連接片級進(jìn)模設(shè)計(jì)【支架】【落料—沖孔—二次彎曲】【說明書+CAD】

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True stress-strain relations at various strain-rates (1/s) for 00 specimen at room temperature.但是, 在測試的溫度比100 0C更高時(shí)伸長變大。更大的伸長在室溫是相當(dāng)異常的。但這種現(xiàn)象唯一發(fā)生在00 樣本。45度和90度樣本,當(dāng)在測試的溫度伸長連續(xù)被增加, 顯示在圖5和圖6上, 各自地。在室溫發(fā)生了更大的伸長在 00 樣本也許歸結(jié)于在室溫孿生變形的快速的增量在00 方向, 導(dǎo)致更高的抵抗阻止脫臼滑動(dòng), 并且造成更大的伸長。各向異性現(xiàn)象其它索引是塑料張力比率, 即。 r 價(jià)值, 被定義作為塑料張力比率在到那的橫向方向在厚度方向在a 單軸的拉伸測試。窗體頂端在本研究中, r 價(jià)值是樣本在室溫拉伸測試獲得0度, 45度, 和 90度方向。測量r 價(jià)值從標(biāo)本被舒展到20% 是4.2, 2.2, 和2.1 為 00, 450, 和900 個(gè)標(biāo)本, 各自地。從更高的r- 價(jià)值表明更好的回火性, 它表示, CP 鈦覆蓋陳列更好的深圖畫質(zhì)量在輾壓方向比其它二個(gè)方向。并且CP 鈦各向異性現(xiàn)象板料再被證實(shí)了從重大區(qū)別 r 價(jià)值。 3. 沖壓CP 鈦板料的可鍛性 除基本的機(jī)械性能之外, 審查了CP 鈦板料的沖壓的可模鍛性。在本研究,形成極限測試在室溫, 并且V 彎曲測試和圓杯子圖畫測試在各種各樣溫度執(zhí)行了。測試結(jié)果被談?wù)摿伺cCP 相關(guān)形成的物產(chǎn)鈦覆蓋在印記過程中。3.1. 成型極限測試因?yàn)镵eeler 和Backofen 6 介紹了概念形成極限圖(FLD), 1963 年這是 廣泛被接受的標(biāo)準(zhǔn)為破裂預(yù)言以金屬片 形成。確定FLD, 舒展測試是執(zhí)行為不同的寬度薄鋼板樣品使用半球型沖床。標(biāo)本是第一電化學(xué)上銘刻以會是的圓柵格扭屈入橢圓在被舒展以后。 工程學(xué)張力測量了沿少校和較小軸橢圓被命名少校和較小張力, 各自地。并且他們主要是測量飛機(jī)上的張力。 在本研究中, 長方形標(biāo)本有同樣長度的100mm, 但以另外寬度排列從10 到100 毫米在10 毫米的增加, 被測試了。相似與拉伸測試, CP 鈦板料被切開了在三個(gè)取向?qū)殙悍较? 即, 00, 450, 和900, 為各標(biāo)本的大小。在測試期間, 標(biāo)本夾緊了在周圍被舒展了對失敗在78 毫米半成品沖床。工程學(xué)少校和較小張力測量在地點(diǎn)最接近破裂為每個(gè)標(biāo)本被記錄了。少校和較小張力是密謀反對互相以主要張力作為縱坐標(biāo), 和曲線適合入張力點(diǎn)被定義了形成的極限曲線。圖顯示這形成極限曲線稱形成的極限圖。FLD 是一個(gè)非常有用的標(biāo)準(zhǔn)為發(fā)生的破裂在一個(gè)沖壓的過程中。 根據(jù)早先分析, CP 鈦板料能被形成在室溫。為了進(jìn)一步證實(shí)它的可行性, 形成的極限測試執(zhí)行了在室溫度。測試結(jié)果看出圖7 顯示形成的極限曲線。看見在圖7, 主要張力在曲線的最低的點(diǎn), 并且是平面張力變形方式, 是0.34 。比較被冷軋的鋼或不銹鋼, 這數(shù)值更低。但是, 為沖壓薄產(chǎn)品, 圖7顯示形成的極限曲線表明CP 鈦板料在室溫形成的更大的可能性。這有可能在室溫用CP 鈦板料能制造電子材料。 3.2. V 彎曲測試 因?yàn)镃P 鈦彈性模數(shù)比鋼要低,回彈是重要的彎曲處理。在本研究, V 彎測試執(zhí)行了審查CP 鈦板料在各種各樣溫度回彈形成的物產(chǎn)。V 彎測試結(jié)果用圖8顯示 。圖8能看見在下模有一個(gè)開頭角度90度。環(huán)烷驅(qū)研究那效果的沖頭半徑接通彈性后效，工具以沖壓半徑從0.5 到5.0 毫米, 在0.5 毫米的增加, 準(zhǔn)備了。CP 鈦板料的樣本以0.5 毫米的厚度, 長度 60 毫米, 和寬度15 毫米。為增加測試的溫度,標(biāo)本被附寄了在熱化熔爐。V 彎測試不使用潤滑劑因?yàn)槟Σ燎闆r有對回彈的無意義作用發(fā)生了在V 彎曲測試。彎曲的測試進(jìn)行了在室溫, 100, 200, 和3000C, 各自地。在彎曲的測試以后, 彎的標(biāo)本角度由CMM 測量了, 和回彈角度被計(jì)算了 。Fig. 8. Tooling used in the V-bend tests圖9 和10 顯示關(guān)系在回彈之間并且沖壓半徑在室溫和300 0C, 各自地?？匆陨蟽蓚€(gè)圖, 不管溫度變化回彈減少為更小的沖壓半徑。在彎曲時(shí)更小的沖壓半徑導(dǎo)致更大的塑料變形,因此要減小回彈的作用。在圖9 和10負(fù)值的彈性后效發(fā)生在較小沖頭半徑的時(shí)候。這是因?yàn)槟前辶显赩 形狀的平直的邊被扭屈入形成弧光在彎曲的過程開始, 和裝載被應(yīng)用鋪平弧在彎曲處理結(jié)果的結(jié)尾復(fù)合應(yīng)力分配導(dǎo)致負(fù)值的彈性后效 7 。比較兩個(gè)圖,觀察, 回彈減少當(dāng)形成的溫度增加不管沖頭半徑尺寸。它表明那 CP 鈦板料不僅有更好的可鍛性而且體驗(yàn)較少回彈在形成的高溫。我們知道, 回彈是由彈性模數(shù)和材料的屈服應(yīng)力影響的。彈性模數(shù)不會隨溫度變化而變化。而且溫度升高CP 鈦板料的屈服應(yīng)力減少，高溫是形成回彈減退是因?yàn)樵诟偷臏囟菴P 鈦的屈服應(yīng)力更低。Fig. 10. Relations between springback and punch radius at 300 C for spec-imens of three directions.Fig. 11. Punch and die used in circular cup drawing tests.Fig. 12. Drawn cups at various forming temperatures3.3盤狀拉深試驗(yàn) 限制的圖畫比率(LDR), 被定義作為圓直徑的比(Dp) 與沖壓直徑(Dp) 在一張成功的圓盤拉深處理, 是一個(gè)普遍的索引使用描述可模鍛性金屬板。LDR 的更大的價(jià)值暗示更大的圖畫深度, 即,更好的可鍛性 。在本研究中, 沖壓和沖模被顯示在圖11 使用了圓盤拉深測試。測試執(zhí)行了在室temperatore, 100, 和200 0C, 各自地。在高溫下為了進(jìn)行拉深測試使用加熱器。為了獲得一個(gè)成功的拉深過程。那坯料尺寸和空白座力適當(dāng)調(diào)節(jié)除去些缺點(diǎn)比如斷裂和皺紋，如果在拉深測試破裂出現(xiàn), 斷開軸心力對更小的價(jià)值會被調(diào)整直到破裂被消除到?jīng)]有皺痕發(fā)生。