拖拉機(jī)變速箱端面鉆孔專用機(jī)床設(shè)計(后端面)含8張CAD圖
拖拉機(jī)變速箱端面鉆孔專用機(jī)床設(shè)計(后端面)含8張CAD圖,拖拉機(jī),變速箱,端面,鉆孔,專用,機(jī)床,設(shè)計,cad
分析熔于一冷雙組分金屬粉末層與恒熱流
美國,MO65211,哥倫比亞州,哥倫比亞大學(xué),機(jī)械與航天工程系 陳鐵兵,張鈺
2005年2月1日收到,2005年7月18日接受,2005年10月11日在網(wǎng)上發(fā)表
摘要:
熔煉一冷雙組分金屬粉末層進(jìn)行調(diào)查分析. 粉末床考慮的是一個混合兩種金屬粉末的顯著不同的熔點(diǎn). 收縮所致熔化,是考慮到在物理模型. 溫度分布在液體及固體階段得到利用精確解與積分近似解, 分別. 影響孔隙率,斯特凡數(shù)目,而冷的表面溫度和固液界面也進(jìn)行了研究. 目前的工作提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ),對復(fù)雜的立體選擇性激光燒結(jié)( SLS )過程可以 基礎(chǔ).
2005 Elsevier公司有限公司保留所有權(quán)利.
關(guān)鍵詞:熔化; 金屬; 粉層
1. 說明
直接有選擇性的激光 焊接(SLS) 是涌現(xiàn)堅實(shí)自由格式制造技術(shù)(SFF) 通過哪3-D 分開被修造從基于金屬的粉末床以CAD 數(shù)據(jù)[ 1 ] 。被制造的層數(shù)被創(chuàng)造有選擇性地熔化粉末的薄層以掃描激光束。在焊接層數(shù)以后, 新層數(shù)粉末被放置得相似和3-D 部份可能被建立在層數(shù)由層數(shù)過程。
一張混雜的金屬粉末床, 包含二型金屬粉末擁有顯著不同熔點(diǎn), 廣泛地被使用在金屬直接SLS 粉末[ 2,3 ] 。高熔點(diǎn)粉末從未融解在焊接過程和戲劇中一個重大角色作為支持結(jié)構(gòu)必要避免"煮沸的" 現(xiàn)象, 哪些是球形的形成與近似激光束的直徑。材料分析特殊物質(zhì)物產(chǎn)和方法基于金屬的粉末系統(tǒng)為SLS 應(yīng)用由Storch 等[ 4 ] 并且Tolochko 等演講。 [ 5 ] 。根本問題在直接SLS 周到地被回顧由Lu 等[ 6 ] 。在近的充分的密度的制造對象從金屬粉末, 直接SLS 體會通過熔化和resolidification 被被指揮的激光 導(dǎo)致射線。這是一個好起點(diǎn)調(diào)查被簡化 1-D 模型得到更好的理解對熔化處理在直接SLS 在一更加復(fù)雜之前 3-D 模型被調(diào)查。
基本熔化和凝固已廣泛調(diào)查和詳細(xì)的評語可參。 [7.8]。熔化燒結(jié)的金屬粉末,是明顯不同于正常熔煉由于體積分?jǐn)?shù)的 天然氣在粉末明顯降低后熔化. 因此,有相當(dāng)密度的變化粉末床伴隨熔化過程.熔化和凝固一維半無限體密度變化下的邊界條件,對第一類已由zckert和德雷克[9] ,Crank[10] ,并卡斯勞Legates的[11]和charach和zarmi [12].
命名:
cp 比熱 (J kg1 K1)
hsl 潛熱融化或凝固(J kg1)
k 導(dǎo)熱 (W m1 K1)
Kg 因次氣體導(dǎo)熱
Ks 因次有效導(dǎo)熱燒粉
q00 熱流 (W m2)
s 固液界面位置 (m)
S 量綱固液界面位置
s0 位置液面 (m)
S0 因次液面位置
Sc 冷參數(shù)
Ste 斯特凡人數(shù)
t 時間(s)
T 溫度 (K)
w 速度液相 (m s1)
W 量綱流速的液相
z 坐標(biāo) (m)
Z 因次坐標(biāo)
希臘符號
α熱擴(kuò)散(m2 s1)
· 量綱熱擴(kuò)散
β 參數(shù)區(qū)分兩種情況下熔化
δ 熱穿透深度 (m)
Δ 因次熱穿透深度
ε 體積氣體(安) (孔隙燒粉)
θ因次溫度
ρ密度(kg m3)
τ 因次時間
φ 體積低熔點(diǎn)粉末粉末混合物
標(biāo)
g 燃?xì)?
