右軸承座組件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜右軸承座φ144孔】【銑右軸承蓋200X116頂面】

右軸承座組件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜右軸承座144孔】【銑右軸承蓋200X116頂面】,鏜右軸承座144孔,銑右軸承蓋200X116頂面,軸承,組件,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),x116 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工30銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液機(jī)用虎鉗 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸27到位。游標(biāo)卡尺，面銑刀310169.370.11.313.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工40銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液機(jī)用虎鉗柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1沿70X90腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二游標(biāo)卡尺，面銑刀880221.060.50.515.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工50銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑面專用夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸98到位游標(biāo)卡尺，面銑刀30079.130.055.51011.3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工60鏜HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T61131夾具編號(hào)夾具名稱切削液柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗、精鏜右軸承蓋孔至尺寸鏜床T6113、鏜刀YG3X32013.750.233310.52 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工70鏜HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T61131夾具編號(hào)夾具名稱切削液柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗、精鏜右軸承蓋孔至尺寸鏜床T6113、鏜刀YG3X972.980.233511.8 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工80鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆、攻右軸承蓋上3-M10螺紋孔搖臂鉆床，9麻花鉆頭，M10絲攻310169.370.11.313.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工80鏜HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T11311夾具編號(hào)夾具名稱切削液 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆、絞、忽搖臂鉆床，15麻花鉆頭，16機(jī)用鉸刀25忽刀350103.30.81.3510.73 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工90鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆孔夾具 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆攻右軸承蓋表面2-M8螺紋孔，深15搖臂鉆床、麻花鉆頭、M8絲攻530151.940.30.5511.13 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工100銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆孔夾具 柴油 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸239到位。游標(biāo)卡尺，面銑刀760215.250.10.112.36 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第10頁(yè)、車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工110鏜HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T61131夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗、精鏜右軸承座主體孔至尺寸鏜床T6113、鏜刀YG3X30084.780.05311.92 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第11頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)鉗工120鏜HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T61131夾具編號(hào)夾具名稱切削液 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗、精鏜右軸承座主體孔至尺寸鏜床T6113、鏜刀YG3X 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第12頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)鉗工120鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆、攻右軸承座主體2-M16螺紋孔搖臂鉆床，15麻花鉆頭，M16絲攻 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱右軸承座零件名稱右軸承座共13頁(yè)第13頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)鉗工120鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆攻右軸承座主體表面2-M8螺紋孔，深15搖臂鉆床，7麻花鉆頭，M8絲攻 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱右軸承座 零件名稱右軸承座 共 頁(yè)第 頁(yè)材 料 牌 號(hào) HT150毛 坯 種 類鍛件 毛坯外形尺寸360X300X116每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件10鑄 鑄造毛坯360X300X90鑄造 20 時(shí)效人工時(shí)效處理鑄造30銑粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸27到位。金工 立式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺40 銑 沿70X90腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二金工 立式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺 50銑粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸98到位.金工立式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺60 鏜粗、精鏜右軸承蓋孔至尺寸金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺70鏜粗、精鏜右軸承蓋孔至尺寸金工臥式鏜床內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺80鉆鉆、攻右軸承蓋上3-M10螺紋孔金工搖臂鉆床9麻花鉆頭、M10絲攻，游標(biāo)卡尺90 鉆鉆、絞、忽金工 搖臂鉆床15鉆頭，16機(jī)用鉸刀，25忽刀100 鉆鉆攻右軸承蓋表面2-M8螺紋孔，深15金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭6.8、M8絲錐110銑粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸239到位。金工立式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺120鏜粗、精鏜右軸承座主體孔至尺寸金工臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺130鏜粗、精鏜右軸承座主體孔至尺寸金工臥式鏜床內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺140鉆鉆、攻右軸承座主體2-M16螺紋孔金工搖臂鉆床麻花鉆頭15、M16絲錐150鉆鉆攻右軸承座主體表面2-M8螺紋孔，深15金工搖臂鉆床麻花鉆頭6.8、M8絲錐160 鉗去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺(tái) 平板銼、角磨機(jī) 170檢驗(yàn)收、入庫(kù)質(zhì)檢 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 2015 屆 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 題 目： 右軸承座組件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 子 題： 學(xué)生姓名： 班級(jí)學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 所在系（教研室）： 機(jī)電與信息工程系 下達(dá)日期：2014 年 7 月 4 日 完成日期：2015 年 6 月 12 日 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) I 摘 要 本文首先對(duì)右軸承座組件零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)右軸承座組件進(jìn)行的研究和分析， 描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以 及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工 質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍， 了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了 右軸承座組件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)” 。 