筒蓋沖壓加工工藝規(guī)程及模具設(shè)計(jì)

筒蓋沖壓加工工藝規(guī)程及模具設(shè)計(jì),沖壓,加工,工藝,規(guī)程,模具設(shè)計(jì) 目 錄 一、實(shí)習(xí)的目的及意義 1 二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容 1 三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)和時(shí)間 2 四、實(shí)習(xí)具體內(nèi)容 2 1、機(jī)床加工 2 1.1、萬(wàn)能工具銑床 3 1.2、立式升降臺(tái)銑床 3 1.3、萬(wàn)能磨床機(jī) 5 1.4、滾齒機(jī) 7 1.5、搖臂鉆床 10 1.6、400千牛開式可傾壓力機(jī) 11 1.7、臥式帶鋸床 13 1.8、底傳動(dòng)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī) 15 1.9、萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 16 2、沖壓模具 18 2.1、沖壓模具的結(jié)構(gòu) 18 2.2、沖壓模具的材料 19 3、注塑成型 20 3.1、注射設(shè)備 20 3.2、注塑模具 21 4、壓鑄成型 22 4.1、壓鑄機(jī) 23 4.2、壓鑄模具 23 4.3、壓鑄合金 24 五、機(jī)床夾具認(rèn)知 24 5.1、機(jī)床夾具的概念 24 5.2、機(jī)床夾具的作用 25 5.3、機(jī)床夾具的分類 26 5.4、機(jī)床夾具的組成 26 5.5、定位原理 27 六、心得體會(huì) 27 一、實(shí)習(xí)目的與意義 1、通過(guò)在實(shí)習(xí)基地的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識(shí)和使自己全面地了解機(jī)械廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過(guò)程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。? ??? 2、在實(shí)習(xí)期間，通過(guò)對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過(guò)程中所用的機(jī)床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，讓我們的考察，分析和解決問(wèn)題的工作能力得到有效的提高。? ??? 3、通過(guò)實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和成果，實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)他們?cè)跈C(jī)械行中的無(wú)私貢獻(xiàn)精神。? 4、通過(guò)理論與實(shí)踐的結(jié)合，進(jìn)一步鞏固和加深所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)，從而把所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)化、綜合化，并提高綜合應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)的能力。 5、增加獨(dú)立思考并解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)，從而提高獨(dú)立工作能力和靈活應(yīng)用基礎(chǔ)理論知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 6、熟知各種沖壓工藝方法以及模具的結(jié)構(gòu)和工作原理等。 7、培養(yǎng)個(gè)人綜合素質(zhì)和工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)創(chuàng)新人才 二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容 參觀考察現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)，了解企業(yè)的總體狀況（歷史、生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)領(lǐng)域、技術(shù)水平、市場(chǎng)地位等），了解企業(yè)的生產(chǎn)流程、管理體制，了解主要產(chǎn)品的制造過(guò)程、制造手段；考察主要產(chǎn)品的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制方式及電氣自動(dòng)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與原理，考察機(jī)械電子系統(tǒng)（包括液壓系統(tǒng)）的結(jié)構(gòu)與性能。需要做好實(shí)習(xí)日志，繪制流程圖與結(jié)構(gòu)見圖。 三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)及時(shí)間 地點(diǎn)：CY集團(tuán)、云南無(wú)線電廠 時(shí)間：2012年3月30日云南無(wú)線電廠 2012年4月27日CY集團(tuán) 四、實(shí)習(xí)具體內(nèi)容 我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下來(lái)到云南無(wú)線電廠、CY集團(tuán)參觀實(shí)習(xí)，兩個(gè)公司皆是云南省高新技術(shù)重點(diǎn)企業(yè)之一，機(jī)械加工設(shè)備十分全面，我們重點(diǎn)參觀了機(jī)床加工、沖壓模具、注塑成型、壓鑄成型等零件加工方法。 1、機(jī)床加工 1.1 、萬(wàn)能工具銑床 ⑴概述：萬(wàn)能工具銑床，能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等中小型模具及其它復(fù)雜零件，借助多種特殊附件能完成圓 弧 、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。我們?cè)诠S看到的銑床型號(hào)為X8126。如圖所示： ⑵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 　?、俳Y(jié)構(gòu)新穎，萬(wàn)能性廣，精度高，操作簡(jiǎn)便。 　?、诶枚喾N附件，可擴(kuò)大使用范圍，提高使用率。 ⑶技術(shù)參數(shù)： 　　工作臺(tái)（長(zhǎng)×寬） 280×700mm 　　水平主軸中心線至工作臺(tái)面距離 　　第一安裝位置 35-385mm 　　第二安裝位置 42-392mm 　　第三安裝位置 132-482mm 　　垂直主軸端面至水平主軸中心線的距離 95mm 　　水平主軸端面至水平主軸中心線的距離 131mm 　　水平主軸座橫向行程 200mm 　　垂直主軸套筒垂向行程 80mm 　　水平主軸轉(zhuǎn)速范圍（8級(jí)） 110-1230rpm 　　垂直主軸轉(zhuǎn)速范圍（8級(jí)） 150-1660rpm 　　主軸孔錐度 ISO40/morse N0.4 　　垂直主軸中心線回轉(zhuǎn)角度 ±45° 　　工作臺(tái)縱向行程 350mm 　　工作臺(tái)橫向行程 350mm 　　工作臺(tái)縱向、垂向水平主軸座橫向進(jìn)給量 25-285mm/min 　　工作臺(tái)縱向、垂向快速移動(dòng) 1000mm/min 　　主電動(dòng)機(jī) 3KW 　　冷卻水泵電動(dòng)機(jī) 0.04kW 　　外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1450×1445×1650mm 　　機(jī)床凈重/毛重 C-1410/2200 B-1180/2100 1.2、立式升降臺(tái)銑床 ⑴概述：立式升降臺(tái)銑床是一種具有廣泛用途的通用銑床。立式升降臺(tái)銑床由端面銑刀、立銑刀、圓柱銑刀、鋸片銑刀、圓片銑刀、端面銑刀及各種成形銑刀來(lái)加工各種零件。適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。由于機(jī)床具備了足夠的功率和剛性以及有較大的調(diào)速范圍（主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量），因此可充分利用硬質(zhì)合金刀具來(lái)進(jìn)行高速切削。銑床型號(hào)為X53K/1，如圖： ⑵相關(guān)常用產(chǎn)品介紹 　　X5042立銑是我廠原先生產(chǎn)的X53T立銑改型產(chǎn)品，垂向升降改用帶自鎖功能的滾珠絲杠，因而操作方便，并延長(zhǎng)了精度保持期，所以深受用戶歡迎。 提供X6042臥式升降臺(tái)銑床。 根據(jù)用戶需要，X5042和X6042都可配有數(shù)顯裝置。 　　立式銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。 立式銑床立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整±45°，拓展機(jī)床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。 立式銑床工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。 立式銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。 立式銑床潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。 立式銑床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。 1.3、萬(wàn)能磨床機(jī) ⑴概述：磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。 ⑵床加工范圍：磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。 ⑶分類： ①外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 　?、趦?nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。 　?、圩鶚?biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。 　　④)無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。 　?、萜矫婺ゴ玻褐饕糜谀ハ鞴ぜ矫娴哪ゴ?。 　　a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。 　　b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。 　?、奚皫ゴ玻河每焖龠\(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。 　?、吖ぞ吣ゴ玻河糜谀ハ鞴ぞ叩哪ゴ病? 　?、喽嘤媚ゴ玻河糜谀ハ鲌A柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。 　　⑨專用磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 ⑷相關(guān)常用產(chǎn)品介紹 型號(hào)為L(zhǎng)MM-10A，部分參數(shù)如下： 砂輪直徑 Φ100mm(Φ4”) 厚度 50mm(2”)??? 孔徑 Φ20mm(2”) 主軸轉(zhuǎn)速 5100rpm 彈簧套夾持直徑范圍 Φ3～Φ15(1/8”～5/8”) 刀架縱向移動(dòng)行程 140mm?? 刀架縱向微調(diào)行程 18mm? 主軸砂輪移動(dòng)行程 5mm 磨削錐角范圍 0°～180°???? 磨削負(fù)錐角范圍 0°～52° 磨削后角范圍 0°～44° 電機(jī)功率 0.18KW????? 電壓（三相） 380V???? 電壓（單相） 220V 轉(zhuǎn)速（50Hz) 2810rpm?? 轉(zhuǎn)速（60Hz） 3400rpm?? 頻率（Hz） 50 or 60Hz 機(jī)床外形尺寸/凈重 45×35×34cm/50kg 包裝尺寸/毛重 60×40×42cm/53kg 1.4、滾齒機(jī) ⑴概述：滾齒機(jī)(gear hobbing machine)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級(jí)。