支撐板沖壓模具設(shè)計與制造工藝研究【含UG三維圖】

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機械零件加工工藝過程卡 設(shè)計題目：支撐板沖壓模具設(shè)計與制造工藝研究 姓名： 學(xué)號： 院系：機械工程學(xué)院 專業(yè)：材料成型及控制工程 指導(dǎo)老師： 2015 年 5 月 30日 表1-1沖裁模上模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 銑平面 銑上下平面，保證尺寸45.8 銑床 3 磨平面 磨上下平面，保證尺寸45 平面磨床 4 鉗工劃線 劃前部、導(dǎo)套孔和各孔中心線 5 銑床加工 1. 按劃線銑前部和肩臺至尺寸 2. 鏜孔，深20至尺寸 3. 銑長槽至尺寸 銑床 6 鉗工劃線 劃4×M10螺釘孔中心線和推桿孔中心線 7 鉆孔攻螺紋 1. 鉆導(dǎo)套孔 2. 攻4×M10螺紋 鉆床 8 鏜孔 和下模座重疊，一起鏜孔至 鏜床 9 銑槽 按線銑R2.5的圓弧槽 臥式銑床 10 檢驗 表1-2沖裁模下模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 銑平面 銑上下平面，保證尺寸50.8 銑床 3 磨平面 磨上下平面，保證尺寸50 平面磨床 4 鉗工劃線 劃前部、導(dǎo)柱孔和各孔中心線 5 銑床加工 按劃線銑前部和肩臺至尺寸 立銑床 6 鉆孔 鉆導(dǎo)柱孔φ40、銷釘孔φ10和落料孔12×20 鉆床 7 鏜孔 和上模座重疊，一起鏜孔至 鏜床 8 檢驗 注：下模座的銷孔要在裝配時按凸凹模固定板上銷孔的實際位置加工；上、下模座的螺釘過孔要等到模具裝配時，調(diào)整好凸凹模與凸模和凹模的間隙后方可加工。表1-3沖裁模凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×30mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×28mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線和型孔輪廓線 5 鉆孔 1.按劃線鉆4×，深10mm 2.攻8×M10螺紋 3.鉆銷孔 4.鉆2×φ7，深6mm 5.攻2×φ4螺紋 鉆床 6 銑槽 按線銑槽單邊留量0.2mm 銑床 7 鉗工修配 鉗工按沖孔凸模修配型槽全面達(dá)到設(shè)計要求 8 檢驗 表1-4沖裁模凸凹模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×30mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×28mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線和型孔輪廓線 5 鉆孔 1.按劃線鉆2× 2.攻4×M10螺紋 3.攻2×M12螺紋 鉆床 6 銑槽 按線銑槽單邊留量0.2mm 銑床 7 鉗工修配 鉗工按沖孔凸模修配型槽全面達(dá)到設(shè)計要求 8 檢驗 表1-5沖裁模下墊板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×15mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×12mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線 5 鉆孔 1.攻4×M10螺紋 2.鉆銷釘孔 3.鉆漏料孔12×24 鉆床 6 熱處理 40-45HRC 7 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 8 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 9 檢驗 表1-6沖裁模上墊板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×15mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×12mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線 5 鉆孔 1.按劃線鉆 2.攻4×M10螺紋 鉆床 6 熱處理 40-45HRC 7 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 8 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 9 檢驗 表1-7卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×15mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×12mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線和型孔輪廓線 5 鉆孔 1. 鉆孔2×φ18，深10mm 2. 鉆孔2×φ12 3. 鉆孔3×φ10,深8mm 鉆床 6 銑槽 銑長槽至尺寸 銑床 7 熱處理 40-45HRC 8 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 9 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 10 檢驗 注：卸料板上的擋料銷和定位銷孔要在裝配時按凸凹模的實際位置加工。 表1-8頂件板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸186mm×45mm×25mm 2 銑六面 銑六面至尺寸183mm×40mm×21mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 鉗工劃出內(nèi)孔和外形 5 銑內(nèi)孔和外形 按劃線位置銑內(nèi)孔和外形至尺寸 銑床 6 熱處理 40-45HRC 7 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 8 鉗工精修外形 全面達(dá)到設(shè)計要求 9 檢驗 表1-9沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料mm 鋸床 2 熱處理 退火 3 粗銑 按劃線位置銑內(nèi)孔和外形至尺寸 銑床 4 熱處理 60-64HRC 5 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 6 線切割 按劃線切割至尺寸 線切割機 7 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 8 檢驗 表1-10凸凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸180mm×45mm×85mm 2 銑六面 銑六面至尺寸175mm×40mm×79mm 銑床 3 熱處理 退火 4 磨平面 磨上下平面 磨床 5 鉗工劃線 劃出各孔的位置線 6 加工工藝孔及螺釘孔 1. 