力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞：右軸承座組件，加工工藝，夾緊，夾具 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) II Abstract This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request. Key words: Process the craft，F(xiàn)ixed position ，turede tapd，Appropriation tongs 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) III 目 錄 第一章 緒論 .6 1.1課題背景 .7 1.2夾具的發(fā)展史 .8 1.3小結(jié) .9 第二章 右軸承座組件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .10 2.1零件的分析 .11 2.1.1零件的作用 .12 2.1.2零件的工藝分析 .13 2.2零件的主要技術(shù)要求 .13 2.2.1外圓的精度及位置精度 .13 2.2.2平面的精度及位置精度 .13 2.2.3 其他要求 .13 2.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .14 2.3.1選擇定位基準(zhǔn) .14 2.3.2制定工藝路線 .15 2.3.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 .16 2.3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .17 2.4確定切削用量及基本工時(shí) .18 2.4.1工序 1：粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27到位 .18 2.4.3工序 3：沿 70X90腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 .19 2.4.4工序 4：粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98到位 .21 2.4.5工序 5：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 .2105.73 2.4.6工序 6：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 .2214 2.4.7工序 7：鉆、攻右軸承蓋上 3-M10螺紋孔 .23 2.4.8工序 8：鉆、絞、忽 .23525,6孔 ， 沉 孔 深 2.4.9工序 9：鉆攻右軸承蓋表面 2-M8螺紋孔，深 15 .24 2.4.10工序 10：粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239到位 .24 2.4.11工序 11：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 .250.73 2.4.12工序 12：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 .25514 2.4.13工序 13：鉆、攻右軸承座主體 2-M16螺紋孔 .27 2.4.14工序 14：鉆攻右軸承座主體表面 2-M8螺紋孔，深 15 .29 2.5本章小結(jié) .29 第三章 零件編程 .32 3.1車削外圓 .34 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) IV 3.1.1車削右端外圓 .36 3.1.2 車削左端外圓 .38 3.2 銑削平面 .40 3.2.1銑削左端平面 .45 第四章 結(jié)論 .47 參 考 文 獻(xiàn) .48 致謝 .49 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 0 第一章 緒論 1.1 課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向 著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、 切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要 求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生 產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工 藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自 動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其 功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.2 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加 工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生 產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工 質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾 具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效， 高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾 具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn) 效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段， 夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將 是逐步提高智能化水平。 1.3 小結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì) 量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的軸承座類，桿類工件， 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 1 幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企 業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50%80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段， 對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重 選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的 優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 2 第二章 右軸承座組件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目所給的零件是右軸承座組件。 它一般用于與傳動(dòng)軸通過(guò)軸承連接的場(chǎng)合，主要 起到支撐的作用。 2.1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT150，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性 能和切削加工性能優(yōu)良。以下是右軸承座組件需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求： (1) 中心圓孔 的鏜削加工。05.73,.14 (2) 右軸承座組件的頂面和底面的銑削加工。 (3) 2-16,2-25 孔的鉆、絞、忽削加工。 (4) 25X93 頂面臺(tái)的銑削加工，其與由軸承蓋底面有一定的平行度要求。 (5)4-M8 螺紋孔的加工以及 3-M10 螺紋孔的加工等等。 由上面分析可知，可以先加工右軸承座組件的頂面和底面，然后以此作為基準(zhǔn)采用 專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能 達(dá)到的位置精度，并且此右軸承座組件零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要 求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。具體的右軸承座組件右軸承蓋的零件圖以及右軸承座 主體零件圖如下： 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 3 2.2 確定生產(chǎn)類型 已知此右軸承座組件零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加 工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.3 確定毛坯 2.3.1 確定毛坯種類 零件材料為 HT150?