最大加工直徑達(dá)15米。 ⑵特點(diǎn) 　?、龠m用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定 參數(shù)范圍的花健軸。②調(diào)整方便，具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)。③具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤(rùn)滑滾齒機(jī)(gear hobbing machine)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 　　用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級(jí)。最大加工直徑達(dá)15米。系統(tǒng) ⑶分類 　　滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī) 和專用于加工長(zhǎng)的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機(jī)工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。 立式滾齒機(jī) 臥式滾齒機(jī) ⑷相關(guān)常用產(chǎn)品介紹 機(jī)床型號(hào)為YM3608A YM3608A 精密臥式滾齒機(jī)主要用于加工精度較高的小模數(shù)直齒圓柱齒輪、小角度斜齒圓柱齒輪及蝸輪。 序號(hào) 項(xiàng) 目 YM3608A 單位 1 ? 直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪的加工規(guī)格 ? 直齒圓柱齒輪最大加工直徑 80 mm 最大加工模數(shù) ? 鋼1.25 mm 加工齒數(shù)范圍 6-390 齒 滾刀架可轉(zhuǎn)動(dòng)角 ±20° - 直齒圓柱齒輪 65 mm 斜齒圓柱齒輪 80 mm 2 蝸輪加工規(guī)格 最大加工直徑 80 mm 最大模數(shù)：黃銅 1 mm 3 滾刀尺寸 最大直徑 32 mm 寬度 15、20 mm 滾刀孔徑 8, 13 mm 滾刀轉(zhuǎn)速 330,465,660,900,1260,1800 r/min 4 工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 直齒圓柱齒輪 0.075,0.10,0.125,0.150.20, 0.30 0.40,0.50,0.60,0.80 mm/r 斜齒圓柱齒輪 0.075,0.10,0.15,0.175, 0.20, 0.25，0.30,0.35,0.40 mm/r 蝸輪 0.03,0.05,0.075，0.10,0.12, 0.15,0.18,0.20,0.25,0.30 mm/r 5 電動(dòng)機(jī) 功率 0.75 KW 轉(zhuǎn)速 1700 r/min 6 冷卻電機(jī)功率 0.04 kw 7 機(jī)床外形尺寸 980×760×1500 mm 8 機(jī)床重量 700 kg 1.5、搖臂轉(zhuǎn)床 機(jī)床型號(hào)為Z302510(I) 技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 主軸錐孔 - No.3 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) - 16 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 32-2500 工作臺(tái)尺寸 mm - 主軸行程 mm 280 主軸進(jìn)給量范圍 mm/r 0.10-1.25 主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù) - 8 主軸箱水平移動(dòng)距離 mm - 最大鉆孔直徑 mm 25 主軸中心線至立柱母線最大距離 mm 1000 主軸中心線至立柱母線最小距離 mm 300 主軸端面至底座工作面最大距離 mm 1030 主軸端面至底座工作面最小距離 mm 250 套筒升降距離 mm - 主電機(jī)功率 kW 1.5 機(jī)床重量 kg 凈重/毛重:1600/2300 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) mm 1760×800×2050(包裝尺寸2020×1070×2490) 1.6、400千牛開式可傾壓力機(jī) ⑴概述：壓力機(jī)壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過(guò)對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來(lái)加工成零件。機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過(guò)齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機(jī)械壓力機(jī)在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動(dòng)脫開，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。 ?? 壓力機(jī) ⑵分類 ①螺旋壓力機(jī) 　　螺旋壓力機(jī)用螺桿、螺母作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并靠螺旋傳動(dòng)將飛輪的正反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn) 。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)使飛輪加速旋轉(zhuǎn)以儲(chǔ)蓄能量，同時(shí)通過(guò)螺桿、螺母推動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滑塊接觸工件時(shí)，飛輪被迫減速至完全停止，儲(chǔ)存的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊能，通過(guò)滑塊打擊工件，使之變形。打擊結(jié)束后，電動(dòng)機(jī)使飛輪反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機(jī)的規(guī)格用公稱工作力來(lái)表示。 ?? ②曲柄壓力機(jī) 　　曲柄壓力機(jī)是一種最常用的冷沖壓設(shè)備，用作冷沖壓模具的工作平臺(tái)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。 按床身結(jié)構(gòu)形式的不同，曲柄壓力機(jī)可分為開式曲柄壓力機(jī)或閉式曲柄壓力機(jī)；按驅(qū)動(dòng)連桿數(shù)的不同可分為單點(diǎn)壓力機(jī)或多點(diǎn)壓力機(jī)；按滑塊數(shù)是一個(gè)還是兩個(gè)可分為單動(dòng)壓力機(jī)或雙動(dòng)壓力機(jī)。 ③摩擦壓力機(jī) 　　摩擦壓力機(jī)機(jī)是一種萬(wàn)能性較強(qiáng)的壓力加工機(jī)器，應(yīng)用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。機(jī)械制造工業(yè)中，摩擦壓力機(jī)的應(yīng)用更為廣泛，可用來(lái)完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無(wú)飛邊鍛造也用這種壓力機(jī)來(lái)完成。由于壓力機(jī)在使用上萬(wàn)能性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡(jiǎn)單和價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進(jìn)行沖裁和耐火材料的壓制工作。 ⑶相關(guān)常用產(chǎn)品介紹 機(jī)床型號(hào)為JN23-40AJ23系列壓力機(jī)是通用性壓力機(jī),適用于落料,鉆孔,彎曲,淺拉伸,剪切,成型及其他冷沖壓工序.采用剛性集合器,帶式制動(dòng)器,本機(jī)具有通用性強(qiáng),精度高,性能可靠,便于操作的優(yōu)點(diǎn).配備自動(dòng)送料,可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化沖壓作業(yè),操作靈活,維護(hù)方便,使用可靠. 型號(hào) JN23-40A 最大密封高度mm 280 封閉高度調(diào)節(jié)量 60 滑塊中心至機(jī)身距離mm 205 工作臺(tái)板厚度mm 60 立柱間距離mm 280 工作臺(tái)至導(dǎo)軌間距離mm 390 工作臺(tái)尺寸mm前后×左右 380×590 傾斜角 20 1.7、臥式帶鋸床 ⑴概述：　臥式帶鋸床主要用于鋸割合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調(diào)直鋼等各種金屬材料。 ?? 　 ⑵鋸床分類 　　根據(jù)結(jié)構(gòu)臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床； 　　根據(jù)使用情況分為手動(dòng)型（經(jīng)濟(jì)型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料）、自動(dòng)型； 　　根據(jù)使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型（半自動(dòng)手動(dòng)送料）全自動(dòng)型（自動(dòng)送料自動(dòng)切割）； 　　根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無(wú)角度即90度垂直切割。 　　鋸帶選擇：1、相同鋸帶的壽命主要決定于一個(gè)合適的吃刀深度，而吃刀深度是由齒鋸大小、切削速度（鋸帶轉(zhuǎn)速）、切削力（鋸弓下切速度）、和下切壓力決定。2、齒鋸大小--鋸刃齒鋸過(guò)大且齒數(shù)較少、會(huì)使切割不穩(wěn)定，又由于每一鋸齒的切割負(fù)荷增加，則容易使鋸齒拉齒、崩損。如果齒鋸過(guò)小則容易產(chǎn)生鋸屑堵塞現(xiàn)象，并在使用后不久即出現(xiàn)磨耗與損傷。切割韌性良好且較質(zhì)軟的工件時(shí)、應(yīng)盡量使用粗鋸齒的鋸帶，如果希望得到良好的切割面則應(yīng)選擇細(xì)鋸齒的鋸帶。 ⑶相關(guān)常用產(chǎn)品介紹 我們參觀的機(jī)床型號(hào)為G4232 其部分技術(shù)參數(shù)如下： 鋸切能力 (mm)Φ320 □320×320 鋸帶規(guī)格(長(zhǎng)×寬×厚)(mm)4115×34×1.1 鋸帶速度(m/min)27、40、54、68、80 主電機(jī)/總功率（Kw）3.0/3.87 油泵功率（Kw）0.55 外形尺寸（mm）2200×1100×1430 重量（kg） 1500 1.8、底傳動(dòng)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī) 機(jī)床型號(hào)為J44-55D 型號(hào) 壓機(jī)總壓力(噸) 公稱壓力(噸) 滑塊行程 (毫米) 滑塊行程次數(shù)(次/分) 最大裝模高度(毫米) 最大拉伸深度(毫米) 工作臺(tái)板尺寸(左右×前后) (毫米) 地面以上高度(毫米) 電機(jī)功率 (瓩) 重量(噸) 外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) (毫米) 坯料直徑 (毫米) 拉伸直徑 (毫米) 內(nèi)模塊 外模塊 J44-55D 110 55 55 560 9 ? 280 660×720 3890 15 20 3740×2465 780 550 1.9、回轉(zhuǎn)工作臺(tái) ⑴概述：帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件，簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)臺(tái)或第四軸。轉(zhuǎn)臺(tái)按功能的不同可分為通用轉(zhuǎn)臺(tái)和精密轉(zhuǎn)臺(tái)兩類。 ?? 轉(zhuǎn)臺(tái) ⑵分類 ①通用轉(zhuǎn)臺(tái) 　　是鏜床、鉆床、銑床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，則可加工圓弧面和圓弧槽等。通用轉(zhuǎn)臺(tái)按結(jié)構(gòu)不同又分為水平轉(zhuǎn)臺(tái)、立臥轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)。 ◆水平轉(zhuǎn)臺(tái)：在圓臺(tái)面上有工件定位用的中心孔和夾緊用的T型槽 。臺(tái)面外圓周上刻有360°的等分刻線。臺(tái)面與底座之間設(shè)有蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動(dòng)），速比為90:1或120:1，用以傳動(dòng)和分度,蝸桿從底座伸出的一端裝有細(xì)分刻度盤和手輪?！　? ◆立臥轉(zhuǎn)臺(tái)：底座有兩個(gè)相互垂直的安裝基面，使臺(tái)面既可水平也可垂直放置。 ◆萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)：臺(tái)面可以在0°～90°范圍內(nèi)傾斜任意角度， 使工件在空間的任何角度都能準(zhǔn)確調(diào)整。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) ②精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)rotary table 　　精密轉(zhuǎn)臺(tái)用于在精密機(jī)床上加工或角度計(jì)量。常見的有光學(xué)轉(zhuǎn)臺(tái)、數(shù)顯轉(zhuǎn)臺(tái)和超精密端面齒盤轉(zhuǎn)臺(tái)。 ??　　◆光學(xué)轉(zhuǎn)臺(tái)：主軸上裝有玻璃或金屬精密刻度盤，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)將刻度細(xì)分、放大，通過(guò)目鏡或光屏讀出角度值。 　　 ◆數(shù)顯轉(zhuǎn)臺(tái)：轉(zhuǎn)臺(tái)主軸上裝有精密圓光柵或圓感應(yīng)同步器，由數(shù)字顯示裝置讀出角度值。上述兩種精密轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度最高可達(dá)±1″。 　　 ◆超精密端面齒盤轉(zhuǎn)臺(tái)：利用一對(duì)經(jīng)過(guò)精密對(duì)研的1440齒、720齒或360齒的端面齒盤分度定位,其分度精度最高可達(dá)±0.01″，作精密角度計(jì)量用 ③萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 是銑床、鏜床、鉆床的主要附件之一，主要用于加工斜孔或通過(guò)一次裝夾定位加工除支撐面以外要求從工件中的各方位進(jìn)行加工的工件。另外，工作臺(tái)可以垂直位置與尾座配合使用，對(duì)工件進(jìn)行圓周分度鉆削和銑削。工作臺(tái)可從水平位置到垂直位置間（0°～90°）任意調(diào)整并鎖緊。不同規(guī)格的轉(zhuǎn)臺(tái)分別提供連接不同卡盤的法蘭盤。 2、沖壓模具 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 2.1、沖壓模具的結(jié)構(gòu) 下面是典型沖壓模具的結(jié)構(gòu)視圖： 沖壓模具零件可分為兩大類，工藝零件和結(jié)構(gòu)零件。 工藝零件，這類零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。 2.2、沖壓模具材料 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開裂等性能。 合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對(duì)上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后作出對(duì)鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。 3、注塑成型 所謂注塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。 在注塑過(guò)程中，主要有兩大設(shè)備，一是注射設(shè)備，常用為注塑機(jī)；二是模具。 3.1、注射設(shè)備 是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹 脂擠入料筒中，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過(guò)程中，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端（稱之為計(jì)量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。　當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度），并在樹脂充滿模腔后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。 下圖為典型的注塑機(jī)： 3.2、注塑模具 一般的說(shuō)，注塑模分為定模和動(dòng)模兩個(gè)部分；合起來(lái)組成型腔。應(yīng)該有澆注系統(tǒng)即一般所說(shuō)水口；型腔部分即成型零部件；導(dǎo)向部分即導(dǎo)柱導(dǎo)套等；脫模機(jī)構(gòu)即頂出桿等推出機(jī)構(gòu)；側(cè)抽芯，即橫向型芯抽出機(jī)構(gòu)如果需要的話；排氣結(jié)構(gòu)，注塑時(shí)排出型腔中的空氣的結(jié)構(gòu)；加熱冷卻系統(tǒng)對(duì)模具溫度進(jìn)行控制，以滿足工藝要求。 合理選擇注塑模具材料的要求： 1.高耐蝕性 很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。 2.耐磨性好 注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。 3.良好的尺寸穩(wěn)定性 在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。 5.拋光性能好 注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。 6.受熱處理影響小 為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。 圖示為典型注塑模具： 4、壓鑄成型 壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。 　?、俳饘僖菏窃趬毫ο绿畛湫颓坏?，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。 　?、诮饘僖阂愿咚俪涮钚颓?，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。 ?? 壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。 壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。 目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點(diǎn)最高。 4.1、壓鑄機(jī) 壓鑄機(jī)由于壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機(jī)及熱室機(jī)。冷室機(jī)適合銅、鎂、鋁等高溫合金之壓鑄，而熱室機(jī)則應(yīng)用于鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機(jī)亦可用冷室機(jī)壓鑄。高溫合金不用熱室法壓鑄，是因?yàn)闊崾覚C(jī)柱塞浸于機(jī)械之熔鍋中，柱塞鐵元素會(huì)污染合金之成份，所以高溫合金皆用冷室機(jī)壓鑄。 4.2、壓鑄模具 結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面起著重要的作用。 由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，模具設(shè)計(jì)不合理，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過(guò)程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具。 剛開始時(shí)已講過(guò)，金屬液的充型時(shí)間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對(duì)壓鑄模來(lái)說(shuō)工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，都對(duì)模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過(guò)精心的設(shè)計(jì)和制造，在正常使用的條件下，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復(fù)而報(bào)廢前，所壓鑄的模數(shù)。 4.3、壓鑄合金 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問(wèn)題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 五、 機(jī)床夾具認(rèn)知 5.1 機(jī)床夾具的概念 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備稱為機(jī)床夾具如車床上使用的三爪自定心卡盤、四爪卡盤，銑床上使用的平口虎鉗等?，F(xiàn)代生產(chǎn)中機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備它直接影響著工件的加工精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。機(jī)床夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾包含兩層含義：一是使同一工序中一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置稱為定位。二是使工件在加工過(guò)程中保持已經(jīng)占據(jù)的正確位置不變稱為夾緊。 5.2機(jī)床夾具的作用 (1) 保證加工精度 　采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平 的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 　 (2)提高生產(chǎn)率、降低成本 用夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 　　 (3)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 　使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝 鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過(guò)專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 　 (4)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 　用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、 液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 5.3機(jī)床夾具的分類 1、按夾具的通用特性分類 目前常用機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。 （1）通用夾具 指結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化而且具有一定通用性的夾具如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架和電磁吸盤等。其特點(diǎn)是加工精度不很高生產(chǎn)率較低可以裝夾一定尺寸范圍內(nèi)的多種工件使用范圍廣。用于單件小批量生產(chǎn)。 （2）專用夾具 根據(jù)零件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中常用各種專用夾具可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)投 資較大。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)夾具將無(wú)法再使用而報(bào)廢。 （3）可調(diào)夾具 加工形狀相似、尺寸相近的多種工件時(shí)只須更換或調(diào)整夾具上的個(gè)別元件或部件便可使用的夾具．