GBT14081-2010信息處理用鍵盤(pán)通用規(guī)范.doc

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GB/T ××××—×××× 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 2010-05-01實(shí)施 2010-××-××發(fā)布 信息處理用鍵盤(pán)通用規(guī)范 General specification of keyboard for information processing GB/T 14081-2010 代替 GB/T 14081-1993 GB 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ICS 35.180 L 63 14 GB/T 14081-2010 目 次 前言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語(yǔ)和定義 1 4 要求 2 5 試驗(yàn)方法 4 6 檢驗(yàn)規(guī)則 7 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8 附錄A(規(guī)范性附錄) 故障判據(jù) 9 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 14081-1993《信息處理用鍵盤(pán)（西文）通用技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 14081-1993的主要區(qū)別如下： ——標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為“信息處理用鍵盤(pán)通用規(guī)范”； ——取消設(shè)計(jì)要求； ——明確規(guī)定了鍵盤(pán)鍵帽上字符耐磨的要求和相應(yīng)的檢測(cè)方法； ——規(guī)定了鍵盤(pán)連接方式的要求和相應(yīng)的檢測(cè)方法； ——明確規(guī)定了鍵盤(pán)主要性能的各項(xiàng)指標(biāo)和相應(yīng)的檢測(cè)方法； ——取消接觸電流和抗電強(qiáng)度的要求； ——取消原標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)電磁敏感度的要求，增加抗擾度限值要求； ——振動(dòng)、沖擊和碰撞的適應(yīng)性要求中取消分級(jí)； ——取消運(yùn)輸包裝件的振動(dòng)要求； ——增加有毒有害物質(zhì)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A是規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)信息產(chǎn)業(yè)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 東莞市金河田實(shí)業(yè)有限公司、中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張貽南、謝月明、高健。 本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布。 II 信息處理用鍵盤(pán)通用規(guī)范 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了信息處理用鍵盤(pán)（以下簡(jiǎn)稱鍵盤(pán)）的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于信息處理用鍵盤(pán)，其他電子設(shè)備用鍵盤(pán)可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)是制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 191—2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（eqv ISO 780:1997） GB/T 2421 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第1部分：總則（GB/T 2421-1999,eqv IEC 60068-1:1988） GB/T 2422 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 術(shù)語(yǔ)(GB/T 2422-1995,eqv IEC 60068-5-2:1990) GB/T 2423.1—2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A:低溫（idt IEC 60068-2-1：1990） GB/T 2423.2—2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B:高溫（idt IEC 60068-2-2：1974） GB/T 2423.3—2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)（IEC 60068-2-78：2001，IDT） GB/T 2423.5—1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分: 