壓滾座機(jī)械加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)

壓滾座機(jī)械加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì),座機(jī),加工,工藝,m8,螺紋,羅紋,底孔,夾具,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書2013年9月19日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目壓滾座工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)題目來(lái)源自擬指導(dǎo)教師周剛職稱講師所在部門機(jī)械學(xué)生姓名趙鵬學(xué)號(hào)49班 級(jí)機(jī)制11133所屬院系專業(yè)機(jī)制外語(yǔ)翻譯要求翻譯后中文字?jǐn)?shù)約2500字左右，內(nèi)容與課題相關(guān)。課題需要完成的任務(wù)【工程設(shè)計(jì)類課題：】根據(jù)導(dǎo)師下達(dá)的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料（不少于5本），綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，填寫開題報(bào)告。根據(jù)任務(wù)，設(shè)計(jì)完成零件的加工工藝與配套夾具，具體為：1. 繪制零件圖及毛坯零件綜合圖各一張；2編制機(jī)加工工藝文件（三卡）全套；3繪制夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；4編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（15000字）。課題計(jì) 劃 安 排序號(hào)內(nèi) 容時(shí) 間 安 排1查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料，填寫開題報(bào)告2013.9.239.292工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2013.9.3010.113編制三卡2013.10.1411.14工裝（夾具）設(shè)計(jì)2013.11.411.85編寫說(shuō)明書；完成專外翻譯2013.11.1111.15計(jì)劃答辯時(shí)間2013年11月20日答辯提交資料2013年11月15日教研室主任審核意見簽名： 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共14頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間10銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)板料87383011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑、半精銑上端面銑床，四爪卡盤，面銑刀，游標(biāo)卡尺9523.864150211.52粗銑、半精銑下端面銑床，四爪卡盤，面銑刀，游標(biāo)卡尺9523.8641180.9711.53粗銑、半精銑左右端面銑床，四爪卡盤，面銑刀，游標(biāo)卡尺9523.8641501.510.84粗銑、半精銑前后端面銑床，四爪卡盤，面銑刀，游標(biāo)卡尺9523.8641180.511.4 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共14頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間20鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)板料87383011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔13三爪卡盤，鉆刀、劃針，游標(biāo)卡尺27211.10.26.5112鉆孔10三爪卡盤，鉆刀、劃針，游標(biāo)卡尺39212.30.25113鉆孔8三爪卡盤，鉆刀、劃針，游標(biāo)卡尺54513.640.154.5114 擴(kuò)孔9三爪卡盤，鉆刀、劃針，游標(biāo)卡尺1954.80.554.5115鉆孔6三爪卡盤，鉆刀、劃針，游標(biāo)卡尺68012.810.123.35116擴(kuò)孔6.7三爪卡盤，鉆刀、劃針，游標(biāo)卡尺228 4.80.553.3511 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共14頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工30車削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)板料87383011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車、半精車22外圓四爪卡盤，車刀，游標(biāo)卡尺140096.70.30.510.52粗車、半精車18內(nèi)孔四爪卡盤，車刀，游標(biāo)卡尺710350.71.510.53粗車、半精車22內(nèi)孔四爪卡盤，車刀，游標(biāo)卡尺560400.50.4710.54 切退刀槽、切越程槽四爪卡盤，車刀，游標(biāo)卡尺500350.31.1510.55 粗車M241.5四爪卡盤，車刀，游標(biāo)卡尺560400.50.4710.56半精車螺紋，倒角四爪卡盤，車刀，游標(biāo)卡尺500350.31.1510.5 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共14頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間40銑削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)板料87383011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 粗銑R16三爪卡盤，銑刀，游標(biāo)卡尺11811.8675511.34 2半精銑R16三爪卡盤，銑刀，游標(biāo)卡尺15015.07247.51.612.12 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共14頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工60線切割45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)板料87383011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)線切割機(jī)床夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1慢走絲割出燕尾槽DM5540A電火花成型CJD550脈動(dòng)電源，鉬絲，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共14頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工70磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)板料87383011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M7130夾具編號(hào)夾具名稱切削液平虎鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（m/s）軸向進(jìn)給（mm）徑向進(jìn)給（mm）進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1磨前端面平虎鉗，砂輪，游標(biāo)卡尺266740160.0310.332磨后端面平虎鉗，砂輪，游標(biāo)卡尺266740160.0310.333磨下底面平虎鉗，砂輪，游標(biāo)卡尺266740160.0310.349 