墊片落料沖孔倒裝復合模設計【說明書+CAD】

購買設計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。具體請見文件預覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814 學校代碼：10410 序 號：050405本 科 畢 業(yè) 設 計題目： 墊片落料沖孔倒裝復合模 學 院： 工 學 院 姓 名： 韓平 學 號： 20050405 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 年 級： 05 指導教師： 楊衛(wèi)平 二OO九年 五 月i 墊片落料沖孔倒裝復合模 1.1引言 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體，合資，獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍，美的，康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)以有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具自主技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造也水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年來許模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國家內(nèi)模具企業(yè)以普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG,PRO/E,I-DE等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE軟件，并已成為應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已已取得進步，東風汽車公司模具廠，一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分橋車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得顯著進步；在提高質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了巨大貢獻。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KAMS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗開發(fā)的注塑模，汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和經(jīng)沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)用有不少的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年內(nèi)取得了令人矚目的成就，但在許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比例比較低；CAD/CAE/CAM普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型，精密，復雜和長壽命的模具依賴進口。未來沖壓模具技術發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”“精度高”“質(zhì)量好”“價格低”的要求服務。全面推廣CAD/CAE/CAM技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAE/CAM技術條件已成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAE/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAE/CAM技術跨越地區(qū)，跨企業(yè)，跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還有溫度低，熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車，家電行業(yè)中大型型腔模具制造豬肉了新的活力。目前它已成為向更高的敏捷化，智能化，集成化方向發(fā)展。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提高了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需要的諸多功能，大大縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車，摩托車，家電等行業(yè)得到成功應用，相信在未來將發(fā)揮更大的作用。 零件簡圖：如圖所示。 墊片零件圖 生產(chǎn)批量：大批量材料：H62材料厚度：0.5mm2. 墊片落料沖孔復合模分析計算2.1墊片沖壓工藝性分析由零件圖可知，該零件形狀簡單，對稱，是由圓弧和直線組成的。由表2-1.2-2.2-3【1】得：沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為IT12IT13,孔中心與邊緣距離尺寸公差為0.5mm；兩孔中心距離公差為0.1mm;將以上精度與零件圖所標注的尺寸公差相比較，可認為改零件精度能夠在沖裁件加工中得到保證。其它標注尺寸.生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁件的工藝要求。另外，對于沖壓材料一般要求的力學性能是強度低.塑性高。本設計材料是H62，其硬度不高，塑性好，同樣符合沖壓工藝要求。 表 2-1 沖裁件外形所能達到的經(jīng)濟精度 基本尺寸/mm材料厚度t/mm3366101018185001 IT12IT13 IT1112IT14 IT12IT13IT11表2-2 孔中心與邊緣距離尺寸公差材料厚度t孔中心與邊緣距離尺寸505012020.50.6240.60.740.70.8表2-3 兩孔中心距離公差材料厚度t一般精度（模具）較高精度（模具）孔距基本尺寸5050150505015010.10.150.030.05120.120.20.040.062.2沖壓工藝方案的確定 完成此工件需要沖孔落料兩道工序。其加工方案分以下3種.第一種方案 采用單工序逐步加工 （1）沖孔，落料單工序模。工序簡圖見圖2-1(2)落料，沖孔單工序模。工序簡圖見圖2-2. 特點：由于采用單工序模模具制造簡單，維修方便，但生產(chǎn)效率低，工件精度低，很不適合大批量生產(chǎn)。.第二種方案 采用復合模加工成形。工序圖見圖2-3特點：生產(chǎn)率高，工件精度高。但模具制造較復雜，調(diào)整維修麻煩，使用壽命低。.第三種方案 采用連續(xù)模加工成形。工序圖見圖2-4.特點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)自動化。但模具制造復雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。根據(jù)本零件設計要求，以及各種方案的特點，決定采用第二種方案比較合理。復合沖裁模方案的比較 復合?？煞譃檎b式復合模和倒裝式復合模（1） 正裝式復合模的特點：工件和沖孔廢料都將在凹模表面上，必須加以清除后才能進行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，多孔工件不宜采用，但是工件的表面較平直。（2） 倒裝式復合模的特點：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應用很廣。但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。因此，凸凹模的壁厚應嚴格控制。以免強度不足。經(jīng)分析：工件由三個孔，若采用正裝式復合模，操作很不方便。另外，此工件不要求很高的平直度。所以從操作方便，模具結構制造簡單考慮，決定采用倒裝式復合模。2.3沖裁過程 圖2-5所示為本例的模具總圖。該復合模將凹模及小凸模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，是典型的倒裝式結構。 兩個導料銷控制條料送進的方向。固定擋料銷控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置。彈性卸料裝置由卸料板卸料螺釘和橡膠組成。工作時，條料沿兩個導料銷送至固定擋料銷處定位。