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則:沖擊 (idt IEC 60068-2-27:1987) GB/T 2423.6—1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分: 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Eb和導(dǎo)則:碰撞 (idt IEC 60068-2-29:1987) GB/T 2423.10—1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分: 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則:振動(dòng)(正弦) (idt IEC 60068-2-6:1982) GB/T 4857.5—1992 包裝 運(yùn)輸包裝件 跌落試驗(yàn)方法(eqv ISO 2248:1985) GB/T 4857.7—2005 包裝 運(yùn)輸包裝件 振動(dòng)試驗(yàn)方法(mod ISO 2247:2000) GB 4943—2001 信息技術(shù)設(shè)備的安全(eqv IEC 60950:1999) GB/T 5080.7—1986 設(shè)備可靠性試驗(yàn) 恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無(wú)故障時(shí)間的驗(yàn)證試驗(yàn)方案(idt IEC 60605-7:1978) GB/T 5271.14-1985 數(shù)據(jù)處理詞匯 14部分 可靠性維修和可用性 GB 9254 信息技術(shù)設(shè)備的無(wú)線電騷擾限值和測(cè)量方法(GB 9254-1998，idt CISPR 22:1997) GB/T 17618 信息技術(shù)設(shè)備抗擾度限值和測(cè)量方法(GB/T 17618-1998，idt CISPR 24:1997) SJ/T 11363—2006 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求 SJ/T 11364—2006 電子信息產(chǎn)品污染控制標(biāo)識(shí)要求 SJ/T 11365—2006 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)方法 3　 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1　 盤(pán)芯 core of keyboard 構(gòu)成形式以控制電路為基本單元，分為以下兩類： ——第一類為帶控制電路的盤(pán)芯，即在電路板上裝有按鍵、控制電路、固定座板（或無(wú)固定座板）、連接器件； ——第二類是不帶控制電路的盤(pán)芯，即在電路板上裝有按鍵、固定座板（或無(wú)固定座板）、連接器件。 3.2　 鍵盤(pán) keyboard 在盤(pán)芯的基礎(chǔ)上，裝配上外殼、連接裝置就成為鍵盤(pán)。 4　 要求 4.1 外觀和結(jié)構(gòu) 4.1.1 鍵盤(pán)表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和臟污等。表面涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)起泡、龜裂、脫落和磨損。金屬零部件不應(yīng)有銹蝕及其它機(jī)械損傷。 4.1.2 鍵盤(pán)的零部件應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，按鍵開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活、可靠。 4.1.3 鍵盤(pán)上的字符應(yīng)色調(diào)鮮明、清晰。 4.1.4 鍵盤(pán)布局應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.5 鍵盤(pán)上鍵帽的數(shù)量應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 4.1.6 鍵帽上的字符經(jīng)受擦拭250次，字形應(yīng)完整、無(wú)變色現(xiàn)象。 4.2 連接方式 4.2.1 接口 鍵盤(pán)接口為USB接口或PS/2接口，并應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中說(shuō)明。 USB接口、PS/2接口應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2.2 連線 鍵盤(pán)與主機(jī)的連線方式可采用有線連接或（和）無(wú)線連接。 有線連接鍵盤(pán)的線纜應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 無(wú)線連接鍵盤(pán)信號(hào)的發(fā)射角度、距離、頻率等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中說(shuō)明。 4.3 主要性能 4.3.1 按鍵壽命 按鍵壽命應(yīng)不小于1×107次。 