齒輪架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)（鉆φ8.5mm孔）

齒輪架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)（鉆8.5mm孔）,齒輪,加工,工藝,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),mm,妹妹 中 北 大 學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱鍛造出毛坯工序號(hào)10技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1車床夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鍛造出毛坯234擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)中 北 大 學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱毛坯熱處理，時(shí)效處理工序號(hào)20技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1車床CA6140夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1毛坯熱處理，時(shí)效處理234擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)中 北 大 學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱粗車右端面，粗車外圓63，粗車外圓42，粗車外圓40，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量工序號(hào)30技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1車床CA6140夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗車右端面，粗車外圓63，粗車外圓42，粗車外圓40，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺23擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)中 北 大 學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱掉頭，粗車左端面，粗車外圓63，注意各外圓留1mm的半精車余量工序號(hào)40技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1車床CA6140夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1掉頭，粗車左端面，粗車外圓63，注意各外圓留1mm的半精車余量5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺23擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱半精車右端面，半精車外圓63，半精車外圓42，半精車外圓40，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，車退刀槽工序號(hào)50技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1車床CA6140夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1半精車右端面，半精車外圓63，半精車外圓42，半精車外圓40，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，車退刀槽5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺2擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱掉頭，半精車左端面工序號(hào)60技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1車床CA6140夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1掉頭，半精車左端面5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱鉆中心孔通孔，先鉆底孔20工序號(hào)60技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1車床CA6140夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆中心孔通孔，先鉆底孔205630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱車內(nèi)孔30、車32到規(guī)定尺寸精度工序號(hào)60技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1車床CA6140夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1車內(nèi)孔30、車32到規(guī)定尺寸精度5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱鉆孔8.5工序號(hào)60技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1鉆床Z525夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01專用夾具JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆孔8.55630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱鉆孔8.5工序號(hào)60技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1鉆床Z525夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01專用夾具JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆孔8.55630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱插鍵槽工序號(hào)60技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1插床B50100夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01專用夾具JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1插鍵槽5630.91436600.915 min2min插刀1插刀1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)中 北 大 學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)齒輪架齒輪架工序名稱加工齒輪工序號(hào)60技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)45200HBS1滾齒機(jī)Y31125夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)代號(hào)JIAJU01專用夾具JIAJU01工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1滾齒機(jī)1910.91436600.915 min2min滾齒刀、游標(biāo)卡尺11游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)附錄表1中北大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件編號(hào)零件名稱齒輪架工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè) 備 夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1鍛造鍛造出毛坯鍛造車間2熱處理毛坯熱處理，時(shí)效處理鍛造車間3粗車粗車右端面，粗車外圓42，粗車外圓40，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量車床CA6140三爪卡盤D400車刀90度偏刀游標(biāo)卡尺0-200量程64粗車掉頭，粗車左端面，粗車外圓63，注意各外圓留1mm的半精車余量車床CA6140三爪卡盤D400車刀90度偏刀游標(biāo)卡尺0-200量程65半精車半精車右端面，半精車外圓63，半精車外圓42，半精車外圓40，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，車退刀槽車床CA6140三爪卡盤D400車刀90度偏刀游標(biāo)卡尺0-200量程66半精車掉頭，半精車左端面，車床CA6140三爪卡盤D400車刀90度偏刀游標(biāo)卡尺0-200量程6班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 共 頁(yè) 第 1 頁(yè)附錄表1中北大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件編號(hào)零件名稱齒輪架工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè) 備 夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格7鉆鉆中心孔通孔，先鉆底孔20鉆床Z525專用夾具Z001鉆頭麻花鉆D8.5游標(biāo)卡尺0-200量程8半精車車內(nèi)孔30、車32到規(guī)定尺寸精度車床CA6140三爪卡盤D400車刀90度偏刀游標(biāo)卡尺0-200量程9鉆孔鉆孔8.5鉆床Z525專用夾具Z001鉆頭麻花鉆D8.5游標(biāo)卡尺0-200量程10插鍵槽插鍵槽插床B50100插床 專用夾具Z003插刀C50游標(biāo)卡尺0-200量程11滾齒加工齒輪滾齒機(jī)Y31125專用夾具Z002滾齒刀滾齒刀游標(biāo)卡尺0-20012鉗去毛刺，清洗6終檢終檢入庫(kù)8班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 共 頁(yè) 第 1 頁(yè)XX大學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 齒輪架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要齒輪架零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差目 錄摘 要II目 錄III第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析6第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)73.1 確定毛坯的制造形式73.2 基面的選擇73.3 制定工藝路線83.3.1 工藝路線方案一83.3.2 工藝路線方案二83.3.3 工藝方案的比較與分析93.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備93.4.1 機(jī)床選用93.4.2 選擇刀具103.4.3 選擇量具103.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定103.6確定切削用量及基本工時(shí)12第4章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)2141研究原始質(zhì)料2142定位基準(zhǔn)的選擇214.3切削力及夾緊力的計(jì)算214.4誤差分析與計(jì)算224.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用234.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明24總 結(jié)25致 謝26參 考 文 獻(xiàn)27 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。齒輪架零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是齒輪架零件，主要作用是起連接作用。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為30，該材料為30，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。齒輪架零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。齒輪架共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：(1)右端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，32外圓，42外圓，44外圓，30內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2). 