沖裁時上模向下運動，因彈壓卸料板與安裝在凹模型孔內(nèi)的推料板分別壓緊；上模繼續(xù)向下，先沖出孔和孔，后落料；沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，結構簡單，操作方便；卡在凹模內(nèi)的沖件由彈性卸料裝置推出。圖2-5 2.4工件的排樣與搭邊方案一：采用直對排 圖2-6根據(jù)零件形狀，可查表 得搭邊值a=2.2mm a=2.5mm則步距s=23+15+2.5=40.5mm條料寬度B=50+2*2.2+2.5=62.9mm取B=63mm一個進距的材料利用率=( nA / bh)100% A沖裁件的面積 （A=5*20+30*17+23*46+5*36+-2*=1747.4mm）=*100%=68.6%方案二：采用直排 圖2-7搭邊值a=2.2mm a=2.5mm則步距s=46+2.5=48.5mm條料寬度B=50+2*2.2=54.4mm一個進距的材料利用率=( nA / bh)100% =顯然方案一的材料利用率更高。但考慮到材料太薄，若采用方案一，條料易變形翹起，導致零件平直度不夠高。因此采用方案二的直排方案。橫向從右向左的手動送料方式。2.5沖裁力的計算該模具采用彈性卸料和上出料方式。查表 H62的=410630Mpa1).落料力 F落= K Lt =1.3*【20+2*（40+16）+36+4*】*0.5*600=77766N=77.8KNK沖裁力系數(shù) 取k=1.3 L沖裁刃口周長2）.沖孔力F孔 =K Lt =1.3*(*8)*0.5*600=9.8KNF孔 =K Lt =1.3*(*5)*0.5*600=6.1KNF孔 =K Lt =1.3*(*5)*0.5*600=6.1KN總的最大沖壓力P=F落+F孔+F孔+F孔=99.8KN3).推件力 0.065*99.8=25.948KN n為同時梗塞在凹模內(nèi)的工件的個數(shù)為推件力系數(shù),查表1-2【7】取0.065. 卸料力 為卸料力系數(shù)，查表1-2【7】取0.055.頂件力 為頂件力系數(shù)，查表1-2【7】取0.08.2.6模具壓力中心的計算按比例畫出零件形狀，選定坐標系XOY。因零件左右對稱，即。故只需計算。 圖2-8 2.7凸凹模刃口尺寸的計算 為了提高沖裁件的斷面質(zhì)量與模具壽命，需選擇合理的沖裁間隙，經(jīng)查表2-4【1】H62的始用間隙 表2-4 沖裁模刃口始用間隙材料名稱H62、H68（硬）H62、H68（半硬）H62、H68（軟）力學性能HBS140190b400600 MpaHBS70140b300400 MpaHBS70b300 Mpa厚度t初始間隙ZZminZmaxZminZmaxZminZmax0.50.060.080.040.060.0250.0450.80.100.130.070.100.0450.0751.20.160.190.130.160.0750.1051).落料刃口尺寸 由于落料外形不是單一的直線或弧線，故凸模與凹模采用配合加工。落料與凹模為基準件，凸模按凹模尺寸配作，保證雙面間隙為。凹模磨損后刃口尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。查表2-13【1】得磨損因數(shù)X為：當x=0.5 當 X=0.75按式D凹 = （D x） 【1】得D凸、D凹 沖孔凸、凹?；境叽纾琺m； 工件制造公差，mm；X 磨損因數(shù) 46凹=（46-0.18*0.75）=45.865 28凹=（28-0.16*0.75）=27.88 30凹=（30-0.14*0.75）=29.895 50凹=（50-0.18*0.75）=49.865 R5凹=（5-0.30*0.75）=4.7752）. 對沖孔5mm、8mm采用凸、凹模分開加工的方法。其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：對孔8：查表2-12【1】得凸、凹模制造公差： 凸=0.020mm 凹=0.020mm 校核： -=0.045-0.025=0.02mm 凸+凹=0.04mm 顯然 不符合 凸+凹-要求現(xiàn)對凸.凹適當進行調(diào)整： 取凸0.4（-）=0.4*0.02=0.008mm 凹0.6（-）=0.6*0.02=0.012mm 此時 凸+凹0.008+0.012=0.02=- 符合要求查表2-13【1】得磨損因數(shù)x=0.5按式d凸=（d + x）0-凸 【2】 d凹（d凸Zmin ） =（dx+Zmin ） 【2】得8凸=（8+0.5*0.008）=8.0048凹=（8+0.5*0.008+0.025）=8.029）4對孔5： 同理凸=0.008mm 凹=0.012mm 查表2-13得磨損系數(shù)x=0.75 5凸=（5+0.75*0.008）=5.006 5凹=（5+0.75*0.008+0.025）=5.031 孔心距由表2-5【4】得31 ，28.表2-5 孔中心與邊緣距離尺寸公差材料厚度t孔中心與邊緣距離尺寸505012020.50.6240.60.740.70.82.8凸凹模結構尺寸計算 1）.沖孔凸模采用B型圓凸模 圖2-9沖孔凸模長度 L=h+h+h+l h 凸模固定板的厚度 h卸料板厚度h凸模進入凹模的厚度 l凸模修磨量 .取612mm孔8凸模 L=20+6+1+10=37mm 取38mm.孔5凸模L=20+6+1+8=35mm 取35mm.2).落料凹模側壁采用階梯形直壁形孔凹模厚度H=ks k系數(shù)，考慮板料厚度的影響。查表3-154k=0.4. s垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離. H=0.4*50=20mm凹模壁厚C=(1.52)H=15mm垂直送料的凹模寬度B=S+2C=50+2*15=80mm送料方向的凹模長度L=s+2s.=46+2*28=100mm s送料方向的凹模刃壁間最大距離.s送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離.查表 3-14 【4】s=28mm2.9模具閉合高度與壓力機的關系模具的閉合高度H是指模具在最低位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。由于壓力機的連桿長度可以調(diào)節(jié)，所以壓力機的裝模高度可以調(diào)節(jié)的。當連桿調(diào)節(jié)到最短時為壓力機的最大裝模高度Hmax: 當連桿調(diào)節(jié)到最長時為壓力機的最小裝模高度Hmin.模具的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關系為： Hmax5H Hmin10 由選擇的模座可知Hmax=145mm , Hmin=120mm 因此有134mmH 124mm取H=130mm.3.模具標準件的選用 1）. 凸模固定板的選用 由式H=(11.5)D 3 H 固定板的厚度 D凸模與固定板相配合部分的直徑 H=1.5*8=12mm 查閱表7-1【3】選取“固定板100*80*20-45鋼JB/T 7643.2” 技術條件：無需熱處理淬硬. 圖3-12）.墊板的選用 墊片的作用是直接承受和擴散凸凹模傳遞的壓力，以降低模板所受的單位的壓力，防止模板局部破壞導致模具在壽命的降低。點半到的外形與凸模固定板外形應相同。查表7-3【3】選取“墊板 100*80*6 45鋼JB/T 7643.3”,技術條件為淬火硬度4348HRC.3).卸料裝置的選用 卸料裝置是將條料、廢料從凸模上卸下的裝置，有剛性和彈性兩種。剛性卸料板卸料力大，但卸料板不起壓料作用，而彈性卸料板的卸料力較小，但在沖壓成形過程中還能起到壓料的作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄板的卸料，鑒于本設計材料較薄，宜采用彈性卸料板。卸料板厚度取H=10mm,板孔與凸模按H7/h6配合。4）.模柄的選用 模柄采用壓入式，形式如下圖： 圖3-2材料為Q235-AF，模柄與上模座孔采用H7/m6過度配合并加銷釘防轉。5）.模架 模架的形式 在標準模架中，應用最廣泛的是用導柱和導套作為導向裝置的模架。根據(jù)導柱和導套配置的不同有以下四種基本形式：（1）后側導柱模架 后側導柱送料方便，可以縱向和橫向送料。但是沖壓時如果有偏心載荷，則導柱、導套會單邊磨損。它不能用于模柄與上模座浮動連接的模具。 圖 3-3后側導柱模架 （2）中間導柱模架 兩導柱左右對稱分布，受力平衡，所以導柱、導套磨損均勻。但是只有一個送料方向。圖3-4 中間導柱模架（3）對角導柱模架 導柱的布置是對稱的，而且縱橫都能送料。對角導柱模架的兩導柱之間距離較遠，在導柱、導套之間同樣間隙的條件下，這種模架的導向精度較高。圖3-5 對角導柱模架（4）四導柱模架 其導向精度與剛度都較好，用于大型沖模。圖3-6 四周導柱模架本設計中采用的是橫向右向左的送料方式，因此選用后側導柱模架。查表 附表J【2】H，Hmin=120mm上模座：100*80*25 GB/T2855.5 材料HT200 下模座：100*80*30 GB/T2855.6 材料HT200導柱：A20h5*110 GB/T2861.1 20鋼滲碳深度0.81.2mm,硬度5862HRC導套：A20H6*70*28 GB/T2861.6 20鋼滲碳深度0.81.2mm,硬度5862HRC6).