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XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號(hào)
1
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
粗銑Φ45端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
25.12
0.43
半精銑Φ45端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
20
0.65
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁
第 頁
XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號(hào)
2
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
粗銑大端面
高速鋼立銑刀
2
144
160
25.12
0.65
半精銑大端面
高速鋼立銑刀
1
100
160
20
0.98
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁
第 頁
XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆擴(kuò)鉸Φ25H8的孔
工序號(hào)
3
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z535
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆孔至Φ
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.43
195
14.08
0.64
擴(kuò)孔至Φ
高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆
1
0.72
68
5.29
1.1
鉸孔Φ
高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀
1
1.22
68
5.34
0.65
設(shè)計(jì)者
共 頁
第 頁
XXX（校名）
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號(hào)
4
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆Φ9.8mm孔
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.17
960
29.54
0.31
粗鉸Φ9.96mm孔
高速鋼機(jī)用鉸刀
1.3
195
6.1
0.19
精鉸Φ10mm孔
高速鋼機(jī)用鉸刀
0.8
195
6.1
0.3
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁
第 頁
XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號(hào)
5
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式銑床
X63
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑12mm槽
高速鋼圓柱形銑刀
1
56.25
375
15.31
0.94
銑14mm槽
高速鋼圓柱形銑刀
1
56.25
345
15
0.94
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
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XXXXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆鉸精鉸孔
工序號(hào)
6
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆孔至
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.36
272
11.10
0.36
粗鉸至
高速鋼機(jī)用鉸刀
1
0.81
140
6.13
0.31
精鉸至
高速鋼機(jī)用鉸刀
1
0.62
140
6.15
0.40
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁
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XXXXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號(hào)
7
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆Φ9.8孔
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.17
960
23
0.31
2
粗鉸Φ9.96mm孔
高速鋼機(jī)用鉸刀
2
1.3
195
6
0.19
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁
第 頁
十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號(hào)
8
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆圓錐孔
高速鋼麻花鉆
1
0.36
272
11.1
0.36
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁
第 頁
XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鑄