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共14頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間80內(nèi)圓磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)板料87383011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M7130夾具編號(hào)夾具名稱切削液麿削工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（m/s）軸向進(jìn)給（mm）徑向進(jìn)給（mm）進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1磨削內(nèi)孔22J7四爪卡盤，砂輪110002840.0310.133 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共14頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間90工具磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)板料87383011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M7130夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（m/s）軸向進(jìn)給（mm）徑向進(jìn)給（mm）進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1用磨刀切割2mm寬通槽四爪卡盤，砂輪266740160.0314.645min 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類板料毛坯外形尺寸873830每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào)裝 夾工 步工 序 內(nèi) 容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱 及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào)技 術(shù) 等 級(jí)工時(shí)定額切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);進(jìn)給量/mm夾 具刀 具量 具單件準(zhǔn) 終0下料110銑4銑六方尺寸8232.0625.03達(dá)要求1223.86495150銑床銑銑刀游標(biāo)卡尺中5.3620鉆6鉗工 劃線找正 鉆孔10、M8、9、13達(dá)要求 攻螺紋M813.354.82280.55鉗工臺(tái)、鉆床鉆鉆刀游標(biāo)卡尺中1.9530車6用四爪卡盤找正，車上端面22外圓，18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03掉頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔22、24.3、18，倒角120攻螺紋M241.510.4733.94501.5車床車車刀游標(biāo)卡尺中1.75340銑1以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑R16半圓柱達(dá)要求。11.615.07215047.5銑床銑銑刀游標(biāo)卡尺中3.66編制 （日 期）審 核 （日期） 會(huì)簽（日期）處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類板料毛坯外形尺寸873830每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào)裝 夾工 步工 序 內(nèi) 容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱 及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào)技 術(shù) 等 級(jí)工時(shí)定額切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);進(jìn)給量/mm夾 具刀 具量 具單件準(zhǔn) 終501 熱處理160切割1用線切割、慢走絲切割左端面及燕尾槽1平動(dòng)量0.4mm線切割機(jī)床線線游標(biāo)卡尺中70磨3平磨：磨前后端面達(dá)要求。磨下底面達(dá)要求140266716磨床磨磨床游標(biāo)卡尺中1.00980磨1上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔22J7達(dá)要求128110004磨床磨磨床游標(biāo)卡尺中0.13390磨1磨2mm通槽140266716磨床磨磨床游標(biāo)卡尺中4.64100鉗工1去毛刺110檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)編制 （日 期）審 核 （日期） 會(huì)簽（日期）處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)壓滾座零件圖號(hào)壓滾座產(chǎn)品名稱壓滾座零件名稱壓滾座共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類板料毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段;設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件00下料873830鍛造車間一10銑削銑六方尺寸8232.0625.03達(dá)要求鍛造車間一銑床四爪卡盤，端面銑刀，游標(biāo)卡尺5.3620鉆削鉗工 劃線找正 鉆孔10、M8、9、13達(dá)要求 攻螺紋M8機(jī)加工車間二鉗工臺(tái)、鉆床三爪卡盤，鉆刀、劃針，游標(biāo)卡尺1.9530車削用四爪卡盤找正，車上端面22外圓，18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03掉頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔22、24.3、18，倒角120攻螺紋M241.5機(jī)加工車間二車床四爪卡盤，車刀，游標(biāo)卡尺1.75340銑削以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑R16半圓柱達(dá)要求。