一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。 （4）組合夾具 由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。在單件，中、小批量生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。 （5）自動(dòng)線夾具 在自動(dòng)線上使用的夾具。一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用間距相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行不同工序的加工。 2、按所使用的機(jī)床分類 按使用機(jī)床與夾具的結(jié)構(gòu)特征分類可分成：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、鏜床夾具等。 3、 按夾具動(dòng)力源來(lái)分類 按動(dòng)力源的不同機(jī)床夾具可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。 5.4 機(jī)床夾具的組成 雖然各類機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)不同，但就其組成元件的功能來(lái)看，可以分成六部分： （1）定位元件 定位在夾具中正確位置的元件。定位元件的定位精度直接影響工件的加工精度。 （2）加緊裝置 確保工件在加工過(guò)程中不因受外力作用而破壞其已占據(jù)的正確位置，其結(jié)構(gòu)會(huì)影響夾具的復(fù)雜程度和性能。 （3）對(duì)刀或?qū)蛟?用于確定、引導(dǎo)刀具相對(duì)于定位元件的正確位置的元件。 （4）連接元件 是指用于保證夾具與機(jī)床間相對(duì)位置的元件。 （5）夾具體 用于連接夾具各組成部分，使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、組裝結(jié)構(gòu)和鍛造結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等。 （６）其他裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器和平衡塊等。 下圖為鉆夾具圖： 5.4定位原理：六位定位原理 六、心得體會(huì) 畢業(yè)實(shí)習(xí)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)之一，其目的是其目的在于通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能，體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法等。 我生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的幾點(diǎn)感悟： 首先、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的順利進(jìn)行得益于扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)。只有學(xué)會(huì)自己的專業(yè)知識(shí)，在這次實(shí)習(xí)中才游刃有余，才能更好的理論聯(lián)系實(shí)際，從而學(xué)到許多實(shí)際應(yīng)用知識(shí)。 第二、在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識(shí)的系統(tǒng)，遇到問(wèn)題自己能通過(guò)相關(guān)途徑自行解決能力。因?yàn)樵诠ぷ髦杏龅絾?wèn)題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個(gè)時(shí)候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來(lái)解決工來(lái)中遇到的每一個(gè)問(wèn)題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來(lái)自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過(guò)努力，尋找相關(guān)途徑來(lái)解決問(wèn)題。 第三、良好的人際關(guān)系是我們順利工作的保障。在工作之中不只是同技術(shù)、同設(shè)備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時(shí)要注意的。和諧的人際關(guān)系，能為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。 經(jīng)過(guò)這的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)未來(lái)充滿了美好的憧憬，在未來(lái)的日子，我將努力做到以下幾點(diǎn)： 一、 繼續(xù)學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，不斷提升理論素養(yǎng)。在信息時(shí)代，學(xué)習(xí)是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進(jìn)步的動(dòng)力。作為一名年輕人更應(yīng)該把學(xué)習(xí)作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應(yīng)單位號(hào)召，結(jié)合工作實(shí)際，不斷學(xué)習(xí)理論、技能知識(shí)和社會(huì)知識(shí)，用先進(jìn)的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務(wù)知識(shí)提升能力，以廣博的社會(huì)知識(shí)拓展視野。 二、 努力實(shí)踐，自覺進(jìn)行角色轉(zhuǎn)化。“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實(shí)踐才能實(shí)現(xiàn)理論自身的價(jià)值，也只有將理論付諸于實(shí)踐才能使理論得以檢驗(yàn)。同樣，一個(gè)人的價(jià)值也是通過(guò)實(shí)踐活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，也只有通過(guò)實(shí)踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰現(xiàn)人的意志。從學(xué)校走向社會(huì)，首要面臨的問(wèn)題便是角色轉(zhuǎn)換的問(wèn)題。從一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識(shí)到二者的社會(huì)角色之間存在著較大的差異。 三、 提高工作積極性和主動(dòng)性。實(shí)習(xí)期很快過(guò)去了，是開端也是結(jié)束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責(zé)任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)，深入實(shí)踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績(jī)，繼續(xù)為社會(huì)創(chuàng)造更多的價(jià)值。 28 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 1 頁(yè) 設(shè)計(jì)題目：筒蓋沖壓加工工藝規(guī)程及模具設(shè) 計(jì) 作者學(xué)校：昆明理工大學(xué) 作者班級(jí)：本科 2008 級(jí)機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè) 姓 名： 導(dǎo)師單位：昆明理工大學(xué) 導(dǎo)師姓名： 導(dǎo)師職稱：副教授 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 2 頁(yè) DESIGN THEME：BARREHEAD OUT THE PROCESSING PROCEDURES AND DIE DESIGN AUTHOR’S SCHOOL: KUNMING UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY AUTHOR’S CLASS: MECHANISM2008 AUTHOR:CUI LONG FEI TOTOR’S UNIT: KUNMING UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY TOTOR’S NAME: HE YOU YING TOTOR’S TITLE: ASSOCIATE PROFESSOR 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 3 頁(yè) 摘要 經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的發(fā)展歲月，產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段在不斷地提高，不斷進(jìn)步，不斷成熟。從 最早的手工繪圖，到現(xiàn)在的廣泛使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，并且以后 還會(huì)有更先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段出現(xiàn)。本次設(shè)計(jì)就主要應(yīng)用了先進(jìn)的制圖軟件，如 CAXA、CAD、Pro-e 等。其次，現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)是裝備工業(yè)中一項(xiàng)技術(shù)密集、資本密集、 高投入的產(chǎn)業(yè)，是加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)中不可分割的一部分。模具工業(yè)的發(fā)展必須與國(guó)民 經(jīng)濟(jì)中的支柱產(chǎn)業(yè)相適應(yīng)，如機(jī)械，汽車，電子，通訊，電器，石油化工，建筑。 從支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)模具的需求，我們可以看到模具工業(yè)有重要的地位。高精密，高復(fù)雜 性，高一致性，高生產(chǎn)力和低消費(fèi)表明其他加工產(chǎn)品無(wú)法跟模具產(chǎn)品相比。在模具 設(shè)計(jì)中沖壓工藝模具設(shè)計(jì)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)圓筒形零件拉伸、脹形的工藝分析與計(jì)算，更深一步的 了解模具的組成和應(yīng)用，并設(shè)計(jì)其成型過(guò)程中需要的模具。