i 初次
l 液相
m 熔點(diǎn)
p 制件
s 燒固(混合兩種固體粉末)
應(yīng)當(dāng)指出,在熔化補(bǔ)充下發(fā)生的邊界條件指定熱流而不指明 溫度. 古德曼和Shea [13]研究熔化和凝固的有限板在指定的熱流用 熱平衡積分法. 張等. [14]調(diào)查熔化問題,一冷了半地區(qū)遭受恒熱流加熱. 張等. 〔15〕解決熔煉有限板的邊界條件中的第二類用一個半確切方法. 收縮形成的,由于密度變化,在凝固過程二維腔數(shù)值金泳三和RO 〔16〕,他的結(jié)論是密度變化發(fā)揮著越來越重要的作用比對流的凝固過程.
張和Faghri[17]求解了潰壩熔化問題,在一個半無限雙組份金屬粉末床受到一 不斷加熱熱流. 影響孔隙率的固體階段,初步阻力參數(shù)和量綱導(dǎo)熱氣體的影響. 由于補(bǔ)充了金屬粉末其實(shí)是一個逐層過程中, 因此,有必要對熔融混合金屬粉末床的厚度有限,在補(bǔ)充的過程. 本文 熔化的混合粉末床有限厚度遭受不斷加熱熱流將予以追究.
2. 物理模型
物理模型的熔化問題是列圖. 1 . 粉末床有限厚度含有兩種金屬粉末的顯著不同的熔點(diǎn). 起始溫度粉末床下面,我的熔點(diǎn)低熔點(diǎn)粉末. 在時間t = 0 ,一恒熱流, q00 , 突然適用于頂面粉床 和底部表面的粉末床假定為絕熱. 由于起始溫度粉末床低于熔點(diǎn)的低熔點(diǎn)粉末 其熔化不同時開始,加上熱供暖.只有經(jīng)過一定時間的預(yù)熱, 在它的表面溫度粉末達(dá)到熔點(diǎn)低熔點(diǎn)粉末 將熔化的開始. 粉末與高熔點(diǎn)永遠(yuǎn)融化在整個過程中. 因此,這個問題可以分為兩個問題:一個是熱傳導(dǎo)預(yù)熱期間和其他被熔化. 物理模型被視為一個傳導(dǎo)控制問題. 在自然對流效應(yīng)液體地區(qū)由于溫差不考慮由于溫度 最高的是在液體表面并隨宜
2.1.時間預(yù)熱
預(yù)熱期間,純傳導(dǎo)傳熱發(fā)生在粉末混合物. 理事方程以及相應(yīng)的初始和邊界條件的預(yù)熱問題
2.2. 熔化
熔化后開始,在液相方面的理事方程:
其中W是速度液體表面所誘發(fā)的收縮. 因為液體是不可壓縮的收縮速度西經(jīng)
Eq. (5) 是受到以下邊界條件:
理事方程式為固相,其相應(yīng)的邊界條件
溫度在固液界面滿意
能量平衡,在固液界面
基于質(zhì)量守恒定律,在固液界面上的收縮速度, W時,固液界面速度,副/藥物療法, 有以下關(guān)系[17] :
2.3 . 非維管方程
確定了以下無量綱變量:
非維管方程以及相應(yīng)的初始和邊界條件的預(yù)熱問題,成為
熔化,非維方程和相應(yīng)的邊界條件
3. 近似解
當(dāng)頂面的混合金屬粉末床受到恒定磁場加熱, 熱流將穿透的頂面,并進(jìn)行向下的底部表面. 深度上的熱流滲透到瞬間的時間定義為熱穿透深度, 以后,便再沒有熱傳導(dǎo). 古德曼和Shea [13]引入一個參數(shù), , 分類兩宗熔煉有限板. 當(dāng)β是大于1 頂部表面溫度達(dá)到熔點(diǎn)在較短的時間比熱穿透深度到達(dá)底部 表面上顯示一個較短的預(yù)熱時間. 如果β小于1 , 表面溫度仍低于熔點(diǎn)時,熱穿透深度已達(dá)底部表面. 預(yù)熱持續(xù)到頂部表面溫度達(dá)到熔點(diǎn)低熔點(diǎn)粉末.