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜， 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 4 2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)125 頁(yè)表 1-4-7，選用各個(gè)加工面 的鑄件機(jī)械加工余量均為 2.5mm。 2.3.3 繪制鑄件零件圖 圖 2.1 零件毛坯圖 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4.1 選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以底座上表面為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 5 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 2.4.2 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的 經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使 工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 2.1 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位。 工序二 沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 工序三 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05.73 工序五 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸14 工序六 鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔 工序七 鉆、絞、忽 525,6孔 ， 沉 孔 深 工序八 鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，深 15 工序九 粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位。 工序十 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸05.73 工序十一 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸14 工序十二 鉆、攻右軸承座主體 2-M16 螺紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2-M8 螺紋孔，深 15 表 2.2 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位。 工序二 沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 工序三 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸0.73 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 6 工序五 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05.14 工序六 鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔 工序七 鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，深 15 工序八 鉆、絞、忽 525,16孔 ， 沉 孔 深 工序九 粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位。 工序十 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸0.73 工序十一 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸514 工序十二 鉆、攻右軸承座主體 2-M16 螺紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2-M8 螺紋孔，深 15 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝 換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加 工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案二把工件加工工序分得很紊亂并且很集中， 基準(zhǔn)得不到保證，加工出來(lái)的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較 多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案一比 較合適。 2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 1、2、3、9 采用 X5032 立式銑床 工序 4、5、10、11 采用 T6113 臥式鏜床 工序 6、7、8、12、13 采用 Z535 搖臂鉆床 選擇夾具 該右軸承座組件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 ，由257H 于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 7 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用 通用量具即可。 2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序 的加工余量如下： 表 2.3 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序余量 工序 號(hào) 工序內(nèi)容 加 工 余 量 經(jīng)濟(jì)精 度 工序尺寸 表面粗 糙度 最小 最大 1 粗銑、精銑底部大 端面 3 IT11 300 1.6 -0.1 0.1 2 沿 70X90 腰孔中心 軸線處銑開工件， 一分為二 3 IT11 20 6.3 -0.1 0.1 3 粗銑、精銑右軸承 蓋上下端面 IT12 98 1.6 -1 1 4 粗、精鏜右軸承蓋 孔 05.72.5 IT8 05.731.6 -0.05 0.05 5 粗、精鏜右軸承蓋 孔 .142.5 IT8 .141.6 -0.006 0.006 6 鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔 2.5 IT11 M10 12.5 -0.1 0.1 7 鉆、絞、忽 525,16孔 ， 沉 孔 深 2.5 IT11 525,16孔 ， 沉 孔 深 12.5 -0.05 0.05 8 鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，深 2.5 IT11 M8 12.5 -0.2 0.2 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 8 15 9 粗銑、精銑右軸承 座主體頂面 2.5 IT8 200X116 1.6 -0.02 0.02 續(xù)表 2.3 10 粗、精鏜右軸承座 主體孔 05.732.5 IT9 05.731.6 -0.1 0.1 11 粗、精鏜右軸承座 主體孔 .142.5 IT9 .141.6 -0.02 0.02 12 鉆、攻右軸承座主 體 2-M16 螺紋孔 2.5 IT13 M16 12.5 -1 1 13 鉆攻右軸承座主體表面 2-M8 螺紋孔 2.5 IT13 M8 12.5 -1 -1 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 2.5.1 工序 1：粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位 本工序?yàn)榇帚?、精銑底部大端面的工序，在這里，我們選擇銑床 X5032 作為銑削設(shè) 備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw4014Z （1）粗銑 銑削深度 ：pam5.2 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 ，取fZaf/25.0 銑削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表，取V smV/4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV in/20r 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 9 實(shí)際銑削速度 ：V smnd/19.460124.30 進(jìn)給量 ：fZaff /7./25. 