工序號(hào)
9
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式拉床
L6120
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
拉鍵槽
高速鋼拉刀
1
1.5
3.6
0.42
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁
第 頁
XXX（校名）
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鑄
工序號(hào)
10
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆孔
高速鋼麻花鉆
1
0.10
1360
20
0.75
2
鉸孔至
高速鋼機(jī)用鉸刀
1
0.6
392
6.15
0.26
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁
第 頁
（校名）
機(jī)械加工工藝過程卡片
零件號(hào)
零件名稱
CA6140車床手柄座
工序號(hào)
工序名稱
設(shè)備
夾具
刀具
量具
工時(shí)（min）
名稱
型號(hào)
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
1
銑，半精銑凸臺(tái)端面以及大端面
立式銑床
X51
專用夾具
高速鋼端銑刀
25
1.08
2
銑，半精銑大端面
立式銑床
X51
專用夾具
高速鋼端銑刀
25
游標(biāo)卡尺
1.63
3
鉆的內(nèi)孔然后進(jìn)行擴(kuò)和鉸孔
立式鉆床
Z535
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀
游標(biāo)卡尺
2.39
4
鉆、鉸的孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀
游標(biāo)卡尺
0.8
5
銑槽
臥式銑床
X63
專用夾具
高速鋼圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
1.88
6
鉆粗鉸精鉸孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀
卡盤
1.07
7
鉆底孔，攻螺紋M10mm
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐
卡盤
0.5
8
鉆的錐銷的孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼麻花鉆
0.36
9
拉鍵槽6H9mm
專用夾具
0.42
10
鉆槽底通孔鉆
立式鉆床
Z525
高速鋼麻花鉆
1.01
11
檢查，入庫
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
作 者： 沈佳豪 學(xué) 號(hào)： 11510342
系 部： 機(jī)械工程系
專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化
題 目: CA6140車床手柄座加工工藝及14H7孔鉆夾具設(shè)計(jì)
目錄
摘 要..............................................................3
零件的分析..........................................................4
1.手柄座零件........................................................4
2.零件工藝方面的分析................................................4
加工工藝規(guī)程........................................................6
1.加工的工藝分析....................................................6
2.加工的選擇........................................................6
3.確定毛坯的制造形式................................................6
4.定位基準(zhǔn)的粗基準(zhǔn)..................................................6
5.定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)..................................................7
6.工藝路線的擬定....................................................7
7.毛坯尺寸的確定...................................................10
8.確定各個(gè)工序切削用量及基本工時(shí)...................................11
夾具的設(shè)計(jì)........................................................ 22
1.問題提出.........................................................22
2.定位基準(zhǔn)的選擇...................................................22
3.定位誤差的分析...................................................22
4.夾具體的設(shè)計(jì).....................................................23
