學(xué)時《機械制造基礎(chǔ)》熱加工部分復(fù)習(xí)題及部分答案.doc

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《機械制造基礎(chǔ)》熱加工部分復(fù)習(xí)題及答案 第一部分 鑄造 一.填空： 1．影響合金充型能力的主要因素有（ 合金的流動性 ）（ 澆注條件 ）（ 鑄型條件 ）。 2．合金收縮有( 液態(tài)收縮 )(凝固收縮 )(固態(tài)收縮 )三個階段。 3.（ 內(nèi)應(yīng)力 ）是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的主要原因。 4．鑄件裂紋有（ 熱裂 ）（ 冷裂 ）兩種形式。 5．白口鑄鐵C全部以（ 石墨 ）形式存在；灰口鑄鐵C全部或大部分以（ 片狀石墨 ）形式存在；球墨鑄鐵C大部或全部以（ 球狀石墨 ）形式存在；可鍛鑄鐵C大部或全部以（ 團(tuán)絮裝 ）形式存在。 6.在鑄件內(nèi)部或表面有小而分散的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為（ 縮松 ），在最后凝固的部位形成的大而集中的孔洞是（ 縮孔 ）。采用（ 順序 ）凝固原則可以減少或消除它們。 二.簡答題： 1.什么是澆鑄位置？澆注位置的選擇原則是什么？ 答:澆鑄位置是澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。 澆注位置的選擇原則： （1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。 （2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下，這是因為在澆注過程中，熔融金屬對型腔上表面的強烈輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱起或開裂，在鑄件表面造成夾砂結(jié)疤缺陷。 （3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。 （4）形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口，使鑄件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。 （5）應(yīng)盡量減小型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排氣。 2. 簡述定向凝固和逐層凝固的含義？分別是什么？ 答: 逐層凝固是鑄件凝固的一種方式，隨著溫度的下降，固體層不斷加厚、液體層不斷減少，直達(dá)鑄件的中心。 定向凝固也稱為順序凝固，是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固，最后是冒口本身的凝固。 3．簡述白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵C存在形式？ 答: （1）白口鑄鐵C全部以滲碳體形式存在； （2）灰口鑄鐵C全部或大部分以片狀石墨形式存在； （3）球墨鑄鐵C大部或全部以球狀石墨形式存在； （4）可鍛鑄鐵C大部或全部以團(tuán)絮狀石墨形式存在。 4．鑄件分型面的選擇原則是什么？ 答:（1）便于起模，使造型工藝簡化。 （2）盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在一個砂箱中，以免產(chǎn)生錯箱、披縫和毛刺，降低鑄件精度和增加清理工作量。 （3）使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和檢查型腔尺寸 5．鑄件壁厚的設(shè)計原則有哪些？ 答：（1）鑄件的最小壁厚: 鑄件的最小壁厚主要取決于合金的種類、鑄件的大小及形狀等因素。 （2）鑄件的臨界壁厚: 在砂型鑄造條件下，各種鑄造合金的臨界壁厚約等于其最小壁厚的三倍。 （3）鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面，當(dāng)鑄件各部分的壁厚難以做到均勻一致，甚至存在有很大差別時，為減小應(yīng)力集中采用逐步過渡的方法，防止壁厚突變。 第二部分 壓力加工 一.填空： 1．金屬的變形分為（ 塑性變形 ）和（ 彈性變形 ）。 2．金屬塑性變形的實質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生（ 滑移 ）的結(jié)果。 3. 金屬發(fā)生冷塑性變形時，隨著變形量的增加，強度和硬度提高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為（ 加工硬化 ），進(jìn)行（ 再結(jié)晶退火 ）來消除金屬的加工硬化。 4．