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引出環(huán)反拉深模設(shè)計
緒論
冷沖模設(shè)計包括課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計，是在冷沖模設(shè)計理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)學生的實際工作能力。通過沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計，使學生在沖壓工藝性分析，沖壓工藝方案論證，沖壓工藝計算，沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻等方面受到一次綜合訓(xùn)練。中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展
模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，近10年全國（未含港、澳、臺統(tǒng)計數(shù)字，下同）模具生產(chǎn)及進出口發(fā)展情況。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。
中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。
近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。
模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。
根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達到460億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。
相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。
按照我國國家標準，模具共分為10大類46個小類，塑料模具是10大類中的l個大類，共有7個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。
據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。
塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。
模具的CAM技術(shù)的應(yīng)用、加工仿真及制造??
模具的計算機輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術(shù)特點包括:?(1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和NC指令的產(chǎn)生, (2) 刀具種類、特性和材料庫的建立, (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過切檢查與加工表面的精度控制, (6) 加工過程的電腦實體仿真切削, (7) 電腦控制數(shù)控機床的DNC技術(shù)及群控技術(shù)的應(yīng)用等等，模具CAD集成技術(shù)的發(fā)展趨勢:??
綜上所述, 模具CAD集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機輔助技術(shù)和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。顯然, 信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關(guān)鍵。產(chǎn)品的信息是貫穿于設(shè)計、分析、加工、檢測、裝配等各個階段, 實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標準化及數(shù)據(jù)維護與共享是未來CAD集成技術(shù)發(fā)展的重點。PDM系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問題帶來了曙光。PDM系統(tǒng)的實施是模具企業(yè)應(yīng)用CAD集成技術(shù)的重要課題。在模具的設(shè)計制造方面, 含有豐富專家知識的智能化模具CAD/CAM系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來研究發(fā)展的趨勢。
第1章零件工藝性分析
1.1沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性.：拉深件形狀簡單,對稱,能一次拉深成型.,拉深件的底與壁,凸緣與壁,滿足., 拉深件的尺寸標注,保證外形尺寸,其高度方向的尺寸標注以底部為基,拉深變形過程，在拉深過程中,由于外力的作用,使毛坯料凸緣區(qū)內(nèi)部的各個單元之間產(chǎn)生了相互作用的內(nèi)應(yīng)力,徑向為拉應(yīng)力,切向為壓應(yīng)力 ,在,的共同作用下,凸緣變形區(qū)材料產(chǎn)生塑性變形,徑向伸長,切向壓縮,且不斷被拉入凹模中變?yōu)橥脖?最后得到直徑為d高度為H的圓筒形件(H>(D-d)/2)
1.2拉深件的尺寸精度和表面粗糙度
從零件圖上所標注的尺寸，查公差配合與技術(shù)測量定為為IT6級，為一般要求，對于零件的粗糙度由于沒有標明，所以為一般要求，只要沒有毛刺，刮化，變形就可以滿足要求。
1.3拉深件的材料分析
拉深的材料費用往往要占沖壓件成本的60﹪——80﹪，拉深件材料的質(zhì)量直接影響到拉深工藝設(shè)計和沖壓件的質(zhì)量、使用壽命與成本。因此，除了提高拉深件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應(yīng)拉深工藝的要求，生產(chǎn)出優(yōu)良的拉深件。
本工件的材料為復(fù)銅可伐帶，是軟材料，有利于拉深，可以避免拉深的缺點。
第2章 擬訂沖壓件的工藝方案
2.1確定模具類型
根據(jù)零件形狀確定拉深類型，該零件為不變薄拉深，拉深較淺，因為制件很容易卡在凸凹模，所以采用倒裝拉深模，采用剛性推件裝置。根據(jù)零件形狀確定拉深類型，該零件為不變薄拉深，拉深較淺，因為制件很容易卡在凸凹模，所以采用倒裝拉深模，采用剛性推件裝置。
2.2拉深模設(shè)計要點
設(shè)計確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點：
⑴拉深高度應(yīng)計算準確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適用。
⑵拉深凸模必須設(shè)計有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。
⑶有凸緣拉深件的高度取決于上模行程，模具中設(shè)計有限程器，以便于模具調(diào)整。
⑷對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯。非旋轉(zhuǎn)工件的凸凹模裝配位置必須準確可靠，以防止松動后發(fā)生旋轉(zhuǎn)、偏移而影響工件質(zhì)量甚至損壞模具。
⑸對于形狀復(fù)雜，需經(jīng)多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯設(shè)計安裝定位裝置。
⑹彈性壓料裝置必須有限位器，防止壓料力過大。
⑺模具結(jié)構(gòu)及材料要與制件的批量相適應(yīng)。
⑻模架和模具零件，應(yīng)盡量使用標準件。
⑼放入或取出工件，必須方便安全。
2.3拉深件的主要部分的分析
⑴ 凸緣部分
這是拉深的主要變形區(qū),材料在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模.