當(dāng)斷裂力量的調(diào)整沒有消除破裂, 減少斷裂的方法會被嘗試同時(shí)避免破裂。拉深試驗(yàn)采取壓制皺痕，但是, 在LDR 測試, 空白的大小是并且作為參量確定LDR 的價(jià)值除對上述調(diào)整的用途之外。從拳打直徑是35 毫米, 空白的直徑被增加在3.5 毫米的增加從70 毫米對最大的可能的直徑為計(jì)算價(jià)值方便起見 LDR 。MoS2 被使用了作為潤滑劑在所有圓杯子圖畫測試進(jìn)行在本研究中, 和圖畫速度是0.2 mm/s。 圖12 顯示拉長的杯子在各種各樣的溫度。圖12清楚的顯示,當(dāng)形成溫度增加時(shí)拉拔深度增加。表明這個(gè)圖形那自動(dòng)測試設(shè)備畫的形狀拉深成形的在多樣的溫度是相當(dāng)不同的。自動(dòng)測試設(shè)備現(xiàn)象變成重要的在較高的成型溫度。LDR 、畫的深度, 和相關(guān)的處理參量的價(jià)值被列出在表1 為測試進(jìn)行在各種各樣的溫度。它被注意在表1, 所有價(jià)值增加當(dāng)形成的溫度增量。但是, 增量 LDR 和圖畫深度不是那么重大的在范圍從室溫對100 0C, 但得到大從100 2000C 。注意在表1一大的斷裂紋是需要的大的坯料尺寸到是成功地從中提取一較高的溫度是。在室溫CP 鈦板料LDR 的價(jià)值是2.2, 與可比較的碳鋼, 表明, 沖壓CP 鈦覆蓋在室溫是可行的。 4. 結(jié)束語 在本研究中調(diào)查了由做各種各樣的試驗(yàn)。在各種各樣的溫度CP 鈦板料沖壓的可鍛性的形成。機(jī)械性能 CP 鈦板料在各種各樣的溫度第一次被審查了, 并且應(yīng)力聯(lián)系被獲得從實(shí)驗(yàn)表明, CP 鈦板料有更高的屈服應(yīng)力和更小的伸長在室溫, 但當(dāng)板料被加熱到300 0C比例減少由屈服應(yīng)力的增加決定。它是被注意應(yīng)力聯(lián)系獲得從拉伸測試在室溫表明CP 鈦板料能被形成入淺組分在室溫, 雖然屈服應(yīng)力是一少許更高的。形成限制CP 鈦板料的圖被獲得在室溫不是那么高的作為那些被冷軋的鋼, 而是極小值主要張力0.34 并且提供一種最宜的可能性為 CP 鈦板料被形成在室溫。圓形拉深測試顯露, 在室溫CP 鈦板料有 LDR 價(jià)值的2.2, 和成功地拉長的以20 毫米的深度證實(shí)CP 鈦板料可能被形成入淺組分在室溫。但是, 露出的現(xiàn)象顯示表明, CP 鈦板料負(fù)擔(dān)重要的 各向異性現(xiàn)象在能并且影響可鍛性的平面圓形拉深。 調(diào)查了在室溫度應(yīng)力聯(lián)系對張力率的作用。實(shí)驗(yàn)性結(jié)果表示, 應(yīng)力聯(lián)系變得穩(wěn)定當(dāng)張力率比0.001 小。在V 彎測試, 實(shí)驗(yàn)性結(jié)果顯露重要信息回彈可能被減少在被舉起的形成的溫度。彈性后效可以是減少如果使用一較小沖頭半徑 。實(shí)驗(yàn)性結(jié)果表明本研究提供根本性形成CP 鈦板料模具設(shè)計(jì)。 鳴謝作者會想感謝全國科學(xué)中華民國的委員會為財(cái)政支持這研究根據(jù)合同第NSC 89-2212-E-002-147,使實(shí)驗(yàn)工作成為可能。 參考文獻(xiàn) I P. Jones, W.B. Hutchison, Stress-state dependence of slip in titanium6A1-4V and other H.C.P. metals, Acta Metall. 29 (1981) 951-968.2 G. Haicheng, Orientation dependence of slip and twinning in HCP metals, Scripts Mater. 36 (12) (1997) 1383-1386.3 M.H. Yoo, Twinning and mechanical behavior of titanium aluminides and other intermetallics, Intermetallics 6 (1998) 597巧02.4 J.W. Christian, 5. Mahajan, Deformation twimung, Prog. Mater. Sci.39 (1995) 1-157.5 S. Ishiyama, S. Hanada, O. Izumi, Orientation dependence of twinping in commercially pure titanium, J.扣n. Inst. Met. 54 (9) (1990) 976-984.6 S.P. Keeler, W.A. Backofen, Plastic instability and fracture in sheets stretched over rigid punches, Traps. Am. Soc. Met. 56 (1963) 25-48.7 L. Forcellese, F. Fratini, Gabriella, F. Micari, The evaluation of springback in 3D stamping and coining processes, J. Mater. Process. Technol. 80-81 (1998) 108-112. Fig. 15河南機(jī)電高等專科學(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名學(xué) 號指導(dǎo)教師選題情況課題名稱支架級進(jìn)模設(shè)計(jì)難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書有無開題報(bào)告有無外文翻譯質(zhì)量優(yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進(jìn)度快按計(jì)劃進(jìn)行慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績評定：所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計(jì)(論文)題目： 連接片級進(jìn)模設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 1日 5月15日 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 4 月 1 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本題目來自工廠一連接片零件,通過對本模具的設(shè)計(jì)學(xué)生應(yīng)能熟練掌握模具設(shè)計(jì)的基本步驟、方法、并且對模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展有一定的了解，從而加強(qiáng)學(xué)生對本專業(yè)的了解、使學(xué)生對三年來所學(xué)的知識系統(tǒng)的掌握。