熱處理二銑床三爪卡盤，銑刀，游標(biāo)卡尺3.6650熱處理 熱處理機(jī)加工車間二60 線切割用線切割、慢走絲切割左端面及燕尾槽機(jī)加工車間二線切割機(jī)床鉬絲，游標(biāo)卡尺70磨削平磨：磨前后端面達(dá)要求。磨下底面達(dá)要求機(jī)加工車間二磨床平虎鉗，砂輪，游標(biāo)卡尺1.00980內(nèi)圓磨上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔22J7達(dá)要求機(jī)加工車間二磨床四爪卡盤，砂輪0.13390工具磨磨2mm通槽機(jī)加工車間二磨床平虎鉗，砂輪，游標(biāo)卡尺4.64100鉗工去毛刺110檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期二 零 年 月畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 開 題 報(bào) 告學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班級(jí)所屬院系專業(yè)指導(dǎo)教師職稱所在部門畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目題目類型工程設(shè)計(jì)（項(xiàng)目）論文類作品設(shè)計(jì)類其他一、選題簡(jiǎn)介、意義二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問(wèn)題，預(yù)期目標(biāo)，研究步驟、方法及措施等）三、設(shè)計(jì)（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱）指導(dǎo)教師意見：簽字： 年 月 日 院（系）審批意見：簽章： 年 月 日 分類號(hào)： 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 壓滾座工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì) 英文并列題目 The pressure roller seat technology and M8 thread bottom hole drilling fixture design 院 系 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 所在團(tuán)隊(duì) 指導(dǎo)老師（1） 職 稱 指導(dǎo)老師（2） 職 稱 答辯委員會(huì)主任 主答辯人 壓滾座工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)摘要：壓滾座零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差The pressure roller seat technology and M8 thread bottom hole drilling fixture designAbstract: The pressure roller seat parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest generaljig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece machining process service, need the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture.Keywords: process, cutting dosage, clamping, positioningIV目 錄 目 錄第一章 緒論11.1 機(jī)械加工工藝概述11.2機(jī)械加工工藝流程11.3夾具概述21.4機(jī)床夾具的功能31.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)31.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀31.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向4第二章 零件的分析62.1零件的作用62.2零件的結(jié)構(gòu)分析62.3零件材料分析62.3.1基準(zhǔn)分析62.3.2零件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇62.3.3精基準(zhǔn)的選擇73.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差83.2 確定毛坯的制造形式83.3基面的選擇83.4制定工藝路線83.5 選擇加工設(shè)備和工藝裝備113.5.1 機(jī)床選用113.5.2 選擇刀具113.5.3 選擇量具12第四章 確定機(jī)械加工余量、工序及公差13第五章 (鉆M8螺紋底孔)夾具設(shè)計(jì)335.1設(shè)計(jì)要求335.2夾具設(shè)計(jì)335.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇335.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算345.3定位誤差的分析355.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用355.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明37總 結(jié)38參 考 文 獻(xiàn)39致 謝40第一章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?！肮び破涫拢叵壤淦??！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。（1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。調(diào)模絲母零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第二章 零件的分析 2.1零件的作用 壓滾軸主要用來(lái)夾持機(jī)構(gòu)加緊和固定試樣，對(duì)試樣進(jìn)行加載。2.2零件的結(jié)構(gòu)分析 壓滾軸零件屬于塊狀零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度剛度和韌度好，各加工表面精度和表面粗糙度都不難獲得。零件組成面：五個(gè)端面、外圓及其臺(tái)階面，R16半圓柱體，內(nèi)孔及其臺(tái)階面，一個(gè)燕尾槽及前后端面的中心對(duì)稱線上的2mm通槽，19、10通槽和兩處螺紋加工。2.3零件材料分析 零件材料為45冷軋鋼板，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、該鋼價(jià)格便宜，加工容易，適當(dāng)熱處理可以獲得良好的韌性、塑性和耐性。正火85可促進(jìn)組織球化，硬度不大于229HBR，毛坯切削性能好，600回火。該鋼屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度高，塑性好。該鋼可獲得良好的綜合力學(xué)性能，淬火后表面硬度可達(dá)到4552HRC，不能采用滲碳淬火。