套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【鉆鉸φ8孔】【撥桿】【搖桿】【擺桿】【JZ-2-35零件】

套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【鉆鉸8孔】【撥桿】【搖桿】【擺桿】【JZ-2-35零件】,鉆鉸8孔,撥桿,搖桿,擺桿,JZ-2-35零件,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),鉆鉸,jz,35 長(zhǎng)沙航院航空機(jī)制專(zhuān)業(yè)12 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 10 一、設(shè)計(jì)課題: 設(shè)計(jì)圖號(hào)JZ-2-35零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和鉆夾具二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求：1.繪制JZ-2-35零件圖一張（3號(hào)圖紙）；2.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一份（中批生產(chǎn)），包括：（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 （2）機(jī)械加工工序卡3.設(shè)計(jì)鉆8+0.015 0孔的專(zhuān)用夾具一套，要求：（1）完成夾具總裝配圖（1號(hào)或2號(hào)圖紙）；（2）完成夾具上所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖一套（34號(hào)圖紙）；（3）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（不少于30頁(yè)），說(shuō)明書(shū)應(yīng)有：封面、目錄、封底、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明及分析、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)、參考文獻(xiàn)、書(shū)目及致謝等內(nèi)容。4.其他要求：（1）所有圖紙為計(jì)算機(jī)繪圖并打印，同時(shí)提交電子文檔。（2）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)為打印稿，同時(shí)提交電子文檔。（3）時(shí)間安排：請(qǐng)于2015年1月20日之前，將畢業(yè)設(shè)計(jì)（初稿）的電子文檔發(fā)給指導(dǎo)老師，由指導(dǎo)老師進(jìn)行初步的審查，指導(dǎo)老師于2月5日之前將畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在的主要問(wèn)題提交給學(xué)生，于4月30日之前，將修改后的畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿（紙質(zhì)稿）交給指導(dǎo)老師，電子稿上傳到大學(xué)城空間并準(zhǔn)備答辯。上傳的資料規(guī)范（說(shuō)明書(shū)排版、CAD圖紙、工藝文件:都轉(zhuǎn)成.PDF或.SWF文檔），指導(dǎo)老師和學(xué)生的交流要在空間進(jìn)行。 教研室主任 譚目發(fā) （簽名） 2014 年 10 月 28 日 院(系)批準(zhǔn)人 黃登紅 （簽名） 2013 年10 月 29 日 航空機(jī)械制造工程學(xué)院3航空機(jī)械制造工程學(xué)院 套加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）設(shè)計(jì)題目：套加工工藝及夾具設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：姓 名：指導(dǎo)老師：起訖日期年 月 日 年 月 日目錄摘 要3Abstract41、緒 論42、零件的分析52.1、零件的作用52.2、零件的工藝分析53、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖83.1、確定毛坯的制造形式及材料83.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定84、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)104.1、定位基準(zhǔn)的選擇104.2、制定工藝路線104.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具144.4 確定切削用量及基本工時(shí)16 4.4.1粗車(chē)端面與31.6 f7外圓至32.6并保證長(zhǎng)度4017 4.4.2 車(chē)40外圓端面并倒R2的圓角18 4.4.3精車(chē)31.6 f7 外圓至要求18 4.4.4鉆內(nèi)孔2519 4.4.5精鉸內(nèi)孔19 4.4.6倒角1x4520 4.4.7車(chē)槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5.23 4.4.8車(chē)另一端面并倒角.24 4.4.9插6f 9 鍵槽至要求.245、鉆孔夾具的設(shè)計(jì)265.1定位基準(zhǔn)的選擇265.2定位誤差的分析265.3切削力及夾緊力的計(jì)算20 5.4夾緊元件及動(dòng)力裝置確定285.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明28小 結(jié)28致 謝29參考文獻(xiàn)29摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是套加工工藝規(guī)程及孔鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。套主要是與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為外圓和內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證孔和外圓尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì)孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為Ra3.2，可通過(guò)粗鏜、半精鏜滿足。對(duì)于鉆孔時(shí)，主要以套的已經(jīng)加工出的定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)套的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的套零件。 關(guān)鍵詞：套，工藝規(guī)程，鉆孔，工藝路線，加工方式；緒 論本文首先對(duì)套的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)套進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了套的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。2、零件的分析2.1、零件的作用：題目所給的零件是套，而套一般是圓柱狀并帶有底座，圓柱體中間一般都有需要鏜床或者銑床加工的有精度的孔，其作用是用來(lái)與其它部件進(jìn)行連接的。此次課題的任務(wù)就是”套加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“，通過(guò)分析制定套零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，來(lái)圍繞套這個(gè)零件來(lái)進(jìn)行工藝以及夾具設(shè)計(jì)。2.2、零件的工藝分析：（1）以俯視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：套的大底部端面的銑削加工，拐角處的圓角的加工以及30X2個(gè)深的槽的銑削加工，2-M10螺紋孔的加工，4-12，4-15深9沉頭孔，4-9直孔的加工，和2-M5螺紋孔的加工。、內(nèi)孔的鏜削加工、外圓銑削加工，以及外圓端面的銑削加工等等，其中大底部端面的表面粗糙度要求為，外圓端面表面粗糙度要求為，內(nèi)孔的鏜削加工，表面粗糙度為的表面粗糙度要求為以及外圓的表面粗糙度為。（2）以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：6X6方孔的插削加工，其表面粗糙度為。以下是該套的零件圖。 圖1-1 套零件圖主視圖 圖1-2 套零件圖俯視圖3、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖3.1、確定毛坯的制造形式及材料：“套”零件材料采用40Cr鋼制造。需要調(diào)質(zhì)處理，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接鍛造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。3.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：3.2.1、粗銑底部大端面及次端面 根據(jù)工序要求，粗銑底部大端面及次端面需要粗銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.16.5mm，現(xiàn)取5mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。毛坯的基本尺寸分別為：72+3+3=78mm。 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鍛件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.6mm。