導(dǎo)向套機(jī)械加工工藝及鉆4-φ10孔夾具設(shè)計(jì)
導(dǎo)向套機(jī)械加工工藝及鉆4-φ10孔夾具設(shè)計(jì),導(dǎo)向,機(jī)械,加工,工藝,10,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
導(dǎo)向套
零件名稱(chēng)
導(dǎo)向套
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
ZQSn6-3-3
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
φ110X79
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
mm/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
10
車(chē)兩端面
CA6140，三爪卡盤(pán)，量具
475
119.3
0.16
1
1
17min
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
導(dǎo)向套
零件名稱(chēng)
導(dǎo)向套
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
ZQSn6-3-3
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
φ110X79
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
mm/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
15
車(chē)外圓Φ105、Φ70及臺(tái)階面
CA6140，三爪卡盤(pán)，量具
475
119.3
0.16
1
1
17min
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
導(dǎo)向套
零件名稱(chēng)
導(dǎo)向套
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
ZQSn6-3-3
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
φ110X79
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
mm/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
20
車(chē)內(nèi)孔Φ60
CA6140，三爪卡盤(pán)，量具
475
119.3
0.16
1
1
17min
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
導(dǎo)向套
零件名稱(chēng)
導(dǎo)向套
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
ZQSn6-3-3
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
φ110X79
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
mm/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
25
車(chē)倒角
CA6140，三爪卡盤(pán)，量具
475
119.3
0.16
1
1
0.3min
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
導(dǎo)向套
零件名稱(chēng)
導(dǎo)向套
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
ZQSn6-3-3
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
φ110X79
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
mm/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
30
鉆Φ6孔
搖臂鉆床，專(zhuān)業(yè)夾具，量具
275
13.65
0.3
3
1
0.14
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
導(dǎo)向套
零件名稱(chēng)
導(dǎo)向套
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
ZQSn6-3-3
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
φ110X79
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
mm/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
35
鉆4xΦ10孔
搖臂鉆床，專(zhuān)業(yè)夾具，量具
475
119.3
0.16
12
1
0.28
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
導(dǎo)向套
零件名稱(chēng)
導(dǎo)向套
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
ZQSn6-3-3
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
φ110X79
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
mm/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
40
拉削槽R1.5
CA6140，三爪卡盤(pán)，量具
275
13.65
0.3
0.5
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
導(dǎo)向套
零件名稱(chēng)
導(dǎo)向套
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
錫青銅
毛 坯 種 類(lèi)
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
備料
檢查毛坯是否合格
CA6140
2
鑄造
鑄件各部留加工余量3mm
3
清砂
清砂
4
熱處理
人工時(shí)效處理
5
粗車(chē)
按左端面（A）端面找正，外圓（J）右端面夾緊：
1. 車(chē)端面A至φ70.5m
2. 粗車(chē)內(nèi)孔(I)至φ59.5mm，深至75mm。
CA6140
6
精車(chē)
按A面找正，外圓J夾緊
1、 半精車(chē)外圓至Φ70mm
2、 半精車(chē)內(nèi)孔至φ70.5mm，深至75mm，車(chē)槽，倒角1.5X45
CA6140
7
鉗
鉆Φ6mm孔，鉆4×Φ10mm、
Z525
8
檢驗(yàn)
桉圖樣檢查各部尺寸和精度
搖臂鉆床
9
入庫(kù)
清洗入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
XX大學(xué)
課程設(shè)計(jì)(論文)
導(dǎo)向套工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝夾具設(shè)計(jì)
（鉆4Xφ10孔）
所在學(xué)院
專(zhuān) 業(yè)
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)老師
年 月 日
19
目 錄
目 錄 II
第1章 緒論 3
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 4
第一節(jié) 零件的分析 4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工藝分析 4
第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
2.1 確定毛坯的制造形式 5
2.2 基面的選擇 5
第三節(jié) 制定工藝路線 7
2.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
2.2加工工藝過(guò)程及確定切削用量和工時(shí) 8
第3章 夾具設(shè)計(jì) 16
3.1設(shè)計(jì)要求 16
3.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 16
3.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 17
小結(jié) 19
參考文獻(xiàn) 20
致 謝 21
第1章 緒論
設(shè)計(jì)的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問(wèn)題的能力.熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法,培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn),生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料,手冊(cè)進(jìn)行工程運(yùn)籌,圖樣的繪制及編寫(xiě)技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力.