⑵凹模圓角部分
此部分是凸緣和筒壁的過渡區(qū),材料變形復(fù)雜.
⑶傳力區(qū)
筒壁部分是凸緣部分材料經(jīng)塑性變形后形成的筒壁,它將凸模的作用傳遞給凸緣變形區(qū)。
⑷過渡區(qū)
凸模圓角部分,此部分是筒壁和圓筒底部的過渡區(qū).
⑸筒底部分
這部分材料與凸模底面接觸,直接接受凸模施加的拉深力傳遞到筒壁,是傳力區(qū)
第 3章 設(shè)計主要計算
.
3.1壓邊與壓邊力計算
壓邊圈的作用和類型，拉深過程中，凸緣部分材料受壓應(yīng)力作用，當材料較薄?；驂哼吜^大，都可能使材料失穩(wěn)而發(fā)生皺折，在凸緣的整個周圍產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲，稱為起皺。
為了防止拉深過程中制件邊壁或凸緣起皺，常在拉深模中采用壓邊圈。拉深時是否采用壓邊圈：
由表2-55可知036〈0.8，用壓邊圈。
生產(chǎn)中常用的壓邊裝置有彈性、剛性兩大類，由于隨著拉深深度的增加，需要壓邊的凸緣部分不斷減少，所需的壓邊力也就逐漸減少。因此這種壓邊效果不理想，易導(dǎo)致零件斷裂，一般適用于淺拉深。氣墊式壓邊裝置的壓邊力隨行程的變化而變化很小，可以認為是不變的，因此壓邊效果較好。但它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造、使用維修都比較困難，并需使用壓縮空氣，因此采用剛性壓邊裝置。壓邊力的計算，壓邊力的大小必須適當。過大，會增大拉深力，引起制件破裂；過小，拉深時制件會出現(xiàn)邊壁或凸緣起皺。
主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁,傳力區(qū)的拉裂, 凸緣區(qū)起皺是由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲,傳力區(qū)的拉裂是由于拉應(yīng)力超過抗拉強度引起板料斷裂,同時,拉深變形區(qū)板料有所增厚,而傳力區(qū)板料有所變薄,些現(xiàn)象表明,在拉深過程中,坯料內(nèi)各區(qū)的應(yīng)力,應(yīng)變狀態(tài)是不同的,因而出的問題也不同
反拉深模力在拉深時凸模從上一次成形的半成品的底部反向壓下，使毛坯表面翻轉(zhuǎn)，內(nèi)表面變成外表面的一種拉深模，拉深出的制件不易起皺。反向拉深是一種很經(jīng)濟的加工方法，且制件質(zhì)量也很好。適用于深錐形件、半球形件或有凸凹模制件的拉深。本圖為帶導(dǎo)柱的反拉深半成品件，放于壓邊圈中，在反向拉深凸模和反向拉深凹模的相對運動中形成R1.75的凹槽。
3.2圓角半徑的確定
根據(jù)t=0.5由，，所以各處圓角均小于2.5。
由表得，計算拉深力系數(shù)==135.31
凹模，凸模
3.3拉深次數(shù)的確定及拉深的相關(guān)計算
⑴ 拉深系數(shù)m
拉深系數(shù)是拉伸直徑與拉伸用毛坯直徑之比或第n次拉深 直徑與上一次(n-1)次拉深直徑之比即首次拉深系數(shù)
⑵ 材料相對厚度
100t/D
凸緣相對直徑,有凸緣拉深件,凸緣直徑與拉深直徑之比.53/14=3.79
⑶ 相對深度h/d
拉深深度與拉深直徑之比,各次拉深時有不同的相對深度,分別表示為 …
可根據(jù)零件的相對高度h/d和毛料的相對厚度 ,查表得出
由表4-5查得需兩次拉深，所