5.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.........................................24
總結(jié)...............................................................25
致謝...............................................................26
參考文獻(xiàn)...........................................................27
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程要做到零件加工的質(zhì)量和精度技術(shù)要求。還有考慮加工的成本經(jīng)濟(jì)方面合理、加工效率高。設(shè)計(jì)最后的一步就是做工件的專用夾具，來完成本次畢設(shè)課題任務(wù)。
首要是，要分析零件的工藝以及相應(yīng)的作用。然后設(shè)計(jì)手柄座的加工工藝規(guī)程。確定毛坯的選用材料，加工基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇做到分析來選取。然后工藝路線方案挑選，選擇最好的方案來最終選用。接下來要通過查閱資料以及相關(guān)手冊來計(jì)算機(jī)械加工的余量、加工的切削量以及工時(shí)等。最后，要確定下相應(yīng)的夾具來加工工件。專用夾具的設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的最重要環(huán)節(jié)。夾具設(shè)計(jì)的根據(jù)是要按照零件加工精度要求進(jìn)行。要做到一個(gè)高精度以及高質(zhì)量的加工零件，那么在夾具設(shè)計(jì)過程中要考慮定位所帶來的誤差、進(jìn)行分析從而得到排除。要進(jìn)行刀具以及夾緊裝置等的選擇。通過查閱機(jī)械工藝表和相關(guān)手冊進(jìn)行計(jì)算和對比。來完成夾具的設(shè)計(jì)。
在這次制作畢業(yè)論文的流程中，包括了使用所學(xué)的相關(guān)機(jī)械制圖軟件。比如利用CAD來完成零件圖、毛坯圖、夾具體圖、還有夾具整體裝配圖。以及利用word文檔制作相應(yīng)流程工序卡。這樣以便于在加工過程中能夠更好的把握加工的技術(shù)要求和相關(guān)的結(jié)構(gòu)。從而，最終完成手柄座這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。
本手柄座課程的設(shè)計(jì)使得我熟練應(yīng)用到了所學(xué)機(jī)械知識(shí)。提高了自己的制圖能力。把理論知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際操作中來而不是紙上談兵。在這個(gè)過程中，自己的思考能力、夾具設(shè)計(jì)能力、動(dòng)手能力等都得到了相應(yīng)的提升。相信以后會(huì)更好的去應(yīng)對工作。
關(guān)鍵詞：手柄座、工藝、毛坯、夾具
零件的分析
1.手柄座零件
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題零件是手柄座零件。車床的手柄座它的位置在于操作機(jī)構(gòu)當(dāng)中。它的作用主要是操作作用，可以操縱于制動(dòng)器也可以控制離合器。可以控制主軸加工。也就是說控制車床的加工作用，使得主軸可以停、可以開、可以換向操作還可以有制動(dòng)作用。使得加工得到相應(yīng)的控制。本車床手柄座的制造具體技術(shù)要求，要做到制作結(jié)構(gòu)方面鑄造起模斜度要小于2°，鑄造的圓角邊緣倒圓角均為R3。手柄座零件相對是比較小的一款零件，外形相對小。雖然外形尺寸相對比較小，但是它整體結(jié)構(gòu)方面相對比較復(fù)雜，表面技術(shù)要求精度高。所以本次加工方面要做到精準(zhǔn)來完成零件要求。CA6140手柄座的具體結(jié)構(gòu)形狀見下圖所示：（注：具體尺寸和粗糙度見CAD圖，下圖只是零件圖的相關(guān)形狀和結(jié)構(gòu)）
2.零件的工藝方面分析
一個(gè)好的零件，它都需要一條好的機(jī)械加工工藝流程。也就是說一個(gè)好的加工流程方案可以使得零件的質(zhì)量得到保證，同時(shí)還能夠降低加工成本以及提高加工的工作效率。從零件圖的CAD圖可以看出本次手柄座零件表面總共有幾處需要相應(yīng)的加工來完成零件表面精度要求。它們之間存在一定的位置要求。具體情況為：
1、 加工的表面圍繞為中心進(jìn)行加工。加工的表面包括了的孔、上端面、下端面。下端面的加工為直徑為45的圓柱表面。然后加工一個(gè)螺紋孔它的大小為M10.接下來是鍵槽的加工，它尺寸為6H9。
2、 加工的表面圍繞為中心來進(jìn)行加工。該表面主要是螺紋孔的加工，加工的深度為25mm，鉆孔的深度為28mm。
3、 加工的表面圍繞為中心來進(jìn)行加工。這個(gè)孔在零件上有兩個(gè)，它們相對稱。它們有一定的位置要求。
4、 加工的表面是圍繞為中心來加工。該孔加工要通向上的槽。它們之間存在一定的位置要求。
在加工工件的時(shí)候要選擇一組表面為基準(zhǔn)來進(jìn)行加工，接下來再利用到加工后表面那一組來做基準(zhǔn)進(jìn)行下一步加工表面。直到最終完成整個(gè)零件的所以相關(guān)精度和技術(shù)要求。
加工工藝規(guī)程
1．加工的工藝分析
上面分析手柄座零件的結(jié)構(gòu)可得，手柄座要加工的表面有平面和孔。兩者的加工精度要求都比較高。所以在加工過程中零件的尺寸和孔的相對位置要做到保證，來使得加工要求精度達(dá)到目的。