參數(shù)β也可以用表示因次參數(shù)定義的情商. ( 13 ) ,即 由此可以看到,價值β是由四個基本無量綱參數(shù):斯特凡數(shù)Ste, 冷資深參數(shù)Sc,有效導(dǎo)熱系數(shù)的固相KS和體積分?jǐn)?shù)氣體ES在固相. 預(yù)熱和熔煉兩個二" 1和β " > 1將得到討論
FIG.3 . 影響孔隙的液相表面溫度(專題= 0.02 )
3.1.1 預(yù)熱
3.1.1. β< 1
熱平衡缺一不可的方法[ 18,19 ] 被使用這里。集成熱傳導(dǎo)Eq 。(14) 以尊敬對Z 從0 對D, 積分方程被獲得。
hs(Z, s) 被承擔(dān)是第二程度多項式滿足邊界條件被指定的作用由Eqs 。(16)-(18) 。然后hs(Z, s) 可能是堅定的
Eqs 。(16)-(18) 并且(28) 可能被替代入 Eq 。(27) 和然后普通的微分方程為熱量滲透深度,Δ, 被獲得能容易地被解決。
當(dāng)熱量滲透深度到達(dá)底部表面, 即, Δ = 1, 溫度發(fā)行在粉末床是
圖4. 多孔性的作用在液體階段在表面溫度(Ste =0.15) 。
哪些成為下個階段的最初的情況預(yù)熱。在上升暖流滲透深度伸手可及的距離以后底部, 問題成為傳導(dǎo)問題在一塊有限平板。有些類似于那描述了早先, 粉末的溫度是
預(yù)熱時間, sm, 可能由設(shè)置獲得 hs(0, s) = 0 在Eq 。(34), 即,
T溫度發(fā)行在s = sm 被給
哪些是最初的情況為熔化。
3.1.2. β> 1
當(dāng)β是大于1, 熔化開始在之前滲透深度到達(dá)底部和因此, 預(yù)熱時間, sm, 對應(yīng)的熱量滲透深度、Dm, 和溫度發(fā)行在時間sm 是[ 17]
那里Eq 。(38) 是表面溫度在上面粉末床。
熔化的解答
溫度發(fā)行在液體
熔化開始當(dāng)表面溫度粉末床到達(dá)低熔化的熔點(diǎn)點(diǎn)粉末。液體層數(shù)被形成作為結(jié)果熔化, 溫度發(fā)行不取決于Δ 的價值。它可能是由Eqs 的一種確切的解答獲得。(19)-(21) 并且 (24) [ 17 ], 即。
那里S0 是液體表面的無維的地點(diǎn)。
3.2.2. 溫度發(fā)行在固體(β < 1)
熱漲潮擊穿了整個粉末床在熔化的開始之前。缺一不可的近似解答罐頭并且被使用獲得溫度發(fā)行在固相。集成的Eq 。(22) 與尊敬對Z 在間隔時間(S, 1), 你可能獲得
然后溫度發(fā)行在固相能被獲得
替代Eq 。(40) 入Eq 。(39), 一個普通的差別等式關(guān)于a 被獲得
固液 接口的地點(diǎn)可能被獲得由替代的Eqs 。(38) 和(40) 入Eq 。(25), 即,
Eqs 。(40)-(42) 能由Runge-Kutta 解決方法。
3.2.3. 溫度發(fā)行在固體(β > 1)
熔化開始在熱漲潮到達(dá)底部之前粉末床, 如此問題熔化半無限二組分粉末床。解答為熔化一張無限粉末床包含a 二粒金屬粉末混合物由張[ 17 ] 獲得了。溫度發(fā)行在液體階段由Eq 測量。(38) 。度發(fā)行在堅實(shí)區(qū)域被獲得由[ 17 ],
堅實(shí)液體接口的地點(diǎn)并且被獲得由[ 17 ],
熱量滲透深度滿足等式
在那時候熱量滲透深度到達(dá)底下表面, 即, D = 1, 溫度發(fā)行在固體是
圖5. 多孔性的作用在液體階段在液體表面和液體堅實(shí)接口的地點(diǎn)(Ste = 0.02) 。
熱量滲透深度到達(dá)對的時間底部, τΔ=1, 被獲得從
當(dāng)τ > τΔ=1, 問題成為熔化在有限平板。溫度發(fā)行在固體, hs(Z, s), 并且液體堅實(shí)接口地點(diǎn), S 可能被獲得由解決的Eqs 。(22)-(24) 使用積分式近似方法相同與β < 事例; 1.
