CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆φ4 φ6階梯孔夾具設(shè)計[版本4]【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.目 錄序言1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1.零件的工藝分析 1.2.零件的生產(chǎn)類型 2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 2.1.選擇毛坯 2.2.確定機(jī)械加工余量 2.3.確定毛坯尺寸 2.4.設(shè)計毛坯 3、選擇加工方法，制定工藝路線 3.1.定位基準(zhǔn)的選擇3.2.零件表面加工方法的選擇3.3.制定工藝路線4、工序設(shè)計4.1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備4.2.確定工序尺寸（工序）5、確定切削用量及基本時間（工序）5.1.切削用量的計算5.2.基本時間tm的計算6、夾具設(shè)計6.1.定位方案6.2.夾緊機(jī)構(gòu)6.3.導(dǎo)向裝置6.4.夾具與機(jī)床連接元件6.5.夾具體7、設(shè)計體會 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：一 以 45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。二 以 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽32； 內(nèi)孔的右端倒角。三 以 的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括： 外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4 孔和同軸的 孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面與 孔中心軸的跳動度為 ；（二） 右端面與 孔中心軸線的跳動度為 ；（三） 的外圓與 孔的圓跳動公差為 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。1.2.零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：4200件/年，屬中批量生產(chǎn)。2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖2.1. 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2.確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向為1.5-2.0mm，水平方向亦為1.5-2.0mm。鍛件孔的單面余量查表得2.0mm.2.3.確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。2.4 .設(shè)計毛坯（1）確定圓角半徑查表得： 外圓角半徑 r=2.5mm 內(nèi)圓角半徑 R=8mm（2）確定模鍛斜度查表得： 模鍛斜度為：510。（3）確定分模位置選擇在主視圖中細(xì)桿兒部分的中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 （4）確定毛坯的熱處理方式鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。3、選擇加工方法，制定工藝路線3.1.定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除 五個自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由考度。精基準(zhǔn)的選擇：慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體為精基準(zhǔn).3.2.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法選擇如下。 一 外圓面：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車半精車磨削的加工方法。二 20內(nèi)孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 三 外圓面：公差等級為IT13IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。 四 90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 五 100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。 六 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 七 90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。 八 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 九 100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。 十槽32：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 十一. 100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 十二. 90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑. 十三. 90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑磨削. 十四.4 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。十五. 4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。十六. 6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆鉸。 3.3.制定工藝路線一)工序 粗車 100柱體左端面。(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。(四)工序 粗車、半精車、精車 90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。(五)工序 精車100左端面、90右端面(六)工序 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。(七)工序 鉆 4孔，鉸 6孔。(八)工序 鉆 49孔。(九)工序 磨削B面，即 外圓面、 100右端面、 90左端面。(十)工序 磨削外圓面 100， 90、 。(十一)工序 磨削 90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。(十二)工序 刻字刻線。(十三)工序 鍍鉻。(十四)工序XIV 檢測入庫。4、工序設(shè)計4.1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 由工藝手冊選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。4.2.確定工序尺寸（工序）由表可查得，6mm的孔精鉸余量Z精鉸=0.2mm；鉆孔余量Z鉆=5.8mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm；鉆：0.120mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：6+0.0300mm；鉆孔：5.8+0.1200mm.5、確定切削用量及基本時間（工序）5.1.切削用量的計算（1）鉆孔工步一)鉆 孔選用Z525型搖臂鉆床。（1）刀具選擇：由工藝手冊選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）確定切削用量：查切削用量手冊f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=0.20mm/r.由切削用量手冊取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z35鉆床取n =1700r/min.故VC = = =21m/min.(3)基本工時： 其中L1=10，L2=0，L=12.5T =0.07min(二) 鉸 6孔（1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6,耐用度T=60min。（2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手冊f=0.270.33mm/r，由工藝手冊f=0.26mm/r。(b)確定切削速度：計算切削速度V = ，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn = = =679r/min 取n =670V = 3.67（3）基本工時： 其中L1=10，L2=2，L=7 T=0.3456、夾具設(shè)計6.1.定位方案工件以一端面和20孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個自由度、短銷銷限制2個自由度，圓柱銷限制一個旋轉(zhuǎn)自由度，平面限制所有六個自由度都被限制了。6.2.夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動夾緊可以滿足。螺栓夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰螺母實(shí)現(xiàn)對工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。6.3.導(dǎo)向裝置采用鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用JB/T 8045.2-1999。鉆套高度H=15mm，排削間隙h=4mm.6.4.夾具與機(jī)床連接元件在夾具體上設(shè)計座孔，用T形螺栓固定。6.5.夾具體由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時垂直度在20范圍內(nèi)允差0.1mm.7、設(shè)計體會在這次設(shè)計中，我明確設(shè)計目的.綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實(shí)際結(jié)合起來.在設(shè)計過程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我學(xué)習(xí)知識的積極性,我懂的設(shè)計人員的艱辛,也對他們的付出表示敬意.經(jīng)過這次課程設(shè)計,我有了更充分的自信.我相信一切困難都會有解決的辦法.同時通過這次設(shè)計為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1哈爾濱工業(yè)大學(xué) .機(jī)床夾具設(shè)計.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .1990。2顧崇衡 .機(jī)械制造工藝學(xué).陜西科學(xué)出版社.1995。3鄒青 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 . 機(jī)械工業(yè)出版社，200.8。4崇凱 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