要完成手柄座零件結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)精度。最好的方案是制作機(jī)械加工工藝規(guī)程路線。制作一個(gè)完整的加工工序卡，每個(gè)步驟的使用設(shè)備和加工表面做到詳細(xì)。便于在加工過程中使用和提高零件的加工質(zhì)量以及精度。在考慮到零件精度這些要求得到滿足后，也要做到保證成本經(jīng)濟(jì)問題，考慮加工效率減少加工勞動(dòng)力等。在不影響零件精度要求和滿足操作效率情況下，經(jīng)濟(jì)投入方面越低越好。
2．加工的選擇
1、分析零件的加工相關(guān)要求，每個(gè)零件的表面加工和粗糙度都有一定的技術(shù)要求。還有零件的孔加工也有一定的要求。所以要圍繞這些要求進(jìn)行相關(guān)的工藝路線來完成?；蛘哂行枰脑捒梢苑譃閹撞糠忠?guī)程進(jìn)行加工來完成任務(wù)。
2、加工的前期，要選擇相應(yīng)的加工機(jī)床以及設(shè)備。
3、在選擇毛坯的時(shí)候，要根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行挑選材料。還有就是選擇材料后要找到對應(yīng)的機(jī)床設(shè)備來進(jìn)行對應(yīng)加工。
4、要學(xué)會(huì)熟悉車間的加工設(shè)備。學(xué)會(huì)挑選先進(jìn)設(shè)備。這樣可以提高加工效率和工藝方面的水平。還要考慮工件的重量和體積等等情況來做加工選擇。
3．確定毛坯的制造形式
本次手柄座零件材料選擇HT200.在進(jìn)行加工時(shí)工件的精度要做到保證。手柄座是機(jī)床的一個(gè)操縱機(jī)構(gòu)。它的作用為支撐用來操作機(jī)械進(jìn)行加工。所以它算是不經(jīng)常變動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
4.定位基準(zhǔn)的粗基準(zhǔn)
工件表面加工一般都是先粗后精的辦法，首先粗車的時(shí)候要考慮到粗車后留下一定的加工余量，這是因?yàn)榱粝乱欢ǖ募庸び嗔孔尯笳呔?。使得零件加工符合要求。那么粗基?zhǔn)應(yīng)該滿足的條件有：
1、 工件需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)。
2、 加工余量相對比較均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。
3、 要選擇表面相對小的加工余量面。
4、 選擇面積相對比較大、相對比較光潔、相對比較整齊的表面。
5.定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)
粗車后留下的余量，進(jìn)行精車。精車后要得到的工件表面技術(shù)和粗糙度要符合零件的要求。那么精基準(zhǔn)的選擇要滿足以下的條件：
1、為了避免加工存在不必要的誤差，那么要做精基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)位置重合。
2、 各個(gè)定位基準(zhǔn)要做到一致，這是因?yàn)楸苊馊绻灰恢碌脑捈庸み^程要經(jīng)常更換裝置，這樣就帶來一定的誤差。所以要做到統(tǒng)一。
3、這個(gè)過程為精加工所以表面技術(shù)要求很高，包括粗糙度也要車到符合要求。因此可以選擇讓需要加工的表面作為基準(zhǔn)。
6.工藝路線的擬定
工藝路線的制定也就是加工過程的步驟。所以制作這些的要求要根據(jù)零件的表面加工要求來確定。要設(shè)計(jì)較簡單化，工序數(shù)目減少。這樣可以提高效率，減少加工量。還有考慮經(jīng)濟(jì)問題，把成本降為最低來制作。往往要做的是制作幾條工藝路線方案。將它們進(jìn)行對比選擇最適合的一條工藝路線進(jìn)行加工。如下為兩條工藝路線方案的對比。
工藝路線規(guī)程方案一：
工序一
備材料，材料為HT200
工序二
檢查制造的毛坯是否符合要求，進(jìn)行相關(guān)處理
工序三
進(jìn)行粗車上、下表面，然后再精車下表面
工序四
鉆孔，鉆孔
工序五
插鍵槽，插鍵槽為6H9
工序六
銑槽，銑槽尺寸為1443 mm
工序七
鉆，粗鉸，精鉸孔為
工序八
鉆孔，鉆的圓錐孔
工序九
鉆粗鉸的孔
工序十
鉆的錐銷通孔
工序十一
檢查，最終入庫
工藝路線規(guī)程方案二：
工序一
備材料，材料為HT200
工序二
檢查制造的毛坯是否符合要求，進(jìn)行相關(guān)處理
工序三
鉆孔，鉆孔
工序四
進(jìn)行粗車上、下表面，然后再精車下表面
工序五
插鍵槽，插鍵槽為6H9
工序六
銑槽，銑槽尺寸為1443 mm
工序七
鉆，粗鉸，精鉸孔為
工序八
鉆孔，鉆的圓錐孔
工序九
鉆粗鉸的孔
工序十
鉆的錐銷通孔
工序十一
檢查，最終入庫
上面進(jìn)行了兩個(gè)工藝方案的規(guī)程步驟。工藝路線規(guī)程方案1和工藝路線規(guī)程2這兩個(gè)方案的不同之處在于工序三和工序四。方案1是先粗加工然后精加工，接下來就進(jìn)行鉆孔。方案2則和方案1相比剛好相反。先進(jìn)行鉆孔然后再表面粗車。上面兩個(gè)方案的設(shè)計(jì)裝夾次數(shù)都比較少，符合加工工序集中原則。但是不能達(dá)到精度的要求。為了達(dá)到零件的表面精度和提高加工的效率以及節(jié)省成本。所以先選擇加工上下表面，再去鉆孔和插鍵槽來完成任務(wù)，具體詳細(xì)的工藝路線流程如下所示：
工序一
備材料，材料為HT200
工序二
檢查毛坯是否符合制作要求，進(jìn)行相關(guān)表面處理
工序三
銑，半精銑凸臺(tái)端面以及大端面，加工選用的設(shè)備為立式銑床，夾
具選用專用夾具，刀具選用高速鋼端銑刀。量具選用游標(biāo)卡尺。
工序四
鉆的內(nèi)孔然后進(jìn)行擴(kuò)和鉸孔，加工選用的設(shè)備為立式鉆床，夾具選用專用夾具，刀具選用高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀。量具選用游標(biāo)卡尺。
工序五
鉆的孔，然后進(jìn)行粗鉸、精鉸。加工選用的設(shè)備為立式鉆床，夾具選用專用夾具，刀具選用高速鋼錐柄麻花鉆和鉸刀。量具選用游標(biāo)卡尺。