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評語學(xué)生姓名： 班級: 學(xué)號：題 目： 支架級進(jìn)模設(shè)計(jì) 綜合成績： 指導(dǎo)者評語： 該設(shè)計(jì)思路清晰、格式規(guī)范、圖文表達(dá)清晰、完善，有較強(qiáng)的獨(dú)立性和創(chuàng)新意識，但里面一些細(xì)節(jié)問題在今后的學(xué)習(xí)和工作中應(yīng)加強(qiáng)重視，畢業(yè)設(shè)計(jì)良好，同意答辯。 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評語評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文題目： 支架級進(jìn)模設(shè)計(jì)系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 2006年 5 月 8 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績畢業(yè)設(shè)計(jì)成績指導(dǎo)老師認(rèn)定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書 題目： 支架級進(jìn)模設(shè)計(jì) 內(nèi)容：（1）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份（2）模具總裝圖一張（3）零件圖十一張（4）加工工藝卡二份 原始資料: 零件圖材料:08 厚度:0.8mm 支架級進(jìn)模設(shè)計(jì) 摘要 本設(shè)計(jì)的題目是加工支架的級進(jìn)模具，通過對方案的選擇、排樣的計(jì)算、沖壓力的計(jì)算和壓力中心確定的計(jì)算以及凸凹模刃口的計(jì)算等最終確定本副模具采用沖孔、落料、彎曲級進(jìn)模具。本副模具采用最后切邊出件、側(cè)刃定距方式。工作時(shí)第一工位沖孔，廢料從下模落下，第二工位是沖缺，工藝廢料從下模漏料孔落下。且槽式頂料銷和側(cè)刃的設(shè)計(jì)保證了條料的送進(jìn)精度。從而使本副模具操作起來簡單易行，提高了生產(chǎn)率。關(guān)鍵詞：級進(jìn)模、側(cè)刃、彈性卸料、切邊。 The support level enters the mold design Abstract This design topic is the processing contact tag level enters the mold continually, the platoon type computation, flushes the computation as well as the convex-concave mold cutting edge computation which the pressure the computation and the center of pressure determined and so on finally determined this mold uses the punch holes, falls the material level to enter the mold.Under this mold uses, the elastic ex-denning, the side edge is apart from the way surely. When work the first location punch holes, the waste material falls from the stamping die, the second location is falls the material, the work piece leaks the material hole from the concave mold to fall. Also led the yard lumber and the side edge design had guaranteed the strip material feed-in the precision. Thus causes this mold to operate easy and feasible, enhanced the productivity.Key word: The level enters the mold, the side edge, the elastic ex-denning, under.機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號11產(chǎn)品名稱支架級進(jìn)模零（部）件名稱彎曲凸模共（1）頁第（1）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類板材毛坯外型尺寸151070mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1銑四方將毛坯鋸銑成12mm7mm65mm金工車間銑床萬能銑床2精銑四方將毛坯鋸銑成11mm6.5mm64mm金工車間銑床萬能銑床3粗磨粗磨外形至10.5mm6.3mm63.5mm金工車間磨床專用磨床4精磨精磨外形至10mm6mm63mm金工車間磨床專用磨床5檢驗(yàn)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 10產(chǎn)品名稱支架級進(jìn)模零（部）件名稱切邊凸模共（1 ）頁（ 1）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類板材毛坯外型尺寸60mm15mm35mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料用鋸床鋸下料至60mm15mm35mm備料車間鋸床2銑銑至55mm12mm30mm金工車間銑床3退火鍛造車間加熱爐4銑銑圓弧面金工車間銑床虎鉗5鉆螺紋孔鉆雙邊螺紋孔金工車間鉆床劃線平臺6磨磨工作面金工車間磨床7檢驗(yàn)按圖樣檢驗(yàn)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號致謝時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！ 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 設(shè)計(jì)(論文)題目： 指導(dǎo)教師： 2006年 4 月10 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述隨著的我國工業(yè)的高速發(fā)展模具的應(yīng)用也得到了很大程度的提高在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)工作開始時(shí)，要對課題研究深入的研究，充分地了解，才能設(shè)計(jì)出實(shí)用的東西；所以資料的利用和文獻(xiàn)的參考是非常主要的。