溜板箱機械加工工藝規(guī)程及鏜孔夾具設計

溜板箱機械加工工藝規(guī)程及鏜孔夾具設計,溜板箱,機械,加工,工藝,規(guī)程,鏜孔,夾具,設計 畢業(yè)設計用紙 摘 要 題目：溜板箱機械加工工藝規(guī)程及鏜孔夾具 摘要：溜板箱是將絲杠和光杠傳來的旋轉運動轉變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向。當機床過載時，能使刀架自動停止；還可以手動操縱刀架移動或實現快速運動等。固定在鞍座上，并懸掛在床身的前面。它包括齒輪、離合器及手動和自動進給床鞍用的手柄。溜板箱上有一個小齒輪。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手轉動溜扳箱手輪，可使床鞍縱向移動。溜板箱包括自動進給用的摩擦離合器和開合螺母,開合螺母?？吭诮z杠螺紋的上方，僅在車螺紋時使用。 Abstract：The apron is transmits the guide screw and the feed rod turns on lathe the transportation to turn becomes the apron the translation and the impetus tool rest enters gives, controls the tool rest movement to put through, the separation and the commutation. When the engine bed overloads, can cause the tool rest automatically to stop; Also may the hand operated tool rest move or the realization quick movement and so on. Fixes in the saddle place, and is hanging in lathe bed front. It including the gear, the coupling and manual and automatically enters the handle which uses for the bed saddle. Slides pulls in the box to have a pinion. But the pinion the under rack meshes with the lathe bed in front of, may use the hand starting or cranking to slide pulls the box handwheel, may cause the bed saddle longitudinal shift. The apron including automatically enters for the friction clutch and opens and closes the nut with,Opens and closes the nut to anchor in the guide screw thread place above, only when cutting thread uses. 引言 1946年世界上誕生了第一臺電子計算機，標志著人類創(chuàng)造了可代替腦力勞動的工具。它與人類在生產活動中創(chuàng)造的那些只是改善或減輕體力勞動的工具相比 有了飛躍，它為人類進入信息社會奠定了基礎。 第一章、零件的分析 1.1、零件的作用 溜板箱是將絲和光杠傳來的旋轉運動轉變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向。當機床過載時，能使刀架自動停止；還可以手動操縱刀架移動或實現快速運動等。因此，溜板箱通常設有以下幾種機構：接通絲杠傳動的開合螺母機構。將光杠的運動傳至縱向齒輪齒條和橫向進給絲杠的傳動機構，接通、斷開和轉換縱橫進給的轉換機構，保證機床工作安全的過載保險裝置，絲杠、光杠互鎖機以及控制刀架縱、橫向機動進給的操縱機構。此外，有些機床的溜板箱中還具有改變縱、橫機動進給運動方向的換向機構，以及快速空行程傳動機構等。固定在鞍座上，并懸掛在床身的前面。它包括齒輪、離合器及手動和自動進給床鞍用的手柄。溜扳箱上有一個小齒輪。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手轉動溜扳箱手輪，可使床鞍縱向移動。溜板箱包括自動進給用的摩擦離合器和開合螺母,開合螺母?？吭诮z杠螺紋的上方，僅在車螺紋時使用。 1.2、毛坯選擇 毛坯選擇：由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。 而毛坯主要用到我們學過的知識所用的鑄造： 將熔融金屬澆注或壓射到鑄型腔中，待其凝固后得到具有一定形狀和性能的鑄件的方法。 鑄造成型方便且適應性強。原材料大多來源廣泛，價格低廉，鑄造的形狀，尺寸與零件很接近可節(jié)省大量金屬的材料 所以我們選取了鑄造。