鍛造性的好壞，一般常用金屬的（ 塑性 ）和（ 變形抗力 ）兩個指標(biāo)來衡量。 5．金屬的鍛造性一般取決于（ 金屬的本質(zhì) ）和（ 壓力加工條件 ）。其中壓力加工條件受（ 變形溫度 ）（ 變形速度 ）（ 應(yīng)力狀態(tài) ）的影響。 6．自由鍛的工序可分為（ 基本工序 ）、（ 輔助工序 ）和（ 精整工序 ）三大類。 7．模鍛按使用設(shè)備的不同，可分為（ 錘上模鍛 ）、（ 壓力機上模鍛 ）和（ 胎模鍛 ）。 8．模膛根據(jù)其功用不同，分為（ 模鍛模膛 ）和（ 制坯模膛 ）兩種。 9．模鍛模膛又分為（ 終鍛模膛 ）和（ 預(yù)鍛模膛 ）兩種 。 10.胎模鍛按其結(jié)構(gòu)大致可分為（ 扣模 ）、（ 套筒模 ）及（ 合模 ）三種類型 11．沖裁包括（ 落料 ）和（ 沖孔 ）兩個具體工序。 二.簡答題： 1.何謂纖維組織？是怎樣形成的？有何特點？選擇零件坯料時，應(yīng)怎樣考慮纖維組織的形成和分布？ 答：鑄錠中的塑性夾雜物（MnS、FeS等）多半分布在晶界上，在壓力加工中隨晶粒的變形而被拉長，而脆性夾雜物（FeO、SiO2等）被打碎呈鏈狀分布在金屬的基體內(nèi)，再結(jié)晶后變形的晶粒呈細(xì)粒狀，而夾雜物卻依然呈條狀或鏈狀被保留下來，形成了纖維組織。 使金屬在性能上具有方向性。如縱向（平行于纖維方向）上的塑性和韌性好，橫向（垂直于纖維方向）上的塑性和韌性差。使零件工作時的最大正應(yīng)力與纖維方向重合，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直，并使纖維沿零件輪廓分布而不被切斷。 2.自由鍛造的結(jié)構(gòu)工藝性主要表現(xiàn)在那些方面？ 答：1）盡量避免錐體和斜面結(jié)構(gòu)； 2）避免曲面相交的空間曲線； 3）避免加強筋、凸臺、工字形截面或空間曲線形表面； 4）合理采用組合結(jié)構(gòu)。 3. 模鍛時如何確定分模面的位置？ 答：1)要保證鍛件能從模膛中順利取出； 2)選定的分模面應(yīng)使零件上所加的余塊最少； 3)為了便于鍛模的機械加工和鍛件的切邊，同時也為了節(jié)約金屬材料，盤類鍛件的高度小于或等于直徑時，應(yīng)取徑向分模； 4)為使鍛模結(jié)構(gòu)盡量簡單和便于發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過程中的錯移，應(yīng)盡可能采用直線分模，并使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致； 5)考慮到鍛件工作時的受力情況，應(yīng)使纖維組織與最大切應(yīng)力方向垂直； 6)鍛件較復(fù)雜的部分應(yīng)盡可能安排在上模。 4. 鍛件上為什么要有模鍛斜度和圓角？ 答： 模鍛斜度便于鍛件從模膛中取出。鍛件的外圓角半徑對應(yīng)模具型槽的內(nèi)圓角，有助于金屬流動而充滿模膛，還可避免了鍛模在凹入的尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中而造成裂紋；鍛件的內(nèi)圓角半徑對應(yīng)模具型槽上的外圓角，可以緩和金屬充型時的劇烈流動，減緩鍛模外角處的磨損，提高鍛模的使用壽命，還可以防止因劇烈變形造成金屬纖維組織被割斷，導(dǎo)致鍛件機械性能下降 5. 板料沖壓工序中落料和沖孔有何異同？沖裁模和拉深模的結(jié)構(gòu)有何不同？ 答：它們的模具結(jié)構(gòu)、操作方法和分離過程完全相同，但各自的作用不同。落料時，從板料上沖下的部分是成品，而板料本身則成為廢料或沖剩的余料。沖孔是在板料上沖出所需要的孔洞，沖孔后的板料本身是成品，沖下的部分是廢料。 拉深模的凸凹模工作部分不是鋒利的刃口，而是具有一定的圓角，同時為了減小坯料被拉穿的可能性，拉深模的凸凹模間隙遠(yuǎn)比沖裁模的大，并且間隙稍大于板料厚度。 6．簡述拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性原則？ 答：1）拉深件形狀應(yīng)力求簡單、對稱。 2）空心零件不宜過高或過深。 3）拉深件的圓角半徑應(yīng)盡量放大。 7．簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性原則？ 答：1）彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱。 2）彎曲半徑不小于最小彎曲半徑，并考慮材料的纖維方向。 3）應(yīng)使彎曲區(qū)與孔邊保持一定的距離 4）彎邊直線高度應(yīng)大于板厚的兩倍。 5）為有效防止裂紋 ，可事先鉆出止裂孔。 第三部分 焊接 一.填空： 1．焊接方法可分為（ 熔焊 ）、（ 壓焊 ）和（ 釬焊 ）三大類。 2．電阻焊通常分為（ 點焊 ）、（ 縫焊 ）和（ 對焊 ）三種形式。 3. 常見的焊接接頭形式有（焊縫 ）、（熱影響區(qū) ）、（ 熔合區(qū) ） 4．