2.3.1基準(zhǔn)分析 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析：左端面為設(shè)計(jì)加工各孔和R16半圓柱，下底端為設(shè)計(jì)加工內(nèi)孔和上端面，以中心軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)主要加工孔和2mm通槽、燕尾槽。 定位基準(zhǔn)分析：以左端面定位，燕尾槽，M8、19、10、13等孔。下端面定位上端面及內(nèi)孔的高度，中心軸線定位各對(duì)稱面。 2.3.2零件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇 左端面和下底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也為表面的定位基準(zhǔn)，表面粗糙度0.8。 前后端面是以中心軸線為基準(zhǔn)，距中心軸線16mm，表面粗糙度0.8。 M8、9以左端面和下底面為基準(zhǔn)，距左端面20mm，距下底面12.5mm。 燕尾槽是以中心軸線和左端面為基準(zhǔn)，距左端面10mm，兩斜面粗糙度0.8。 2mm通槽以中心軸線為基準(zhǔn)，兩邊對(duì)稱。 外圓22，上端面內(nèi)孔以左端面和上端面為基準(zhǔn)，距左端面65mm，距上端面2mm，出現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。 13內(nèi)孔以左端面為基準(zhǔn)，距左端面65mm。 18、22、24.3、M251.5以左端面為基準(zhǔn)，距右端面65mm，18以下端面為基準(zhǔn)，距下端面、22以下端面為基準(zhǔn)，距下端面19mm，24.3退刀槽以下端面為基準(zhǔn)，距下端面9mm。 R16半圓柱以左端面和為中心軸線為基準(zhǔn)，距右端面65mm。 上端面以下端面為基準(zhǔn)，距下端面25mm。 10通孔以左端面和中心軸線為基準(zhǔn)，距左端面40mm，以中心軸線對(duì)稱。 2.3.3精基準(zhǔn)的選擇 保證定位誤差，精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)，以左端面、下底端、以中心軸線為精基準(zhǔn)。40第三章 毛坯的選擇3.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 根據(jù)零件圖多給材料為45鋼，由已知條件知其生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)，因?yàn)閴簼L軸的輪廓尺寸較小，結(jié)構(gòu)不易鑄造和鍛造，因此毛坯選擇冷軋板料。3.2 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，由已知條件知其生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)，因?yàn)閴簼L軸的輪廓尺寸較小結(jié)構(gòu)不易鑄造和鍛造，因此毛坯選擇冷軋板料。3.3基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.4制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.確定各加工表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，查參考1表4-2及表4-3，選定如下加工方法： 上端面和23外圓，未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為6.3，查參考14-2只需要粗車、半精車。 下端面、前后端面表面粗糙度為0.8，查參考14-2，先粗銑，然后半精銑，再粗磨。 左端面表面粗糙度為0.8，與燕尾槽相接，先粗銑，然后半精銑，再線切割。 內(nèi)孔18、24.3，表面粗糙度為0.8，先粗車，再半精車。 內(nèi)孔22，表面粗糙度為0.8，粗車，半精車，粗磨。 R16半圓柱先粗銑，再半精銑。 燕尾槽有形狀尺寸，表面粗糙度為0.8，線切割。 10、M8、9、13表面粗糙度為6.3，鉆孔。 2mm通槽用再熱處理加工之后，用磨削切割。2 擬定加工工藝路線工藝路線方案1： 工序00：下料，873830 工序10：銑六方尺寸8232.0625.03達(dá)要求 工序20：鉗工 劃線找正 鉆孔10、M8、9、13達(dá)要求 攻螺紋M8 工序30：用四爪卡盤找正，車上端面22外圓，18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03 掉頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔22、24.3、18，倒角120 攻螺紋M241.5 工序40：以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑R16半圓柱達(dá)要求。 工序50：熱處理，吹砂HRC3540 工序60：用線切割、慢走絲切割左端面及燕尾槽。 工序70：平磨：磨前后端面達(dá)要求。磨下底面達(dá)要求。 工序80：上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔22達(dá)要求。 工序90：工具磨，磨2mm通槽。 工序100：鉗工去毛刺 工序110：終檢 工藝路線方案2： 工序00：下料、873830 45鋼 工序10：銑六方尺寸8232.0625.03 工序20：鉗工 劃線找正 鉆孔10、M8、9、13達(dá)要求 攻螺紋M8 工序30：用四爪卡盤找正，車上端面22外圓，18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03 掉頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔22、24.3、18，倒角120 攻螺紋M241.5 工序40：以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑R16半圓柱達(dá)要求。 工序50：熱處理，吹砂HRC3540 工序60：用線切割、快走絲切割左端面及燕尾槽。 工序70：平磨：磨前后端面達(dá)要求。磨下底面達(dá)要求。 工序80：上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔22達(dá)要求。 工序90：工具磨，磨2mm通槽。 工序100：鉗工去毛刺 工序110：終檢3 工藝方案分析： 以上加工方案大致看來(lái)不合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求及采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，方案1工序60是用慢走絲，方案2是用的快走絲?？焖僮呓z線切割機(jī)床采用直徑0.080.25mm的鋼絲或0.3mm左右的銅絲做電極，走絲速度約810m/s,通過(guò) 絲筒和絲架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作液采用5%的乳化液 離子水，由于電極絲快速運(yùn)動(dòng)，把工作液帶入加工縫隙，并把電蝕產(chǎn)物及時(shí)帶出，有利于電極絲的冷卻，減少弧光放電對(duì)加工的不利影響，生產(chǎn)率高且可穩(wěn)，的加工較厚工件。但走絲速度快，電極絲容易抖動(dòng)，反而破壞了加工的穩(wěn)定性，表面粗糙度為2.50.36。慢走絲切割機(jī)床采用直徑0.030.35的銅絲做電極，走絲速度為312m/min，電極絲只是單向通過(guò)間隙，不重復(fù)使用，避免了電極損耗對(duì)加工精度的影響。