又由題目已知零件的生產綱領為1000臺/年。其生產類型為成批生產。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。機器造型：用機器全部完成操作的造型工序成為機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。 1.3、零件的工藝路線 工藝路線： 該零件的主要加工表面為 上下兩端面、左右兩端面、頂端面、底端面和A、B、C、D、E、F、G、H孔及各螺紋孔。 A、B、C、D、E、F、G和H孔的精度直接影響到溜板箱的功用，位置精度和形狀 精度應嚴格要求，由以前的知識可知：它們的加工應盡可能放在同一道工序中加 螺紋孔的位置精度和形狀精度也應嚴格要求，它們直接影響溜板箱和機床的連接。從而影響溜板箱的功用。 由參考文獻（1），有關面和孔加工的經濟精及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到，零件的結構工藝性是可行的。 參考文獻（1）表2.2-5，該種鑄件的尺寸公差等級CT為8~10級，加工余量等級MA為G級。故取CT為9級，MA為G級。 鑄件的分型面選擇通過C基準孔，平行于M面和R面的面。澆冒口位置分別位于C基準孔凸臺的兩側。 參考文獻（1）表2.2-4，用查表法確定個表面的總余量如下表所示 加工表面 基本尺寸（mm） 加工余量等級 加工余量數值（mm） 說明 上端面 410 G 5.0 雙側加工 下端面 410 G 5.0 雙側加工 143 G 3.0 雙側加工 213 G 4.0 雙側加工 105 G 3.0 雙側加工 95 G 2.5 雙側加工 14 G 2.5 雙側加工 82 G 3.0 雙側加工 86 G 2.5 單側加工 A孔 Φ32 H 3.0 孔降一級，雙側加工 B孔 Φ30 H 3.0 孔降一級，雙側加工 C孔 Φ47 H 3.0 孔降一級，雙側加工 E孔 Φ35 H 3.0 孔降一級，雙側加工 F孔 Φ50 H 3.0 孔降一級，雙側加工 G孔 Φ35 H 3.0 孔降一級，雙側加工 H孔 Φ42 H 3.0 孔降一級，雙側加工 A孔中心到N面的尺寸 99 G 3.0 單側加工 C孔中心到N面的尺寸 98.47 G 3.0 單側加工 B孔中心到N面的尺寸 161 G 4.5 單側加工 B孔中心到R面的尺寸 249 G 4.5 單側加工 E孔中心到N面的尺寸 60 G 3.0 單側加工 E孔中心到R面的尺寸 143 G 3.5 單側加工 參考文獻（1）表2.2-1，可得鑄件主要尺寸的公差，如下表所示。（mm） 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 上端面的輪廓尺寸 410 10 420 3.6 下端面的輪廓尺寸 410 10 420 3.6 143 6.0 149 2.5 213 8.0 221 2.8 105 3.0 111 2.5 95 2.5+3 100.5 2.5 14 2.5+5 21.5 1.7 82 2.5+3 87.5 2.2 86 2.5 83.5 2.2 A孔 Φ32 6.0 Φ26 1.8 B孔 Φ30 6.0 Φ24 1.7 C孔 Φ47 6.0 Φ41 2.0 E孔 Φ35 6.0 Φ29 1.8 F孔 Φ50 6.0 Φ44 2.0 G孔 Φ35 6.0 Φ29 1.8 H孔 Φ42 6.0 Φ36 1.8 A孔中心到N面的尺寸 99 3.0 102 2.2 C孔中心到N面的尺寸 98.47 3.0 101.5 2.5 B孔中心到N面的尺寸 161 4.5 165.5 2.8 B孔中心到R面的尺寸 249 4.5 253.5 3.2 E孔中心到N面的尺寸 60 3.0 63 2.0 E孔中心到R面的尺寸 143 3.5 146.5 2.5 第二章、 具體加工設計和過程 2.1、定位基準的選擇 精基準的選擇：溜板箱的各加工過的表面既是裝配基準，又是設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則和“基準統(tǒng)一”原則。 這樣它的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔的毛坯空與箱體內壁做粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工 余量盡量均勻；第二，裝入箱體內的旋轉零件與箱體有足夠的間隙；此外，還應能保證定位準確、夾緊可靠。 2.2、制訂工藝路線 根據各表面加工要求和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面的加工方法如下： 上下兩端面：粗銑—精銑—磨; 其余各加工面：粗銑—精銑; A、B、C、E、F、G和H孔：粗鏜—半精鏜—精鏜； 7級到9級精度的未鑄出孔：鉆—擴—粗鉸—精鉸； 螺紋孔：鉆孔—鉸—攻螺紋。 A、B、C、E、F、G和H孔的位置要求較高，它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將孔同時加工出來，以保證其位置精度。 