4.3.2 按鍵壓力 按鍵壓力為0.54 N±0.14N。特殊功能的按鍵及作特殊使用的鍵盤(pán)的按鍵，其壓力應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 4.3.3 鍵帽拉拔力 按鍵鍵帽的拉拔力應(yīng)不小于12N，特殊功能的鍵帽及特殊使用鍵盤(pán)的鍵帽，其拉拔力應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 4.3.4 接觸電阻 接觸電阻應(yīng)不大于1 kΩ。 4.3.5 抖動(dòng)時(shí)間 按鍵的抖動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于15ms。 4.3.6 其他 鍵盤(pán)的功耗、工作時(shí)鐘、編碼方式等性能在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中說(shuō)明。 4.4 安全 應(yīng)符合GB 4943-2001中的有關(guān)規(guī)定。 4.5 電源適應(yīng)能力 產(chǎn)品應(yīng)能在直流電壓標(biāo)稱值變化±5%的條件下正常工作。直流電壓標(biāo)稱值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。對(duì)于電源有特殊要求的單元應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中加以說(shuō)明。 4.6 電磁兼容性 4.6.1 無(wú)線電騷擾限值 產(chǎn)品的無(wú)線電騷擾限值應(yīng)符合GB 9254的規(guī)定，并應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中指明是A級(jí)或B級(jí)。 4.6.2 抗擾度限值 產(chǎn)品的抗擾度限值應(yīng)符合GB/T 17618規(guī)定的要求。 4.7 環(huán)境適應(yīng)性 4.7.1 氣候環(huán)境 氣候環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 氣候環(huán)境適應(yīng)性 項(xiàng) 目 級(jí) 別 1 2 3 溫度 工 作 10℃～35℃ 0℃～40℃ -10℃～55℃ 貯存運(yùn)輸 -40℃～55℃ 相對(duì) 濕度 工 作 40%～80% 40%～90% 20%～90%（40℃） 貯存運(yùn)輸 ≤93%（40℃） 大氣壓 86 kPa～106 kPa 4.7.2 機(jī)械環(huán)境 機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合表2～表5的規(guī)定。 表2 振動(dòng)適應(yīng)性 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)內(nèi)容 參數(shù) 初始和 最后響 應(yīng)檢查 頻率范圍 5Hz～35Hz 掃頻速率 ≤1 oct/min 位移幅值或加速度 0.15mm 定頻耐 久試驗(yàn) 位移幅值或加速度 0.15mm 試驗(yàn)時(shí)間 （10±0.5） min 掃頻耐 久試驗(yàn) 頻率范圍 5Hz～35Hz～5Hz 位移幅值或加速度 0.15mm 掃頻速率 ≤1 oct/min 循環(huán)次數(shù) 2 注：表中驅(qū)動(dòng)振幅為峰值。 表3 沖擊適應(yīng)性 峰值加速度 脈沖持續(xù)時(shí)間 沖擊波形 300 m/s2 11 ms 半正弦波 表4 碰撞適應(yīng)性 峰值加速度 脈沖持續(xù)時(shí)間 碰撞次數(shù) 碰撞波形 100 m/s2 11 ms 1000 半正弦波 表5 運(yùn)輸包裝件跌落適應(yīng)性 包裝件質(zhì)量 跌落高度 ≤15 kg 1000 mm ＞15 kg～30 kg 800 mm ＞30 kg～40 kg 600 mm 4.7.3 特殊環(huán)境 特殊環(huán)境的要求應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 4.8 可靠性 鍵盤(pán)的平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的m1應(yīng)不少于10000h。 4.9　有毒有害物質(zhì) 鍵盤(pán)中有毒有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合SJ/T 11363—2006的規(guī)定。 鍵盤(pán)中有毒有害物質(zhì)的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合SJ/T 11364—2006的規(guī)定。 5 試驗(yàn)方法 5.1 試驗(yàn)環(huán)境條件 本標(biāo)準(zhǔn)中除氣候環(huán)境試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)以外，其他試驗(yàn)均可在下述測(cè)試用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行： a) 溫 度：15℃～35℃； b) 相對(duì)濕度：25%～75%； c) 大 氣 壓：86 kPa ～106 kPa。 