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in2.sVf 即 70.2/in3./rr ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-81,a ma240 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml341 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 aD42)(5.02 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min5.02.743121mjfl 2.5.2 工序 2：沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 機(jī)床：X5032 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw4014Z 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 ap16 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73，取fa 0.5/fam 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81，取V /Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n010287/in3.4Vrd3inr 實(shí)際銑削速度 ： 6./10nms 進(jìn)給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m.3infVs ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 2.4-81,a a240 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 6lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：1D)1(5.02 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 10 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt12640.95min3jmlf 查參考文獻(xiàn)1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.52min 2.5.3 工序 3：粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 本工序?yàn)榇执帚?、精銑右軸承蓋上下端面，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號(hào) 為：XK7132，功率 P=13kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.139， 刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 20z25wd 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.127 可知 12 這里取 1.5ea 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 328 329 可知 0.25 fa0.5pa 3)銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 330 可知0.6/3/minvs 所以： 10619/in.4vnrd 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.415 可知： 122 .0.51926037580zmfppLTanlDlL 所以， 190.65minzmTf 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0.83.650.839.1zzefpFCadaz 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 11 式中： 031.526zefCFad.5pza 所以， 0.83.650.8391zzefpFCadz .0.83.252N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.28 有 .93.6.81310FvPkw 所以，機(jī)床的功率足夠； 2.5.4 工序 4：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05.7 機(jī)床：T6113 臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X (1)粗、精鏜 孔05.73 粗鏜 孔. 切削深度 ：pam2 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出f 長(zhǎng)度取 ，切削深度為 。因此確定進(jìn)給量20 rmf/6.0 切削速度 ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 ，可以知道 4-66，取Vmin/15/.s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/5.607914.30rdV in/60rm5. 實(shí)際切削速度 ： smn/2.0 即 36/min.6/0rr 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 12 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf min/360.fn 被切削層長(zhǎng)度 ：l19 刀具切入長(zhǎng)度 ： tgtgkarp 4.5230)2( 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm53ml2 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in79.01364.192mjfl 精鏜 孔05.73 切削深度 ：pa1 進(jìn)給量 ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 ，可以知道 4-fap 66。因此確定進(jìn)給量 rmf/4.0 切削速度 ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 ，可以知道 4-66，取Vin/21/35.0sm 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取min/6.83014.20rdV in/84r 實(shí)際切削速度 ： sn/5.0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf in/6.384.f 被切削層長(zhǎng)度 ：l19 刀具切入長(zhǎng)度 ： mtgtgkarp .5230)2( 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm53l42 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min85.016.3192mjfl 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 13 2.5.5 工序 5：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05.14 機(jī)床：T6113 臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X (1)粗、精鏜 孔05.14 粗鏜 孔. 切削深度 ：pam2 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出f 長(zhǎng)度取 ，切削深度為 。因此確定進(jìn)給量20 rmf/6.0 切削速度 ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 ，可以知道 4-66，取Vmin/15/.s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/5.607914.30rdV in/60rm5. 實(shí)際切削速度 ： smn/2.0 即 36/min.6/0rr 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf in/360.fn 被切削層長(zhǎng)度 ：l19 刀具切入長(zhǎng)度 ： mtgtgkarp 4.5230)2( 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm53l2 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min79.01364.192mjfl 精鏜 孔05.14 切削深度 ：pa1 進(jìn)給量 ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 ，可以知道 4-fap 66。因此確定進(jìn)給量 rmf/4.0 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 14 切削速度 ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 ，可以知道 4-66，取Vmin/21/35.0s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取min/6.83014.20rdV in/84r 實(shí)際切削速度 ： sn/5.0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf in/6.384.f 被切削層長(zhǎng)度 ：l19 刀具切入長(zhǎng)度 ： mtgtgkarp .5230)2( 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm53l42 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min85.016.3192mjfl 2.5.6 工序 6：鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔 本工序?yàn)殂@、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床： Z3050 組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 ： ；pam5. 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0 切削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-41，取V sV4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/78214.360501rdV in/r 實(shí)際切削速度 ： smn/9.6010 被切削層長(zhǎng)度 ：lm87 刀具切出長(zhǎng)度 ：2 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 15 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min20.5.021fnlj （2）攻 M10 螺紋孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 ：pam425.0 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-52，擴(kuò)通孔f 取rf/8.04rf/6. 