本設(shè)計(jì)采用對(duì)角導(dǎo)柱模 架，使用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 關(guān)鍵詞：沖壓工藝、模具、圓筒形、拉伸、脹形 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 4 頁(yè) Abstract After long years of development, product design means has been constantly improving,making progress, continueing to mature. From the earliest hand-drawing, and now the widespread use of computer-aided design for product design, and later there will appear a more advanced design tools. The design on the main application of advanced graphics software, such as CAXA,CAD,Pro-e and so on. Secondly, the modern equipment industry in the mold industry is a technology-intensive, capital-intensive,high input of industry, and it is an integral part of the processing equipment industry. Mold industry and the national economy must adapt to the pillar industries such as machinery, automobile, electronics, communications, electronics, petrochemical, construction. The mold from the pillar industry needs, we can see the mold industry has an important position. High- precision, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption of other processed products that can not be compared with the mold. In the die design of cold stamping die design is avery important issue. The design mainly through the cylindrical part of the drawing, bulging process analysis and calculation, deeper understanding and application of the composition of the mold and molding process requires the design of its mold. This design uses diagonal pillar die sets, the use of sliding guide pins and bushings and orientation. Key words: cold pressing, mold, cylinder-shaped, stretching, bu lging 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 1 頁(yè) 目 錄 前 言 .................................................................................................................................................................1 第一章 緒論 ....................................................................................................................................................2 1.1 沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 .........................................................................................................................2 1.2 沖壓工藝的基本工序及模具 .................................................................................................................3 1.3 沖壓工藝技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向 .........................................................................................................4 第二章．零件的工藝性分析 .............................................................................................................................9 2.1 對(duì)沖壓件的工藝分析 ............................................................................................................................9 2.2 確定工藝方案 ......................................................................................................................................10 2.2.1 判斷直徑為 34 的圓能否通過(guò)脹形成形 .....................................................................................10 2.2.2 毛坯尺寸計(jì)算 ...............................................................................................................................13 2.2.3 計(jì)算拉深次數(shù) ...............................................................................................................................14 2.2.4 排樣方式和利用率的計(jì)算 ...........................................................................................................15 2.2.5 板材的選用 ...................................................................................................................................16 2.2.6 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇 ...............................................................................................16 第三章 模具結(jié)構(gòu)分析 .....................................................................................................................................21 3.1 確定模具的類型 ..................................................................................................................................21 3.1.1 采用彈簧系統(tǒng)提供脹形力 ...........................................................................................................21 3.1.2 采用橡皮提供脹形力 ...................................................................................................................22 3.2 零件的定位方式 ..................................................................................................................................23 3.3 卸料力及壓邊力的計(jì)算 ......................................................................................................................24 3.3.1 壓邊力的計(jì)算 ...............................................................................................................................25 3.3.2 推件力的計(jì)算 .............................................................................................................................25 3.4 彈簧、橡皮的計(jì)算和選用 ...................................................................................................................25 3.4.1 彈簧的計(jì)算和選用 ........................................................................................................................25 3.4.2 橡皮的計(jì)算和選用 .......................................................................................................................26 3.5 模架的類型及精度 ...............................................................................................................................27 第四章 沖壓工藝及設(shè)計(jì)計(jì)算 .........................................................................................................................28 4.1 壓力中心的計(jì)算 ..................................................................................................................................28 4.2 沖裁力的計(jì)算 ......................................................................................................................................28 4.2.1 落料，沖孔沖裁力的計(jì)算 ...........................................................................................................28 4.2.2 脹形沖裁力的計(jì)算 ........................................................................................................................29 4.2.3 拉深沖裁力的計(jì)算 ........................................................................................................................30 4.3 壓力機(jī)的選用和校核 ............................................................................................................................31 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 2 頁(yè) 4.3.1 壓力機(jī)的選用 ................................................................................................................................31 4.3.2 壓力機(jī)的校核 ...............................................................................................................................31 第五章 脹形拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì) .....................................................................................................................34 5.1 凸凹模的形狀設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................34 5.1.1 凸模形式 .....................................................................................................................................34 5.1.2 確定凸模的長(zhǎng)度 ...........................................................................................................................34 5.1.3 凸模的壓應(yīng)力校核 .......................................................................................................................35 5.2 凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 ...................................................................................................................................36 5.2.1 凹模的刃口形式 ............................................................................................................................36 5.2.2 凹模厚度的確定 ...........................................................................................................................37 5.2.3 凹模的周邊尺寸確定 ...................................................................................................................37 5.3 沖裁間隙的計(jì)算 ..................................................................................................................................39 5.3.1 沖裁間隙 .......................................................................................................................................39 5.3.2 凸、凹模間隙 C............................................................................................................................39 5.4 凸凹模尺寸的計(jì)算 ..............................................................................................................................40 第六章 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .........................................................................................................................43 6.1 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 ..........................................................................................................................................43 6.2 上、下模座 ..........................................................................................................................................43 6.3 模柄 ....................................................................................................................................................46 結(jié) 論 .................................................................................................................................................................48 總結(jié)體會(huì) ...........................................................................................................................................................49 謝辭 ...................................................................................................................................................................50 參考文獻(xiàn)： .......................................................................................................................................................51 附錄一： ...........................................................................................................................................................52 附錄二： ...........................................................................................................................................................64 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 1 頁(yè) 前 言 通過(guò)對(duì)這套模具的設(shè)計(jì)，把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和在工廠實(shí)習(xí)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來(lái)， 進(jìn)行了一次全面的理論與實(shí)踐的融合。 本套模具采用復(fù)合模，復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)在模具的一個(gè)工位上完 成兩道以上沖壓工序的模具，是一種多工序沖壓模。與單工序模相比，主要優(yōu)點(diǎn)是： ①生產(chǎn)效率高； ②沖壓件精度高。其的缺點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造。適用于 生產(chǎn)精度要求較高的軟材料或薄板料沖壓件。 通過(guò)該次設(shè)計(jì)，首先進(jìn)一步培養(yǎng)了獨(dú)立工作和綜合分析問(wèn)題的能力，提高了解決 沖壓工藝模具設(shè)計(jì)與制造以及沖壓工藝生產(chǎn)過(guò)程中遇到問(wèn)題的能力，同時(shí)進(jìn)一步鞏 固和加強(qiáng)了在學(xué)校四年來(lái)學(xué)到的專業(yè)和相關(guān)的知識(shí)，為今后在學(xué)習(xí)和實(shí)際工作中解 決問(wèn)題打下良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 2 頁(yè) 第一章 緒論 1.1 沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓工藝是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力， 使材料的內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，材料毛坯的某個(gè)部 分便產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所 需尺寸及形狀的零件。 沖壓工藝通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所 需零件，所以也叫沖壓工藝或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方 法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓工藝與切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品 尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大量生產(chǎn)。 沖壓工藝所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金 屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖 模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖 壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才 能得出沖壓件。 沖壓工藝加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具 才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只 有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好 的經(jīng)濟(jì)效益。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越 來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、 航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，?則 60%以上，多則 90%以上。