5.2 外觀和結(jié)構(gòu)檢查 5.2.1 目測(cè)法和觸摸法檢查，產(chǎn)品應(yīng)符合4.1.1～4.1.5的要求。 5.2.2 字符耐磨測(cè)試 測(cè)試條件： a） 材料：1107橡皮擦； b） 頻率：1次/秒（一個(gè)來(lái)回為一次）； c） 壓力：10N。 鍵盤(pán)在上述條件下測(cè)試，其測(cè)試次數(shù)應(yīng)滿足4.1.6的規(guī)定。 5.3 連接測(cè)試 將具有與受試鍵盤(pán)接口相適應(yīng)的主機(jī)或得到驗(yàn)證的模擬器和受試鍵盤(pán)相連接，由主機(jī)（或模擬器）發(fā)送接口檢驗(yàn)程序，檢驗(yàn)接口上各信號(hào)線狀態(tài)的正確性，符合4.2的規(guī)定。 5.4 主要性能試驗(yàn) 5.4.1 按鍵壽命測(cè)試條件： a） 加電； b） 頻率：不小于4次/秒； c） 壓力：按鍵壓力最大值。 鍵盤(pán)在上述條件下測(cè)試，其測(cè)試次數(shù)應(yīng)滿足4.3.1的規(guī)定，試驗(yàn)后輸入信息應(yīng)正常。 5.4.2 按鍵壓力測(cè)試 用精度不低于0.01N的壓力計(jì)測(cè)量鍵帽的壓力。 5.4.3 按鍵拉拔力測(cè)試 用精度部不低于0.1N的拉力計(jì)測(cè)量鍵帽垂直拉出所需要的力。 5.4.4 接觸電阻測(cè)試 用萬(wàn)用表量測(cè)按鍵信息通路最長(zhǎng)兩端。 5.4.5 抖動(dòng)時(shí)間測(cè)試 鍵盤(pán)的按鍵按下時(shí)電路接觸瞬間到電路接觸穩(wěn)定所需要的時(shí)間。用示波器觀察并測(cè)量觸點(diǎn)電路上電平從一個(gè)穩(wěn)態(tài)末到相鄰的下一個(gè)穩(wěn)態(tài)初所需要的總時(shí)間。 5.4.6 其他性能測(cè)試 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行。 5.5 安全試驗(yàn) 按GB 4943-2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。。 5.6 電源適應(yīng)能力試驗(yàn) 調(diào)節(jié)直流電源電壓，使其偏離標(biāo)稱值±5%，并對(duì)鍵盤(pán)性能進(jìn)行檢查，受試樣品工作應(yīng)正常。 5.7 電磁兼容性試驗(yàn) 5.7.1 無(wú)線電騷擾限值的測(cè)量方法 按GB 9254規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.7.2 抗擾度限值測(cè)量方法 按GB/T 17618規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.8 環(huán)境試驗(yàn) 5.8.1 一般要求 本標(biāo)準(zhǔn)中，環(huán)境試驗(yàn)方法的總則和名詞術(shù)語(yǔ)應(yīng)符合GB/T 2421、GB/T 2422的有關(guān)規(guī)定。 5.8.2 溫度下限試驗(yàn) 5.8.2.1 工作溫度下限試驗(yàn) 按GB/T 2423.1－2001“試驗(yàn)Ad”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)，嚴(yán)酷程度取表1規(guī)定的工作溫度下限值，在溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，加電工作，持續(xù)時(shí)間2 h，工作應(yīng)正常?；謴?fù)時(shí)間為2h。 5.8.2.2 貯存溫度下限試驗(yàn) 按GB/T 2423.1－2001“試驗(yàn)Ab”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)，嚴(yán)酷程度取表1規(guī)定的貯存溫度下限值，受試樣品在不工作條件下存放16h，恢復(fù)時(shí)間為2h，然后進(jìn)行最后檢測(cè)。 為防止試驗(yàn)中受試樣品結(jié)霜和凝露，允許將受試樣品用聚乙烯薄膜密封后進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)還可以在密封套內(nèi)裝吸潮劑。 5.8.3 溫度上限試驗(yàn) 5.8.3.1 工作溫度上限試驗(yàn) 按GB/T 2423.2－2001“試驗(yàn)Bd”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)，嚴(yán)酷程度取表1規(guī)定的工作溫度上限值，在溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，加電工作，持續(xù)時(shí)間2 h，工作應(yīng)正常?；謴?fù)時(shí)間為2h。 5.8.3.2 貯存溫度上限試驗(yàn) 按GB/T 2423.2－2001“試驗(yàn)Bb”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)，嚴(yán)酷程度取表1規(guī)定的貯存溫度上限值，受試樣品在不工作條件下存放16h，恢復(fù)時(shí)間為2h，然后進(jìn)行最后檢測(cè)。 