卸料螺釘 查表5-5【3】 M8*80 JB/T7650.5-94 材料為45鋼，熱處理硬度為3545HRC.7).檔料銷 本設計選用的是彈性卸料裝置，因此檔料銷用彈簧彈頂擋料銷。查表22.5-52 【5】6*22JB/T 7649.5 材料為45鋼，硬度為4348HRC. 圖3-78).導料銷 查表22.5-35【5】選用“導料銷6*2*32JB/T7647.1”材料為T8A,硬度為5054HRC. 圖 3-89）.壓力機的選擇 選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25 公稱壓力250KN滑塊行程100mm 最大閉合高度250mm 連桿調(diào)節(jié)兩80mm 工作太尺寸630mm*420mm 模柄孔尺寸20*70 最大傾斜角30.4.心得與體會 通過本次畢業(yè)設計，在理論致使的指導下，結合實習生產(chǎn)中所獲得的實踐經(jīng)驗，認真獨立地完成了本次畢業(yè)設計。在本次設計的過程中，通過自己的實際的操作計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步的，更深刻的理解。同時也認識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學的專業(yè)知識還是很有用的，而且都是模具設計與制造最基礎，最根本的知識。 本次設計歷時兩個月左右，從最的領會畢業(yè)設計要求，到拿到自己手上的沖壓件的分析計算，對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種因素，最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設計的訓練，培養(yǎng)和鍛煉餓自己一種查閱資料，獲取有價值信息的能力。總之，通過本次畢業(yè)設計的鍛煉，使我對模具設計與制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛煉機會。但是由于水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正，不勝感激。參考文獻 【1】.陳錫棟.沖模設計應用舉例.北京.機械工業(yè)出版社 .1999.6【2】.王孝培.實用沖壓技術手冊.北京.機械工業(yè)出版社.2001.3【3】.高軍.修大鵬.沖壓模具標準件選用與設計指南.北京.化學工業(yè)出版社.2007.7【4】.翁其金.沖壓工藝及沖模設計.北京.機械工業(yè)出版社.2001.3【5】.夏巨諶李志剛.中國模具設計大典.中國工程學會.2003.5【6】.齊民.于永泗.機械工程材料.大連理工出版社1988.1【7】.王新華.沖模設計與制造實用計算手冊.北京.機械工業(yè)出版社.2003.322 編 號 20050405 江西農(nóng)業(yè)大學 工學院畢業(yè)設計材料題 目墊片落料沖孔復合模專 業(yè)機械設計制造及其自動化學生姓名韓平材 料 目 錄序號附 件 名 稱數(shù)量備注1畢業(yè)設計任務書1 2畢業(yè)設計說明書13CAD圖紙9二九年五月江西農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計(論文)任務書設計（論文）課題名稱學生姓名院（系）工學院專 業(yè)指導教師職 稱學 歷畢業(yè)設計（論文）要求：畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容與技術參數(shù)：畢業(yè)設計（論文）工作計劃：接受任務日期 年 月 日 要求完成日期 年 月 日學 生 簽 名 年 月 日指導教師簽名 年 月 日院長（主任）簽名 年 月 日工學院畢業(yè)設計、畢業(yè)論文指導老師評分表（畢業(yè)設計、畢業(yè)論文指導老師專用）答辯學生姓名_ 專業(yè)_班級_ 課題名稱：_ （僅供畢業(yè)生指導老師對學生工作作風評分使用） 評價項目分值評 分 等 級得分備注優(yōu)秀良好中等及格不及格國內(nèi)外文獻查閱5543.533以下畢業(yè)設計作風5543.533以下工作完成情況10108765以下得分_ 等級_ 指導老師簽名_備注：以上表格由指導老師填寫所指導學生的得分和等級，并在答辯前一天交到答辯專業(yè)組長處，答辯專業(yè)組長處統(tǒng)一編號。 江西農(nóng)業(yè)大學工學院 畢業(yè)設計（論文）答辯委員會制 2008年5月 日工學院畢業(yè)設計、畢業(yè)論文答辯評分表（答辯老師專用）答辯學生姓名_ 專業(yè)_班級_ 課題名稱：_ 評價項目分值評 分 等 級得分備注優(yōu)秀良好中等及格不及格答辯效果10108765以下創(chuàng)新程度10108765以下技術路線10108765以下技術難度202016141211以下工 作 量303024211817以下得分_ 等級_ 評分老師簽名_ 答辯情況的評分標準（供參考）（百分制）（1）90100分：獨立、全面地完成畢業(yè)設計任務、質(zhì)量優(yōu)良，答辯時回答問題正確，反映出有堅實的基礎理論和專業(yè)知識，工作態(tài)度端正，有創(chuàng)新或新見解。（2）8089分：獨立、全面地完成畢業(yè)設計任務，質(zhì)量較好，回答問題較正確，工作態(tài)度端正。但設計中有些小的缺點。（3）7079分：設計內(nèi)容基本符合任務要求，論述和設計較好，計算無大錯誤，工藝文件 及圖紙較好，回答問題無大的錯誤，工作態(tài)度一般。（4）6069分：設計內(nèi)容基本符合任務要求，論述和設計基本正確，計算大錯誤不多，工藝文件及圖紙基本符合要求，回答問題大錯誤不多，工作態(tài)度一般。（5）60分以下：有四分之一時間未參加設計工作，或草率從事，大部分內(nèi)容不符合任務要求，有較大原則性錯誤并且回答問題有較多概念性錯誤；工作態(tài)度差或有抄襲現(xiàn)象。江西農(nóng)業(yè)大學工學院 畢業(yè)設計（畢業(yè)論文）答辯委員會制 2008年 5月 江西農(nóng)業(yè)大學本科生畢業(yè)論文(設計)評審意見表學院:姓 名學 號專業(yè)班級指導老師單 位職 稱指導教師意見： 指導教師： (簽字) 年 月 日教研室評審意見：教研組長： (簽字) 年 月 日學院評審意見： 院(系)領導： (簽字) 年 月 日對論文評定意見包括成績評定（按優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級記分）和評語。智能沖壓工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究摘要：本文對建立一個智能沖壓工藝設計知識為基礎的系統(tǒng)給出了一個簡單的介紹。研究該系統(tǒng)的框架，對模型和知識推理模式進行了介紹。對有些關鍵技術如沖壓工藝的可行性、排樣的最佳算法、智能地帶的布局和內(nèi)力計算進行了研究。該系統(tǒng)可以改善工藝規(guī)劃效率。關鍵詞： 排樣 KBS 知識模型 帶狀排樣法1簡介 沖壓工藝規(guī)劃是沖壓產(chǎn)品開發(fā)的一個核心項目。它是金屬成型應用的一個重要組成部分，它與生產(chǎn)質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率和工具壽命有直接的影響。現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展對沖壓提出了更高的要求，尤其是在沖壓工藝方面。多年來，相關研究已就如何在創(chuàng)新的環(huán)境加強工藝規(guī)劃的集成化和智能化程度進行研究。近年來，通過生產(chǎn)金屬成形智能設計系統(tǒng)、自動化技術，整和了工藝規(guī)劃的原則。智能工藝規(guī)劃方法可以有效地提高設計效率與質(zhì)量、創(chuàng)新設計能力。1.對于冷鍛序列的設計開發(fā)了一種基于PC的專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用基于塑性理論和實際考慮的規(guī)則。在美國俄亥俄州立大學一個稱作FORMEX的規(guī)則系統(tǒng)被Altan和他的同事們寫入多級冷鍛的工藝規(guī)劃程序語言中。2.它依靠冷鍛零件各種形狀的廣泛分類。3 實施以知識為本的冷成形序列設計系統(tǒng)，采用設計規(guī)則確定建立一個可行的序列，然后使用有限元分析優(yōu)化這個序列。一個以知識為基礎的模具設計自動化系統(tǒng)被Cheok和他的同事精心設計出來。4 在新加坡國立大學。一些零件表象技術、沖壓零件識別和模具構成也存在于這項工作中。在中國，華中科技大學的科學技術研究者們也開發(fā)出了基于知識系統(tǒng)的用于對小型金屬件沖壓級進模的程序包。5.使用特點，用戶可以在3D立體構架下設計產(chǎn)品。