托架座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程

托架座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程,托架,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,編程 XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 托架座加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）設(shè)計(jì)題目：托架座數(shù)控加工工藝及編程專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班 級：學(xué) 號：姓 名：指導(dǎo)老師：起訖日期2016年2月1日2016年5月20日XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 托架座加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)摘要本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹，對托架座零件進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。托架座零件的手工編程用到了G01 直線插補(bǔ)下令、G02/G03圓弧插補(bǔ)指令；G81鉆孔；M98調(diào)用子程序指令等。比如毛坯造出，機(jī)器加工處理，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當(dāng)中，要肯定托架座各工序的安設(shè)和該工步必要的工步，機(jī)床的進(jìn)給量和該加工工序的機(jī)床，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度跟切削的深度。關(guān)鍵詞：加工工藝；托架座；編程；數(shù)控IXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程目 錄 摘 要I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析1 1.1托架座零件的分析2 1.2刀具、量具的選擇5 1.3確定毛坯的制作形式9 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 2.1選擇定位基準(zhǔn)9 2.2制定工藝路線10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備11 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定11 3 確定切削用量及基本工時12 3.1工序20：粗銑、半精銑零件上下端面14 3.2工序30：粗銑零件左右端面及C10倒角15 3.3工序40：粗銑R63半圓弧及R10圓角16 3.4工序50：粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸10 3.5工序60：粗銑、半精銑深盲孔17 3.6工序70：粗銑、半精銑通孔到位17 3.7工序80：鉆、絞深15盲孔至尺寸17 3.8工序90：鉆、絞深15盲孔至尺寸17 3.9工序100：鉆、攻5-M8深15螺紋孔17 3.10工序110：鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸17 3.11工序120：鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸17 4 零件編程25 4.1粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸26 4.2粗銑、半精銑深盲孔27 4.3鉆、絞深15盲孔至尺寸28 結(jié) 論29 參考文獻(xiàn)30 致 謝311 零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文首先對托架座的零件進(jìn)行分析，通過對托架座進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。窗體底端1.1 托架座零件的分析從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工，托架座材料為45鋼。托架座上下表面與四周銑可以先在普通銑床上完成，數(shù)控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。以下圖1，圖2分別為托架座零件在零件圖和毛坯圖。 圖1 托架座零件圖 圖2 托架座毛坯圖1.2刀具、量具的選擇從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用60mm立銑刀。的通孔采用銑削加工，然后就鉆、絞深15盲孔，選擇6.8麻花鉆頭，8機(jī)制鉸刀，加工5-M8螺紋孔選擇6.8，攻絲選擇M8的絲攻。量具可選用0-150mm為75-100mm的游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺和內(nèi)螺紋塞規(guī)測量等。1.3確定毛坯的制作形式確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮：（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為45鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.31，選擇鍛造中的錘上模鍛鍛造。其強(qiáng)度=145MPa，硬度為160180HBS。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。2.2制定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是托架座的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工托架座零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對于托架座，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。根據(jù)以上規(guī)定，講托架座的加工工藝路線確定定如下：工藝路線一：10鍛造毛坯20粗銑、半精銑零件上下端面30粗銑零件左右端面及C10倒角40粗銑R63半圓弧及R10圓角50粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸60粗銑、半精銑深盲孔70粗銑、半精銑通孔到位80鉆、絞深15盲孔至尺寸90鉆、絞深15盲孔至尺寸100鉆、攻5-M8深15螺紋孔110鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸120鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸130去除毛刺、飛邊140檢驗(yàn)工藝路線二：10鍛造毛坯20粗銑、半精銑零件上下端面30粗銑零件左右端面及C10倒角40粗銑R63半圓弧及R10圓角50粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸60粗銑、半精銑深盲孔70粗銑、半精銑通孔到位80鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸90鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸100鉆、絞深15盲孔至尺寸110鉆、絞深15盲孔至尺寸120鉆、攻5-M8深15螺紋孔130去除毛刺、飛邊140檢驗(yàn)工藝路線三：10鍛造毛坯20粗銑、半精銑零件上下端面30粗銑零件左右端面及C10倒角40粗銑、半精銑深盲孔50粗銑、半精銑通孔到位60粗銑R63半圓弧及R10圓角70粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸80鉆、絞深15盲孔至尺寸90鉆、絞深15盲孔至尺寸100鉆、攻5-M8深15螺紋孔110鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸120鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸130去除毛刺、飛邊140檢驗(yàn) 通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于、內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一：10鍛造毛坯20粗銑、半精銑零件上下端面30粗銑零件左右端面及C10倒角40粗銑R63半圓弧及R10圓角50粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸60粗銑、半精銑深盲孔70粗銑、半精銑通孔到位80鉆、絞深15盲孔至尺寸90鉆、絞深15盲孔至尺寸100鉆、攻5-M8深15螺紋孔110鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸120鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸130去除毛刺、飛邊140檢驗(yàn)2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑凹臺等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，內(nèi)孔銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-5，“托架座”零件材料采用鍛造。材料為45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。3 確定切削用量及基本工時工序10 粗銑、半精銑零件上下端面本工序?yàn)榇帚姾途娚舷缕矫妫x刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。銑刀切削用量的選擇（表1，圖8），銑刀的切削的用量。由于加工材料為45，=145MPa，硬度為160180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=90mm，銑削深度mm。機(jī)床為X5032型立式銑床，工件裝在平口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量切削用量簡明手冊表2.25，當(dāng)鑄鐵硬度小于等于200HBS，刀具直徑為14mm時，查切削用量簡明手冊表2.25，采用單面銑，故取（II）YW2刀具（c）涂層刀具。