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述：1.CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用：CAD/CAM是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到30%以下，而國外先進(jìn)國家達(dá)到70%80%左右。這樣，不僅有利于國內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。3.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到0.0030.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到Ra 0.0002 mm以下（花10以上）；我國的制造水平可以是制造公差達(dá)到0.010.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到Ra0.00160.0008 mm（花78）。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國在這方面的技術(shù)與國外先進(jìn)國家還有很大的差距。4.模具的使用壽命：國外的沖壓模具的使用壽命，（合金鋼制模）5001000萬次，（硬質(zhì)合金制模）2億次；我國的沖壓模具的使用壽命分別為：100400萬次，60001億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。5.模具的加工制造設(shè)備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計(jì)與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動(dòng)我國模具業(yè)的發(fā)展。在查閱、收集有關(guān)資料的時(shí)候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過程中能夠從多方面地去考慮問題模具設(shè)計(jì)的合理性及對設(shè)計(jì)好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間三天；2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天；3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時(shí)間兩天；4. 進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天；5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；6. 對模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時(shí)間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、定位板、卸料板）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天； 參考文獻(xiàn)1 劉建超 張寶忠主編 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。北京：高等教育出版社，2004年2 史鐵梁主編 冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年3 王運(yùn)炎 葉尚川主編 機(jī)械工程材料。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004年4 翟德梅主編 模具制造技術(shù)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，2002年5 寇世瑤主編 機(jī)械制圖。河南機(jī)電高等專科學(xué)校，2003年6 王曉江主編 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年7 翁其金 徐新成主編 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004年8 王孝培主編 沖壓手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000年9 許發(fā)越主編 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996年10 許發(fā)越主編 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994年11 薛彥成主編 公差配合與技術(shù)測量。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999年12 王秀風(fēng)主編 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。北京：航空航天大學(xué)出版社，2005年13 高為國主編 模具材料。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004年14 楊占堯主編 沖壓模具圖冊。北京：高等教育出版社，2004年 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論 文）開題報(bào)告指導(dǎo)教師意見：1對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文插圖清單圖A-1 零件圖 1圖A-2 毛坯展開圖 2圖A-3 排樣圖 3圖A-4 刃口設(shè)計(jì) 4圖A-5 凸凹模刃口形狀 5圖A-6 工序排樣圖 6圖A-7 裁板方式 6圖A-8 壓力中心計(jì)算圖 9圖A-9 模具結(jié)構(gòu)圖 11圖A-10 模具裝配圖 14圖A-11 沖缺凸模的刃口尺寸計(jì)算 16圖A-12 切邊凸模的刃口尺寸計(jì)算 18圖A-13 切邊模的刃口配做計(jì)算 18圖A-14 切邊凸模的刃口尺寸計(jì)算 20圖A-15 切邊模的刃口配做計(jì)算 21目錄第1章 確定零件基本沖壓工序1.1 問題 11.2 確定零件基本沖壓工序 11.2.1 制件分析 11.2.2 毛坯展開 21.2.3 分析零件沖壓工藝性21.2.4 擬訂沖壓工藝方案31.2.5 毛坯排樣 31.2.6 工序排樣 4第2章 沖壓力的計(jì)算2.1 沖裁力的計(jì)算 72.2 彎曲力的計(jì)算 72.3 卸料力的計(jì)算 82.4 總壓力的計(jì)算 82.5 壓力中心的確定 9第3章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)3.1 基本結(jié)構(gòu)形式10 3.1.1 正裝結(jié)構(gòu) 10 3.1.2 導(dǎo)向方式 10 3.1.3 卸料方式 10 3.