4.結(jié)果和討論
分析解答的檢驗是由舉辦結(jié)果與數(shù)字比較結(jié)果被獲得從陳和張[ 20 ], 調(diào)查二維熔化和resolidification 二組分金屬粉末層數(shù)在SLS 過程中服從對移動的激光束。為了使用二維代碼在Ref 。[ 20 ] 解決熔化在粉末層數(shù)服從了對恒定的熱漲潮, 高斯激光束由恒定的熱化替換了熱漲潮在整個粉末床的上面和 激光 掃描速度調(diào)整到零數(shù)字解答。參量被使用在本論文是轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的參量在Ref 。[ 20 ] 為代碼檢驗的目的。比較液體表面和液體的瞬間地點(diǎn)堅實(shí)接口由分析和數(shù)字獲得解答被顯示在圖2 。它能被看見預(yù)熱時間由分析獲得和數(shù)字解答幾乎是相同。地點(diǎn)液體表面和液體堅實(shí)接口被獲得分析和數(shù)字解答行動在非常相似趨向。它采取完全地熔化整個的時間粉末層數(shù)被獲得從分析解答是大約4% 長比那被獲得從數(shù)字解答。
多孔性, 冷資深 的作用, 無維導(dǎo)熱性和Stefan 編號在表面液體表面的溫度、地點(diǎn), 和地點(diǎn)粉末床的固液 接口將被調(diào)查。圖3 展示怎么表面溫度被多孔性影響在液體階段為Ste = 0.02 和幾個不同的冷資深 的參量。收縮的作用由固定隔絕冷資深 參量, 固相的多孔性, 和無維的導(dǎo)熱性。它能被看見那表面溫度增加當(dāng)多孔性在液體階段增量。這是因為有效的上升暖流傳導(dǎo)性減少隨著容量分?jǐn)?shù)的增加氣體。當(dāng)Sc = 0.1, 預(yù)熱時間是更短的與比較當(dāng)Sc = 3.0 。作用收縮在表面溫度為Ste = 0.15 被顯示在圖4 。如同我們能看, 多孔性增量液體階段導(dǎo)致更高的表面溫度并且更加高級的Sc 要求更長的預(yù)熱時間。當(dāng)Sc = 3.0, 你可能觀察期間熔化的過程顯著被變短當(dāng) Ste 增量從0.02 到0.15 。圖5 顯示地點(diǎn) 固液 接口和液體表面對應(yīng)對圖3 的條件。堅實(shí)液體接口快速地行動當(dāng)更多氣體被駕駛從液體。因而斷定對應(yīng)的地點(diǎn)液體表面移動向下重大由于混雜的金屬粉末床的收縮。 固液 接口和液體的地點(diǎn)浮出水面對應(yīng)于圖4 的條件被顯示在圖6 。多孔性減退在液體階段并且加速固液 接口的行動和液體表面向下。
圖7 顯示最初冷資深 的作用表面溫度為Ste = 0.02 。它能被看見預(yù)熱時間增加當(dāng)冷資深 參量, Sc, 被增加從0.1 到0.5 。同樣趨向被觀察當(dāng)Sc 增加從1.0 到3.0 。最初冷資深 的作用在表面溫度為Ste = 0.15 被顯示在圖8 。比較對事例Ste = 0.02, 預(yù)熱時期為 Ste = 0.15 顯著被變短。同時, 預(yù)熱時間為Ste = 0.15 增量當(dāng)Sc 被增加從1.0 到3.0 。無花果。7(a) 和8(a) 表明更低的液體表面溫度可能被獲得如果更大的最初的冷資深 的價值被使用; 但是, 這些變動不是明顯的從無花果。7(b) 和 8(b) 。