左端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；32的外圓，粗糙度為1.6；鉆中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，30的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本齒輪架來(lái)自注塑機(jī)，假設(shè)年產(chǎn)量為10萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車床需要該零件1個(gè)，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。該零件材料為QT500-7，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=100000件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45，不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像齒輪架這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時(shí)效處理。工序30 粗車右端面，粗車外圓42，粗車外圓40，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓63，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序50 半精車右端面，半精車外圓63，半精車外圓42，半精車外圓40，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，車退刀槽。工序60 掉頭，半精車左端面。工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序32 車內(nèi)孔30、車32到規(guī)定尺寸精度。工序100 鉆孔8.5工序120 滾齒.加工齒數(shù)的齒輪工序130 鉗去毛刺。工序140 終檢入庫(kù)。3.3.2 工藝路線方案二工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時(shí)效處理。工序30 粗車右端面，粗車外圓42，粗車外圓40，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓63，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序50 半精車右端面，半精車外圓63，半精車外圓42，半精車外圓40，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，車退刀槽。工序60 掉頭，半精車左端面。工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序32 車內(nèi)孔30、車32到規(guī)定尺寸精度。工序100 鉆孔8.5工序120 滾齒.加工齒數(shù)的齒輪工序130 鉗去毛刺。工序140 終檢入庫(kù)。3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下：工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時(shí)效處理。工序30 粗車右端面，粗車外圓42，粗車外圓40，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓63，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序50 半精車右端面，半精車外圓63，半精車外圓42，半精車外圓40，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，車退刀槽。工序60 掉頭，半精車左端面。工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序32 車內(nèi)孔30、車32到規(guī)定尺寸精度。工序100 鉆孔8.5工序120 滾齒.加工齒數(shù)的齒輪工序130 鉗去毛刺。工序140 終檢入庫(kù)。3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.工序和工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。.工序是磨零件左右外圓面,這兩個(gè)面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用萬(wàn)能磨床。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“齒輪架” 零件材料為45，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.2-17 各種的性能比較，球墨鑄鐵的硬度HB為143269，表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能，QT500-7密度=7.27.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。3.6.1 工序粗車右端面，粗車外圓42，粗車外圓40，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量3.6.1.1確定粗車右端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （3-1）.確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = （3-5）.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=.倒角 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。. 計(jì)算基本工時(shí) （3-7）式中=+，=由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=+= = （3-8）3.6.1.3 確定粗鏜的切削用量及基本工時(shí).確定切削深度 =.確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑，鏜刀伸出長(zhǎng)度為時(shí)： =0.150.40按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量（表4.29），選擇， =0.25.確定切削速度 = （3-9）式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 = （3-11）按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6.計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角=，則=，則： =117 3.6.2 工序掉頭，粗車左端面，粗車外圓32，粗車外圓42，粗車外圓44，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=563.6.3 工序掉頭，粗車左端面，粗車外圓63，注意各外圓留1mm的半精車余量3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于C6021機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = （3-14）.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=1.25，=，=，=.計(jì)算基本工時(shí) （3-15）式中=+，=由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=126+= =3.6.3.2確定半精車內(nèi)孔的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=30，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。.確定切削深度 a.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a，鏜刀伸出長(zhǎng)度時(shí)，進(jìn)給量為：。 .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C420-1機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20實(shí)際切削速度為： v = 2.08 .確定基本時(shí)間確定半精鏜孔的基本時(shí)間50s3.6.4 工序掉頭，半精車左端面，半精車外圓32，半精車外圓42，半精車外圓44，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角本工序仍半精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。3.6.5 工序鉆中心孔通孔，先鉆底孔203.6.5.1 確定鉆孔20的切削用量鉆孔20，本工序采用計(jì)算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1437-85直柄長(zhǎng)麻花鉆1.031.5在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1439-85錐柄長(zhǎng)麻花鉆5.050.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔選用X303225搖臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為3000，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.3213.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際切削速度 = = =11.8.確定切削時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.133.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =3.6.5.3 鉆螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度所以切削時(shí)間（一個(gè)孔）： 第4章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)41研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆圓周面上孔，加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。42定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，圖中對(duì)孔的的加工沒(méi)有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和中心孔定位限制5個(gè)自由度。4.3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：臺(tái)式鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)5表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，查參考文獻(xiàn)可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.4誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、中心孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿足要求。由參考文獻(xiàn)5可得： 定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖4.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表44：表4.4 鉆套dHD公稱尺寸允差8.51212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖6.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.5：表6.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷定位于夾具體上。4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、兩孔為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。 總 結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1932。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京出版社，1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2544。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2544。7 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2542。9劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2540。15 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2530：4-17