直流電焊機正接是工件為（正極 ）焊條為（ 負(fù)極 ）；反接工件為（ 負(fù)極 ），焊條為（ 正極 ）。 5．焊條由（ 藥皮 ）和（ 焊芯 ）兩部分組成。 6．焊條按熔渣性質(zhì)分（ 酸性焊條 ）（ 堿性焊條 ）兩類。 7．根據(jù)釬料熔點的高低不同，釬焊可分為（ 軟釬焊 ）和（ 硬釬焊 ）。 8．釬料熔點低于（450度 ）的釬焊叫（ 軟釬焊 ）。 9．間接評估焊接性有（ 碳當(dāng)量法 ）和（ 冷裂紋敏感系數(shù)法 ）兩種方法。 10．鑄鐵的焊補方法有（ 氣焊 ）和（ 焊條電弧焊 ）兩種方法。 二.簡答題： 1．焊接方法可分為哪幾類？各有什么特點？ 答：焊接方法可分為三大類，即熔焊、壓焊和釬焊。 （1）熔焊：加熱速度快，加熱溫度高，接頭部位經(jīng)歷熔化和結(jié)晶的過程。熔焊適合于各種金屬和合金的焊接加工。 （2）壓焊：必須對焊件施加壓力，適合于各種金屬材料和部分非金屬材料的焊接加工。 （3）釬焊：采用熔點比母材低的金屬材料作釬料，不僅適合于同種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。 2．焊接變形的基本形式有哪些？防止和減小焊接變形的措施有哪些？當(dāng)焊接變形產(chǎn)生后應(yīng)如何去矯正？ 答：焊接變形的基本形式：收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。 防止和減小焊接變形的措施： 1)反變形法； 2)剛性固定法； 3)合理選擇焊接方法和工藝參數(shù)； 4)合理安排焊接順序； 5)焊前預(yù)熱和焊后緩冷。 常用的矯正變形方法: 機械矯正法； 2) 火焰矯正法。 3.焊縫布置應(yīng)考慮哪些原則？ 答：（1）盡量使焊縫處于平焊位置： （2）焊縫位置應(yīng)便于完成焊接操作： （3）焊縫應(yīng)避開應(yīng)力最大和應(yīng)力集中位置： （4）焊縫應(yīng)盡量分散布置，避免密集和交叉： （5）焊縫布置應(yīng)盡量對稱： （6）焊縫布置應(yīng)避開機械加工表面： （7）盡量減少焊縫的數(shù)量、長度和截面： （8）焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)平滑過渡： （9）焊縫布置應(yīng)照顧其它工序的方便和安全： 4.選擇焊接方法時，要遵循哪些原則？ 答：（1）焊接接頭質(zhì)量要符合技術(shù)要求； （2）根據(jù)焊件材料選擇焊接方法； （3）提高生產(chǎn)率，降低焊接成本； （4）考慮焊接現(xiàn)場設(shè)備條件及工藝可能性。 5．焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是什么？減小和消除焊接應(yīng)力的措施有哪些？ 答：焊接過程中對焊件進(jìn)行不均勻的加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。減小和消除焊接應(yīng)力的措施： 1)合理選擇焊接順序和焊接方向； 2)錘擊法； 3)預(yù)熱法； 4)加熱“減應(yīng)區(qū)”法； 5)熱處理法。 6．選擇焊條的原則是什么？ 答：選用焊條時應(yīng)注意以下幾個原則： （1）考慮被焊材料類別； （2）考慮母材的機械性能和化學(xué)成分； （3）考慮焊件的工作條件和使用情況； （4）考慮焊件的結(jié)構(gòu)特點； （5）考慮施工操作條件。 7．焊條由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 答：焊條由中心部的金屬焊芯和表面涂層藥皮兩部分組成。 焊芯：主要起到填充金屬和傳導(dǎo)電流的作用。 藥皮作用： （1）藥皮熔化時產(chǎn)生的熔渣及氣體，使電弧空間及熔池與大氣隔離； （2）藥皮的冶金作用，保證焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷，并向焊縫添加必要的合金元素，使焊縫具有一定的力學(xué)性能； （3）使焊條具有好的焊接工藝性。 8．堿性焊條與酸性焊條的性能有何不同？ 答：藥皮熔化后形成的熔渣是以堿性氧化物為主的焊條就屬于堿性焊條。堿性焊條焊成的焊縫含氫量很低，抗裂性及強度好，適合焊接重要的結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，但是堿性焊條的工藝性能和抗氣孔性能差。 藥皮熔化后形成的熔渣是以酸性氧化物為主的焊條就屬于酸性焊條。酸性焊條適合焊接一般的結(jié)構(gòu)鋼件。 1、 填空題 1. 鑄鐵的分類(P57) (1)白口鑄鐵(2)灰鑄鐵(3)可鍛鑄鐵(4)球墨鑄鐵(5)蠕墨鑄鐵 2. 合金的收縮(P52) 收縮的概念：合金從澆注、凝固直至冷卻到室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。 