工序六
銑槽，加工選用的設(shè)備為臥式銑床，夾具選用專用夾具，刀具選用高速鋼圓柱形的銑刀。量具選用游標(biāo)卡尺。
工序七
鉆孔，然后進(jìn)行粗鉸精鉸。加工選用的設(shè)備為立式鉆床，夾具選用專用夾具，刀具選用高速鋼錐柄麻花鉆和鉸刀。量具選用卡盤。
工序八
攻螺紋M10mm。加工選用的設(shè)備為立式鉆床，夾具選用專用夾具，刀具選用高速鋼錐柄麻花鉆以及絲錐。量具選用卡盤。
工序九
鉆的錐銷的孔。加工選用的設(shè)備為立式鉆床，夾具選用專用夾具，刀具選用高速鋼麻花鉆。
工序十
拉鍵槽6H9mm。使用夾具方面為專用夾具。
工序十一
鉆槽底通孔鉆。使用加工的設(shè)備為立式鉆床。
工序十二
檢查，最終入庫
7.毛坯尺寸的確定
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是手柄座，毛坯的選用材料為HT200，設(shè)計(jì)時(shí)候稱得重量大概為0.7kg。手柄座零件表面要鉆很多孔，本零件精度要求相對比較高。而且這些孔尺寸較小。所以要通過查閱資料確定端面的有關(guān)尺寸。毛坯的具體大小尺寸見如下圖所示：
8.確定各工序切削用量及基本工時(shí)
工序三：粗、半精銑mm的端面
工步一：粗銑
加工刀具為：銑刀。
粗銑凸臺(tái)端面：、齒數(shù)Z=6
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)銑床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
每分鐘實(shí)際的進(jìn)給量值為：
根據(jù)銑床的說明參數(shù)取：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步二：半精銑
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：切削用量為1mm、、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為：
根據(jù)銑床的說明參數(shù)?。?
每分鐘實(shí)際的進(jìn)給量值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工序四：鉆、擴(kuò)、鉸mm的通孔
工步一：鉆孔
加工刀具為：麻花鉆。
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、
所以，鉆床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)鉆床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步二：擴(kuò)孔
加工刀具為：高速擴(kuò)孔鉆。
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、
由《切削》表2.15可以得出，所以：
鉆床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)鉆床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步三：鉸mm的孔
加工刀具為：高速鉸刀。
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、、、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工序五：鉆、鉸mm的孔
工步一:鉆孔
加工刀具為：麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出： 、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步二：粗鉸孔
加工刀具為：的鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步三：精鉸孔
加工刀具為：的鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工序六：銑的槽
加工刀具為：齒盤狀銑刀，刀具參數(shù)，Z=8
根據(jù)表可以查得：粗銑
選用高速鋼粗齒盤狀銑刀 ，Z=8
1)、根據(jù)《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊》表查的：
粗銑 選定
， 取
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
r /min； mm/min
所以有實(shí)際切削的速度值為：
m/min；
實(shí)際的切削用量為：
mm/r ；
基本工時(shí)的計(jì)算：
式中 l =37mm，刀具入切量以及超切量為=27mm
則= min=1.067min
基本加工時(shí)間的總和計(jì)算：
= ×N=1.067min×9=9.6min(9代表走刀9次)
工序七：鉆、鉸的螺紋孔
工步一：鉆的孔
加工刀具為：麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)取：
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步二：粗鉸孔
加工刀具為：的鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步三：精銑孔
加工刀具為：鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工序八：鉆的底孔以及攻M10mm的螺紋
工步一：鉆的底孔
加工刀具為：麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)取：
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步二：攻M10mm的螺紋
加工刀具為：M10mm的機(jī)用絲錐