不少過(guò)去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn) 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 3 頁(yè) 在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不采用沖 壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品 更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 1.2 沖壓工藝的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同， 因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成 形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和 斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn) 生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式分離工序又可分為落料、沖孔和切割等。成形 工序則可分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴(kuò)口、縮口和旋壓等，即基本工序 還包含有多種單一工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用 分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方 案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同， 又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。 復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種 或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不 同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合-級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成 形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型 的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板 上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊 帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 4 頁(yè) 變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖 件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 從 20 年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械 設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口 模子” ，用于金屬拉伸的“塢工模子” 。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還 是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡(jiǎn)陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精 度不高，損壞率大。直到 40 年代初，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。 50 年代公私合營(yíng)后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外 徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓 機(jī)床，1960～1970 年，冷沖模具已從原來(lái)單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔 復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提 高。同時(shí)，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善，冷沖模具使用壽命提高 5～7 倍。這一時(shí)期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì) 合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。 硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來(lái) 3.5 萬(wàn)次躍增到 150 萬(wàn)次以上。由于設(shè)計(jì) 人員改進(jìn)制模工藝，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問(wèn)世?？?模銑床引進(jìn)后，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深 模具提供了方便，確保了精度。 70 年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却?火處理再切割裝配，取代了原來(lái)冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工 藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，精度可達(dá)到 0.01 毫米。后來(lái)各專業(yè)模具廠、 模具車間小組已廣泛使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。 1.3 沖壓工藝技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè) 備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展 方向如下。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 5 頁(yè) (1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的 研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律 研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì) 算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性 成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性 成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn) 的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種 壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、 軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓 新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍， 目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm，精度可達(dá) IT16~17 級(jí)；用液體、橡膠、聚 氨酯等作柔性凸模或凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材 料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效 成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料 零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次 成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出 的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面 成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè) 備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的 成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。無(wú)模 多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng) 化成形。 (2.)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件. 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 6 頁(yè) 在沖模的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、 精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、 多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、 數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一 方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯 橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了 迅速發(fā)展。 精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代 沖模的技術(shù)水平。目前，50 個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級(jí) 進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制 造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá) 2? ~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。 我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方 面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié) 構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外 相比還存在一定差距。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化 技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技 術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、 數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以 及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000~40000r/min）,加工精度一 般可達(dá) 10 微米，最好的表面粗糙度 Ra≤1 微米） ，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫 升低（工件只升高 3 攝氏度） 、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合 理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火 花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣） ， 因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加 工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM 集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 7 頁(yè) 動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展 水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，目前切 割速度已達(dá)到 300mm /min,加工精度可達(dá)±1.5 微米，表面粗糙度達(dá) Ra=01~0.2 微2 米;精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐 標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù);模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā) 展,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝 置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè) 成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中 得到了成功的應(yīng)用。