合金的收縮可以分為三個階段：(1)液態(tài)收縮(2)凝固收縮(3)固態(tài)收縮 合金的收縮量常用體收縮率和線收縮率來表示。 3. 切削用量(P148) (1)切削速度(2)進(jìn)給量(3)背吃刀量 4. 鍛造方法(P84) (1)自由鍛：手工鍛造、機器鍛造(2)模鍛：錘上模鍛、壓力機上模鍛、胎模鍛 5. 工件加工表面(P180) (1)外圓表面的加工(2)內(nèi)圓表面的加工(3)平面的加工(4)成形面的加工(5)螺紋表面的加工(6)齒輪齒形的加工 6. 砂型鑄造分類(P62) (1)手工造型： 按摸樣特征分類：1）整模造型2）分模造型3）挖砂造型4）假箱造型4）活塊造型5）刮板造型 按砂箱分類：1）兩箱造型2)三箱造型3）脫箱造型4）地坑造型 (2)機器造型 7. 鍛件圖(P87) (1)余塊(2)加工余量(3)鍛件公差 8. 切削運動(P147) 在金屬切削加工中，為使加工工件表面獲得符合技術(shù)要求的形狀，加工時，刀具和工件必須有一定的相對運動，才能切除多余的金屬，此運動稱為切削運動。 切削運動包括：(1)主運動(2)進(jìn)給運動 9. 刀具正交平面參考系(P150） (1)基面Pr(2)切削平面Ps(3)主剖面Po 10. 齒輪齒形成形方法（P187) 成形法、展成法 11. 常用特種加工技術(shù)方法(P107) (1)精密模鍛(2)零件擠壓(3)零件軋制(4)超塑性成形 2、 定義題（名詞解釋） 1. 壓力加工(P77) 壓力加工是利用外力使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的加工方法，又稱金屬塑性加工。 2. 逐層凝固(P51) 純金屬或共晶成分合金在凝固過程中因不存在液、固并存凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限（凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚、液體層不斷減少，直達(dá)鑄件的中心，這種凝固方式稱為逐層凝固。 3. 生產(chǎn)過程(P190) 將原材料變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。 4. 六點定位原理(P195) 要使零件在某方向有確定的位置，就必須限制該方向的自由度，當(dāng)零件的六個自由度均被限制后。零件在空間的位置就唯一地被確定下來，而每個自由度可以用相應(yīng)的點支承來加以限制。用六個點支承就可以完全確定零件的空間位置。這就是零件的六點定位原則。 5. 壓力鑄造(P69) 熔融金屬在高壓下高速充型并凝固而獲得鑄件的方法，稱為壓力鑄造，簡稱壓鑄。 6. 焊接熱影響區(qū)(P118) 焊接是一個局部加熱的過程，熔池中的金屬液凝固形成焊縫，與此同時，在焊縫兩側(cè)一定范圍內(nèi)的焊件，也因受熱作用而溫度升高，并發(fā)生金相組織和力學(xué)性能的變化，形成所謂的熱影響區(qū)。一般包括過熱區(qū)。正火區(qū)和部分相變區(qū)。 7. 拉深（P104) 利用模具使平板坯料變成開口中空零件的沖壓方法，稱為拉深。 8. 工藝過程(P190) 在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置及性質(zhì)，使之變?yōu)槌善返娜^程稱為工藝過程。 9. 定位(P193) 在進(jìn)行機械加工時，必須把工件放在機床上，使它在夾緊之前就占有一個正確的位置，稱為定位。 10. 工序(P191) 由一個（或一組）工人，在一臺機床（工作地）上，對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 11. 安裝(P193) 從定位到夾緊的整個過程，稱為安裝。 12. 工步(P191) 指在同一工序中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。當(dāng)構(gòu)成工步的任一因素改變后即成為新的工步。 13. 定向凝固(P56) 順序凝固原則是指采用各種工藝措施，使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分向冒口的方向順序地凝固。 14. 沖壓(P77) 沖壓是指金屬板料在沖模間受壓產(chǎn)生分離或變形的加工方法。 15. 模鍛(P90) 模鍛是在高強度金屬鍛模上預(yù)先制出與鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形，由于模膛對金屬坯料流動的限制，因而鍛造終了時能得到和模膛形狀相符的鍛件。 3、 簡答題 1. 刀具材料性能基本要求(P152) (1)高的硬度(2)高的耐磨性(3)足夠的強度和韌性(4)高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）(5)良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能(6)良好的工藝性能和經(jīng)濟性 2. 