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：為螺距，即、
所以，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工序九：鉆、絞的錐銷通孔
工步一：鉆的圓錐孔
加工刀具為：的麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、、
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步二：鉸的孔
加工刀具為：的絞刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、
機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為：
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工序十一：鉆、絞的孔
工步一：鉆孔
加工刀具為：的麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：、
機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為：
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)取：
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
工步二：鉸孔
加工刀具為：的鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊表得出：
機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為：
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為：
基本工時(shí)的計(jì)算：
夾具的設(shè)計(jì)
本次的專用夾具設(shè)計(jì)主要是用于鉆Φ14H7的孔。本夾具使用于立式鉆床上進(jìn)行加工工作。設(shè)計(jì)專用夾具可以保證工件加工的精度要求。成批生產(chǎn)零件可以提高生產(chǎn)的效率、降低勞動(dòng)力等。但是，制作夾具要做到考慮一個(gè)重要的問題，那就是制作的成本。要考慮成本問題。把制作的成本作為最低，那就在設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)時(shí)要做到簡單，便于操作。
1.問題提出
夾具設(shè)計(jì)是用于鉆Φ14H7mm的孔，這個(gè)加工孔有一定的加工精度要求。在進(jìn)行鉆孔之前要做到進(jìn)行拉孔處理。這樣做的目的也是為了能夠保證其精度要求，為了減少在加工時(shí)的定位誤差，所以在加工孔Φ14H7mm之前的工序。也要保證一定的精度，使得定位能夠準(zhǔn)確，減少誤差。在保證了精度要求下，要做到提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)力。
2.定位基準(zhǔn)的選擇
進(jìn)行加工Φ14H7mm孔，應(yīng)該要做到限制工件的自由度。使得工件能夠完全定位，使得加工穩(wěn)定可靠。減少誤差。所以本次的定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的方案可以是一共限制工件的六個(gè)自由度。具體看裝配圖所示。這樣可以達(dá)到完全定位。。這個(gè)定位裝置中，φ25H8mm的孔內(nèi)插入一個(gè)長銷，可以達(dá)到限制工件的4個(gè)自由度。圓柱面利用一個(gè)浮動(dòng)V型塊，限制了其1個(gè)自由度。利用夾具來夾緊工件，又可以限制了一個(gè)自由度。這樣的設(shè)計(jì)使工件的6個(gè)自由度可以全部限制，達(dá)到預(yù)期的方案。
3.定位誤差的分析
定位誤差的分析，定位不準(zhǔn)確在加工過程中產(chǎn)生尺寸或者位置不準(zhǔn)確。即加工的誤差。所以要保證定位產(chǎn)生的誤差要低于規(guī)定范圍內(nèi)才算是一個(gè)合格的定位。符合加工的要求。
（1） 保證φ14H7mm孔軸線和25H8mm孔中心線之間有一定的平行度要求。保證在公差范圍內(nèi)。由于定位基準(zhǔn)和工序的基準(zhǔn)都是一個(gè)軸線，所以基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差值為0.
（2） 定位孔選擇φ25H8mm，它與定位銷φ25g6mm之間存在間隙誤差，這個(gè)值查閱最大為0.053mm。
（3） 加工進(jìn)行刀具定位時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差值。產(chǎn)生定位中心距誤差可以看做是e=（H/2+h+B）*(Δ/H)。由《機(jī)械加工工藝手冊》表能夠計(jì)算出e=0.045mm。
綜合這些定位產(chǎn)生的誤差總和值可以得出，它們總和小于規(guī)定的誤差范圍0.1mm內(nèi)。所以本次設(shè)計(jì)的定位裝置可以使用。符合加工要求。
4.夾具體的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)一個(gè)整套夾具，夾具體的設(shè)計(jì)也是非常重要的一部分。夾具體的結(jié)構(gòu)好壞直接影響到整套夾具裝配。所以夾具體設(shè)計(jì)應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)和工藝要求。這些要求包括：
（1）有一定的精度和尺寸穩(wěn)定性。夾具體的設(shè)計(jì)要做到尺寸適當(dāng)可靠，精度包括表面精度、元件精度等都應(yīng)該得到保證。為了能夠得到穩(wěn)定等，所以要進(jìn)行表面時(shí)效處理。