5.8.4 恒定濕熱試驗(yàn) 5.8.4.1 工作條件下恒定濕熱試驗(yàn) 按GB/T 2423.3－2006“試驗(yàn)Ca”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)，嚴(yán)酷程度取表1規(guī)定的工作溫度、濕度上限值，在溫度、濕度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，加電工作。持續(xù)時(shí)間2 h，工作應(yīng)正常?；謴?fù)時(shí)間為2h。 5.8.4.2 貯存條件下恒定濕熱試驗(yàn) 按GB/T 2423.3－2006“試驗(yàn)Ca”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)，受試樣品在不工作條件下按表1規(guī)定上限存儲(chǔ)溫度和濕度存放48h，恢復(fù)時(shí)間為2h，并進(jìn)行最后檢測(cè)。 5.8.5 振動(dòng)試驗(yàn) 按GB/T 2423.10－1995“試驗(yàn)Fc”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)，并按工作位置固定在振動(dòng)臺(tái)上，受試樣品在不工作狀態(tài)下，按表2規(guī)定值進(jìn)行試驗(yàn)，分別對(duì)三個(gè)互相垂直軸線方向進(jìn)行振動(dòng)，試驗(yàn)完成后須進(jìn)行最后檢測(cè)。 5.8.5.1初始振動(dòng)響應(yīng)檢查 試驗(yàn)在給定頻率范圍內(nèi)，在一個(gè)掃頻循環(huán)上完成。試驗(yàn)過(guò)程中記錄危險(xiǎn)頻率，包括機(jī)械共振頻率和導(dǎo)致故障及影響性能的頻率。 5.8.5.2 定頻耐久試驗(yàn) 用初始振動(dòng)響應(yīng)檢查中記錄的危險(xiǎn)頻率進(jìn)行定頻試驗(yàn)。如果兩種危險(xiǎn)頻率同時(shí)存在，則不得只選其中一種。 在試驗(yàn)規(guī)定頻率范圍內(nèi)如無(wú)明顯共振頻率或無(wú)影響性能的頻率，或危險(xiǎn)頻率超過(guò)四個(gè)則不做定頻耐久試驗(yàn)，僅做掃頻耐久試驗(yàn)。 5.8.5.3 掃頻耐久試驗(yàn) 按表2給定頻率范圍由低到高，再由高到低，作為一次循環(huán)，按表2規(guī)定的循環(huán)次數(shù)進(jìn)行，已做過(guò)定頻耐久試驗(yàn)的樣品不再做掃頻耐久試驗(yàn)。 5.8.5.4 最后振動(dòng)響應(yīng)檢查 此項(xiàng)試驗(yàn)在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，對(duì)于已做過(guò)定頻耐久試驗(yàn)的受試樣品應(yīng)做此項(xiàng)試驗(yàn)。對(duì)于做掃頻耐久試驗(yàn)的樣品，可將最后一次掃頻試驗(yàn)作為最后振動(dòng)響應(yīng)檢查。本試驗(yàn)須將記錄的共振頻率與初始振動(dòng)頻率響應(yīng)檢查記錄的共振頻率相比較，若有明顯變化，應(yīng)對(duì)受試樣品進(jìn)行修整，重新進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行最后檢測(cè)。 5.8.6 沖擊試驗(yàn) 按GB/T 2423.5－1995“試驗(yàn)Ea”進(jìn)行。受試樣品應(yīng)進(jìn)行初始檢測(cè)，安裝時(shí)要注意重力影響，按表3規(guī)定值，在不工作狀態(tài)下，分別對(duì)三個(gè)互相垂直軸線方向進(jìn)行沖擊，沖擊次數(shù)各為三次，試驗(yàn)后進(jìn)行最后檢測(cè)。 5.8.7 碰撞試驗(yàn) 按GB/T 2423.6－1995“試驗(yàn)Eb”進(jìn)行。受試樣品應(yīng)進(jìn)行初始檢測(cè)，安裝時(shí)要注意重力影響，按表4規(guī)定值，在不工作狀態(tài)下，分別對(duì)三個(gè)互相垂直軸線方向各進(jìn)行一次碰撞，試驗(yàn)后進(jìn)行最后檢測(cè)。 5.8.8 運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn) 受試樣品應(yīng)進(jìn)行初始檢測(cè)，將運(yùn)輸包裝件按GB/T 4857.5－1992的5.6.2 a）的要求和本標(biāo)準(zhǔn)表5的規(guī)定值進(jìn)行跌落，任選四面，每面跌落一次。試驗(yàn)后檢查包裝件的損壞情況，并對(duì)受試樣品進(jìn)行外觀和結(jié)構(gòu)的檢查及性能檢測(cè)。 5.9 可靠性試驗(yàn) 5.9.1 試驗(yàn)條件 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可靠性試驗(yàn)?zāi)康臑榇_定產(chǎn)品在正常使用條件下的可靠性水平，試驗(yàn)周期內(nèi)綜合應(yīng)力規(guī)定如下： 電應(yīng)力：受試樣品在輸入電壓標(biāo)稱值的±10%變化范圍內(nèi)工作一個(gè)周期，一個(gè)周期內(nèi)工作時(shí)間的分配為：電壓上限25%，標(biāo)稱值50%，電壓下限25%。 溫度應(yīng)力：受試樣品在一個(gè)周期內(nèi)由正常溫度（具體值由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）升至表2規(guī)定的工作溫度上限值再回到正常溫度。