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算：公式中=245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=155,=2.3,=1.0。=91.16m/min=326.90r/min縱向進(jìn)給量=235mm/min。每齒進(jìn)給量為=160mm/min=0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XK5032型立式數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即:，n=326.9r/min，m/min，。（VI)基本工時計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：公式中，l=155mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。工序20：粗銑零件左右端面及C10倒角上道工序?yàn)榇帚娚舷缕矫妫竟ば驗(yàn)橐岩呀?jīng)銑削過的上平面為定位基準(zhǔn)，粗銑零件左右端面及C10倒角，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。5銑刀切削用量的選擇（表1，圖8）銑刀的切削用量。由于加工材料為45，=145MPa，硬度為160180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=155mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量切削用量簡明手冊表2.25，當(dāng)可緞鑄鐵硬度小于等于200HBS，銑刀直徑為14mm時，查切削用量簡明手冊表2，25，采用單面銑，故?。╞）YW2刀具 （c）涂層刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量切削用量簡明手冊（第3版）【M】 公式中=245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=40,=155,=2.3,=1.0。=45.58m/min=163.45r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。每齒進(jìn)給量為每齒進(jìn)給量為=41.45mm/min=0.14mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即:，n=300r/min，m/min，。(VI)基本工時計(jì)算根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：公式中，l=155mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。工序30：粗銑R63半圓弧及R10圓角本工序?yàn)榇帚奟63半圓弧及R10圓角的工序,我們選擇機(jī)床：立式普通銑床 ，功率P=9kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計(jì)算切削時間 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料 可知： 所以，5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠 工序50：粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸 本工序?yàn)榇帚姟刖?、精銑沿中心線對稱分布的半徑為R25腰槽深20的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 CK7132，功率P=20kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料可得可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計(jì)算切削時間 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料 可知： 所以，5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠工序70：粗銑、半精銑深盲孔機(jī)床：數(shù)控銑床本工序?yàn)榇帚?、半精銑深盲孔的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=21mm,齒數(shù)z=40。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=21mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。3.11工序80：粗銑、半精銑通孔到位機(jī)床：CK7132數(shù)控銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)工步輔助時間為：1.52min工序90：鉆、絞深15盲孔至尺寸 機(jī)床：搖臂鉆床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼銑刀。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實(shí)際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序100:鉆、絞深15盲孔至尺寸搖臂鉆床：刀具：麻花鉆頭，機(jī)制鉸刀 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 即工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：工序150：鉆、攻5-M8深15螺紋孔本工序?yàn)殂@、攻5-M8深15螺紋孔，在這里，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：麻花鉆頭，絲攻 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)鉆削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊3.127可知12 這里取1.52)鉆削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表328 329可知 0.25 3)鉆削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表330可知所以：4)計(jì)算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠；工序160：鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸 本工序?yàn)殂@、攻2-M6螺孔，已知工件材料45，鍛件在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw；鉆頭的選擇: 選用5.2麻花鉆材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；1)鉆削進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表342有工序170 鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸本工序?yàn)殂@、攻兩端2-M8深10螺紋孔，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、絲攻；（1）鉆孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表，我們知道，切削深度：；進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-39，??；切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間： （2）攻M8牙查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表，我們知道，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-52，擴(kuò)通孔取切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表342有所以1計(jì)算切削深度4)鉆削扭矩的計(jì)算查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表336有式中 5)計(jì)算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表336有軸向力式中所以，因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表336有所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計(jì)算切削功率因?yàn)椴闄C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表336有所以，機(jī)床功率足夠;4 零件編程 4.1粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸 本次是要對托架座相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實(shí)現(xiàn)。自動編程是使用計(jì)算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。2）編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。 