（2）足夠的強(qiáng)度和剛度。在夾具進(jìn)行加工工作時(shí)，會(huì)受到切削力和其他力的作用。為了防止這些力的作用使得夾具出現(xiàn)壓痕或者變形。所以，應(yīng)考慮去增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度和剛度來提升整體夾具的強(qiáng)度和剛度。
（3）良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。設(shè)計(jì)的夾具體要過于簡單，在保證于加工的精度要求下。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡單，有利于加工操作。還能夠使得后期維修夾具等方便。
（4）夾具體設(shè)計(jì)排料槽。因?yàn)樵诩庸み^程中會(huì)需要進(jìn)行鉆孔，鉆孔會(huì)產(chǎn)生廢料，隨著工作慢慢積累多，如果沒有排料槽，那么會(huì)出現(xiàn)刮傷夾具等現(xiàn)象。還有影響加工的效率。更嚴(yán)重使得這些廢料飛出對人身安全做到了威脅。所以夾具體要設(shè)計(jì)排料槽?？梢员ＷC工件的精度，使得工作效率也得到提高。
（5）夾具在機(jī)床上的安裝應(yīng)可靠合理。應(yīng)該設(shè)計(jì)的夾具重心降低，增加其面積來保證安裝穩(wěn)定性。安裝在機(jī)床上要做到穩(wěn)定地運(yùn)行，使得加工操作方便，安全放心。
5.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
設(shè)計(jì)一套夾具，應(yīng)考慮其方便加工的操作，提高加工效率。本工序采用的是快換墊片的辦法進(jìn)行操作。夾具設(shè)計(jì)是用于鉆Φ14H7mm的孔，所以工件會(huì)受到很多的沖擊力。所以夾具的強(qiáng)度和剛度要使夾具在加工過程中能承受住這些力的作用。使夾具方便操作的同時(shí)，能夠快速切換工具進(jìn)行加工。有效地提高加工效率。
下圖為整套夾具設(shè)計(jì)裝配圖，具體見CAD總裝配圖。
總結(jié)
時(shí)間很快，眨眼間畢業(yè)設(shè)計(jì)就接近了尾聲。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)主要是手柄座工藝分析以及鉆Φ14H7mm孔的專用夾具設(shè)計(jì)。通過這段時(shí)間的努力，讓我對機(jī)械加工工藝方面和夾具設(shè)計(jì)方面更加深入的了解。在期間得到了很多方面的認(rèn)識(shí)。利用所學(xué)的機(jī)械理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的加工操作中來。在這次的實(shí)踐中讓自己在機(jī)械加工工藝方面得到了拓展。
首先，使得明白機(jī)械方面的設(shè)計(jì)不僅僅是靠理論知識(shí)，要學(xué)會(huì)利用這些課本理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的操作中來。只有去實(shí)踐，才能夠使得自己對知識(shí)面更深入的了解和學(xué)習(xí)。要學(xué)會(huì)結(jié)合實(shí)際情況、實(shí)際狀況出發(fā)。根據(jù)現(xiàn)實(shí)，實(shí)事求是。在加工中不斷地去積累經(jīng)驗(yàn)和加工自己的操作能力。結(jié)合自己所學(xué)的知識(shí)和實(shí)踐去解決問題。學(xué)會(huì)提過查閱相關(guān)資料或者手冊進(jìn)行設(shè)計(jì)。這樣才能夠順利完成一個(gè)合格的設(shè)計(jì)。
總之，這次的設(shè)計(jì)收獲很大。讓我對所學(xué)的機(jī)械知識(shí)得到了鞏固的前提，還學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)。學(xué)會(huì)將實(shí)際和理論相結(jié)合。同時(shí)，還提升了自己的操作能力。為將來工作打下了基礎(chǔ)，也提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)方便以后的操作，也培養(yǎng)了學(xué)生能夠熟練應(yīng)用相關(guān)工藝手冊和表等查閱資料的能力。
致謝
白駒過隙，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)時(shí)光就要過去了，回首大學(xué)生活走過的歲月，我倍感欣喜與充實(shí)。當(dāng)我完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的時(shí)候，我有種如釋重負(fù)的感覺。首先要感謝培養(yǎng)我學(xué)校，讓我在這大學(xué)三年里得到進(jìn)一步的提升機(jī)會(huì)，濃濃的校園學(xué)習(xí)文化，舒適的學(xué)習(xí)環(huán)境，讓我在這里得到了繼續(xù)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。其次要重點(diǎn)感謝我的老師對我的教導(dǎo)，對我們大學(xué)三年對關(guān)心與付出，也特別感謝老師對我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目的點(diǎn)解。最后，要感謝陪伴我三年的同學(xué)們，我們因?yàn)榫壏窒嗑垡惶?，變成手足的兄弟，無話不談的伙伴。特別高興能在這里遇見美好的你們，感謝你們的陪伴，支持，關(guān)心與幫助，一起上課，一起玩鬧，一起出去實(shí)習(xí)，這些年的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，因?yàn)槟銈儯屛疫^上一個(gè)充實(shí)且快樂的大學(xué)生活。希望我們的未來都越來越好，事業(yè)蒸蒸日上。
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