溫度變化率的平均值為（0.7～1）℃/min或根據(jù)受試樣品的特殊要求選用其他值。在一個(gè)周期內(nèi)保持在上限和正常溫度的持續(xù)時(shí)間之比應(yīng)為1：1左右。 一個(gè)周期稱為一次循環(huán)，在總試驗(yàn)期間內(nèi)循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于三次。每個(gè)周期的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不大于0.2m0，電應(yīng)力和溫度應(yīng)力應(yīng)同時(shí)施加。 5.9.2 試驗(yàn)方案 可靠性試驗(yàn)按GB/T 5080.7-1986進(jìn)行，可靠性鑒定試驗(yàn)和可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)的試驗(yàn)方案由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)品應(yīng)加電工作，故障的判據(jù)和計(jì)入方法按附錄A的規(guī)定，只統(tǒng)計(jì)關(guān)聯(lián)故障數(shù)。 5.9.3 試驗(yàn)時(shí)間 試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)持續(xù)到總試驗(yàn)時(shí)間及總故障數(shù)均能按選定的試驗(yàn)方案作出判定時(shí)截止。多臺(tái)受試樣品試驗(yàn)時(shí)，每臺(tái)受試樣品的試驗(yàn)時(shí)間不得少于所有受試樣品的平均試驗(yàn)時(shí)間的一半。 5.10 有毒有害物質(zhì)的檢測(cè) 鍵盤(pán)中有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)按照SJ/T 11365—2006的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 總則 產(chǎn)品在定型時(shí)和生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)規(guī)定的檢驗(yàn)，以確定產(chǎn)品是否標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 6.2 檢驗(yàn)分類 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為三類: a) 定型檢驗(yàn)； b) 交收檢驗(yàn)； c) 例行檢驗(yàn)。 各類檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目和順序分別按表6進(jìn)行。若型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中補(bǔ)充了試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)規(guī)定補(bǔ)充試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)類別及試驗(yàn)順序的插入位置。 表6 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法 定型檢驗(yàn) 交收檢驗(yàn) 例行檢驗(yàn) 外觀和結(jié)構(gòu) 4.1.1～4.1.5 5.2.1 ○ ○ ○ 4.1.6 5.2.2 ○ — — 連接 4.2 5.3 ○ ○ ○ 主要 性能 按鍵壽命 4.3.1 5.4.1 ○ — — 按鍵壓力 4.3.2 5.4.2 ○ ○ ○ 鍵帽拉拔力 4.3.3 5.4.3 ○ ○ ○ 接觸電阻 4.3.4 5.4.4 ○ — ○ 抖動(dòng)時(shí)間 4.3.5 5.4.5 ○ — — 其他 4.3.6 5.4.6 ○ — — 安全 4.4 5.5 ○ — ○ 電源適應(yīng)能力 4.5 5.6 ○ — ○ 電磁兼容性 無(wú)線電騷擾限值 4.6.1 5.7.1 ○ — ○ 抗擾度限值 4.6.2 5.7.2 ○ — — 環(huán)境 4.7 5.8 ○ — ○ 可靠性 4.8 5.9 ○ — — 有毒有害物質(zhì)的限量 4.9 5.10 # — # 注： “○”表示應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，“—”表示不進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，“#”表示可選檢驗(yàn)的項(xiàng)目。 6.3 定型檢驗(yàn) 6.3.1 產(chǎn)品在設(shè)計(jì)定型和生產(chǎn)定型時(shí)均應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。 6.3.2 定型檢驗(yàn)由產(chǎn)品承制方的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)或由上級(jí)主管部門(mén)指定或委托的質(zhì)量檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。 