圖9 顯示固液 接口的地點(diǎn)并且液體表面對應(yīng)于條件圖7 。它能被看見在圖9(a), 存在更加了不起的最初冷資深 減少移動的速度 固液 接口堅固。在之前熱量滲透深度到達(dá)底部, 固液 接口寧可慢慢地行動, 液體堅實(shí)接口快速地行動在上升暖流以后滲透深度到達(dá)了底部。在a 更高的冷資深 的參量, 熔化發(fā)生在之后熱量滲透深度到達(dá)了底部依照被顯示在圖9(b) 。這些現(xiàn)象的原因是那預(yù)熱帶來平均溫度整個粉末床非常緊挨低熔化的粉末的熔點(diǎn)以便熔化的過程能非常迅速進(jìn)行。關(guān)系在之間 固液 接口和液體表面, 然而, 只是同樣為所有冷資深 的參量從它依靠氣體的容量分?jǐn)?shù)在固體并且液體階段(參見Eq 。(26)) 。地點(diǎn) 固液 接口和液體表面對應(yīng)對圖的條件8 并且被密謀在圖10 。一個相似的趨向可能并且被觀察在圖9 。
為了防止燒結(jié)部分氧化的空氣,蘇等. [21]使用氬氣作為保護(hù)氣體的粉床. 相比空氣,有因次導(dǎo)熱Kg=3.7 氬具有更低因次導(dǎo)熱對Kg=2.5 . 表面溫度不同量綱導(dǎo)熱系數(shù)在不同的訪問是顯示圖. 11 . 可以看出,預(yù)熱時間隨導(dǎo)熱性的氣體,是減少兩 訪問值分別為0.02和0.15 . 但是,兩者的表面溫度不同的氣體是微不足道. 效果因次導(dǎo)熱性的氣體對所在地的固液界面和液體 面及相應(yīng)條件的無花果. 11列圖. 12 . 當(dāng)訪問 Ste= 0.02速度的固液界面增加時,氬氣作為保護(hù)氣體. 當(dāng)Ste= 0.15 , 速度的固液界面更快Kg =2.5 前的熱穿透深度達(dá)到筆 他底部的粉層.
相比于Kg=3.7 所花費(fèi)的時間的熱穿透深度達(dá)到底部的粉層較長Kg =2.5 . 一旦熱穿透深度到達(dá)底部的粉層, 熔化過程既Kg=3.7 ,Kg=2.5 全速自更 熱能可以用來供應(yīng)潛伏的熔化.
圖6. 多孔性的作用在液體階段在液體表面和液體堅實(shí)接口的地點(diǎn)(Ste = 0.15) 。
圖7. 冷資深 的作用在表面溫度(Ste = 0.02) 。
圖8. 冷資深 的作用在表面溫度(Ste = 0.15) 。
圖9. 冷資深 的作用在液體表面和液體堅實(shí)接口的地點(diǎn)(Ste = 0.02) 。
圖10. 冷資深 的作用在液體表面和液體堅實(shí)接口的地點(diǎn)(Ste = 0.15) 。
圖11. 氣體無維的導(dǎo)熱性的作用在表面溫度。
5 . 結(jié)論
熔煉一冷雙組分金屬粉末層受到一恒定熱流加熱調(diào)查分析. 收縮所致熔煉,也會一并考慮. 增加的斯特凡數(shù)量和貨值冷人數(shù)加速熔化過程. 熔融的粉層充滿氬較低因次導(dǎo)熱也是調(diào)查,以避免 氧化. 熔煉有限粉末床不同于熔化半無限板自固液界面熔煉 在有限粉末床動作快,在一個半無限板. 物理模型與這個調(diào)查結(jié)果提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ),而進(jìn)一步調(diào)查的復(fù)雜三維 選擇性激光燒結(jié)( SLS )過程中,可以根據(jù).