錘上模鍛工作原理(P90) 錘上模鍛是將上模固定在錘頭上，下模緊固在模墊上，通過隨錘頭作上下往復(fù)運動的上模，對置于下模中的金屬坯料施以直接鍛擊，來獲取鍛件的鍛造方法。 3. 沖裁件凹凸模尺寸確定原則(P102) 沖裁件的尺寸取決于其光亮帶的橫向尺寸，即對于落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，沖孔件尺寸取決于凸模刃口尺寸。 設(shè)計落料模時，先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凸模尺寸，即用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值；設(shè)計沖孔模時，先按沖孔件確定凸模刃口尺寸，取凸模作設(shè)計基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凹模尺寸，即用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值。 4. 縮孔、縮松含義、形成原因(P55) 原因：鑄型內(nèi)的熔融合金在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的體積得不到補充，在鑄件最后凝固部位將形成孔洞。 按孔洞的大小和分布可分為縮孔和縮松。大而集中的孔洞稱為縮孔；細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松。 (1)縮孔的形成;縮孔產(chǎn)生的條件是金屬在恒溫或很小的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件壁以逐層凝固的方式進(jìn)行凝固。 (2)縮松的形成;縮松主要出現(xiàn)在結(jié)晶溫度范圍寬、以糊狀凝固方式的合金或厚壁鑄件中。 5. 夾具的分類及夾具的組成要素(P194) (1)機床夾具的分類 按照通用程度可分為：a)通用夾具、b)專用夾具、c)通用可調(diào)夾具和成組夾具、d)組合夾具、 根據(jù)夾具使用于不同機床可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等類型。 按夾緊力的來源可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電磁和電動夾具等類型。 (2) 機床夾具的組成 a）定位元件b）夾緊元件c）導(dǎo)向元件d）夾具體 6. 焊條的組成及各個組成部分的作用(P115) (1)焊條的組成:焊條由中心部的金屬焊芯和表面涂層藥皮兩部分組成。 (2)焊芯：主要起到填充金屬和傳導(dǎo)電流的作用。 (3)藥皮： a)利用藥皮熔化時產(chǎn)生的熔渣及氣體，使電弧空間及熔池與大氣隔離。 b)通過藥皮的冶金作用，保證焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷，并向焊縫添加必要的合金元素，使焊縫具有一定的力學(xué)性能。 c)使焊條具有好的焊接工藝性，通過往藥皮中加入某些成分，使電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小，適用于各種空間位置的焊接。 7. 齒輪傳動特點(P174) 齒輪傳動的優(yōu)點是機構(gòu)緊湊，傳動比準(zhǔn)確，可傳遞的功率大，傳動效率高（可達(dá)90%以上）。但是齒輪的制造較復(fù)雜，加工成本高，當(dāng)制造精度不夠高時，傳動不夠平穩(wěn)，有噪聲。 8. 焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生原因、減小應(yīng)力措施(P119) (1) 焊接過程中對焊件進(jìn)行不均勻的加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。 (2) 減小和消除焊接應(yīng)力的措施：減小焊接應(yīng)力可以從設(shè)計和制造兩方面綜合考慮。在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用剛度較小的焊接接頭形式，盡量減小焊縫數(shù)量和焊縫斷面尺寸，避免焊縫過分集中等。在焊接工藝方面可以采用下面的措施： a)合理選擇焊接順序和焊接方向。b)錘擊法。c)預(yù)熱法。d)加熱“減應(yīng)區(qū)”法。 e)熱處理法。 9. 砂型鑄造分型面選擇原則，澆注位置選擇原則(P64) 澆注位置的選擇： 1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。 