6.3.3 定型檢驗(yàn)中可靠性鑒定的受試樣品數(shù)根據(jù)產(chǎn)品批量、試驗(yàn)時(shí)間和成本確定，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量為2臺(tái)。 6.3.4 定型檢驗(yàn)中的可靠性試驗(yàn)故障判據(jù)和計(jì)算方法見(jiàn)附錄A,其他項(xiàng)目均按以下規(guī)定進(jìn)行：檢驗(yàn)中出現(xiàn)故障或某項(xiàng)通不過(guò)時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)。查明故障原因，提出故障分析報(bào)告，排除故障，重新進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。若在以后的試驗(yàn)中再出現(xiàn)故障或某項(xiàng)通不過(guò)時(shí)，在查明故障原因，提出故障分析報(bào)告，排除故障，應(yīng)重新進(jìn)行定型檢驗(yàn)。 6.3.5 檢驗(yàn)后應(yīng)提交定型檢驗(yàn)報(bào)告。 6.4 交收檢驗(yàn) 6.4.1 批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)行逐批全數(shù)交收檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中，出現(xiàn)任一項(xiàng)不合格時(shí)，返修后可重新進(jìn)行檢驗(yàn)。若再一次出現(xiàn)任一項(xiàng)不合格時(shí)，則該產(chǎn)品判為不合格品。 6.4.2 交收檢驗(yàn)由產(chǎn)品承制方的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行。 6.5 例行檢驗(yàn) 6.5.1 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其間隔時(shí)間超過(guò)六個(gè)月時(shí)，每批均應(yīng)進(jìn)行例行檢驗(yàn)；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次例行檢驗(yàn)。 當(dāng)主要設(shè)計(jì)、工藝及關(guān)鍵元器件、原材料改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行例行檢驗(yàn)。 6.5.2 例行檢驗(yàn)由產(chǎn)品承制方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)或上級(jí)主管部門(mén)指定或委托的質(zhì)量檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。 6.5.3 例行檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在交收檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，試驗(yàn)樣品數(shù)為2臺(tái)。 6.5.4 例行檢驗(yàn)中出現(xiàn)故障或任一項(xiàng)通不過(guò)時(shí)，應(yīng)查明故障原因，提出故障分析報(bào)告。經(jīng)修復(fù)之后，從該項(xiàng)開(kāi)始順序做以下各項(xiàng)檢驗(yàn)，如再次出現(xiàn)故障或某項(xiàng)通不過(guò)，查明故障原因后提出故障分析報(bào)告，再經(jīng)修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行例行檢驗(yàn)。在重新進(jìn)行例行檢驗(yàn)中，又出現(xiàn)某一項(xiàng)通不過(guò)時(shí)，則判該產(chǎn)品通不過(guò)例行檢驗(yàn)。例行檢驗(yàn)中經(jīng)環(huán)境試驗(yàn)的樣機(jī)，應(yīng)印有標(biāo)記，不準(zhǔn)作為正品出廠。 6.5.5 檢驗(yàn)后應(yīng)提交例行檢驗(yàn)報(bào)告。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7.1 包裝標(biāo)志 包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、制造單位名稱、地址、制造日期、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 包裝箱外應(yīng)印刷或貼有 “怕雨”、“堆碼層數(shù)”或“堆碼重量極限”等儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志。儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191-2000的規(guī)定。 7.2 包裝 包裝箱應(yīng)符合防潮、防塵、防震的要求，包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、檢驗(yàn)合格證、備件、附件及有關(guān)的隨機(jī)文件。 