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖 103.2 基本尺寸 11 3.2.1 模板尺寸 11 3.2.2 工作行程 11 3.2.3 模板尺寸及沖孔凸模高度 11 3.2.4 模具工作區(qū)高度 123.3 模架的選擇 123.4 選壓力機(jī) 123.5 選模柄 12第4章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)4.1 工作單元結(jié)構(gòu)134.2 卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)134.3 定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)134.4 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)134.5 定料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)134.6 模具零件的固定134.7 送料與出件方式144.8 安全裝置 144.9 零件選材 144.10 模具裝配圖 14第5章 模具零件設(shè)計(jì)5.1 工作零件設(shè)計(jì)15 5.1.1 沖3.05孔的凸凹模設(shè)計(jì)15 5.1.2 沖3孔的凸凹模設(shè)計(jì)16 5.1.3 沖缺凸凹模設(shè)計(jì) 16 5.1.4 切邊凸凹模設(shè)計(jì) 175.2 凸模高度設(shè)計(jì) 215.3 彈性元件設(shè)計(jì) 215.4 模具零件強(qiáng)度校核 22第6章 模具的制造工藝設(shè)計(jì)6.1 典型凸模加工工藝過程 246.2 典型凹模加工工藝過程 246.3 卸料板的加工工藝過程 24致謝 25參考文獻(xiàn) 26連接片級進(jìn)模設(shè)計(jì)緒論沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方式。沖壓利用沖壓模具對板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。一 沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實(shí)現(xiàn)。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本。可以說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。二、冷沖壓模具模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量。對于普通壓力機(jī)，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公關(guān)由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。三、冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過對模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具。其代表是五十多個(gè)工位的級進(jìn)模和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模。在此期間日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級”而站到世界工業(yè)的最先列。從20世紀(jì)70年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序（用于數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件的模具的要求；在CAD和CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成形模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能CAD等。我國模具工業(yè)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來 的。從那時(shí)到20世紀(jì)50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時(shí)我國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。此后直到20世紀(jì)70年代末，由于錯(cuò)過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界的步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。 我國模具CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)80年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價(jià)值不高，對許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，“九五”期間我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近10個(gè)百分點(diǎn)，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。 我國模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差、不總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距提出發(fā)展思路以及政策措施。相信在下政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)。第一章 確定零件基本沖壓工序 1.1問題設(shè)計(jì)沖制圖A1所示的零件的級進(jìn)模。材料為10號鋼板，厚度為0.8毫米,月產(chǎn)量為20萬件。1.2 確定零件基本沖壓工序1.2.1 制件分析 圖A1所示零件為帶孔彎曲件，其沖壓工序主要包括(1) 毛坯落料。(2) 沖孔。(3) 兩側(cè)彎曲。1.2.2 毛坯展開按照彎曲毛坯的原則進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)表3.42，圖A1所示零件展開毛坯外形如圖A2所示。1.2.3 分析零件沖壓工藝性圖A1所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取為IT14級，符合一般級進(jìn)沖壓模具的經(jīng)濟(jì)精度要求，根據(jù)表2.2.2模具精度取為IT9。 圖示零件材質(zhì)為10號鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。 外形落料的工藝性：零件屬中小尺寸零件，料厚0.8毫米，材料為10號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的沖壓性能，外形復(fù)雜程度一般，根據(jù)表2.9.5沖孔凸凹模允許的最小壁厚可得孔邊距遠(yuǎn)大于愈凹模壁厚，尺寸精度要求一般。