切削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-53，取V smV/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n in/485.1.36010rdV 實(shí)際切削速度 ： sn/31.60410 被切削層長(zhǎng)度 ：lm87 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mctgrctgk dD65.3212)(2 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min2975.056.0.28721fnlljt 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 342 有 所以 mrXdvn/85.214.30 1 計(jì)算切削深度 paap/28 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 16 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有0MCmdxfy31k 式中 25.6190.8mXy 所以 1.90.8325.6354Nm 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有 軸向力 .fF XYCdK 式中 58610.FY 所以， ;28.5763.02NX 因零件材料為 HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有0.60.61949mFHBK 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?304/in5.1/rrs 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有35.122.460nmPM 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 17 1.2.5kw 所以，機(jī)床功率足夠; 2.5.7 工序 7：鉆、絞、忽 525,16孔 ， 沉 孔 深 本工序?yàn)殂@、絞、忽 ，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床：孔 ， 沉 孔 深 Z3050 組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 ： ；pam5. 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0 切削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-41，取V sV4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/78214.360501rdV in/r 實(shí)際切削速度 ： smn/9.6010 被切削層長(zhǎng)度 ：lm87 刀具切出長(zhǎng)度 ：2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min20.5.021fnlj （2）絞 孔6 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 ：pam425.0 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-52，擴(kuò)通孔f 取rf/8.04rf/6. 切削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-53，取V smV/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n in/485.1.36010rdV 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 18 實(shí)際切削速度 ： V smnd/31.061058.4.30 被切削層長(zhǎng)度 ：lm87 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 ctgrctgk dD65.32102)(2 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min2975.056.0.28721fnlljt 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 342 有 所以 mrXdvn/85.214.30 1 計(jì)算切削深度 paap/28 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有0MCmdxfy31k 式中 25.6190.8mXy 所以 1.90.8325.6354Nm 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 19 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有 軸向力 .fF XYCdK 式中 58610.FY 所以， ;28.5763.02NX 因零件材料為 HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有0.60.61949mFHBK 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?304/in5.1/rrs 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有35.122.460nmPM1.5kw 所以，機(jī)床功率足夠; 2.5.8 工序 8：鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，深 15 本工序?yàn)殂@攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床： Z3050 組 合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 ： ；pam5. 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0 切削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-41，取V sV4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/78214.360501rdV in/r 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 20 實(shí)際切削速度 ： V smnd/29.061054.30 被切削層長(zhǎng)度 ：lm87 刀具切出長(zhǎng)度 ：2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min20.5.021fnlj （2）攻 M8 螺紋孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 ：pam425.0 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-52，擴(kuò)通孔f 取rf/8.04rf/6. 切削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-53，取V smV/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n in/485.1.36010rdV 實(shí)際切削速度 ： sn/31.60410 被切削層長(zhǎng)度 ：lm87 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mctgrctgk dD65.3212)(2 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min2975.056.0.28721fnlljt 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 342 有 所以 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 21 mrXdvn/85.2314.0 1 計(jì)算切削深度 paap/28 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有0MCmdxfy31k 式中 25.6190.8mXy 所以 1.90.8325.6354Nm 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有 軸向力 .fF XYCdK 式中 58610.FY 所以， ;28.5763.02NX 因零件材料為 HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有0.60.61949mFHBK 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm 6)計(jì)算切削功率 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 22 因?yàn)?304/min5.1/rrs 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有35.122.460nmPM1.5kw 所以，機(jī)床功率足夠; 2.5.9 工序 9：粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位 本工序?yàn)榇帚?