根據先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則， 加工階段粗、精分開。將各面的加工和孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。 初步擬訂加工工藝路線如下： 工序號 工序內容 鑄造 時效 涂漆 10 粗銑Q面 20 粗銑O面 30 粗銑M、R面 40 粗銑N面 50 粗銑K、L面 60 粗銑I面 70 粗銑S面 80 粗銑與S面成60°的面 90 精銑Q面 100 精銑O面 110 精銑M、R面 120 精銑N面 130 精銑K、L面 140 精銑I面 150 精銑S面 160 精銑與S面成60°的面 170 粗鏜A、B、C、E和F孔 180 粗鏜G和H孔 190 鉆擴鉸Φ20mm的D孔 200 半精鏜A、B、C、E和F孔 210 半精鏜G和H孔 220 精鏜A、B、C、E和F孔 230 精鏜G和H孔 240 精鉸Φ20mm的D孔 250 N面：鉆4-M4螺紋底孔，孔深12mm，鉆17-M4螺紋底孔，鉆Φ3.3孔，鉆 M12的螺紋底孔。 攻螺紋4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H 260 O面：鉆2-Φ8的孔，鉆4-M10螺紋底孔，孔深35mm。 攻螺紋4-M10-7H 270 鉆3-M6螺紋底孔，孔深20，鉆2-M8螺紋底孔。 攻螺紋3-M6-7H,2-M8-7H。 280 Q面：鉆9-M6螺紋底孔。 攻螺紋9-M6-7H。 290 鉆2-M6螺紋底孔，孔深12，鉆4-M6螺紋底孔。 攻螺紋2-M6-7H,4-M6-7H 300 U-U:鉆Φ6.5孔，深52mm。 310 I:鉆M6螺紋底孔，孔深13mm。 攻螺紋，深9mm 320 清洗，去毛刺 330 檢驗 340 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，我考慮的是先將面加工好，以它來定位，加工各孔，本來我考慮的是先將面和主要孔的粗加工完成之后，再進行面和孔的精加工，但是考慮到，孔的位置精度更加準確，我就將面先加工好，在以這些面來定位加工孔，這樣孔的精度就更好，夾具的設計也是由加工好的面來定位工件。螺紋孔和一些次要孔的加工就放在后面，這樣它們的位置精度也更加準確了。這些孔和螺紋的加工和定位是由專用夾具來定位的。攻螺紋和鉆螺紋孔分開來加工是考慮到，工作地的變換，攻螺紋不需要用夾具了。 但是由于原來零件圖沒有注明這些面,所以應不要這些字母表示,而應該用一些語言來表示這些面,因為這是中批生產,工序可以劃分細一點,也可以劃分粗一點,但是考 慮到實際生產中的需要,把能合在一起的應該放在一起,這樣可以減少工作的重復操作,提高生產的效率,工序也減少了.修改后的工藝如下所示: 工序號 工序內容 鑄造 時效 涂漆 10 粗、精銑大端面 20 粗、精銑上端面 30 粗、精銑下端面 40 粗、精銑左右端面 50 粗、精銑A、C兩孔所在面 60 粗、精銑燕尾槽 70 磨上、下兩端面 80 粗鏜、半精鏜、精鏜A、B、C、E、F孔 90 鉆、擴、粗鉸、精鉸D孔 100 粗鏜、半精鏜、精鏜G、H孔 110 大端面：鉆4-M4螺紋底孔，孔深12mm，鉆17-M4螺紋底孔，鉆Φ3.3孔，鉆M12的螺紋底孔。 攻螺紋4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H 120 下端面：鉆2-Φ8的孔，鉆4-M10螺紋底孔，孔深35mm。 攻螺紋4-M10-7H 130 頂端面：鉆3-M6螺紋底孔，孔深20，鉆2-M8螺紋底孔。 攻螺紋3-M6-7H,2-M8-7H 140 Q面：鉆9-M6螺紋底孔，攻螺紋9-M6-7H。 150 左端面：鉆2-M6螺紋底孔，孔深12，鉆4-M6螺紋底孔。 攻螺紋2-M6-7H,4-M6-7H 160 U-U:鉆Φ6.5孔，深52mm。 170 I:鉆M6螺紋底孔，孔深13mm，攻螺紋，深9mm 180 清洗，去毛刺 190 檢驗 200 入庫 2.3、選擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產類型為成批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機。其生產方式為以通用機床加專用家具為主，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。 粗、精銑A、C孔所在的面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇刀具直徑D為Φ200mm的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑左右兩端面，由于定位基準的轉換，宜采用臥銑，選擇X62W臥式銑床。