工作液主要是離子水和煤油，加工精度可達(dá)到0.001mm，表面粗糙度可達(dá)到0.32，這類機(jī)床還能自動(dòng)穿電極絲和自動(dòng)卸除加工廢料，自動(dòng)化程度高。通過(guò)比較故選定工藝路線方案1。3.5 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.5.1 機(jī)床選用.工序和工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。.工序是磨零件左右外圓面,這兩個(gè)面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用萬(wàn)能磨床。3.5.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。3.5.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 第四章 確定機(jī)械加工余量、工序及公差根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差。如下表所示：工序號(hào)工序內(nèi)容走到次數(shù)第一次走刀第二次走刀單邊加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/m00下料 88383010銑下底面220.972.9727.036.3銑上端面21.50.5225.036.3銑左端面21.50.52856.3銑右端面2213826.3銑前端面220.972.9735.036.3銑后端面220.972.9732.066.320鉆孔1316.56.5136.3鉆孔10155106.3鉆孔914.54.596.3鉆孔M813.353.356.76.3攻螺紋M810.650.65M86.330車上端面22外圓21.50.52226.3車上端面18內(nèi)孔220.52.5186.3平上端面達(dá)23.0321.50.5223.036.3車內(nèi)孔18220.52.5186.3車內(nèi)孔22J7221.50.4722J76.3車內(nèi)孔24.3退刀槽、越程槽11.151.1524.36.3倒角1256.3攻絲M241.511.031.03246.340用回轉(zhuǎn)臺(tái)銑R1622166.350熱處理160切割左端面111810.8切割燕尾槽10.870磨前端面10.030.0332.030.880磨后端面10.030.03320.8磨下底面10.030.03250.880磨內(nèi)孔22J710.030.0322J70.890用磨刀切割2mm寬的通槽11126.3100鉗工起毛刺110檢驗(yàn)入庫(kù)4.1.確定切削用量及基本工時(shí)工序10：銑六方，保證尺寸82（1）銑上端面已知銑削深度，故查（1）表3-1得由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削2mm，第二次銑削0.97mm。粗銑時(shí)查（1）表3-3得查（1）表3-9得z=6， 查X62W臥式銑床使用說(shuō)明書，取故實(shí)際 切削速度 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 半精銑時(shí) 查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 查（1）表3-9得 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床使用說(shuō)明書取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 故 （2）. 銑下端面已知銑削深度，故查（1）表3-1得由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削1.5mm，第二次銑削0.5mm。粗銑時(shí) 查（1）表3-3得查（1）表3-9得z=6， 查X62W臥式銑床使用說(shuō)明書，取故實(shí)際切削速度 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 半精銑時(shí) 查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 查（1）表3-9得 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床使用說(shuō)明書取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 故 （3）。銑左右端面已知銑削深度，故查（1）表3-1得由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削2mm，第二次銑削1mm。粗銑時(shí)查（1）表3-3得查（1）表3-9得z=6， 查X62W臥式銑床使用說(shuō)明書，取故實(shí)際切削速度 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 半精銑時(shí) 查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 查（1）表3-9得 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床使用說(shuō)明書取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 故 （4）銑前后端面已知銑削深度，故查（1）表3-1得由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削2mm，第二次銑削0.97mm。粗銑時(shí)查（1）表3-3得查（1）表3-9得z=6， 查X62W臥式銑床使用說(shuō)明書，取故實(shí)際切削速度 查X62W臥式銑床使用說(shuō)明書，取故實(shí)際切削速度 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 半精銑時(shí) 查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 查（1）表3-9得 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床使用說(shuō)明書取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 故 4.2工序20：劃線找正， 鉆孔13 10 9 M8 及攻螺紋M8，選用機(jī)床：立式鉆床 Z525 鉆孔13mm f=0.2mm/r （見切削手冊(cè)表2.7） v=12m/min （見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=294r/min 按機(jī)床選取 n=272r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-2） 所以實(shí)際切削速v=m /min=11.1m/min 切削工時(shí)t=0.66min式中，切入l=6mm 切出l=5mm l=25mm 鉆孔10mmf=0.2mm/r （見切削手冊(cè)表2.7）v=12m/min （見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=382r/min按機(jī)床選取n=392r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-2） 