以只需將毛坯拉深一次即可獲得所需制件。
⑷ 拉深凸模出氣孔尺
拉深凸模出氣孔尺寸(mm)由表2-68查得為5mm
《模具設(shè)計與制造》 黨根茂，駱志斌，李集仁編 西安電子科技大學出版社
3.4壓邊圈的確定
壓邊圈的作用和類型，拉深過程中，凸緣部分材料受壓應(yīng)力作用，當材料較薄。或壓邊力過大，都可能使材料失穩(wěn)而發(fā)生皺折，在凸緣的整個周圍產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲，稱為起皺。
為了防止拉深過程中制件邊壁或凸緣起皺，常在拉深模中采用壓邊圈。拉深時是否采用壓邊圈：
由表2-55可知036〈0.8，用壓邊圈。
生產(chǎn)中常用的壓邊裝置有彈性、剛性兩大類，由于隨著拉深深度的增加，需要壓邊的凸緣部分不斷減少，所需的壓邊力也就逐漸減少。因此這種壓邊效果不理想，易導(dǎo)致零件斷裂，一般適用于淺拉深。氣墊式壓邊裝置的壓邊力隨行程的變化而變化很小，可以認為是不變的，因此壓邊效果較好。但它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造、使用維修都比較困難，并需使用壓縮空氣，因此采用剛性壓邊裝置。壓邊力的計算，壓邊力的大小必須適當。過大，會增大拉深力，引起制件破裂；過小，拉深時制件會出現(xiàn)邊壁或凸緣起皺。
拉深時壓邊力的計算
可按表5-10計算
注：rd-凹模圓角半徑
拉深力計算公式
注：t-材料厚度（mm）， -材料抗拉強度（ ）
推件力
式中 F-沖裁力 -推件力系數(shù)
3.5壓力中心的確定
由于該制件幾何對稱，因此其壓力中心在其幾何中心。拉伸件一般工作行程較長，特別是深度較大的拉伸件更長。在工藝上需算拉伸功的大小，其計算按下式
式中 W-拉伸功（J） P-拉伸力（N）
H-拉伸深度 R-系數(shù)，一般取0.6~0.8
3.6凸、凹模間隙和凹模圓角半徑
拉伸凸、凹模的間隙對拉伸力和拉伸件質(zhì)量有較大的影響。間隙愈小，拉伸力愈大，拉伸件上下端尺寸較為一致。間隙較小時模具磨損會加劇。間隙過大時，拉伸件上下端出現(xiàn)錐度，拉伸件口部材料變厚或出現(xiàn)皺紋。
對不同的拉伸件，選定凸，凹模間隙時有所區(qū)別。由于圓筒形拉伸件沿周邊的變形程度差異較大（其轉(zhuǎn)角部位的間隙比有邊部位的間隙大0.1 t（t為材料厚度），使拉伸成形良好。
多次拉深時，末次拉深和前幾次拉深的凸凹模間隙也有所區(qū)別，最后一道拉伸工序應(yīng)取較小的間隙值。
查表1-145可知 n=0.1
拉深凹模口部的圓角半徑對材料在拉深過程的流動有很大影響?？诓繄A角半徑對材料在拉深過程的流動有很大影響?？诓繄A角半徑過小時材料不易進入凹模，工件易拉裂。首次拉深時，若凹?？诓繄A角半徑過大,壓邊的環(huán)行面積減小,材料過早脫離壓邊圈,材料易起皺,對拉深成型不利.拉深凹?？诓繄A角半徑允許在試模時修正.拉深凹模的圓角半徑見表2-64
,
3.7凸,凹模工作部分尺寸
拉深件標注外形尺寸時,末次拉伸以凹模為基準,按合理的間隙確定凸模尺寸,拉深件標注內(nèi)形尺寸時,末次拉伸以凸模為基準,按合理的間隙確定凹模尺寸,凸凹模工作部分尺寸計算公式見表1-147
標注外形,設(shè)計基準,凹模,計算公式,
注:: , __圓筒形件最大,最小直徑,非圓筒形件則應(yīng)按標注形式確定每個部位的最大,最小尺寸:
__拉深件公差,拉深件公差,拉深件尺寸標注,不符合表中基本形式時,可變換成基本形式.
__凸凹模制造偏差,一般按IT9-10級值.
凹模制造公差/mm
==
==
凸模的圓角半徑對拉深力的影響很小,但若過小,會使危險斷面的彎曲應(yīng)力增加,材料強度減弱,除最后一次拉深工序處,其它各次拉深的凸模圓角半徑,最后一次拉深工序的凸模圓角半徑應(yīng)與工件的圓角半徑相等,但要注意,t<6mm時, :t>6mm時,
,如果工件的圓角半徑很小,則須增加整形工序,整小圓角.
3.8凹模相關(guān)尺寸計算
凹模壁厚，凹模壁厚是指凹模刃口與外緣的距離，由表11-20選擇28mm，長度為
凹模厚度11-6計算，式中H---凹模厚度，K—因數(shù) b---凹模孔最大寬度
凸凹模厚度為16mm，壁厚為38.5，長度為
圓形墊板直徑100mm H=4mm，倒角為
頂板D=20，A型，H=10mm
由以上計算結(jié)果，計算出襯板厚度為28.1mm，直徑為100mm，
模套厚度為30mm，直徑為120mm。
固定板厚度為26mm，直徑為120mm
凹模圖
凸模圖
3.9拉深過程的潤滑
. 拉深工程中會發(fā)生起皺,拉裂,硬化等現(xiàn)象,起皺變厚的板料不易被拉入凸,凹模的間隙里,使拉深件底部圓角部分受力過大而被拉裂,即使勉強拉入也會使工件留下皺痕,影響工件的質(zhì)量,它會使材料與模具之間的摩擦加劇,損害模具的壽命.
拉深后工件在各個部位的厚度是不同的,在底部圓角與直壁相接部分工件最易發(fā)生拉裂.
拉深使材料發(fā)生塑性變形,必然發(fā)生加工硬化.如果工件需多次拉深才能形成或工件是硬化效應(yīng)強的金屬,則應(yīng)安排退火工序,以降低材料的硬度和強度,恢復(fù)材料的塑性.
潤滑在拉深工程中可以起到減小材料與模具之間的摩擦,降低拉深力,減小拉深因數(shù),提高工件質(zhì)量,延長模具壽命的作用.
潤滑在拉深過程中可以起到減小材料與模具之間的摩擦,降低拉深力,減小拉深因數(shù),提高工件質(zhì)量,延長模具壽命的作用.
潤滑劑只涂在毛坯料與凹模接觸的一面,不允許涂在與凸模接觸的表面上,因為這樣會促使材料與凸模的滑動.使材料變薄.由表5-35,拉深有色金屬及不銹鋼用的潤滑劑,用菜油或肥皂與油的乳濁液(將油與濃的肥皂水溶液混合
3.10卸料裝置的設(shè)計
由于該制件是反拉深模，零件很薄，可能包在凸模也可能進入凹模，所以采用了剛性和彈性卸料裝置
第4章 主要零部件的設(shè)計
4.1橡皮的選擇
選取橡膠作為彈性元件的原因，是由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝調(diào)整靈活方便。根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定采用較硬橡膠，形狀是圓筒形，數(shù)量為1塊。
4.1.1橡膠的選擇原則：
⑴為保證橡膠正常工作，所選橡膠必須滿足壓力要求，即，—橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)時的預(yù)壓力，—卸料力；橡膠所能產(chǎn)生的壓力F，F(xiàn)=AP，A—橡膠墊的橫截面積，P—橡膠的單位壓力。
⑵為保證橡膠不過早失效，所選橡膠必須滿足壓縮量的要求，即≥+，—橡膠的允許最大壓縮量，一般取=35%∽45%，—橡膠的自由高度；—橡膠的預(yù)壓縮量，一般可取=10%∽15%；—橡膠的工作行程，它包括卸料板工作行程+凸?？傂弈チ浚?+。其中=δ+1mm，δ為材料厚度，一般可取5∽10mm．
⑶所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。
4.1.2橡膠選用步驟：
⑴ 確定橡膠墊的自由高度，由=35%∽45%，=25%∽30%，則橡膠墊的自由高度=/（0.25∽0.30）=（3.5∽4）。
⑵ 確定橡膠墊的橫截面積A：為使橡膠滿足壓力的要求，=AP≥，所以橡膠墊的橫截面積與卸料力及單位壓力之間存有如下關(guān)系：A=/P．
⑶ 確定橡膠墊的平面尺寸：圓筒形橡膠墊的外徑為D，內(nèi)孔為d，則橫截面積A= ，代入上面公式A=/P后，則可得外徑D=。
⑷校核橡膠墊的自由高度，橡膠墊的自由高度與其直徑D之比應(yīng)在下式范圍內(nèi)，即0.5≤/D≤1.5。確定橡膠墊安裝高度，=-。
橡皮允許承受的負載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本底，是中小型沖模中彈性卸料，頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。
選擇橡皮時應(yīng)主要確定其自由高度預(yù)壓縮量及截面積。其計算公式及步驟可由下面決定
