封蓋的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計-沖壓模含NX三維及18張CAD圖
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封蓋落料拉深沖孔翻邊封蓋落料拉深沖孔翻邊復(fù)合模設(shè)計復(fù)合模設(shè)計 姓姓 名：名：XXXX 指指 導(dǎo)導(dǎo) 老老 師：師：XXXX一.零件圖 1、封蓋的材料：08Al 2、封蓋形狀：圓筒形3、板料厚度：1.5mm 4、零件圖等級：IT14 該零件沖裁工藝性較好，綜合評該零件沖裁工藝性較好，綜合評價比較適合沖裁加工。價比較適合沖裁加工。如下圖：二.工藝方案確定 1.概論 根據(jù)封蓋的形狀特點，需要落料、拉深、沖孔、翻邊工藝，沖孔工序根據(jù)沖裁模的工藝可以有以下幾種方案第一種方案：拉深成型后再在底部沖孔；第二種方案：先在底部沖一小孔，然后在拉深成型。2.方案類型3.方案分析 第一種成型方案，工序集中，工件第一種成型方案，工序集中，工件的質(zhì)量較高，適合大、中批量生產(chǎn)，的質(zhì)量較高，適合大、中批量生產(chǎn)，圖樣上對工件精度工件要求不是很高圖樣上對工件精度工件要求不是很高的情況下，可以采用；的情況下，可以采用；第二種方案先在底部沖預(yù)制小孔，第二種方案先在底部沖預(yù)制小孔，在拉深的過程中預(yù)制孔會變形，而且在拉深的過程中預(yù)制孔會變形，而且拉深也會出現(xiàn)缺陷，由于變形的不均拉深也會出現(xiàn)缺陷，由于變形的不均勻，拉深的直壁的質(zhì)量也不好。勻，拉深的直壁的質(zhì)量也不好。4.結(jié)論通過比較采用方案一，翻邊放到最后，由于使用復(fù)合模所以使用落料拉深沖孔翻邊復(fù)合模。三.工藝參數(shù)的計算1.排樣方案：綜合零件毛坯為圓形坯料，采用有廢料排樣方。2.2.凸、凹模刃口尺寸的計算公式如下：四.模架的選用 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命、大批量生產(chǎn)和工件質(zhì)量，該模采用中間導(dǎo)柱模架。五.壓力機的選擇 根據(jù)計算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實際情況，選用公稱壓力為630KN的開式雙柱固定臺可傾壓力機（型號為J23-63）能滿足使用要求。其主要具體參數(shù)如下:公稱壓力 630KN滑塊行程 130mm最大閉合高度 360mm封閉高度調(diào)節(jié)量 80mm工作臺尺寸 480710mm模柄孔尺寸 5080mm六.模具的裝配1.下模座 18.22.圓柱銷2.導(dǎo)柱 19.沖孔凸模3.內(nèi)六角圓柱頭螺釘 20.上凸凹模4.下固定板 21.翻邊凹模5.凹模 23.翻邊沖孔凸凹模6.內(nèi)六角圓柱頭螺釘 24.拉深凸模7.卸料導(dǎo)料板 25.頂塊8.導(dǎo)套 26.圓柱銷9.上固定板 27.頂桿10.上墊板11.上模座12.13.內(nèi)六角圓柱頭螺釘14.模柄15.打桿16.推板17.限位螺釘模具工作工程：上模下行，落料凸模先進入卸料板，上模繼續(xù)下行，將條料壓入落料凹模，完成落料工序，上模繼續(xù)下行，沖孔凸模相對下行，壓入條料，完成沖孔并且下行過程中將外行進行翻邊并且將頂塊壓下橡膠變形，完成之后上模上行回復(fù)，并且橡膠回復(fù)將頂塊上推，將零件卡如沖孔凸模。上模上行，推桿和打桿都上行，之后打桿打到壓力機，打桿下行之后推推桿，將零件推出，完成加工。
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落料拉深
沖孔
復(fù)合
模具設(shè)計
沖壓
nx
三維
18
cad
- 資源描述：
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封蓋的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計-沖壓模含NX三維及18張CAD圖,落料拉深,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計,沖壓,nx,三維,18,cad
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