加工工藝孔 鉆床 7 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 9 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機 10 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 11 檢驗 表1-11落料凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料260mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成方形310mm×173mm×40mm 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面達(dá)305mm×170mm×35mm 銑床 5 磨平面 磨上下平面 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔的位置線及型孔的輪廓線 7 加工工藝孔及螺釘孔 1.攻4×M10螺紋 鉆床 8 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 10 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 12 檢驗 表2-1彎曲模凹模1加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料90mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成方形95mm×43mm×83mm 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面達(dá)90mm×40mm×80mm 銑床 5 磨平面 磨上下左右平面和前面 磨床 6 鉗工劃線并粗修圓角和斜邊 劃出2×φ6中心線及外形輪廓線，并粗加R5圓角和斜邊 7 攻螺釘孔 攻2×M10螺紋 鉆床 8 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 10 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機 11 鉗工精修圓角和斜邊并拋光 鉗工用精修R5圓角和斜邊并拋光 12 檢驗 表2-2彎曲模凹模2加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料100mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成方形130mm×43mm×85mm 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面達(dá)127mm×40mm×80mm 銑床 5 磨平面 磨上下左右平面和前面 磨床 6 鉗工劃線 劃出中心線及外形輪廓線 7 攻螺紋孔和加工孔 1. 攻4×M6的螺紋 2. 鉆2×φ6的孔 鉆床 8 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 10 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 12 檢驗 表2-3彎曲模凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料110mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成方形195mm×43mm×68mm 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面達(dá)191mm×40mm×65mm 銑床 5 磨平面 磨上下左右平面和前面 磨床 6 鉗工劃線并粗修圓角和斜邊 劃出6中心線及外形輪廓線，并粗加R3圓角和斜邊 7 鉆銷釘釘孔和攻螺紋孔 1. 鉆鉸銷孔6至指定尺寸 2. 攻2×M6的螺紋 鉆床 8 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 10 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機 11 鉗工精修圓角和斜邊并拋光 鉗工用精修R3圓角和斜邊并拋光 12 檢驗 表2-4滑塊加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸43mm×43mm×23mm 2 銑六面 銑六面至尺寸40mm×40mm×20mm 銑床 3 磨平面 磨下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出銷釘孔位置線 5 鉆孔 鉆鉸銷孔至指定尺寸 鉆床 6 熱處理 40-45HRC 7 磨平面 磨下平面至尺寸 磨床 8 鉗工精修 鉗工精修斜邊 9 檢驗 表2-5彎曲模上模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 銑平面 銑上下平面，保證尺寸40.8 銑床 3 磨平面 磨上下平面，保證尺寸40 平面磨床 4 鉗工劃線 劃前部、導(dǎo)套孔和各孔中心線 5 銑床加工 1.按劃線銑前部和肩臺至尺寸 2.鏜孔，深15至尺寸 銑床 6 鉗工劃線 劃4×M10螺釘孔中心線和推桿孔中心線 7 鉆孔攻螺紋 1.鉆導(dǎo)套孔 2.攻4×M10螺紋 3.鉆2×φ6的孔 鉆床 8 鏜孔 和下模座重疊，一起鏜孔至 鏜床 9 銑槽 按線銑R2.5的圓弧槽 臥式銑床 10 檢驗 表2-6彎曲模下模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 銑平面 銑上下平面，保證尺寸50.8 銑床 3 磨平面 磨上下平面，保證尺寸50 平面磨床 4 鉗工劃線 劃前部、導(dǎo)柱孔和各孔中心線 5 銑床加工 按劃線銑前部和肩臺至尺寸 立銑床 6 鉆孔 1. 鉆導(dǎo)柱孔 2. 鉆和孔 3.鉆4×M10螺紋孔 鉆床 7 鏜孔 和上模座重疊，一起鏜孔至 鏜床 8 檢驗 注：上模座的銷孔要在裝配時按凸模固定板和墊板上銷孔的實際位置加工；下模座的兩個型槽要在裝配時按凹模1、2和擋板的實際位置加工；上、下模座的螺釘過孔要等到模具裝配時，調(diào)整好凹模與凸模的位置后方可加工。 表3-1形零件的成形加工工藝過程 武漢輕工大學(xué) 冷沖壓 工藝卡片 產(chǎn)品 型號 零件 名稱 支撐板 共 1 頁 產(chǎn)品 名稱 零件 型號 第 1 頁 材料牌號 及規(guī)格 材料 技術(shù)要求 毛坯 尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 毛坯質(zhì)量 輔助 材料 10鋼 2×200×200 2×183×43 4 工序號 工序 名稱 工序 內(nèi)容 加工簡圖 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 1 下料 剪床上裁板 183×43 工序一： 工序二： 工序三： 剪板機 2 落料沖孔 落料175×40 沖孔2×φ6 沖床 JH21-80 壓力機 3 彎曲 一次彎曲 沖床 J23-40 壓力機 4 檢驗 按圖紙檢驗 5 編制 胡柏樂 校對 審核 會簽 19