在手工設置排樣后，用戶可以使用交互命令來開發(fā)帶裝布局設計。來自利物浦大學工業(yè)研究部門的研究者們也在研究沖壓工藝和沖裁模的專用系統(tǒng)。6.他們的研究集中在分解較小的橋型廢料的形狀編碼和識別技術。7在上海沖壓模具和工具技術研究所的研究者們也開發(fā)出了級進模的CAD/CAM系統(tǒng)。他們研究的該系統(tǒng)依靠特殊的相關數(shù)據(jù)來描繪工件和模具結構。上述研究的研究工作的目的是為了促進金屬成形的發(fā)展。從金屬智能成型的回顧和分析中，使用智能設計的理論和方法來研究沖壓工藝規(guī)劃的步驟。在本文中介紹了應用于沖壓工藝規(guī)劃的智能的系統(tǒng)。該智能系統(tǒng)在處理一些復雜的設計問題時是種強有力的工具。由專門知識構成的智能系統(tǒng)可以用一種交互的方式協(xié)助用戶解決各種各樣的問題或疑問。8.智能系統(tǒng)是一種計算機系統(tǒng)，它試圖代表人類知識和專業(yè)知識, 以一種實際和有效的途徑提供快捷、方便的知識。智能系統(tǒng)能夠完成一般需要專家才能完成的任務。它能自動化實時利用現(xiàn)有的專業(yè)知識,并解釋它的推理過程。沖壓工藝規(guī)劃是一個含有豐富知識的復雜設計過程。整合在沖壓工藝規(guī)劃設計中智能系統(tǒng)的關鍵技術是至關重要的。使用智能理論的沖壓工藝規(guī)劃智能系統(tǒng)被提出來。對一些關鍵技術,如集成產(chǎn)品知識建模和戰(zhàn)略規(guī)劃的綜合沖壓成形過程進行了研究。在沖壓設計中包括各種各樣的知識，如專業(yè)領域知識、多任務知識、非標準知識。每一種知識都需要集成到該系統(tǒng)中。沖壓模具的核心是沖壓工藝。必須考慮到多種因素,如幾何形狀、技術要求、材料性能、沖壓件的可行性、工作程序安排、模具工具的結構。沖壓工藝規(guī)劃是一種基于專家知識的創(chuàng)造性程序。智能系統(tǒng)技術可以改善制定沖壓工藝規(guī)劃的效率。2系統(tǒng)構架和框架智能系統(tǒng)的關鍵技術是建立和應用的信息化模型制作。該產(chǎn)品信息模型,包括三個階段：一種基于幾何的模型、一種基于特征的模型、一種基于智能的模型?；趲缀蔚哪Ｐ兔枋隽慵膸缀瓮負湫畔ⅰＳ捎诹慵臄?shù)據(jù)信息不能被完整的描述、數(shù)據(jù)分離水平太低，幾何模型被特征模型取代。這個信息模型包括一組幾何實體。依靠此模型的工程語義模型，許多與設計相關的功能可以被實現(xiàn)。隨著人工智能的發(fā)展，智能模型開始被應用。專業(yè)知識、設計過程的知識,和相關的知識都包含在知識模型中9、10。智能模型支持表達和傳遞有用的信息。本文主要概括了一種沖壓工藝規(guī)劃的智能系統(tǒng)。該智能系統(tǒng)對產(chǎn)品的定義有效且完整。它幾何了不同模型的優(yōu)點且能滿足幾何設計和推理過程。面向對象技術應用到整合各種各樣的知識。此集成的知識系統(tǒng)模型可被共享和用于智能設計和產(chǎn)品信息溝通。這個關于沖壓模具工藝規(guī)劃的智能系統(tǒng)構架已經(jīng)被設計出來。這個零件的結構設計,包括一個圖形用戶界面,一個應用程序系統(tǒng)、設計資源、知識工具,混合推理機制、基礎模型。在這個構架中知識模型有不同的分類。知識模型從設計資源中獲取有用的信息，支持知識獲取和知識表達的程序。這個模型把有用信息轉移到知識庫。知識庫由CAD軟件支持。設計結果以3D模型、圖畫和資料庫的形式保存在知識庫中，它對在知識庫中不同零件的知識傳遞來說非常的重要。3 實施方法和應用 3.1沖壓智能模型的可行性論證 智能系統(tǒng)對沖壓工件的質(zhì)量、成本、模具壽命進行評價。該評價基于成熟的智能模型。此模型集成了規(guī)則庫、零件信息和結論庫。系數(shù)根據(jù)知識規(guī)則推理在知識庫得出。沖壓成型可行性可以從信息庫中零件信息和相關系數(shù)推出。在設計過程中被新結論擴大的結果保存在結論庫中。 模型的智能推理過程和零件的規(guī)格相比有一定限度范圍的工藝參數(shù)。此規(guī)格包括輸入輸出半徑、孔徑、孔板、孔網(wǎng)、槽、槽網(wǎng)。結果來證實零件的形狀是否符合模具工具加工。智能推理用于自動和交互的方式。這樣做的目的是來研究沖壓該產(chǎn)品的可行性。智能推理的關鍵是確定基于零件厚度和相關系數(shù)的加工極限值。圖二所示為產(chǎn)品可行性論證模型的流程圖。知識規(guī)則和設計結果保存在機械推理的數(shù)據(jù)庫中。零件的形狀可以在知識模型中修改。由知識模型決定的沖壓工藝規(guī)劃是非常重要的一步，它同時也提供了選擇一個單步工序刀具或是復合工具或是一個改進工具的方法。各種不同領域的知識、經(jīng)驗和專業(yè)知識都被保存在工藝規(guī)劃專業(yè)系統(tǒng)中。知識庫的發(fā)展是基于規(guī)則表達的共同原則。這一步的目的是集成專業(yè)經(jīng)驗和零件的形狀3.2基于優(yōu)化算法的智能排樣模型為了達到較高的材料利用率，空白的知識模型被建立，保存在知識庫中的結果是其他模塊建立的基礎。在知識庫中有四種排樣類型： 一排列布局模式 與一排列相對的模式 兩排列布局模式 與兩排列布局相對的模式建立這個知識模型的目的是改善材料的利用。由知識庫提供的限制情況可以由人類專家來選擇。這個知識模型控制著整個排樣的設計過程。圖三所示為平面布局的等級體系結構第一種模式的作用是選擇粗略數(shù)值和計算工作區(qū)域的總體輪廓。此模式提供了原始參數(shù)。粗略數(shù)值的全部信息都由此得到，不管這個數(shù)字是否被概略畫出或是被選中。第二種模式用來確定布局類型、角度范圍、布局大小和條帶區(qū)的寬度。第三種模式中應用了優(yōu)化算法。設計結果包括材料利用率、材料寬度和每步間隙都被保存在此模式中，不同布局的繪圖也同時生成。在第四種模式中可以修改布局規(guī)劃的結果。最終參數(shù)包括每步間隙、材料寬度、各類網(wǎng)格和轉換能力。當參數(shù)有所改變時，布局規(guī)劃圖可以被更新。該知識的主要作用是布局規(guī)劃的算法優(yōu)化。該算法共有六步。1.在圖形周圍最適合的矩形第一次生成。復制件和原件之間的距離是包含在接洽網(wǎng)中的。圖四說明了此種算法。 2.在兩個環(huán)形中間的值是經(jīng)過計算的。這兩個環(huán)形分解成線和圓弧的單元。每對元素中間的距離需要重新補償。然后就可以找到最短的距離。3.計算出的最小值和所要求的值之間的差異就是誤差。當誤差小于允許值時，排樣規(guī)劃就可以完成。另外，布局圖形需要沿著視野的方向移動。4.材料利用率可以以布局規(guī)劃的角度上被計算出來。5.排樣圖形旋轉一定的角度。旋轉中心是矩形中心點附近的粗略數(shù)值。材料利用率在當前角度下被計算出來。6.排樣圖形旋轉到另外一個角度。重復第三部的的步驟，直到角度達到180度。 3.3帶狀布局的開發(fā) 帶狀布局的工序規(guī)則被集成于知識基礎級進刀具設計。該智能模型的功能是：選擇零件位置，設計方位和安排帶狀工步距離。為了解決運行程序，該規(guī)則應該被制定的合理和有效。自動設計模塊是智能模型中最重要的模塊。人工智能技術被應用于此模塊中。此模型中的預處理模塊，包括定位產(chǎn)品模塊和從產(chǎn)品模塊中提取精確的信息。為了在修改模塊中生成一個模型，最初的設計工程被修改11。被修改的模塊代替了處理模塊。3.3.1 自動帶狀布局設計的預處理1）確定零件的位置和排列。用戶可以用界面來確定預處理模塊中的一些參數(shù)。確定位置的過程可以和其他元素一起來做，例如：零件形狀、尺寸精度、和用戶要求。零件的形狀也在智能模型中定義，結果被保存在知識庫中。2）獲取零件精確信息。此精確信息應該在帶狀布局知識庫中得到。有用的信息包括沖孔的精確信息和相對位置信息。由此種類型信息組成的知識模型將會決定零件的沖壓順序。這個設計過程的主要要求是為位置精度開發(fā)一種知識模型12。首先，零件的形狀被分成封閉的輪廓。輪廓的數(shù)目為nK = k1, k2, . . ., ki, . . ., kn (1)這里 ki 表示零件的第i個輪廓。所有輪廓間的相對關系包含在關系P中。如果在輪廓ki 和kj 之間要求精準，這里存在(ki , kj) p。p = . . ., (ki , kj), . . . ki , kj K, 1 i, j n(i _= j). (2)每種類型的精確信息通過相關矩陣被保存在知識模型中。3.3.2帶狀布局自動設計帶狀布局的自動設計模塊在知識模型中是最重要的一個。在知識模型中包含很多重要的規(guī)則，例如在一次單沖程中沖壓所有內(nèi)輪廓比較好。在下一個階段這個部分被切斷。有時候，如果沖壓點之間的距離非常小，一些內(nèi)輪廓就要被搬到下一階段進行加工。如果沖壓點離分餾點太近的話，分餾點就需要被更改到下一階段。如果這里仍然有不合適的尺寸，一些點可以被移動到下一階段。重復整個過程直到矩陣點間的每個尺寸都可以被接受。布局智能設計的核心是開發(fā)干涉點的智能模型13。零件坯料被分成許多點的形式。