、精銑右軸承座主體頂面的工序，在這里，我們選擇銑床 X5032 作為 銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw4014Z （1）粗銑 銑削深度 ：pam5.2 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 ，取fZaf/25.0 銑削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表，取V smV/4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV in/20r 實(shí)際銑削速度 ： sn/.6210 進(jìn)給量 ：fVmZaff /7.10/425. 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in2.sVf 即 70.2/in3./rr ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-81,a ma240 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml341 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 aD42)(5.02 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 23 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min5.02.743121mjfl 2.5.10 工序 10：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸3 機(jī)床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT 切削深度 ：pa0.5 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為 =f m20Fa 。因此確定進(jìn)給量0.5m.1/fmr 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.4-9，取V3.18/9./inVs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，取0190.812./in3.45rd0/ir 實(shí)際切削速度 ，： v.93.9/06dnms 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf.150/inf 被切削層長(zhǎng)度 ：l12 刀具切入長(zhǎng)度 ： .(3)2.87pratgktg 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5ml42 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt21.870.16injmlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0.23ijt 查參考文獻(xiàn)1，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為：1.86min 2.5.11 工序 11：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸05.14 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT 切削深度 ：pa0.5m 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為 =f m20Fa 。因此確定進(jìn)給量0.5m.1/fr 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.4-9，取V3.18/9./inVs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，取0190.812./min3.45rd0/ir 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 24 實(shí)際切削速度 ，： v3.145903.9/06dnms 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf.1/inf 被切削層長(zhǎng)度 ：l2 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 0.5(3)2.87pratgktg 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5ml42 行程次數(shù) ：i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt12.870.16injmlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0.23ijt 查參考文獻(xiàn)1，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為：1.86min 2.5.12 工序 12：鉆、攻右軸承座主體 2-M16 螺紋孔 本工序?yàn)殂@攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床： Z3050 組合鉆 床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 ： ；pam5. 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0 切削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-41，取V sV4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/78214.360501rdV in/r 實(shí)際切削速度 ： smn/9.6010 被切削層長(zhǎng)度 ：lm87 刀具切出長(zhǎng)度 ：2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min20.5.021fnlj 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 25 （2）攻 M16 螺紋孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 ：pam425.0 進(jìn)給量 ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-52，擴(kuò)通孔f 取rf/8.04rf/6. 切削速度 ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.4-53，取V smV/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n in/485.1.36010rdV 實(shí)際切削速度 ： sn/31.60410 被切削層長(zhǎng)度 ：lm87 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mctgrctgk dD65.3212)(2 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min2975.056.0.28721fnlljt 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 342 有 所以 mrXdvn/85.214.30 1 計(jì)算切削深度 paap/28 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有0MCmdxfy31k 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 26 式中 25.63190.8mCXy 所以 1.90.8325.6354Nm 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有 軸向力 .fF XYCdK 式中 58610.FY 所以， ;28.5763.02NX 因零件材料為 HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有0.60.61949mFHBK 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?304/in5.1/rrs 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 336 有35.122.460nmPM1.5kw 所以，機(jī)床功率足夠; 2.5.13 工序 13：鉆攻右軸承座主體表面 2-M8 螺紋孔，深 15 機(jī)床：Z535 立式鉆床 大連工業(yè)大學(xué)藝術(shù)與信息工程學(xué)院 2015 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 27 刀具： 7 直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 ，表 28-10 可查出 ，查 Z535f 0.47.5/fmr表 立式鉆床說(shuō)明書，取 。0.43/fmr 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)1./f 構(gòu)允許的軸向力 （由機(jī)床說(shuō)明書查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表 28-9，允許max1569FN 的進(jìn)給量 。.8/fr 由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。fff 確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表 28-15，v mP 由插入法得 ，17/inm表 4732N表 ，5.69TNM表 1.5mPkW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，由表 28-3， ， ，故0.8v.75lv17/in0.871.2(/in)v表 0 74.3/i.5n rdm表 查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書，取 。實(shí)際切削速度為1/in