔7.94中心；金工劃針, 游標(biāo)高度尺編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱小連桿共 8頁(yè)第 2頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件2鉗鉆內(nèi)孔7.94；至7.5金工鉆床專用夾具編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱小連桿共 8頁(yè)第 3頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件3車車外圓10及其端面；金工C336K-1專用夾具編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱小連桿共 8頁(yè)第 4頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件4車精車大頭端和小頭端4個(gè)端面；金工C336K-1專用夾具編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱小連桿共 8頁(yè)第 5頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件5鉗劃潤(rùn)滑孔線金工劃針, 游標(biāo)高度尺編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱小連桿共 8頁(yè)第 6頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件6鉆鉆2.5、3.7孔；鉆1孔，；金工Z 512 臺(tái)式鉆床專用夾具編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱小連桿共 8頁(yè)第 7頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件7鉆打M 3.50.5孔并攻絲；金工Z 512 臺(tái)式鉆床專用夾具編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱小連桿共 8頁(yè)第 8頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件8鉆鉸內(nèi)孔7.94及倒角；金工Z 512 臺(tái)式鉆床專用夾具編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期裝訂線畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙摘 要本設(shè)計(jì)針對(duì)小連桿零件的生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn),綜述了制造技術(shù)及其裝備的主要問(wèn)題,重點(diǎn)分析介紹工藝流程、工藝基準(zhǔn)的關(guān)鍵作用,變形對(duì)加工精度的影響,檢測(cè)技術(shù)配套及小連桿零件的工作環(huán)境和受力情況等關(guān)鍵問(wèn)題的設(shè)計(jì)說(shuō)明。及其小連桿零件的機(jī)加工工藝流程和在加工過(guò)程中的專用夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)設(shè)計(jì)使我們更進(jìn)一步熟悉了產(chǎn)品加工設(shè)計(jì)的全過(guò)程，在制定加工方案的時(shí)候，充分考慮其經(jīng)濟(jì)性和可行性。 關(guān)鍵字：連桿; 工藝; 夾具ABSTRACTThis design aim at small connect the production technique of pole spare parts characteristics, overview the key problem of manufacturing technique and its material, point analysis the introduction craft process, craft the key function of the basis, transform to the influence which processes accuracy, examination technique kit and small connect the work environment of pole spare parts and be subjected to a dint circumstance etc. the design elucidation of key problem.And it is small to connect the machine of pole spare parts to process craft process with in the process of process in of the appropriation tongs design.Pass the design made us further to acquaint with a product to process the whole processeses of design, at the establishment process a project of time, well consider it economy and possibility.Key words: Connect pole; craft; jig共 頁(yè) 第 2 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號(hào)工 序 名 稱 材料牌號(hào)1劃線HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào)夾具名稱 冷卻液 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1 編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號(hào)工 序 名 稱 材料牌號(hào)2鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào)JJ02.00夾具名稱 夾具（二） 冷卻液 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆小頭孔7.5Z 512 臺(tái)式鉆床 76017.90.05 1編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號(hào)工 序 名 稱 材料牌號(hào)2鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào)JJ02.00夾具名稱 夾具（二） 冷卻液 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助12車端面車外圓C336K-1200062.80.5 2編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號(hào)工 序 名 稱 材料牌號(hào)4鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào)JJ01.00夾具名稱 夾具（一） 冷卻液 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助12鉆 2.5、3.7、3.5孔Z 512 臺(tái)式鉆床76076017.917.90.0513編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號(hào)工 序 名 稱 材料牌號(hào)4鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào)JJ01.00夾具名稱 夾具（一） 冷卻液 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助12鉆 1Z 512 臺(tái)式鉆床76017.90.051編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號(hào)工 序 名 稱 材料牌號(hào)5鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào)JJ01.00夾具名稱 夾具（一） 冷卻液 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鉸 7.94Z 512 臺(tái)式鉆床76017.90.051編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期7裝訂線畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙目 錄摘 要IAbstract II緒論 1第1章 零件工藝的分析21.1 零件的分析21.1.1 零件作用的分析 21.1.2 零件的工藝性分析21.