這些點的名字是k1, k2, . . ., kn. 這里dij 是ki和 kj 之間最小的距離。矩陣的臨界值是S。如果dijS ，ki和 kj不能在相同的步驟中得出。這種情況是智能模型中兩個點的沖突。開發(fā)干涉點的智能模型的目的是確定沖突點的存在。此矩陣是一個系統(tǒng)矩陣。為了使設計過程更方便，可以把矩陣中的上半部分元素置零。 此處，ij 是關聯(lián)系數(shù)，它表示了每對點之間的不同關系。如果兩個點之間有沖突，它們中的一個則要被移到下一步。在每一步中重復上述步驟直到?jīng)_突點消失。最后矩陣M成為空矩陣。3.3.3對帶狀布局結果的處理帶狀布局的子處理知識模型中有兩部分：修改結果和創(chuàng)建布局圖形。從帶狀布局自動設計模型中得出的結果是慣用的。它們可能滿足不了用戶的所有要求。依靠知識模型的數(shù)據(jù)結構，通過移動點和改變步驟，增加空步和刪除空步的目的可以被實現(xiàn)。我們能夠通過處理步驟的數(shù)據(jù)結果來修改帶狀布局的設計結果。工步改變可以通過交換兩個位置的編碼來實現(xiàn)，工步增加或減少可以通過插入或移除編碼的操作來完成。當我們想移動一些點時，我們可以從第一步到最后一步轉移鏈表中相當?shù)狞c。3.4確定沖壓中心和力計算的智能模型。沖壓中心設計模型的目的是建立組合力的工作點11。模具工具中心和沖壓中心的一致非常重要，只有那樣沖壓工具才能在一起正常的工作。沖壓中心從知識模型的每一個輪廓位置的計算中得出。設計的第一部是得到工具的工作區(qū)域。CAD平臺上的零件圖形的輪廓提供了零件的外矩形。依靠沖壓中心和外矩形之間的關系可以生成工作區(qū)域。因為不平衡力的結果的可能性，同時也提供了沖壓中心的再生成。再生成的步驟由人機接口軟件來完成。圖八所示為復合模打孔機工 作區(qū)域的設計結果。保存在知識庫中的內(nèi)容包括模具工具的每種類型、零件落料、廢料移除等等。不同情況下的力計算的方法是不同的。力方程是由知識規(guī)則庫的推理得到的。首先，加工力和切削力是基于零件的輪廓長度和知識庫中的知識規(guī)則得到的。然后，通過設計結果和合零件情況，可以得到脫離力、阻力和推件力?？偟牧Π凑罩R庫中的導向一步一步計算。4 結論和進一步工作計算機輔助設計工具的應用在金屬成型中的應用，節(jié)省了大量的時間和金錢。由于復雜零件沖壓工藝設計的復雜性，開發(fā)一種自動生成工藝步驟的系統(tǒng)非常重要。這個研究開發(fā)了一個集成的CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)開發(fā)了一種工藝規(guī)劃系統(tǒng)使對不規(guī)則零件在高速下進精密加工得以實現(xiàn)。該系統(tǒng)有一下特點：1. 在設計過程中不斷改變的數(shù)據(jù)以不同的方式保存，包括數(shù)字形式和圖片形式的。用戶在設計過程中可以自由使用它們作為參考。2. 加工可行性檢查模型檢查沖壓的可行性，同時能對復雜零件的沖壓工藝規(guī)劃提供一些建議。3. 排樣模塊生成最佳排樣圖以到達材料的最大利用率。產(chǎn)品成本的減少取決于排樣最優(yōu)化計算。不僅最佳規(guī)劃而且每個合理的規(guī)劃被保存在知識庫中。用戶可以選擇任意一個作為它們的最終設計結果。4. 帶狀排樣模塊生成自動工藝規(guī)劃圖。根據(jù)用戶的要求帶狀排樣的結果可以在設計過程的任意時期修改。在工藝規(guī)劃中協(xié)助設計者的此系統(tǒng)將會是一種有用的工具。它將會足夠的靈活允許設計者具有創(chuàng)造性，同時用計算機來執(zhí)行幾何計算和自動得到設計結果。它提供了一個非常靈活的設計環(huán)境，用戶可以完全掌握即使是復雜零件的沖壓工藝規(guī)劃設計。該系統(tǒng)擁有圖形交互界面，用戶可以在設計過程中交互式地改變各種設計參數(shù)。進一步的工作將會集中在排樣優(yōu)化的效率改善上，優(yōu)化用時將會減少。為排樣規(guī)劃，更多的設計方案的類型應該被添加到知識模型中。根據(jù)沖壓工藝規(guī)劃的結果，沖壓模具設計應用也將會在進一步的工作中被研究。Intelligent stamping process planning system research Abstract: this paper to build a intelligent stamping process design knowledge based system gives a brief introduction. Study the system framework of model, and knowledge reasoning model are introduced. For some key technologies such as the feasibility of stamping process and exhaust kind of best algorithm, intelligent zone layout and internal force calculation is studied. This system can improve process planning efficiency. Keywords: arrangement a KBS knowledge model ribbon arrangement method introduction Stamping process planning is one of the core punching product development project. It is the metal molding application an important component part of it and the production quality, cost, productivity and tool life have direct influence. The rapid development of modern manufacturing for stamping put forward higher request, especially in stamping process. For many years, the related research has the environment in innovation to strengthen the integration and process planning study intelligentize degree. In recent years, through the production of metal forming intelligent design system, automation technology, the whole and the process planning principles. Intelligent process planning method can effectively improve the design efficiency and quality, innovative design ability. 1. For cold forging sequence of designing and developing a kind of expert system based on PC, this system based on practical considerations plasticity theory and the rules. At the Ohio state university, a called FORMEX rules system is Altan and his colleagues write multistage cold forging process planning and programming language. 2. It depends on a cold forging parts of various shapes widely classification. 3 implement knowledge based cold forming sequence design system, adopting the design rule sure to establish a feasible sequence, then using finite element analysis optimization this sequence. A knowledge based mold design automation system is Cheok and his colleagues carefully designed. 