7.3 運(yùn)輸 包裝后的產(chǎn)品應(yīng)能用任何交通工具進(jìn)行運(yùn)輸。產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不允許雨雪或液體直接淋襲和機(jī)械損傷。 7.4 貯存 產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)放在原包裝箱內(nèi)，存放產(chǎn)品的倉(cāng)庫(kù)環(huán)境溫度為0℃～40℃，相對(duì)濕度為30%～85%。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃和易爆物品及有腐蝕性的化學(xué)物品，并且應(yīng)無(wú)強(qiáng)烈的機(jī)械震動(dòng)、沖擊和強(qiáng)磁場(chǎng)作用。包裝箱應(yīng)墊離地面至少15cm，距離墻壁、熱源、冷源、窗口或空氣入口至少50cm。 若在制造單位存放超過(guò)六個(gè)月，則應(yīng)在出廠前重新進(jìn)行交收檢驗(yàn)。 8 附錄 A （規(guī)范性附錄） 故障判據(jù) A.1 故障定義和解釋 按GB/T 5271.14-1985規(guī)定的定義，出現(xiàn)以下情況之一均視為故障： a) 受試樣品在規(guī)定的條件下，出現(xiàn)一個(gè)或幾個(gè)性能參數(shù)超過(guò)規(guī)定要求； b) 受試樣品在規(guī)定的應(yīng)力范圍內(nèi)工作，由于機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)件的損壞或失靈，或出現(xiàn)了元器件的失效，而使受試樣品不能完成其規(guī)定的功能。 A.2 故障分類 A.2.1 關(guān)聯(lián)性故障 關(guān)聯(lián)性故障是受試樣品預(yù)期會(huì)出現(xiàn)的故障，通常都是由產(chǎn)品本身?xiàng)l件引起的。它是在解釋試驗(yàn)結(jié)果 和計(jì)算可靠性特征值時(shí)必須計(jì)入的故障。 A.2.2 非關(guān)聯(lián)性故障 非關(guān)聯(lián)性故障是受試樣品出現(xiàn)非預(yù)期的故障，這類故障不是由產(chǎn)品本身?xiàng)l件引起的，而是試驗(yàn)要求 之外引起的，非關(guān)聯(lián)性故障在解釋試驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算可靠性特征值時(shí)不計(jì)入。但應(yīng)在試驗(yàn)中做記錄，以 便于分析與判斷時(shí)參考。 A.3 關(guān)聯(lián)性故障判據(jù) 以下故障為關(guān)聯(lián)性故障： a) 必須更換元器件、零部件等才能使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行； b) 必須修理、調(diào)整接插件、電纜、插頭和消除短路及接觸不良，才能恢復(fù)正常運(yùn)行； c) 不是由同一因素引起的，而同時(shí)發(fā)生兩個(gè)以上（含兩個(gè)）的故障，應(yīng)記為兩個(gè)或兩個(gè)以上的關(guān)聯(lián)性故障。若由同一因素引起，則不論出現(xiàn)幾次故障，均記為一次關(guān)聯(lián)性故障； d) 由于受試樣品本身原因，試驗(yàn)中出現(xiàn)危及測(cè)試、維護(hù)和使用人員的安全，或造成受試樣品設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞的故障。一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即拒收或判定不合格。 e) 若出現(xiàn)不正常情況，不需修理，停機(jī)0.5h后能自動(dòng)恢復(fù)正常運(yùn)行，每發(fā)生累積三次此類事件， 則記為一次關(guān)聯(lián)性故障； A.4 非關(guān)聯(lián)性故障判據(jù) 以下故障為非關(guān)聯(lián)性故障： a) 因試驗(yàn)條件變化超出規(guī)定范圍（電網(wǎng)波動(dòng)太大、溫度波動(dòng)太大、嚴(yán)重電磁干擾和機(jī)械沖擊、振動(dòng)等）所引起的故障； b) 因人為操作失誤而使樣機(jī)出現(xiàn)故障； c) 由于誤判而更換元器件、零部件，或在檢修過(guò)程中，由于人為因素而造成的故障； d) 根據(jù)產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)規(guī)定，允許調(diào)整的部位（零部件、元器件等）未調(diào)整好而引起的故障； e) 被確定是軟件程序差錯(cuò)而造成的故障； f) 若出現(xiàn)不正常情況，不需修理，停機(jī)0.5h后能自動(dòng)恢復(fù)正常運(yùn)行，每發(fā)生累積三次此類事件， 則記為一次關(guān)聯(lián)性故障； g) 有壽命指標(biāo)要求的部件，在壽命期以外出現(xiàn)的故障。 A.5 判定 承擔(dān)檢測(cè)的單位，根據(jù)失效分析和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可以做出關(guān)聯(lián)性故障或非關(guān)聯(lián)性故障的判定。 10