--沖模的工作行程（mm）。對沖模而言，=t+1 ---預(yù)留的修磨量。根據(jù)模具設(shè)計壽命一般取4~6mm。
確定和 --橡皮的預(yù)壓縮量 --沖模裝配以后橡皮的高度。確定橡皮橫截面積 F—所需的彈壓力（N）q—橡皮在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力：約為0.26~0.50MPa 注 F設(shè)計時取大于或等于卸料力
根據(jù)以上內(nèi)容，其計算結(jié)果如下
=32mm =4.8mm =27.2 A=4793.
拉深件形成外形的直徑公差.查表140.2 帶凸緣拉深件的高度公差.查表
4.2墊板
墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取4∽12mm，取H=4mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43∽48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ra=1.6∽0.8μm，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3∽0.5mm。
4.3模柄的設(shè)計
本套模具的沖裁力較小，模具結(jié)構(gòu)較小，且有導(dǎo)柱，故可以選用旋入式模柄，此模柄是通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，拆卸方便。具體結(jié)構(gòu)見下土所示模柄旋入式模柄，直徑為25，高度為68mm，h=10mm材料為Q235
4.4螺釘與銷釘
螺釘與銷釘都是標準件，按標準選用。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點：
⑴ 螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當被固定件為圓形時，一般采用3∽4個螺釘，當為矩形時，一般采用4∽6個。銷釘一般都用兩個，且盡量遠距離錯開布置，以保證定位可靠。
⑵ 螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低強度。
⑶內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。
⑷ 連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。
螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格按表2.9.14螺釘規(guī)格選用查取，凹模厚度H=15.9mm，螺釘規(guī)格M12，M10。取螺釘規(guī)格M12，由表3-6螺釘直徑與間距查得M12:min（80mm）,max（150mm）選3個螺釘，2個銷釘。
馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社
第5章 沖壓設(shè)備的選定
5.1壓力機的噸位選擇
淺拉深時 深拉深時
式中 --壓力機的公稱壓力(N) F—拉深力(N) --壓邊力(N)
對與單動壓力機,對于雙動壓力機 式中, --內(nèi)滑塊,外滑塊公稱壓力(N),P--拉深力(N),Q--壓邊力
5.2壓力機的電動機功率計算
式中N_壓力機電動機功率(kw);K-不平衡系數(shù)k=1.2~1.4:A—拉深功(J): --壓力機效率=0.6~0.8; --電動機效率=0.9~0.95
n壓力機每分鐘的行程次數(shù)
5.3壓力機的確定
根據(jù)以上計算結(jié)果參照許發(fā)樾主編《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》附錄B3開式雙柱可傾式壓力機主要技術(shù)規(guī)格，選取公稱壓力為400KN的開式雙柱可傾式壓力機，該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)系數(shù)為：
公稱壓力：400KN；
滑塊行程：100mm；
滑塊行程次數(shù)：45次/mim
最大閉合高度：330 mm；
最大裝模高度：265 mm；
封閉高度調(diào)節(jié)量：65 mm；
工作臺尺寸（前后×左右）：460 mm×700 mm；
模柄孔尺寸（直徑×深度）：φ50mm×70mm；
最大傾斜角度：
第6章 模具的裝配
6.1模具各部分的裝配
⑴ 模柄的裝配,因為這副模具模具的模柄是旋入式的,所以在安裝前把打桿先裝入,然后在旋入上模座.