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21.2.1 確定毛坯的制造形式2第2章 擬定零件加工的工藝路線 32.1 定位基準(zhǔn)的選擇32.1.1精基準(zhǔn)的選擇32.1.2粗基準(zhǔn)的選擇32.2 加工路線的擬定3第3章 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 63.1 選擇刀具 63.2 選擇量具63.3 確定工序尺寸及加工余量 6第4章 專用夾具的設(shè)計(jì)94.1 斜鉆孔專用夾具 94.2 鉆鉸兩個(gè)7.94孔專用夾具9總 結(jié) 10致 謝 11參考文獻(xiàn) 12共 頁(yè) 第 1 頁(yè)裝訂線畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙緒 論機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿生命力的行業(yè)，“機(jī)械制造工藝”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的重要實(shí)踐性環(huán)節(jié)之一。這次設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)習(xí)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)和專業(yè)課程之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谧呷肷鐣?huì)，走上工作崗位之前對(duì)所學(xué)的課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，也是我們大學(xué)的全部所學(xué)的考察。就個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己將來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的能力，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的方法，從而進(jìn)一步鞏固有關(guān)的理論知識(shí)，提高獨(dú)立工作的能力，為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。當(dāng)然，無(wú)法期望通過(guò)一次畢業(yè)設(shè)計(jì)就成為合格的工程師，但起碼可以籍此領(lǐng)略機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)的大概，為今后參加工作打好基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，請(qǐng)各位評(píng)申老師給予指正。第1章：零件工藝的分析1.1零件的分析1.1.1 零件作用的分析題目所給的零件典型零件的一種連桿。連桿在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中起著傳遞動(dòng)力和連接運(yùn)動(dòng)的重要作用。其在各類機(jī)械中都有著廣泛的應(yīng)用，如：車輛的轉(zhuǎn)向連接處、起重機(jī)的推桿等等，而且他還可以承受一定的拉力，具有良好的平均載荷的能力。連桿的截面積很小 但是，卻可以傳遞很大的力，且加工簡(jiǎn)單，因此，在傳遞動(dòng)力的場(chǎng)合大多選用連桿機(jī)構(gòu)。1.1.2 零件的工藝性分析連桿結(jié)構(gòu)總共有兩類加工表面。現(xiàn)分述如下：（1）兩連接頭處的平面，即圖中尺寸8和尺寸14兩個(gè)厚度以及期間的距離11-0.150 都是在加工兩端面的過(guò)程中要考慮到的。其中尺寸線都出自小端的一邊可以將該面作為端面加工的基準(zhǔn)從而對(duì)與其相聯(lián)系的相關(guān)尺寸進(jìn)行控制及驗(yàn)收。（2） 兩個(gè)主要受力面即兩個(gè)7.94+0.0160的孔，兩個(gè)孔是本零件的關(guān)鍵尺寸，和其位置尺寸39.50.1需首要保證的。以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)加工其他部分才能保證本件的正確性。再就是三個(gè)潤(rùn)滑孔1、2.5、3.7和M3.50.35-6H。由以上分析知道：對(duì)于這兩組加工面而言，可以先半精加工其中兩個(gè)7.94+0.0160的面，找到該零件的精基準(zhǔn)，然后借助于專用的夾具加工另一組表面，和打潤(rùn)滑孔，從而保證它們之間的位置精度要求。1.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件為連桿用來(lái)承受一定的拉壓力并且受變換的載荷，再者考慮其生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批大量，而且它的內(nèi)外形狀亦非太復(fù)雜，而且外型尺寸不大。故選用金屬型澆注成型，其大體形狀鑄出，這對(duì)節(jié)約成本，保證質(zhì)量也是有利的。第2章：擬定零件加工的工藝路線2.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。2.1.1精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來(lái)考慮，同時(shí)也要考慮到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則：“基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則 即應(yīng)盡可能選擇加工工件的多個(gè)表面時(shí)都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換說(shuō)產(chǎn)生的誤差，并能簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造?！盎榛鶞?zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及他們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工?！白詾榛鶞?zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，再加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該表面與其他表面之間的位置精度則有先行工序保證。2.1.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上由很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 必須首先保證工件上的某種要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。