4 in the national university of Singapore. Some parts representation techniques, stamping parts recognition and mould constitute also exists in this work. In China, huazhong university of science and technology researchers also developed based on knowledge system for small metal parts stamping progressive die program packages. 5. Use features, users can under 3D architecture design products. In manually set arrangement, user can use interactive command to development zones outfit layout design. From Liverpool university industrial research departments researchers are also studying stamping process and punch die special system. 6. The focus of their study in decomposed smaller bridge waste shape coding and recognition technology. 7 in Shanghai stamping mould and tools institute of technology researchers also developed progressive die CAD/CAM system. They study the system depend on special relevant data to describe the workpiece and mould structure. The findings of the research work purpose is to promote the development of metal forming process. From metal intelligence review and analysis of the forming of intelligent design, use the theory and method to study the stamping process planning steps. In this paper introduces applied in stamping process planning of intelligent system. This intelligent system in dealing with some complex design problem is a powerful tool. By special knowledge construction intelligent systems can use an interactive way help user to solve all kinds of problems or questions. 8. Intelligent system is a computer system, it tried to represent human knowledge and professional knowledge, and to a practical and effective way to provide fast, convenient and knowledge. Intelligent system can accomplish generally require experts to complete tasks. It can automatic real-time use existing professional knowledge, and explain its reasoning process. Stamping process planning is a rich knowledge of the complex design process. Integration in the stamping process planning and design of the key techniques of intelligent system is of vital importance. The use of intelligence theory stamping process planning intelligent systems have been proffered. Some key technologies, such as integrated product knowledge modeling and strategic planning comprehensive stamping process was studied. In stamping design including all kinds of knowledge, such as domain knowledge, multitasking knowledge, non-standard knowledge. Each kind of knowledge all need to be integrated into the system. Stamping mould that is the core of stamping process. Must consider the various factors, such as geometry, technical requirements, material properties and stamping feasibility, working procedures arrangement, the structure of mould tool. Stamping process planning is a kind of creative program based on experts knowledge. Intelligent system technology can improve the efficiency of the stamping process planning. 2 system frame and the frame Intelligent system key technology is built and application of information model making. This product information model, including three stages: a kind of the model, based on geometric model based on features based on intelligence, the model. Based on geometric model describing the geometric topology information parts. Because parts of data message cannot be fully described, data separation level is too low, geometric model was characteristic model replaced. This information model includes a set of geometric entities. Rely on this model, the engineering semantic model with design of related functions many can be realized. Along with the development of artificial intelligence, the intelligent model begins to be used. Professional knowledge, design process of knowledge, and relevant knowledge are included in the knowledge model 9, 10. Intelligent model support expression and transfer of useful information. This paper mainly summarizes a stamping process planning of intelligent system. This intelligent system for product definition effective and complete. It has the advantages of different geometrical model and can satisfy the