因此，可用沖載落料工藝。 沖孔的工藝性：孔徑為3.05毫米，根據(jù)表2.7.3可以算得0.35mm遠(yuǎn)大于最小孔距，孔尺寸要求精度一般，可采用沖孔。 彎曲工藝性：圖示零件包括四個(gè)彎曲部位。各彎曲角處的彎曲圓角半徑均為1毫米，根據(jù)表3.2.2可知1毫米大于最小彎曲半徑。則各彎曲角均可一次彎曲成。 綜合以上幾個(gè)方面的情況可以為圖A-1所示零件主要沖壓工序的工藝性良好。1.2.4 擬訂沖壓工藝方案 圖A-1所示零件的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲，可擬訂出如下方案。 方案一：用級進(jìn)模沖制。 方案二：用簡單模分四次加工，即落料沖孔二次彎曲。采用方案二，生產(chǎn)率底，工件尺寸的積累誤差大，操作不方便。由于該零件屬于大批量的生產(chǎn)，現(xiàn)選用方案二。根據(jù)給定的產(chǎn)量要求，按每月24天，每天8個(gè)小時(shí)，實(shí)行單班生產(chǎn)計(jì)算，則為每分鐘18件。因此，采用普通板料裁成條料后手工送料即可滿足生產(chǎn)要求。 根據(jù)一般市場供應(yīng)情況，原材料選1000mm1500mm0.8mm冷軋薄鋼板。1.2.5 毛坯排樣 對圖A2所示毛坯，典型毛坯排樣方案有三種，如圖A3所示。 采用第一種方案：條料寬度小，模具寬度也小，但是模具長度會較長，而且采用這種凡案，不便于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序。采用第二方案：模具寬度增加，但長度會縮短，便于彎曲，而且送料步距小，有利于提高生產(chǎn)率，但彎曲工序中工序件不便定位。采用第三方案：模具寬度增加，長度縮短，送料步距減小，但是不便于彎曲。這三種方案的材料利用率相當(dāng)，但是第一種方案的板料軋向符合零件圖要求而且模具寬度小，工件便于彎曲。所以從工件質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)難易程度考慮，選定第一排樣方案。查表312知，搭邊值為：中央搭邊值1.5毫米，側(cè)搭邊值為1.8毫米，所以，步距初定為28.7毫米，條料寬度初定為17.6毫米，由此不難算得材料的利用 =53.4%1.2.6 工序排樣（1）工序排樣類型：根據(jù)零件的沖壓要求，由于含有彎曲工序，所以本零件的沖壓不適于選落料型工序排樣。由于中間存在彎曲工藝最后落料可能導(dǎo)致彎曲尺寸發(fā)生變化，所以選切邊型工序排樣。（2）沖切刃口的設(shè)計(jì)：A 外形落料加工的刃口設(shè)計(jì)（圖A4）；B 彎曲模具刃口設(shè)計(jì)（圖A5）。（3）載體設(shè)計(jì)：為了保證彎曲過程中工序件的準(zhǔn)確位置，并且考慮在載體上沖導(dǎo)正孔，選擇雙載體。參考圖715取載體寬度為5毫米。（4）條料定位方式X向：由于產(chǎn)品零件精度要求一般，所以條料送進(jìn)方向的送進(jìn)步距控制用側(cè)刃。為了確保側(cè)刃定位精度，選型側(cè)刃。Z向：由于工序零件在加工的過程中有彎曲工序，而且彎曲刃口在條料中部，所以應(yīng)采用雙側(cè)頂料銷將條料頂送至送進(jìn)線高度，以利送進(jìn)。Y向：本零件涉及的彎曲工序多，采用的頂料機(jī)構(gòu)工作必須可靠協(xié)調(diào)，所以直接采用槽式頂料銷兼寬度方向的導(dǎo)料。（5）導(dǎo)正方式：為了保證零件上孔的精度，采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔布置在兩側(cè)的載體上。參考表75導(dǎo)正孔直徑取3.0毫米。（6）工序排樣圖：根據(jù)以上幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)，經(jīng)綜合分析比較，可確定圖A1所示零件的沖壓工序排樣圖如圖A6，即零件的沖制用九工位級進(jìn)模。工位一：沖工件孔及導(dǎo)正孔，側(cè)刃切邊。工位二：沖槽。工位三：彎曲。工位四：彎曲。工位五：彎曲。工位六：彎曲。工位七：空位。工位八：切邊。工位九：切邊。 （7）條料尺寸及步距精度；考慮到載體尺寸取條料寬度24； 步距29.2；步距精度的確定：工位數(shù)n=9。由輪廓尺寸精度查得。根據(jù)沖裁間隙查表742得k=1.06。 計(jì)算步距精度，取。（8）產(chǎn)品零件材料成本：由于鋼板尺寸規(guī)格10001500，考慮到零件對軋向的要求，可將板料按圖A7所示方式裁成條料進(jìn)行沖壓。這樣每塊板可裁成40條長度為1500的條料，每條可沖51個(gè)零件。每塊鋼板可沖的零件個(gè)數(shù)為2040個(gè)。由于每張鋼板約折合12.56，每噸鋼材約3000元，每個(gè)零件折合0.0138元。 第二章 沖壓力計(jì)算2.1 沖裁力的計(jì)算按圖A6所示工序排樣，本零件沖壓由多個(gè)部分構(gòu)成。沖裁力由七部分組成，即P、P、P、P、P、P、P。P沖中央孔的力。 P沖導(dǎo)正孔力。P沖導(dǎo)正孔力。P= P。P沖缺力。P切邊力。 P切邊力。P側(cè)刃切邊力。根據(jù)表2-3查得 10號鋼的力學(xué)性能為=260-340MP，=295-430MP。根據(jù)公式3-26 則沖中央孔的沖壓力根據(jù)公式3-27得P=3.143.050.5350=2.681510N。沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力P=3.1430.8350=2.637610N。沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力P=3.1430.8350=2.637610N。沖缺力P=98.80.8350=2.766410N。由于切邊凸模上的圓弧較小則可以近似看做長方形計(jì)算。則切邊力P=800.8350=2.2410N。由于切邊凸模上的圓弧較小及凸出部分也較小則可以近似看長方形計(jì)算,為保證沖壓力滿足要求在選擇壓力機(jī)的時(shí)間取較大的安全系數(shù)。 P=P=800.8350=2.2410N。根據(jù)工序圖大概計(jì)算出側(cè)刃切邊力P=62.40.8350=1.747210N。2.2 彎曲力的計(jì)算彎曲力:本模具將產(chǎn)品零件的彎曲過程劃分為四步，每一步都為V形彎曲，由V形彎曲的彎曲力計(jì)算公式可計(jì)算出四個(gè)彎曲力。根據(jù)公式4-8V形件的彎曲力=。P-P均為V形彎曲，彎曲內(nèi)徑都為1mm，彎曲寬度都為6mm。則P= P= P= P=582.4N。