毛坯的名義尺寸為：72+3+3=78mm毛坯最小尺寸為：78-0.8=77.2mm毛坯最大尺寸為：78+0.8=78.8mm粗銑后即可達(dá)到零件圖紙要求。 3.2.2、外圓的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工只要粗車(chē)一道工序完成，各工序余量如下：粗車(chē)：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm;毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為40+2.5+2.5=45；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鍛件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為45+2+1+0.3=48.3；毛坯最大尺寸為45+0.55=45.55；毛坯最小尺寸為45-0.55=44.45；粗車(chē)后尺寸與零件圖尺寸相同，即；3.2.3、孔的加工余量根據(jù)工序要求，孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm；半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為1.3mm；毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為25-2-1.3=21.7mm；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，45#鋼尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為25-2-1.3-0.3=21.4mm；毛坯最大尺寸為25mm+0.55=25.55mm；毛坯最小尺寸為25mm-0.55=24.45mm；粗鏜工序尺寸為27mm；精鏜工序尺寸為mm；4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1、定位基準(zhǔn)的選擇：4.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：A、保證各重要支承孔的加工余量均勻；B、保證套的內(nèi)壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇套的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以套的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。4.1.2、精基準(zhǔn)的選擇：從保證套孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證套零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從套零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是套箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c套箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。4.2、制定工藝路線對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。套體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來(lái)加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工套零件的四側(cè)端面及倒角C3。由于頂平面加工完成后一直到套體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)初步擬定套加工工藝路線如下；方案一：鑄件 單邊余量5mm退火處理四爪卡盤(pán)夾40外圓，校正40外圓工序1：粗車(chē)端面與31.6 f7外圓至32.6并保證長(zhǎng)度40工序2：車(chē)40外圓端面并倒R2的圓角工序3：精車(chē)31.6 f7 外圓至要求工序4：鉆內(nèi)孔25，用23的鉆頭工序5：精鉸內(nèi)孔至要求工序6：倒角1x45工序7：車(chē)槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5工序8：調(diào)頭，用三爪卡盤(pán)夾40外圓，找正并夾緊工序9：車(chē)另一端面并倒角到要求工序10：插6f 9 鍵槽至要求工序11：檢合格入庫(kù)方案二：鑄件 單邊余量5mm退火處理四爪卡盤(pán)夾40外圓，校正40外圓工序1：粗車(chē)端面與31.6 f7外圓至32.6并保證長(zhǎng)度40工序2：車(chē)40外圓端面并倒R2的圓角工序3：精車(chē)31.6 f7 外圓至要求工序4：鉆內(nèi)孔25，用23的鉆頭工序5：車(chē)槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5 工序6：精鉸內(nèi)孔至要求工序7：倒角1x45工序8：調(diào)頭，用三爪卡盤(pán)夾40外圓，找正并夾緊工序9：車(chē)另一端面并倒角到要求工序10：插6f 9 鍵槽至要求工序11：檢合格入庫(kù) 方案三：鑄件 單邊余量5mm退火處理四爪卡盤(pán)夾40外圓，校正40外圓工序1：粗車(chē)端面與31.6 f7外圓至32.6并保證長(zhǎng)度40工序2：車(chē)40外圓端面并倒R2的圓角工序3：精車(chē)31.6 f7 外圓至要求工序4：精鉸內(nèi)孔至要求工序5：倒角1x45工序6：車(chē)槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5工序7：調(diào)頭，用三爪卡盤(pán)夾40外圓，找正并夾緊工序8：車(chē)另一端面并倒角到要求工序9：鉆內(nèi)孔25，用23的鉆頭 工序10：插6f 9 鍵槽至要求工序11：檢合格入庫(kù) 有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用20mm立銑刀。而鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用0-150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。4.4 確定切削用量及基本工時(shí)4.4.1粗車(chē)端面與31.6 f7外圓至32.6并保證長(zhǎng)度401） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CK6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)CK6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強(qiáng)度，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料，切削速度4）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐?chē)刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車(chē)刀的壽命T=60min。5）確定車(chē)削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算：=8.88m/min；根據(jù)一下公式，可得：=4.4.2 車(chē)40外圓端面并倒R2的圓角 本工序?yàn)檐?chē)40外圓端面并倒R2圓角的工序，我們選擇機(jī)床：普通車(chē)床 CA6140，功率P=13kw； 刀具：選用高速鋼外圓車(chē)刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)車(chē)削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.127可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知：0.23 3)選擇車(chē)削的速度經(jīng)查表可知所以：4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計(jì)算車(chē)削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠；4.4.3精車(chē)31.6 f7 外圓至要求 本工序?yàn)榫?chē)31.6f7的工序,，機(jī)床為CK6140型數(shù)控車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。1） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CK6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)CK6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強(qiáng)度，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料，切削速度4）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐?chē)刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車(chē)刀的壽命T=60min。