選擇刀具直徑D為Φ200mm的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑頂端面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇刀具直徑D為Φ100mm的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑頂端面的其余面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇刀具直徑D為Φ50mm的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑燕尾槽：由于它的加工的面積比較少，位置精度要求比較高，宜采用立式銑床X52K，刀具直徑D為Φ40mm的圓柱形銑刀、專用夾具和游標卡尺。 鏜A、B、C、E、F、G、H孔宜采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5KW的1TA20的鏜削頭，選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。 磨上下兩端面用M1450A的磨床，工件的加工長度都考慮到了。 未鑄造出來的孔選擇搖臂鉆床Z3025，刀具選擇鉆頭、鉸刀，專用夾具，游標卡尺，塞規(guī)。 螺紋底孔的加工，先鉆孔用搖臂鉆床Z3025，刀具用錐柄復合麻花鉆及錐柄機用鉸刀。采用專用夾具。選擇游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 螺紋攻絲選用折臂式攻絲機，采用機用絲錐，絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。 2.3、溜板箱前端面鏜孔程序與圖紙 數控編程就是把被加工的零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數、機床的運動以及到位的位移等內容，按照數控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。加工程序的編制是數控機床使用中最重要的環(huán)節(jié)，因為程序的好壞直接影響到數控機床的正確使用和數控加工特點的發(fā)揮。在實際工作中，編程人員應該不斷積累編程經驗和編程技巧，提高編程效率。 數控編程分為手工編程和自動編程。手工編程不需要專門的編程設備，只要有合格的編程人員就可以完成。但是，它在客觀上要求編程人員熟悉工藝，了解機床，掌握編程知識，所以效率較低，尤其對于輪廓復雜的工件，計算相當困難，因此手工編程所取代。自動編程時，程序的編制大部分或全過程是計算機完成的，它效率高，并且正確性好。 指令說明： 主要指令G85 固定循環(huán)通用參數： FFR 進給速度 RFF退回進給速度 刀具卡片 序號 刀具編號 刀 具 規(guī) 格 名 稱 數量 加 工 表 面 備注 1 T1 Ф8的鏜刀 1 2 T2 Ф40的鏜刀 1 3 T3 Ф25鏜刀刀 1 4 T4 Ф20鏜刀 1 編制 喬真 01111 G54 G90 G21 G17 G49 M3 S1000 G43 G0 Z20 H1 G1 Z5 F100 G0 X-153 Y310 M8 G85 X-153 Y310 Z-25 R5 F50 G91 X-233 X-313 X-363 X-393 Y255 X-313 X-233 X-183 X-153 X-133 Y175 X-498 Y135 X-462 Y165 X-402 X-342 X-301 X-241 X-181 X-133 Y95 X-462 X-426 Y167 X-432 X-357 X-252 X-147 Y97 X-177 X-252 X-357 X-426 G49 G0 Z200 M9 MO M6 T2 G49 G0 Z20 H2 M3 S1000 M8 G0 X-469 Y277 Z5 G85 X-469 Y277 Z-25 R5 F50 X-167 Y240 G49 G0 Z200 M9 M0 M6 T3 G43 G0 Z20 H3 M8 GO X-557 Y145 G85 X-557 Y145 Z-25 R5 F50 G49 G0 Z200 M9 M0 M6 T4 G43 G0 Z20 H4 G0 X-577 Y214 M8 G85 X-557 Y214 Z-25 R5 F50 X-100 X-449 Y192 X-165 G49 G0 Z200 M9 M30 參 考 文 獻 1.李益民主編 機械制造工藝設計簡明手冊 北京：機械工業(yè)出版社，1993 2.王紹俊主編 機械制造工藝設計手冊 北京：機械工業(yè)出版社, 1987 3.李洪主編 機械加工工藝手冊 北京：北京出版社， 1990 4.揚黎明 機床夾具設計手冊 北京：國防工業(yè)出版社，1996 致謝 經過近半年的實踐學習，我在這這半年的時間把我的實習報告給搞好了，這中間離不開實習單位給我這個學習的機會和學校老師的輔導還有我們小組成員給予我的幫助。 總的來說在實習的半年中間，使我的專業(yè)知識和對社會認識有了很大提高。感謝所有給予我?guī)椭娜恕? 在做畢業(yè)設計的時候，由于自己的能力有限，在做畢業(yè)設計的時候，有好多不足和缺點，感謝原實習單位給與我的所有幫助。 共 18 頁 第 17 頁