geometric designs and reasoning process. Object-oriented technology is applied to integrate all kinds of knowledge. This integrated knowledge system model can be Shared and used in intelligent design and product information communication. Figure 1 shows the stamping process planning intelligent system frame This about stamping mould process planning of intelligent system frame has been designed. The components of the structure design, including a graphical user interface, an application system, design resources, knowledge tool, mixed reasoning mechanism, basic model. In this architecture knowledge model have different classification. Knowledge model from the design resource to extract useful information, support knowledge acquisition and knowledge expression program. This model is useful information transferred to knowledge. Comprising CAD software support. Design results as a 3D model, pictures and database is stored in the repository, it in different parts of the knowledge base is very important knowledge transfer. 3 implementation method and application 3.1 stamping feasibility of intelligent model Intelligent system for stamping workpiece quality, cost, die life is evaluated. This evaluation based on mature intelligent model. This model has integrated rule library, parts information and conclusion library. Coefficient of knowledge rule reasoning in knowledge according to that. Stamping forming feasibility can from a database of information and related coefficient parts launch. In the design process of the extension of the new conclusion preserved in conclusion library. Model of intelligent reasoning process and parts specification limits range compared with the technological parameters. This specification Including input/output radius, aperture, orifice plate, hole nets, chamfer, trough nets. Results to confirm whether accord with the shape of mould parts processing tools. Intelligent reasoning is used in the automatic and interactive way. Its purpose is to study the feasibility of pressing the product. Intelligent reasoning based on the key is to determine the thickness and the correlation coefficient parts processing limit. Figure 2 shows the feasibility of the model for product flow chart. Figure 2 shows the feasibility of the model for product flow chart. Knowledge rules and design results stored in the database of mechanical reasoning. Parts in knowledge model shape can modify. The decision by the knowledge model stamping process planning is very important step, it also provides to choose a single step process tool or composite tools or a method of improvement tools. All sorts of different domain knowledge, experience and expertise are kept in the process planning of professional system. Based on the development of knowledge base is the common principle rules expression. The purpose of this step is to integrate professional experience and parts shape 3.2 based on optimization algorithm of intelligent strip layout model In order to achieve higher material utilization, blank knowledge model was established, the results are stored in knowledge base established basis other modules. In the knowledge base there are four arrangement type: Arranged layout pattern determined With an array of Washington relative pattern Second-ranking arranged layout mode two With two second-ranking arranged layout relative mode The purpose of establishing the knowledge model is to improve the material utilization. The restrictions by knowledge can provide human experts to choose from. This knowledge model control over the whole arrangement design process. Figure 3 shows the layout rating system structure The first kind of mode selection function is roughly calculated the numerical and working area general outline. This model provides the original parameters. All the information is roughly value resulting from them, no matter the figures are outlined draw or selected. The second mode used to determine the layout type, Angle range, layout size and strip the width. The third kind of mode applied optimization algorithm. Design results include material utilization, material width and every step clearance are kept in this mode, the different layout drawing also generate. In the fourth mode can modify layout results. Eventually parameters include clearance, material each step of grid, and the width, the ability to switch. When the parameters change, layout plans can be updated. This knowledge is the main purpose of the algorithm to optimize the layout planning. This algorithm six steps. 