2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下。 3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。 4）形成縮孔的鑄件，應(yīng)將斷面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口，使鑄件自下而上（朝冒口方向）順序凝固。 5）應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排氣。 鑄件分型面的選擇： (1) 便于起模 a）為了便于起模，分型面應(yīng)選擇在鑄件的最大斷面處。 b）分型面的選擇應(yīng)盡量減小型芯和活塊的數(shù)量，以簡化制模、造型、合型工序。 c）分型面應(yīng)盡量平直 d）盡量減少分型面，特別是機器造型時，只能有一個分型面，如果鑄件不得不采用兩個或兩個以上的分型面時，可以利用外芯等措施減少分型面。 (2)盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在一個砂箱中，這樣可避免產(chǎn)生錯箱、披縫和毛刺，提高鑄件精度和減少清理工作量。 (3)使型腔和主要型芯位于下箱，便于下芯、合型和檢查型腔尺寸。 10. 鑄造特點（優(yōu)缺點）【結(jié)合特點分析】(P48) 11. 沖裁件間隙大小對過程的影響(P101) 沖裁模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具使用壽命、沖裁力、卸料力、推件力和沖裁件的尺寸精度等。間隙過大或過小均將導(dǎo)致上、下兩方的剪裂紋不能相交重合于一線。 12. 焊縫布置原則(P141) (1)盡量使焊縫處于平焊位置 (2)焊縫位置應(yīng)便于完成焊接操作 (3)焊縫應(yīng)避開應(yīng)力最大和應(yīng)力集中位置 (4)焊縫應(yīng)盡量分散布置，避免密集和交叉 (5)焊縫布置應(yīng)盡量對稱 (6)焊縫布置應(yīng)避開機械加工表面 (7)盡量減少焊縫的數(shù)量、長度和截面積 (8)焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)平滑過渡 (9)焊縫布置應(yīng)照顧其他工序的方便和安全 13. 螺紋加工方法(P185) (1)車螺紋(2)攻螺紋和套螺紋(3)銑螺紋(4)磨螺紋 14. 焊接電弧含義(P114) 電弧是在一定條件下，在電極之間的氣體介質(zhì)中有大量電荷通過的強烈持久氣體放電現(xiàn)象。在這一導(dǎo)電過程中，氣體電阻熱效應(yīng)把電能轉(zhuǎn)換成熱能，產(chǎn)生高能量密度的熱和耀眼的強光。 15. 焊接方法分類、三大類是如何定義的(P112) (1)熔焊：焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不施加壓力完成焊接的方法。 (2)壓焊：焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。 (3)釬焊：采用熔點比母材低的金屬材料作釬料，焊接時加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。 16. 滾齒工作原理、運動特點(P188) 17. 鑄件凝固方式類型及解釋(P51) (1)逐層凝固：純金屬或共晶成分合金在凝固過程中因不存在液、固并存凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限（凝固前沿）清楚的分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚、液體層不斷減少，直達(dá)鑄件的中心，這種凝固方式稱為逐層凝固。 (2)糊狀凝固：如果合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，由于這種凝固方式與水泥類似，即先呈糊狀而后固化，故稱糊狀凝固。 (3)中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固方式。 18. 精基準(zhǔn)選擇原則(P204) (1)基準(zhǔn)重合原則 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3)自為基準(zhǔn)原則 (4)互為基準(zhǔn)原則 (5)可靠、方便原則 19. 壓力鑄造特點及原理(P70) 20. 金屬塑性變形本質(zhì)(P78) 塑性變形的實質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果，滑移是在切應(yīng)力的作用下，晶體的一部分相對其另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對滑動的結(jié)果。