2.2 加工路線的擬定擬定機(jī)械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工連桿零件的原則。必要的熱處理、檢驗(yàn)等輔助工序安排在各加工階段之間。加工階段的劃分（1） 粗基準(zhǔn)的選擇 按有關(guān)原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)該以與加工表面要求相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)取寬度為8處的一端為粗基準(zhǔn)定位。（2） 精基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則）由基準(zhǔn)重合原則取寬度為8的7.94+0.0160的中心線為精基準(zhǔn)定位。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì):本零件的加工有內(nèi)孔、端面、外圓以及螺紋材料為HT200，針對(duì)本零件現(xiàn)對(duì)各個(gè)加工面選擇如下的加工方法：1、7.94+0.0160 mm的內(nèi)孔面，經(jīng)查7.94H7上偏差+0.015下偏差0與本要求差0.001，對(duì)于一般的機(jī)械傳動(dòng)可以忽略這點(diǎn)誤差，將其表面粗糙度定為1.6，這在一般的配合面中也足夠使用，針對(duì)這種小孔徑，無(wú)法用車、鏜的方法實(shí)現(xiàn)，故此處可選擇先鉆孔然后在精鉸的方法；2、兩頭的四個(gè)端面 端面加工一般的選擇是銑削或者車刨削，這里本零件的加工端面非常的小，銑削或者刨削加工端面的優(yōu)點(diǎn)難以發(fā)揮，故本處選用車削的方法，因其兩面必定與其他表面接觸、配合，所以定其表面粗糙度值為6.3，以滿足一般表面的相互作用；3、外圓止口10臺(tái)階 對(duì)于外回轉(zhuǎn)表面我們選擇的加工方法一般是車削。本工位尺寸輸未注公差，可選擇粗車，表面粗糙度值取12.5。4、1、2.5、3.7等孔 考慮這些孔的作用是潤(rùn)滑孔其位置和尺寸精度的要求并不高，可用鉆床一次鉆出，表面粗糙度值取12.5。5、螺紋孔M3.50.5-6H 螺紋很小且深度也很小，可以考慮手工攻絲。制定工藝路線：由于大批大量的生產(chǎn)，故采用專用的夾具及盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，以降低成本。（1） 工藝路線方案一工序 1 粗車大頭端和小頭端4個(gè)端面；工序 2 鉆內(nèi)孔7.94；工序 3 精車大頭端和小頭端4個(gè)端面，車外圓10；工序 4 鉆2.5、3.7孔；鉆1孔；工序 5 鉸內(nèi)孔7.94及倒角；工序 6 攻M3.50.5-6H； 工序 7 去毛刺，終檢。（2） 工藝路線方案二工序 1 劃線，找孔7.94中心；工序 2 鉆內(nèi)孔7.94；工序 3 車外圓10及其端面；工序 4 精車大頭端和小頭端4個(gè)端面；工序 5 劃潤(rùn)滑孔線；工序 6 鉆2.5、3.7孔；鉆1孔，；工序 7 打M 3.50.5孔并攻絲；工序 8 鉸內(nèi)孔7.94及倒角；工序 9 去毛刺，終檢。以上加工方案大致看來(lái)還是合理的，但通過(guò)相互比較來(lái)看，方案一：雖然，首先保證了兩個(gè)關(guān)鍵孔的垂直度但是卻無(wú)法確定基準(zhǔn)空的中心位置，從而得在另一工序中才能加工確定四個(gè)端面和外圓止口的尺寸；方案二：先確定了兩個(gè)關(guān)鍵孔的位置，接著精加工其位置精度，也可以保證他的垂直度，同時(shí)也更滿足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。為了更好的保證加工精度和節(jié)約成本，現(xiàn)選用第二套工藝方案加工該零件。第3章：機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定3.1 選擇刀具本零件粗加工孔的時(shí)候可以使用硬質(zhì)合金麻花鉆；粗車外圓的時(shí)候使用硬質(zhì)合金外圓車刀粗車及精車端面和止口端面的時(shí)候使用硬質(zhì)合金端面車刀攻M3.50.5螺紋的時(shí)候使用手用絲錐。3.2 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用的量具。選擇量具的方法有兩種：一、按計(jì)量器具的不確定度選擇；二、按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇；選擇時(shí)采用其中的一種方法即可。在測(cè)定兩端面的距離值和其相對(duì)位置時(shí)，可選用游標(biāo)卡尺，因?yàn)槠湎鄬?duì)位置尺寸110-0.15，可選用分度值為0.02mm的卡尺，同時(shí)，該卡尺還可以測(cè)量10外圓的自由公差和尺寸值39.50.1的距離值。測(cè)量?jī)?nèi)孔的時(shí)候，因?yàn)?.94的孔經(jīng)過(guò)了鉆，鉸兩道工序，所以在粗加工時(shí)可以使用內(nèi)徑百分尺測(cè)量，分度值為0.02mm，鉸孔后可以選用合適孔徑的圓柱塞規(guī)。3.3 確定工序尺寸及加工余量確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，工序尺寸應(yīng)該由工藝尺寸鏈來(lái)解出?？?.94的工序尺寸 鉆7.50.05，鉸孔至7.94+0.0160 mm端面尺寸 小端 毛坯厚度11加工至8 大端 毛坯厚度17加工至14本零件的外圓表面需要加工的很少，故其兩頭四個(gè)端面的加工余量定為單邊1.5；內(nèi)孔劃線后鉆出。確定切削用量以及基本工時(shí)工序2 根據(jù)劃線確定的位置鉆孔7.94至7.5（1） 加工條件：HT200鑄件 加工要求：鉆 機(jī)床：Z 512臺(tái)式鉆床 刀具： 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆（GB10946-89）（2） 計(jì)算切削用量 鉆孔7.5 刀具選用硬質(zhì)合金錐柄麻花，鉆頭直徑7.5 ，鉆2個(gè)通孔，使用切削液。由于孔徑和深度都不大宜采用手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)相關(guān)資料暫定f=0.05 由金屬切削實(shí)用手冊(cè)可查得v=15m/min ， 根據(jù)Z 512臺(tái)式鉆床選擇主軸完成轉(zhuǎn)速： Ns=636.6r/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū) Nw=760r/min 則：實(shí)際的切削速度為 ： v= 則 切削工時(shí)為： l1=2 ，l2=4 。l= 11 t=l1=2 ，l2=4 。l= 17 t= 粗車10外圓，材料 HT200方法 車機(jī)床 C336K-1 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?mm，可以一次性切除，進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表.選用f.mmr，查的切削速度為100m/min見(jiàn)切削手冊(cè)表1.10*切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8，ktv=0.65，krv=0.81，kTv=1.15，kMv=1.0，（見(jiàn)表1.28*）VC=1000.80.650.811.15 (m/min)48.438 mmin確定主軸轉(zhuǎn)速：ns1541（rmin）按機(jī)床取n2000rmin，實(shí)際切削速度為：V62.8mmin切削工時(shí)t=,l=1,L1=2,L2=0,L3=5 故t=0.01s即單面的車削時(shí)間是0.01s 車 10外圓端面l則t0.001s總時(shí)間t=40.001=0.004s以上加工方案祥見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。