1. The most suitable around in graphics rectangular first generation. The original copy and the distance between the approach is included in the net. Figure 4 shows the algorithm. 2. The value of the two ring is among a computation. The two ring is decomposed into line and arc units. The distance between each element needs to compensation. And then you can find the shortest distance. 3. The minimum value and calculated the value of the required the difference between is error. When the error less than value, arrangement planning can be completed. In addition, graphic layout to follow the direction of the view movement. Graph 4: arrangement algorithm. A primitive Angle graphics. B rotation Angle of graphics after 4. Material utilization in layouts point of view is calculated. 5. Arrangement graphics rotating certain Angle. Rotating center near the center is the rectangular roughly value. Material utilization in the current Angle was calculated. 6. Arrangement graphics rotated to another Angle. Repeat the steps of the third part, until Angle reached 180 degrees. Figure 5 shows is the arrangement design results. Graph 5: row kind of intelligent design results. The development of 3.3 ribbon layout The layout of the shingles rule was integration process in knowledge base level into tool design. This intelligent model function is: select parts location, design azimuth and arrange ribbon work step distance. In order to solve the operational procedures, and the rules should be reasonable and effective formulated. Automatic design module is intelligent model in the most important modules. Artificial intelligence technology has been applied in this module. This model, including the pretreatment module orientating products module and extracted from the product modularization accurate information. In order to modify module generates a model, initial design engineering is modified 11. The modified module instead of processing module. Figure 6 shows the layout of the model and the algorithm for shingles. 3.3.1 automatic ribbon layout design preprocessing 1) determine the position and permutations. Parts The user can use interface to determine some of the preconditioning module parameter. The process can determine the position and other elements, such as: to do together shape and size accuracy, parts and user requirements. Parts in the shape of the intelligent model definition, the results are stored in a knowledge base. 2) get parts precise information. The precise information should get in ribbon layout knowledge base. Useful information including punching accurate information and relative location information. This type of knowledge model of information will decide parts stamping sequence. The design process is the main requirements for the position precision to develop a knowledge model 12. First, the shape of the parts were divided into closed contour. Outline the number of n K = k1, k2,., ki,., kn (1) Here the first I ki says parts an outline. The relative relations between all contour contained in the relationship of P. If in contour kj ki and precision, there exists between requirements ki, kj) (p. P = ., (ki, kj),. ki, kj K, 1 acuities were I, j acuities n (I _ = j). (2) The position precision from P get relevant matrix is: (3) Each type of accurate information through the correlation matrices is preserved in knowledge model. 3.3.2 ribbon layout a