2.3 卸料力的計(jì)算根據(jù)公式= 卸料系數(shù)根據(jù)表3-16查得 =0.040.05 取=0.045 則=0.045（P+P+P+P）=0.045（2681.56+1637.6+1637.6+27664）=1.51310N2.4總壓力的計(jì)算總壓力P可近似為計(jì)算為=2681.56+2637.6+2637.6+27664+22400+22400+17472+582.4+582.4+582.4+582.4+1513=10.110N2.5 壓力中心的確定X= =9.82mm Y=184.09mm第三章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)3.1 基本結(jié)構(gòu)形式3.1.1 正裝結(jié)構(gòu)根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為級進(jìn)模沖壓，因此選正裝式結(jié)構(gòu)。3.1.2 導(dǎo)向方式由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性，選擇外導(dǎo)向模架。由于已選定采用手工送料，為了提高開敞性，選用對角導(dǎo)柱式模架。3.1.3 卸料方式本零件沖壓工序中含落料和沖孔。所以，應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu)。由于零件沖壓中有彎曲工序，所以選用彈性卸料板。在彎曲過程中進(jìn)行壓料。3.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)已確定的幾項(xiàng)結(jié)構(gòu)，本零件沖壓級進(jìn)模結(jié)構(gòu)如圖A8所示。3.2 基本尺寸3.2.1 模板尺寸由圖A6所示工序排樣圖，凹模的工作區(qū)尺寸基本124290左右。圓整后，取為150300。其它模板的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致。3.2.2 工作行程本零件沖壓的最大行程是第六工位的彎曲工序，其彎曲行程為4。模具開啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為6。 3.2.3模板厚度及沖孔凸模高度參照表7-7及與圖7-39取如下尺寸： 凹模模板厚度30。 卸料板厚度30。 凸模固定板厚度20。 墊板厚度15。 凸模高度60。3.2.4模具工作區(qū)高度（不含模架）模具工作區(qū)開啟高度大于110。 工作區(qū)閉合高度約為100。 3.3 模架的選擇 由于采用手工送料，考慮到開敞性和導(dǎo)向精度兩個(gè)方面的要求，選對角型滑動(dòng)模架。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求。查冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為315mm220mm260mm I GB/2852.1-1996沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架對角導(dǎo)柱模架ZG45。上模座（GB/T2885.11990沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱上模座）：315mm200mm45mm。 下模座（GB/T2885.11990沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱下模座）：315mm200mm55mm。 導(dǎo)柱（GB/T2861.11990沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)柱）：35mm210mm；40mm210mm。 導(dǎo)套（GB/T2861.11990沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)套）：35mm115mm43mm；40mm115mm43mm。模具的開啟高度為260，閉合高度為220。3.4 選壓力機(jī)由于采用了一般沖壓，故選可傾式壓力機(jī)。由前計(jì)算的沖壓力要求，初次選擇J2325型壓力機(jī)。該型壓力機(jī)的工作臺尺寸為560370，最大裝模高度為270，最小裝模高度為215mm，滑塊行程為65mm。滿足本零件模具尺寸要求。據(jù)此選擇J2325型壓力機(jī)。 3.5 選模柄 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，該模具為中小模具，可采用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機(jī)下臺面的方法。查J2325型壓力機(jī)的規(guī)格，模柄安裝孔尺寸為40，查冷沖模國標(biāo)，可選壓入式模柄，規(guī)格為A40105 GB2862.11981 Q235。 第四章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)4.1 工作單元結(jié)構(gòu)由于采用正裝式結(jié)構(gòu)，凸模一律用凸模固定板安裝于上模，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)。用銷釘定位，螺釘連接于下模座。 4.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)概要中已確定采用彈性卸料板。卸板料為整體板。由于卸料板的工作行程為4.0，卸料力不大，所以選普通彈簧提供彈壓力。4.3 定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式。為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的剛度和條料的送進(jìn)方便，選帶導(dǎo)向段的C型側(cè)刃，規(guī)格為C29.21060 GB2865.181.T10A。側(cè)刃擋快固定于凹模面上。 4.4 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)本模具共位數(shù)不多，沖壓精度一般，所以采用兩個(gè)導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷采用普通的彈頭形。固定結(jié)構(gòu)采用圖7-56（d）所示的方式，用絲堵將彈簧壓到導(dǎo)正銷上。 4.5 頂料機(jī)構(gòu)根據(jù)工序要求，選槽式頂料銷，頂料銷彈頂行程為5.0。在有導(dǎo)正銷的工位上頂料銷帶導(dǎo)正銷避讓孔。 4.6 模具零件的固定模板采用螺釘固定銷釘定位。由于各凸模平面尺寸都比較小，所以用模板上的型孔配合定位，采用凸臺或柳開式結(jié)構(gòu)固定。4.7 送料與出件方式本模具采用手工送料，由排樣圖知，本模具最后工序?yàn)榍袛噍d體實(shí)現(xiàn)制件與條料分離，所以應(yīng)該在模具左側(cè)收集落下的零件。4.8 安全裝置該模具采用是手工送料，但工人在操作中比較安全，為使廢料順利落下，下模具座的漏料孔應(yīng)該比凹模落料孔大。4.9 零件選材該模用于大批量生產(chǎn)，故工作零件選用較好的材料。凸模和凹模選用Cr12MoV。卸料板選用T10A。4.10 模具裝配圖見附圖A-9。 