5）確定車(chē)削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算： =8.88m/min； 4.4.4鉆內(nèi)孔25 已知工件材料HT200，鑄件在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z525，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用5麻花鉆，材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；1)鉆削進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342有 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342有 所以3)計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 式中： 所以， 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計(jì)算切削功率 因?yàn)椴闄C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 所以，機(jī)床功率足夠;4.4.5精鉸內(nèi)孔本工序?yàn)榫q內(nèi)孔的工序,切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取100mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 4.4.6倒角1x45 已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮，機(jī)床為CA6140型普通車(chē)床，工件裝卡在專(zhuān)用車(chē)床夾具中。1）確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CK6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強(qiáng)度，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料，切削速度4）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐?chē)刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車(chē)刀的壽命T=60min。5）確定車(chē)削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算： =8.88m/min； 根據(jù)一下公式，可得：=4.4.7車(chē)槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5. 本工序?yàn)檐?chē)槽1.7X0.3及退刀槽3X0.5的工序，確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CK6140插床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66。因此確定進(jìn)給量;切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際插削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用CX鎢鋼插齒刀加工鋼料，切削速度4）選擇溝槽車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，插齒刀后刀面最大磨損量取為1mm，因?yàn)檐?chē)刀的材料為鎢鋼，所以車(chē)刀的壽命T=90min。5）確定車(chē)削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算： r/min.4.4.8車(chē)另一端面并倒角 已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮，機(jī)床為CA6140型普通車(chē)床，工件裝卡在專(zhuān)用車(chē)床夾具中。1）確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CK6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強(qiáng)度，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料，切削速度4）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐?chē)刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車(chē)刀的壽命T=60min。5）確定車(chē)削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算： =8.88m/min； 根據(jù)一下公式，可得：=4.4.9插6f 9 鍵槽至要求 本工序?yàn)橛貌宕膊鍍?nèi)鍵工序，已知內(nèi)花鍵深度28mm，確定的進(jìn)給量尚需滿足插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)B5032插床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66。因此確定進(jìn)給量;切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際插削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用CX鎢鋼插齒刀加工鋼料，切削速度4）選擇插齒刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，插齒刀后刀面最大磨損量取為1mm，因?yàn)椴妪X刀的材料為鎢鋼，所以車(chē)刀的壽命T=90min。5）確定插削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算： r/min.5、鉆孔夾具的設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鉆、絞的孔。這些孔表面粗糙度要求分別為Ra。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知在套的圓柱中心線上，由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工，所以選擇中間的作為定位基準(zhǔn)，并且以已經(jīng)銑削出的圓柱體的頂面作為定位基準(zhǔn)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達(dá)到了定位的目的。5.2定位誤差分析工件的工序基準(zhǔn)為中間鏜削孔的定位，本夾具是用來(lái)在搖臂鉆床上加工的，所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin ； 本工序采用一個(gè)階梯式定位銷(xiāo)，兩個(gè)光面壓板定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位軸正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。取（中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：1 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng)時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 2 、夾緊誤差 ，由式（2.11）有： 其中接觸變形位移值： 式（2.16）、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。鉆頭材料：（硬質(zhì)合金鉆頭）刀具的幾何參數(shù)： 由參考實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中查表可得：圓周切削分力公式： 式（3.1）式中 式（3.2）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（3.4）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.5）安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（3.6）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表，可得： 所以，由式（3.5）有： 5.4夾緊元件及動(dòng)力裝置的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且?jiàn)A緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過(guò)推動(dòng)移動(dòng)壓板將工件夾緊。整個(gè)壓緊裝置大致圖如下： 圖4-4 套鉆孔夾具夾緊裝置5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明鉆孔的夾具，裝卸工件時(shí)，通過(guò)定位軸將工件的工藝孔放入兩個(gè)定位銷(xiāo)中，保證工件的定位，然后將移動(dòng)壓板轉(zhuǎn)移到工件上方，通過(guò)壓板，將工件夾緊，然后鉆頭引導(dǎo)可以對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后仍然通過(guò)將工件取走。 圖4-5 鉆孔夾具裝配圖 小 結(jié)這段時(shí)間以來(lái)，通過(guò)查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識(shí)，通過(guò)日以繼夜的計(jì)算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺(jué)得做一門(mén)學(xué)問(wèn)，真的不容易，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺(jué)得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，首先需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場(chǎng)合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來(lái)做相對(duì)應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn)，通過(guò)定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。