4.1粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸N10 T0202 換mm銑刀 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X60 Y45 Z-24 R10 F60 銑腰孔的第一個孔N50 X-60 Y45 銑腰孔的第二個孔 N60 X-60Y-45 銑腰孔的第三個孔N70 X60 Y-45 銑腰孔的第四個孔N60 G00 Z100 M09 N100 M03 S60 N110 Z20 M08N180 G00 Z100 M09N190 M05 主軸停止N200 M30 程序復(fù)位并結(jié)束4.2粗銑、半精銑深盲孔N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)N20 T01 M06 換T01號刀N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點(diǎn)N50 Z10N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量N70 M98 P0001 N80 Z-4 F250 第二刀下刀量N90 M98 P0001 N100 Z-4 F200N110 G00 Z100N120 M05 M02 主軸停止N130M30 程序復(fù)位并結(jié)束4.3鉆、絞深15盲孔至尺寸N10 T0202 換mm機(jī)制鉸刀 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 絞孔的第一個孔N50 X-55 Y40 絞孔的第二個孔 N60 G00 Z100 M09 N100 M03 S60 N110 Z20 M08N160 G00 Z100 M09N170 M05 關(guān)切削液N180 M30 停機(jī) 結(jié) 論時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說吧，我查閱了機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施，機(jī)床夾具與編程，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施這課對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒認(rèn)真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識到學(xué)習(xí)不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。參考文獻(xiàn)1 李治安機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)西安交通大學(xué)出版社，1993：32542 蔡斐機(jī)床夾具及其精度上?？萍即髮W(xué)出版社，1984：86973 黃非候，王圈機(jī)械工程材料學(xué)機(jī)械出版社，1993：22364 邱中懷機(jī)械夾具光海教育出版社，2002：33655 張華 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊機(jī)械出版社，1999：40556 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊. 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979：1031217 李強(qiáng) AutoCAD2010基礎(chǔ)及應(yīng)用教程電子工業(yè)出版社，2011：56748 王平機(jī)械制造工程學(xué)廣西工業(yè)大學(xué)出版社，2000：19399 張耀鵝機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊北京工業(yè)出版社，2001：12014610 李民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊山西工業(yè)出版社，1992：365811 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design systemJJournal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):9810412 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture designJJournal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):3142I 43 致 謝當(dāng)我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學(xué)一起到圖書館查資料的那些同學(xué)們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上對我以精心的指導(dǎo)，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點(diǎn)看出老師當(dāng)初選你當(dāng)我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當(dāng)中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實(shí)話，我從開始認(rèn)真做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時候，才領(lǐng)悟到知識確實(shí)是種強(qiáng)大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補(bǔ)回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學(xué)這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)的幫助。IXX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 鍛造10 鍛45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X9511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)壓力機(jī)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鍛造毛坯鍛錘、壓力機(jī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）2015.4.13標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工20 銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑、半精銑零件上下端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工30 銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑零件左右端面及C10倒角 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工40 銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑R63半圓弧及R10圓角 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工50 銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工60 銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑、半精銑深盲孔 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工70 銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑、半精銑通孔到位 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工80 鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆、絞深15盲孔至尺寸游標(biāo)卡尺、11麻花鉆頭，12機(jī)制鉸刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工90 銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆、絞深15盲孔至尺寸游標(biāo)卡尺、6.8麻花鉆頭，8機(jī)制鉸刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工100 鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆、攻5-M8深15螺紋孔游標(biāo)卡尺、6.8鉆頭，M8絲攻510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工110 鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸游標(biāo)卡尺6.8麻花鉆頭，M8螺紋絲攻510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工120 鉗45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件229X40X95設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸 游標(biāo)卡尺、6.8麻花鉆頭，M8絲攻23 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱托架座共1頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸229X40X95每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件10鍛鍛造毛坯鍛造鍛錘、壓力機(jī)20銑粗銑、半精銑零件上下端面金工普通銑床游標(biāo)卡尺、面銑刀30銑粗銑零件左右端面及C10倒角金工普通銑床游標(biāo)卡尺、面銑刀40銑粗銑R63半圓弧及R10圓角金工普通銑床游標(biāo)卡尺、面銑刀50銑粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸金工數(shù)控銑床游標(biāo)卡尺、面銑刀60銑粗銑、半精銑深盲孔金工數(shù)控銑床游標(biāo)卡尺、面銑刀70銑粗銑、半精銑通孔到位金工數(shù)控銑床游標(biāo)卡尺、銑刀80鉆鉆、絞深15盲孔至尺寸金工搖臂鉆床游標(biāo)卡尺、11麻花鉆頭，12機(jī)制鉸刀90鉆鉆、絞深15盲孔至尺寸金工搖臂鉆床游標(biāo)卡尺、6.8麻花鉆頭，8機(jī)制鉸刀100鉆鉆、攻5-M8深15螺紋孔金工搖臂鉆床游標(biāo)卡尺、6.8鉆頭，M8絲攻110鉆鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸金工搖臂鉆床游標(biāo)卡尺、5.2麻花鉆頭，M6絲攻120鉆鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸金工搖臂鉆床游標(biāo)卡尺、6.8麻花鉆頭，M8絲攻130鉗去除毛刺、飛邊裝配鉗工臺角磨機(jī)，平板銼140質(zhì)檢檢驗(yàn)質(zhì)檢檢驗(yàn)臺游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)，千分尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期