A-9 模具裝配圖第五章 模具零件設(shè)計(jì)5.1 工作零件設(shè)計(jì)5.1.1 沖3.05mm的孔的凸凹模的設(shè)計(jì)由于零件未注公差按IT14級處理由公差表2-4查的查表3-82得=0.104;-0.072則=0.104-0.072=0.032取x=0.5,按照模具制造精度高于沖裁件精度3-4級原則,設(shè)凸凹按IT9制造查表3-9得根據(jù)表2-1350.16。則=校核。=0.020+0.020=0.040c=0.032凸凹模公差不滿足條件，但是公差不大可調(diào)整如下。=0.4（）=0.40.032=0.0128。=0.6（）=0.60.032=0.0192。則=5.1.2沖3.0mm的孔=5.1.3 沖缺凸凹模尺寸尺寸12、10.5、7、6、1.5均為落料尺寸查表3-8得 =0.104;-0.072。由公差表查得、取x=0.5根據(jù)表2-13取0.36。查表3-9凸凹模的制造公差都為=0.020，=0.025。校核=0.020+0.020=0.040c=0.032凸凹模公差不滿足條件，但是公差不大可調(diào)整如下。=0.4（）=0.40.032=0.0128。=0.6（）=0.60.032=0.0192。則=。=。=。=。=。=。=。=。=。=。5.1.4 切邊凸凹模設(shè)計(jì)如圖所示（1）凸模磨損后刃口變小的尺寸有、其中屬于半磨損尺寸。（1） 凸模磨損后刃口變大的尺寸有 （2） 凸模磨損后刃口不變的尺寸有已知；。?。?。由于制件屬于IT14，則x=0.5所以凸模磨損后刃口變小的尺寸 = = =凸模磨損后刃口變大的尺寸=10 =0.36 取x=0.5則= 凸模磨損后刃口不變的尺寸=10 =0.36 則14mm屬于半邊磨損尺寸，因?yàn)槭菆A弧曲線，為使與尺寸A相接，故其值取=如圖所示本凸模僅比上面一形狀多一減小尺寸2.07和一半磨損尺寸2.07則 = = =10 =0.36 取x=0.5則=10 =0.36 則14mm、2.07mm屬于半邊磨損尺寸，因?yàn)槭菆A弧曲線，為使與尺寸A、相接，故其值取=mm5.2 凸模高度設(shè)計(jì)以第六工位彎曲凸模高度60為基準(zhǔn)。沖中央孔的凸模高度為H-3=57mm。沖導(dǎo)正孔的凸模高度為H-3=57mm。第三工位彎曲凸模高度為H=60mm。第四工位彎曲凸模高度為H=60mm。第五工位彎曲凸模高度為H-2.5=57.5mm。第八工位切邊凸模高度為H-3=57mm。第九工位切邊凸模高度為H-3=57mm。5.3 彈性元件本模具彈性元件采用普通彈簧，用意提供卸料力和頂料銷的彈頂力。5.3.1 根據(jù)模具安裝位置擬定彈簧的個(gè)數(shù)為n=4（個(gè)）5.3.2 計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力5.3.3 由2Fy值估算彈簧的極限工作負(fù)荷5.3.4 查有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧的規(guī)格、。5.3.5 計(jì)算彈簧的預(yù)壓縮量hy。5.3.6 校核mm20.9mm。則所選用的彈簧符合要求5.4 模具零件強(qiáng)度校核級進(jìn)模設(shè)計(jì)的主要校核的對象是凸模的抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，凹模的抗彎強(qiáng)度等。 壓應(yīng)力的校核圓形;非圓形查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)08鋼的 =275-410 =196則對于圓形凸模 =mm。非圓形凸模 =6.76。圓形凸模的直徑分別為3.05mm和3.0mm都大于2.4mm合格。非圓形凸模的最小截面面積為9大于極限尺寸合格?？箯潖?qiáng)度校核圓形 =48.5mm。非圓形 =135mm。則抗彎強(qiáng)度符合要求。第六章 模具的制造工藝設(shè)計(jì)在完成設(shè)計(jì)后就應(yīng)該投入加工。模具的著早分裝配和零件的加工兩部分。 6.1 典型凸模加工工藝過程6.1.1 圓形凸模加工 下料車削粗加工車削半精加工熱處理外圓磨6.1.2 異型凸模加工 下料粗銑平面平面磨磨基準(zhǔn)面劃線外形輪廓粗銑加工鉆孔攻絲熱處理成型磨精加工仿行磨。6.2 典型凹模加工工藝過程 下料模板外形粗加工平面磨磨基準(zhǔn)面鉆孔劃線銑異型孔鉆孔攻絲邊緣倒角檢驗(yàn)。6.3 卸料板的加工工藝過程 模板外形精加工劃線銑異型孔凸模導(dǎo)向部位精加工鉆孔攻絲邊緣倒角檢驗(yàn)。 結(jié)論 經(jīng)過了一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作,我完成了支架級進(jìn)模的設(shè)計(jì).從開始接到設(shè)計(jì)題目到設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對我來說都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學(xué)三年來完成的最大的項(xiàng)目.在這段時(shí)間里,我學(xué)到了很多知識,也感受很多.我從一個(gè)對模具設(shè)計(jì)毫無經(jīng)驗(yàn)、毫無頭緒，經(jīng)過這次的學(xué)習(xí)與實(shí)踐我已掌握了設(shè)計(jì)模具的基本知識，在模具設(shè)計(jì)上不再是無頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對冷沖模設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計(jì)一步步完善起來，條理逐步的清晰，每一次的改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲。 通過這次設(shè)計(jì)使我樹立了良好的項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路：看到項(xiàng)目，首先要分析項(xiàng)目的可行性，如果項(xiàng)目可行，則可進(jìn)行項(xiàng)目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，在列好設(shè)計(jì)提綱，并逐一對其進(jìn)行設(shè)計(jì)與論證，最后進(jìn)行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計(jì)方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方面的知識，補(bǔ)充了自己知識上的不足，更重要的是給自己找到了一個(gè)發(fā)展的方向。 由于水平有限，在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題，懇請各位老師能一一指正。同時(shí)我自己以后也會勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。致謝時(shí)光似水，日月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！參考文獻(xiàn)1 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