致 謝時(shí)間過(guò)得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這三年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專(zhuān)科階段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開(kāi)朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過(guò)查找了各類(lèi)的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開(kāi)心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周?chē)睦蠋熀屯瑢W(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。參考文獻(xiàn)1 王少軍機(jī)械制造工藝學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 352 壽主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983 86973 王笑天金屬材料學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 22364 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Int J Adv Manuf Technol (2001) 18:784789.15 Machine Tools N.chernor 1984.30零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)40工序名稱車(chē)共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備CA6140夾具 四爪卡盤(pán)工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1粗車(chē)端面與31.6 f7外圓至32.6并保證長(zhǎng)度40YG6車(chē)刀游標(biāo)卡尺1400.50.2410502.05零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)50工序名稱車(chē)共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 3 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備CA6140夾具三爪卡盤(pán)工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1車(chē)40外圓端面并倒R2的圓角YG6車(chē)刀游標(biāo)卡尺1402.50.35510603.1零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)60工序名稱車(chē)共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 3 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備CA6140夾具三爪卡盤(pán)工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1精車(chē)31.6 f7 外圓至要求YG6車(chē)刀游標(biāo)卡尺1450.40.155104803.06零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)70工序名稱鉆共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 3 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備Z525夾具鉆孔夾具工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1鉆內(nèi)孔25，用23的鉆頭23鉆頭游標(biāo)卡尺1450.50.35205004.15零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)80工序名稱絞共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 3 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備Z525夾具鉆孔夾具工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1精鉸內(nèi)孔至要求機(jī)用鉸刀游標(biāo)卡尺1720.250.25105000.35零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)90工序名稱車(chē)共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 3 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備CA6140夾具三爪卡盤(pán)工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1倒角1x45YG6車(chē)刀游標(biāo)卡尺1110.354506000.13零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)100工序名稱車(chē)共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 3 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備CA6140夾具三爪卡盤(pán) 工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1車(chē)槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5溝槽車(chē)刀游標(biāo)卡尺11.70.350.354904800.5零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)120工序名稱車(chē)共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 3 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備CA6140夾具三爪卡盤(pán) 工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1車(chē)另一端面并倒角到要求YG6車(chē)刀游標(biāo)卡尺10.61.60.55104900.7零件名稱套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)130工序名稱插共 4 頁(yè)零件圖號(hào)JZ-2-35第 3 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄件機(jī)床設(shè)備插床夾具插齒夾具 工步號(hào)安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)1插6f 9 鍵槽至要求插齒刀塞規(guī)22231.66005203.29產(chǎn)品名稱套零件圖號(hào)JZ-2-35機(jī)械加工工藝過(guò)程卡毛坯種類(lèi)鑄件共1 頁(yè)每臺(tái)數(shù)量1零件名稱套材料牌號(hào)灰鐵200第 1 頁(yè)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10庫(kù)鑄件 單邊余量5mm20熱處理退火處理熱處理爐30車(chē)四爪卡盤(pán)夾40外圓，校正40外圓CA6140四爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺 40車(chē)粗車(chē)端面與31.6 f7外圓至32.6并保證長(zhǎng)度40CA6140外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺50 車(chē)車(chē)40外圓端面并倒R2的圓角CA6140外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺60 車(chē)精車(chē)31.6 f7 外圓至要求CA6140外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 70鉆鉆內(nèi)孔25，用23的鉆頭Z52523錐柄麻花鉆頭 80鉆精鉸內(nèi)孔至要求Z52525機(jī)用鉸刀 90車(chē)倒角1x45CA6140外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 100車(chē)車(chē)槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5CA6140溝槽車(chē)刀、游標(biāo)卡尺110車(chē)調(diào)頭，用三爪卡盤(pán)夾40外圓，找正并夾緊CA6140三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺 120車(chē)車(chē)另一端面并倒角到要求CA6140外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 130插插6f 9 鍵槽至要求C636游標(biāo)卡尺 140檢合格入庫(kù)編制于信文日期2015/4/5審核日期更改1