鳴謝
支持這項工作由辦公室和海軍研究公司( ONR )的資助下,一些n00014 - 04 - 1 - 0303非常認(rèn)同.
參考
[1] J.G. Conley, H.L. Marcus, Rapid prototyping and solid freeform
fabrication, Journal of Manufacturing Science and Engineering
119 (1997) 811–816.
[2] T. Manzur, T. DeMaria, W. Chen, C. Roychoudhuri, Potential
Role of High Powder 激光 Diode in Manufacturing, SPIE
Photonics West Conference, San Jose, CA, 1996.
[3] D.E. Bunnell, Fundamentals of Selective 激光 Sintering of
Metals, Ph.D. Dissertation, University of Texas at Austin, 1995.
[4] S. Storch, D. Nellessen, G. Schaefer, R. Reiter, Selective 激光
sintering: qualifying analusis of metal based powder systems
for automotive application, Rapid Prototyping journal 9 (2003)
240–251.
[5] N.K. Tolochko, A.K. Arshinov, A.V. Gusarov, V.I. Titov
T. Laoui, L. Froyen, Mechanisms of selective 激光 sintering and
heat transfer in Ti powder, Rapid Prototyping Journal 9 (2003)
314–326.
[6] L. Lu, J. Fuh, Y.S. Wong, 激光-Induced Materials and Processes
for Rapid Prototyping, Kluwer Academic Publishers, Boston,
MA, 2001.
[7] R. Viskanta, Phase change heat transfer, in: Solar Heat Storage:
Latent Heat Materials, CRC Press, FL, 1983.
[8] L.C. Yao, J. Prusa, Melting and freezing, Advances in Heat
Transfer 25 (1989) 1–96.
[9] R.G. Zckert, R.M. Drake, Analysis of Heat and Mass Transfer,
McGraw-Hill, London, 1972.
[10] J. Crank, The Mathematics of Diffusion, Clarendon Press,
Oxford, 1956.
[11] H.S. Carslaw, J.C. Jaeger, Conduction of Heat in Solids,
Clarendon Press, Oxford, 1959.
[12] C. Charach, Y. Zarmi, Planar solidification in a finite slab: effect
of density change, Journal of Applied Physics 70 (1991) 6687–
6693.
[13] T.R. Goodman, J.J. Shea, The melting of finite slabs, Journal of
Applied Mechanics (1960) 16–25.
[14] Y. Zhang, Z.Q. Chen, Q.J. Wang, Analytical solution of melting
in a subcooled semi-infinite solid with boundary conditions of the
second kind, in: Proceedings of International Symposium on
Manufacturing and Materials processing, Dubrovnik, Yugoslavia,
1990.
[15] Y.W. Zhang, Y.Y. Jin, Z.Q. Chen, Z.F. Dong, M.A. Ebadian, An
analytical solution to melting in a finite slab with a boundary
condition of the second kind, ASME Journal of Heat Transfer 115
(1993) 463–467.
[16] C.J. Kim, S.T. Ro, Shrinkage formation during the solidification
process in an open rectangular cavity, ASME Journal of Heat
Transfer 115 (1993) 1078–1081.
[17] Y. Zhang, A. Faghri, Melting of a subcooled mixed powder bed
with constant heat flux heating, International Journal of Heat and
Mass Transfer 42 (1999) 775–788.
[18] V.J. Lunardini, Heat Transfer in Cold Climates, Van Nostrand,
Reinhold, NY, 1981.
[19] V. Alexiades, A.D. Solomon, Mathematical Modeling of Melting
and Freezing Processes, Hemisphere, New York, 1993.
[20] T. Chen, Y. Zhang, Numerical simulation of two-dimensional
melting and resolidification of a two-component metal powder
layer in selective 激光 sintering process, Numerical Heat Transfer,
Part A 46 (7) (2004) 633–649.
[21] W.N. Su, P. Erasenthiran, P.M. Dickens, Investigation of fully
dense 激光 sintering of tool steel powder using a pulsed Nd: YAG
(neodymium-doped yttrium aluminum garnet) 激光, Journal of
Mechanical Engineering Science 217 (2003) 127–138.
T. Chen, Y. Zhang / Applied Thermal Engineering 26 (2006) 751–765 765
收藏