⑵ 凸模的裝配
凸模與固定板的配合要求為,裝配時,先在壓力機上將凸模壓入固定板內(nèi),檢查凸模的垂直度,然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平.
⑶ 凹模的裝配
把凹模9從下由上裝入3中
⑷ 凸凹模的裝配
把11頂板穿過凸凹模
6.2模具的總裝配
模具的主要組件裝配完畢后開始進行總裝配,為了使凸模和凹模易于對中,總裝時必須考慮上,下模的裝配次序,否則,可能出現(xiàn)無法裝配的情況,上,下模的裝配次序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān),通常是看上下模中哪一個位置所受的限制大就先裝,用另一個去調(diào)整位置,根據(jù)這個道理,對于導(dǎo)柱復(fù)合模,一般先裝上模,然后找正下模的位置,其裝配過程如下
⑴ 把模柄旋入上模座,然后倒置
⑵ 依次裝上墊板,和襯板2和10凸凹模,然后用裝夾裝置進行固定,裝進壓力機.
⑶ 裝下模,在裝配好的凸模和固定板裝7墊板然后插入5頂桿.
⑷ 裝固定好9凹模3模套.
⑸ 裝彈性裝置
⑹ 把上模裝入壓力機，根據(jù)導(dǎo)柱，導(dǎo)套位置調(diào)整適當位置。
⑺ 用裝夾裝置固定上下模座從壓力機上卸下進行打螺釘孔和銷釘孔，在裝入銷釘，擰緊螺釘。
⑻ 裝入壓力機進行調(diào)試。
選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位，出件方式，材料送進方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。
選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30~40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1-1.5倍，選擇模架時還要注意到模架與壓力機的安裝關(guān)系。
根據(jù)以上敘述，選擇模架為上模座，下模座，閉合高度140mm，導(dǎo)柱，導(dǎo)套
通過以上設(shè)計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模、凸模固定板組成。卸料方式采用剛性卸料，以彈頂器為卸料元件，
下模部分有下模座，套管，凹模，固定板等組成。
設(shè)計總結(jié)
通過這次畢業(yè)設(shè)計使我從新系統(tǒng)的復(fù)習了所學的專業(yè)知識同時也鞏固了先前學到的知識，同時感觸最深的是，所學知識只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟性，設(shè)計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應(yīng)用手冊等了解到許多原來未知的知識。由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。此模具為簡單的反拉深模，此模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，采用了剛性卸料，，且此模具生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適用于大中小型企業(yè)及大批量生產(chǎn)。
本次設(shè)計我查閱了大量的資料，特別是有關(guān)冷沖模方面的。這無疑拓寬了我在這方面的知識，對今后的發(fā)展將會起到一定的幫助，通過翻閱大量的模具書籍，使我對模具設(shè)計有了近一步的了解，在其方法上有了深刻的體會，由于本設(shè)計設(shè)及模具的安裝、調(diào)試等知識，在查閱過程中又從新對它們進行了一遍系統(tǒng)的復(fù)習，進一步加強了所學知識。使它們系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化。
限于水平和經(jīng)驗，本設(shè)計的缺點和不足之處在所難免，希望老師和同學提出批評和建議?？傊ㄟ^這次畢業(yè)設(shè)計使我認識到學與用之間還差很多。對于論文中存在的缺點和錯誤敬請老師批評指正。
致 謝
本次畢業(yè)設(shè)計是在楊占堯老師的指導(dǎo)下完成的，楊老師除了給出了參考題目外，又幫助解釋論文格式。在設(shè)計論文的過程中，又幫助分析題目，給出具體的設(shè)計方案和思路，分析設(shè)計過程中存在的問題和解決方法，并幫助找到相關(guān)方面的書籍。同時在本設(shè)計中得到了翟老師，原老師的幫助對于老師門給與的熱情幫助，再次表示衷心的感謝！
在完成本論文的過程中還得了廣大同學的熱情幫助，才使論文得以順利完成。在此對各位老師和同學們表示衷心的感謝！由于本人能力有限，論文中難免存在一些漏洞，還請指導(dǎo)老師加以指正。
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