第4章 專用夾具的設(shè)計(jì) 本人針對(duì)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)了如下兩套專用夾具：4.1 斜鉆孔專用夾具在本零件的加工過(guò)程當(dāng)中，出現(xiàn)了一些特殊位置的孔需要加工。如：尺寸3.7、尺寸2.5等，這些孔的位置和形狀的精度要求并不高，因此通過(guò)劃線找正即可。本夾具由兩個(gè)M6的螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的定位和夾緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的準(zhǔn)確加工。因?yàn)榱慵恼w尺寸較小，加工尺寸也不大，所以本夾具只要工人手工抓緊即可，簡(jiǎn)便且有效。4.2 鉸兩個(gè)7.94孔在本零件中，這兩個(gè)孔是加工的關(guān)鍵所在。本夾具通過(guò)已經(jīng)加工的兩個(gè)端面定位，由斜面方向夾緊，在鉆模板的導(dǎo)引下對(duì)工件進(jìn)行加工，從而保證零件的加工精度。本夾具為活動(dòng)式，因?yàn)榱慵恼w尺寸較小，加工尺寸也不大，所以本夾具只要工人手工抓緊即可，簡(jiǎn)便且有效。結(jié)論為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在本次設(shè)計(jì)中，我查了大量的資料，在網(wǎng)上也搜索了很多相關(guān)的典型零件的工藝規(guī)程等內(nèi)容，在我設(shè)計(jì)困難的時(shí)候，我得到了我的導(dǎo)師和多位院里老師的指導(dǎo)和幫助，同學(xué)們也給了我很大的支持和啟發(fā)，因此，我的設(shè)計(jì)與老師同學(xué)的幫助是分不開(kāi)的，在這里，我對(duì)幫助過(guò)我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師和同學(xué)表示真摯的感謝。 我的課題題目是：小連桿的工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)。這是我第一次全方位的對(duì)所學(xué)科目的運(yùn)用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒(méi)有注意到的問(wèn)題，也學(xué)到了很多的處理生產(chǎn)問(wèn)題的技巧和方法，我覺(jué)得本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我而言，非常重要。既是對(duì)我大學(xué)三年的學(xué)習(xí)總結(jié)，也是為以后在工廠工作打下基礎(chǔ)。在本次設(shè)計(jì)中，在老師的指導(dǎo)下，我完成了本次設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，很感謝學(xué)校為我創(chuàng)造這個(gè)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。本次設(shè)計(jì)中，我查閱了大量的書(shū)籍，在此，對(duì)所有機(jī)械書(shū)籍的作者表示感謝。沒(méi)有他們的辛勤勞動(dòng)，不可能完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。由于我的知識(shí)有限，而且設(shè)計(jì)中實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，因此，有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望答辯時(shí)專家和老師們能給我指出，對(duì)此表示感謝。致謝：在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對(duì)工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，粗銑前后端面時(shí)用的是氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師XXX老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間，對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對(duì)他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，但是，我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！參考文獻(xiàn)1 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，23 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，125 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 20006 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，77 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 19978 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，129 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京： 中國(guó)計(jì)量出版社 2000，110 樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，1211 李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，412 陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，413 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983，714 龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,12共 頁(yè) 第 12 頁(yè)第4章 銑7.94兩端面夾具設(shè)計(jì)4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用銑7.94兩端面夾具設(shè)計(jì)，要滿足對(duì)稱度要求以及其兩邊的平行度要求。在銑此7.94兩端面夾具設(shè)計(jì)時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。7.94孔的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的7.94孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的7.94孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.4 誤差分析與計(jì)算（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用4.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差1216150.01122514M1244.5.2 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表5.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.254.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。6