通過(guò)到工廠的實(shí)際調(diào)研,對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容有了基本的了解,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過(guò)程,查閱了大量的資料,在同學(xué)的幫助和老師的指導(dǎo)下完成了設(shè)計(jì)任務(wù),并編寫(xiě)了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力和經(jīng)驗(yàn)的有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。
就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。
我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是何亞銀老師，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
第一節(jié) 零件的分析
2.1零件的作用
據(jù)資料所示，可知該零件是ZQSN6-6-3導(dǎo)向套，是機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件，具有確保加工工件位置準(zhǔn)確度的作用。
2.2零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為ZQSN6-6-3，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
由零件圖可知，導(dǎo)向套有兩組加工面有位置準(zhǔn)確度要求。該零件的主要加工面可分為兩組：
1.以外園為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，內(nèi)圓。
2.一個(gè)是以?xún)?nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是外圓的加工和各個(gè)孔槽的鉆削。
第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件的材料為ZQSN6-6-3，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用機(jī)器砂型鑄造。毛坯圖如圖：
2.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出。
粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)導(dǎo)向套這樣的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外園作為粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔作為精基準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)IT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故IT=10級(jí)，MA為G級(jí)。
表3.1用查表法確定各加工表面的總余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等級(jí)
加工余量數(shù)值
說(shuō)明
Φ105的端面
75
H
4.0
頂面降一級(jí)，單側(cè)加工
Φ105的外圓柱端面
10
G
2.5
整體加工（取下行值）
Φ10的孔
Φ10
H
3.0
孔降一級(jí)，雙側(cè)加工
Φ70的端面
Φ70
G
2.5
雙側(cè)加工（取下行值）
槽
R1.5
G
0
加工（取下行值
Φ60的孔
Φ60
H
3.0
孔降一級(jí)，雙側(cè)加工
表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：
主要加工表面
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
公差CT
圓柱的兩端面
長(zhǎng)75
4
79
12.5
內(nèi)孔面
Φ60
3
57
12.5
小圓柱面
Φ70
5
Φ75
12.5
孔內(nèi)表面
Φ10
4
Φ6
12.5
大外圓柱面
Φ105
5
Φ110
12.5
面的加工（所有面）
根據(jù)加工長(zhǎng)度的為75mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為75、加工的寬度為105，經(jīng)粗加工后的加工余量為1.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
2.2.2孔的加工
1. φ60mm.
毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：φ59mm. 2z=0.75mm
擴(kuò)孔：φ59.75mm 2z=0.18mm
粗鉸：φ59.93mm 2z=0.07mm
精鉸：φ60H9
2. φ10mm.
毛坯為實(shí)心，沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：φ9mm. 2z=0.85mm
擴(kuò)孔：φ9.85mm 2z=0.1mm
粗鉸：φ9.95mm 2z=0.05mm
精鉸：φ10
5.鉆φ6mm孔
毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝
手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm
精鉸：φ6H7
第三節(jié) 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：
方案一：
工序01：工藝準(zhǔn)備機(jī)器砂型鑄造
工序05：人工時(shí)效處理
工序10：車(chē)兩端面
工序15：車(chē)外圓Φ105、Φ70及臺(tái)階面
工序20：車(chē)內(nèi)孔Φ60
工序25：車(chē)倒角
工序30：鉆Φ6孔
工序35：鉆4xΦ10孔
工序40：拉削槽R1.5
工序45：清洗去毛刺
工序50：檢驗(yàn)
工序55：入庫(kù)
方案二：
工序01：工藝準(zhǔn)備機(jī)器砂型鑄造
工序05：人工時(shí)效處理
工序10：車(chē)外圓Φ105、Φ70
工序15：車(chē)兩端面
工序20：車(chē)內(nèi)孔Φ60
工序25：車(chē)倒角
工序30：鉆4xΦ10孔
工序35：拉削槽R1.5
工序40：清洗去毛刺
工序45：檢驗(yàn)
工序50：入庫(kù)
比較2種方案，可見(jiàn)區(qū)別在于是先加工外圓還是車(chē)端面的問(wèn)題，由于有臺(tái)階，一般先車(chē)端面，以保證必要的定位尺寸，故選擇方案一。（當(dāng)然選擇方案二也沒(méi)大的問(wèn)題，只是相對(duì)而言進(jìn)行比較）
2.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
導(dǎo)向套零件材料為ZQSN6-6-3,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。
導(dǎo)向套的外圓和端面
因軸套的外圓和端面的精度要求都不是很高，其加工余量為1.5mm.
導(dǎo)向套的軸孔
毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7-IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2.5
表面粗糙度均為圓柱外表面1.6大孔內(nèi)表面為3.2
孔端面
采用4次走刀完加工表面，表面粗糙度為3.5，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量Z=1.0mm
2.2加工工藝過(guò)程及確定切削用量和工時(shí)
2.2.1：工藝準(zhǔn)備機(jī)械鑄造鑄造
2.2.2：時(shí)效處理
2.2.3：車(chē)端面A、B
選硬質(zhì)合金車(chē)刀
車(chē)削深度，因?yàn)楸竟ば驗(yàn)檐?chē)φ105mm孔的端面。已知工件材料為ZQSN6-6-3，因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高，所以選擇a=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
機(jī)床功率為7.5kw。查，《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。
3）查后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)
選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。
5）機(jī)床校驗(yàn)功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格
最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z.
6)計(jì)算工時(shí)
Tm=L/Vf=（5+75）/475=0.168min。
2.2.4車(chē)外圓1、2
選硬質(zhì)合金刀
1）車(chē)削深度，因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高，所以選擇a=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
機(jī)床功率為7.5kw。查，《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。
3）查后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)
選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。
機(jī)床校驗(yàn)功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格
最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z.