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、 消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“M-RPMS-Ⅱ型 多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝 （分層實(shí)體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之 概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工 的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn) 轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、 高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn) 的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高 速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度 提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎 機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提 高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片， 并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2000 次/min 以上。在多 功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的 2000KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需 5min 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 8 頁(yè) 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10 倍， 并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。 近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q 代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn) 的工藝、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力 機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC 萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來(lái)在 國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系 統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板 料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控 制，車間實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓 工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小 批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因 此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化， 從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家 模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零 件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高， 分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化 制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。 我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠 家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模 具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下） ，標(biāo)準(zhǔn)件的品 種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn) 題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 9 頁(yè) 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 10 頁(yè) 第二章．零件的工藝性分析 零件圖如下： 沖壓件圖 沖壓件技術(shù)要求： （1）材料：08F 08F 含碳量為萬(wàn)分之八的沸騰鋼 剛強(qiáng)度、硬度很低而塑性、韌性極高，具有良好冷變形和焊接性，正火后切削加工 上可退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性，淬硬性極低，故冷加工時(shí)，應(yīng)采用 消除應(yīng)力熱處理，水韌處理防止冷加工斷裂。 （2）料厚：1.0mm （3）生產(chǎn)批量：大批量 （4）未注公差：IT14 2.1 對(duì)沖壓件的工藝分析 （1）沖壓件形狀和尺寸 該零件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，為階梯狀圓筒形，尺寸精度、各處圓角均符合拉深工藝要求，可 以用沖壓成形。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 11 頁(yè) （2）沖壓件精度 沖壓件精度與模具結(jié)構(gòu)形式及其制造精度等因素有關(guān)，由表 7-3 和表 7-10、表 7-11 知：取所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT13 （3）生產(chǎn)批量 據(jù)介紹，模具制造費(fèi)用很高，約占沖壓件總成本的 10%~30%。因此，只要大批量生 產(chǎn)條件下，沖壓加工才能取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本次的設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，可以用 沖壓加工。 綜合考慮，該零件可用沖壓方法生產(chǎn)。 2.2 確定工藝方案 2.2.1 判斷直徑為 34 的圓能否通過(guò)脹形成形 （1）由《沖壓工藝學(xué)》5-1 知： 滿足 εp=(L-L 0)/ L0≤(0.70-0.75) ζ 則可以通過(guò)一次脹形成形 εp-許用斷面變形程度 L0-變形區(qū)橫截面的原始長(zhǎng)度 L-成型后加強(qiáng)筋斷面的曲線輪廓長(zhǎng)度 ζ-材料延伸率 許用 32% L0=（34-15）/2=9.5 L=9.5+3×2=15.5 εp=(L-L 0)/ L0=0.6316 (0.70-0.75) ζ=0.224-0.24 故 εp≥(0.70-0.75) ζ 所以不能一次脹形成功 （2）考慮通過(guò)二次脹形是否可以完成成形 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 12 頁(yè) 將一次脹形到可承受的極限尺寸，最大高度為（1.2-2）t=2，距離成形尺寸高度差 1mm，完全在二次脹形許可的范圍內(nèi)，故二次脹形后可以獲得要求尺寸。所以直徑為 34 的圓可以通過(guò)脹形成形，但需要兩次脹形工序。 （3）兩次脹形中需要注意的問(wèn)題 ①兩次脹形工序間需加入整形工序，以確保零件的尺寸精度。 ②為避免工序較多，可以將拉深和二次脹形兩道工序合并。 ③由于兩次脹形在不同的模具上，所以需要考慮二次脹形工件的定位的問(wèn)題； 同時(shí)怎樣確保脹形時(shí)其周邊為強(qiáng)區(qū)，拉深時(shí)其周邊又為弱區(qū)也是一個(gè)問(wèn)題。 在老師指導(dǎo)和自己的思考下，決定通過(guò)構(gòu)建一個(gè)變形減輕孔來(lái)解決以上兩個(gè) 問(wèn)題。 （4）變形減輕孔 Φ4 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 13 頁(yè) 作用一：定位 考慮到脹形需要二次工序而成，兩道工序所用的模具尺寸有所不同，所以在一 次脹形后所獲得的具有一定尺寸的零件在下次加工時(shí)的定位是一個(gè)很大的問(wèn)題，不 能簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的靠凹槽定位。關(guān)鍵的是需要一個(gè)準(zhǔn)確的定位結(jié)構(gòu)，以防零件側(cè)滑。我 們可以看到成形零件中間有一個(gè) Φ6.2 的孔，可利用此孔做相關(guān)構(gòu)造進(jìn)行精準(zhǔn)定位。 可設(shè)計(jì)一頂桿與彈簧相連接，利用彈簧的伸縮性，開模時(shí)彈簧恢復(fù)原長(zhǎng)，頂桿 伸出，把一次脹形件通過(guò)中間孔套在頂桿上，以此精確定位；在合模時(shí)模具壓頂桿， 彈簧收縮。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 14 頁(yè) 作用二：變形減輕 我們知道脹形利用模具強(qiáng)迫板料厚度減小和表面積增大，以獲取零件幾何形狀 的沖壓方法。但這種方法是建立在具有強(qiáng)大脹形力的基礎(chǔ)上的，被壓邊圈壓死，是 一種理想情況?？蓪?shí)際上力達(dá)不到那么大的話，脹形部分的兩邊是會(huì)收縮的，所以 利用來(lái)定位的孔不能鉆到成型尺寸，以防止毛坯的收縮，孔被拉大，定位孔應(yīng)小于 成形尺寸如 Φ4，除了定位的作用外還要承受脹形使毛坯收縮的影響，起到變形減 輕的作用，最后脹形拉深等各工序完成后，在鉆到要求尺寸 Φ6.2。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 15 頁(yè) 2.2.2 毛坯尺寸計(jì)算 由上圖知： 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 16 頁(yè) 12345671 234 956; 13.1458.3;50.)2(80).9;1()423;(8)5.42.;1()(860)1.5;.534.7;lhrlllxrx???????????????????余 量 （ 其 中 ： r=R+ 56712345671(6)2=9.51()8;.( )165.342108xxDlxllxl m????????） ； 2.2.3 計(jì)算拉深次數(shù) 據(jù)《沖壓工藝學(xué)》公式（4-54）得： 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 17 頁(yè) 2211122 2111 1()()84()4-510.93..408(59.0)3.5(9.40)8459.()668137.6.47.3drdrdhrmDtdr hhhhd????????????????????=查 表 知 ： 0.85.94131ntD???查 表 知 ： 拉