6)計(jì)算工時(shí)
Tm=L/Vf=（5+75）/475=0.168min。
2.2.5工序20切削用量及基本時(shí)間的確定
1.切削用量
本工序、車(chē)孔φ10、車(chē)孔φ60、孔口倒角，加工條件為：工件材料為ZQSN6-6-3,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇，后角αo＝120°，45度車(chē)刀。
1.車(chē)孔切削用量
查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。
2.車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：
后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。
切削速度，查《切削手冊(cè)》：
修正系數(shù)
故
查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
3.校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
3.校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。
計(jì)算工時(shí)：tm=L+l/nf=85/316=0.2689min
2.2.6 車(chē)倒角1.5x45’
2.2.7鉆孔
機(jī)床：Z526式立式鉆床
刀具：根據(jù)《機(jī)械加工手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆
1.切削用量
本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ6mm的孔。鉸刀選用φ5.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量：
確定進(jìn)給量f
根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。
確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n
根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。
Apr/ap=5.81-5/1x0-0.104=3.89
故K=0.87
故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min
N’=
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：
V=
根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：
鉆孔：d0=5mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min
半精鉸：d0=5.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min
精鉸：d0=5.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min
2.時(shí)間計(jì)算：
1.鉆孔基本工時(shí)：
T =
式中，n=400,f=0.3,l=10mm,
T= 0.32s
半精鉸基本工時(shí)：
l=1.75-2.75
n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,
T= 0.126
4.精鉸基本工時(shí)：
l=2.77-3.77
取l1=3.5mm, l2=3mm.
T= 0.185s Vc =
Vc==56.52m/min
f==0.16mm/z
5.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：
后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。
切削速度，查《切削手冊(cè)》：
修正系數(shù)
故
查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
3.校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。
6 計(jì)算工時(shí)：
1.確定進(jìn)給量f
由于孔徑和深度都很小，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。
2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。
3.確定切削速度V
由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi)，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z536立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.
2.2.4精車(chē)車(chē)外圓1、2內(nèi)孔
選硬質(zhì)合金刀
1）車(chē)削深度，因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高，所以選擇a=0.14mm，兩次次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
機(jī)床功率為7.5kw。查，《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。
3）查后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)
選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。
機(jī)床校驗(yàn)功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格
最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z.
6)計(jì)算工時(shí)
Tm=L/Vf=（5+75）/475=0.168min。
2.2.5工序60切削用量及基本時(shí)間的確定
1.切削用量
本工序、車(chē)孔φ10、車(chē)孔φ60、孔口倒角，加工條件為：工件材料為ZQSN6-6-3,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇，后角αo＝120°，45度車(chē)刀。
1.車(chē)孔切削用量
查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。
2.車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：
后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。
切削速度，查《切削手冊(cè)》：
修正系數(shù)
故
查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
3.校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
3.校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。
2.2.6 計(jì)算工時(shí)：tm=L+l/nf=88. 5/316=0.280min
2.2.7拉槽
2.2.8表面清洗去毛刺
2.2.9檢驗(yàn)
2.2.10入庫(kù)
第3章 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。下面即為鉆4-Φ10孔的專(zhuān)用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。
3.1設(shè)計(jì)要求
本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考慮的問(wèn)題。
3.2夾具設(shè)計(jì)
.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，4孔中，6—10在圓周上均勻分布尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱(chēng)孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以60H9內(nèi)孔面作為定位基準(zhǔn)。
為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)4孔進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為10。
則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時(shí) T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。
3.3 定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為孔銷(xiāo)配合，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿(mǎn)足加工要求。
定位誤差分析60H9/f8：
根據(jù)配合公差60H9 /f8
由以上可知 △1max=0.074，△2max=0.071
分析定位誤差：
基準(zhǔn)不重合誤差： 因鉆孔時(shí)，定位基準(zhǔn)為心軸的中心線，工序基準(zhǔn)也為心軸的中心線。
故：△jb=0
3.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊軸的大平面定位三個(gè)自由度，短心軸定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但側(cè)面是經(jīng)精磨的面，過(guò)定位是允許的。
小結(jié)
加工工藝的編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。
完成了本次設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
參考文獻(xiàn)
1.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社
2.《機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社
3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社
4. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
5. 《工藝師手冊(cè)》 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社
6. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王光斗、王春福主編 上海科技出版社
7. 《機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
8. 《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社
9.《金屬切削手冊(cè)》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
10.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
11．《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社
12．《工程材料》 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社
13．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》， 機(jī)械工業(yè)出版社
14．《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 王啟平主編 哈工大出版社
15.《現(xiàn)代機(jī)械制圖》 呂素霞 何文平主編 機(jī)械工業(yè)出版社
致 謝
經(jīng)過(guò)了的很長(zhǎng)時(shí)間，終于比較圓滿(mǎn)完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。回顧這日日夜夜，感覺(jué)經(jīng)過(guò)了一場(chǎng)磨練，通過(guò)圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。
此時(shí)此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。
同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。
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