所以實(shí)際切削速度v=m /min=12.3m/min 切削工時(shí)t=0.66min 式中，切入l=5mm 切出l=4mm l=25mm（1） 鉆孔 8mm f=0.15m/min（見切削手冊(cè)表2.7） v=12m/min（見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=478r/min按機(jī)床選取n=545r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-2） 所以實(shí)際切削速度v=m /min=13.69m/mi 切削工時(shí) t=0.27min 式中切入l=4 切出l=3mm l=15mm擴(kuò)孔9，根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)9孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)選 f=0.55mm/r 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v式中，v為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔的切削速度，故 V=0.4 v=0.4*12m/min=4.8m/min =r/min=170r/min 按機(jī)床選取 n=195r/min 切削工時(shí)： 切入時(shí)l=2mm 切出時(shí)l=0.7則 t=min=0.17min 鉆孔6mm f=0.12m/min（見切削手冊(cè)表2.7） v=12m/min（見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=637r/min按機(jī)床選取n=680r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-2） 所以實(shí)際切削速度v=m /min=12.81m/mi切削工時(shí)t=0.27min 式中切入l=4 切出l=3mm l=15mm擴(kuò)孔6.7，根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)6.7孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)選 f=0.55mm/r 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)空時(shí)的切削速度根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v式中，v為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔的切削速度，故 V=0.4 v=0.4*12m/min=4.8m/min =r/min=228r/min 按機(jī)床選取 n=195r/min 切削工時(shí)： 切入時(shí)l=2mm 切出時(shí)l=1.5則 t=min=0.15min 4.3工序30 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備和確定切削用量及基本工時(shí) 1.床設(shè)備及工藝裝備 機(jī)床：CA6140臥式機(jī)床. 刀具：外圓車刀，刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，Kr=90，y0=12a0=8.刀片厚度4.5mm。厚度為2mm和3mm的切斷刀各一把，75內(nèi)孔車刀。螺紋刀一把。 2.確定切削用量及基本工時(shí)。 工步1：車端面外圓22加工余量達(dá)2mm,而加工要求較高，故分兩次走刀，粗車加工余量取1.5mm，半精加工余量取0.5mm。粗車：根據(jù)表1.1可知刀桿尺寸B*H=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm，選擇切削用量。 1） 確定切削深度ap,由于粗加工余量?jī)H為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=1.5mm。 2）確定進(jìn)給量f，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap3mm，以及工件直徑為22mm時(shí)，f=0.3-0.4mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.4mm/r。3）計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27得 Vc=（Cv/Tmapxvfyv）Kv式中；Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2 Kmv=0.65 Ksv=0.92 Kkv=0.8 Krv=1.0 Kv=1.0故 Vc=(2/600.21.50.150.40.35) 0.650.920.8m/min Vc=65.9m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vc/22=100065.9/22=839.5r/min按機(jī)床說(shuō)明書，與839.5r/min接近的轉(zhuǎn)速為900r/min。所以實(shí)際切削速度Vc=70.65m/min。 5)_計(jì)算基本工時(shí)。 Tm=L/nf式中L=L1+y+ L=57mm 根據(jù)表1.26得y+=2mm所以 Tm=0.16min。 2.半精車 車刀選擇，刀具形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，YT15。 （2）選擇切削用量。 1）確定切削深度ap，半精加工剩下余量0.5mm。 2）確定進(jìn)給量f，根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，選擇f=0.3mm/r。 3）計(jì)算切削速度。 Vc=Cv/Tmapxvfyv Kv =（242/600.20.50.150.30.35）0.650.920.8 =85.86m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vc/d=1000*85.86/22=1093r/min按機(jī)床說(shuō)明書與1093r/min，接近的轉(zhuǎn)速ns=1120r/min。所以按實(shí)際切削速度Vc=87.92m/min Tm=L/nf根據(jù)表1.26，y+=2mm所以Tm=59-11200.3=0.17min 工步2：車18內(nèi)孔 1. 刀具選擇，75內(nèi)孔車刀，刀桿尺寸為16mm25mm，Kr=75，刀桿厚度4.5mm。已知單邊加工余量為2.5mm，表面粗糙度為3.2，故分粗車和半精車。第一次切削1.5mm，第二次切削1mm。粗車，查表和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。 查表2-20選Vc=35m/min，故ns=1000Vc/d=619.2r/min （d=18mm） 查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=710r/min 機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=L+L1+/fn=0.113min半精車，車削1mm，查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知f=0.5mm/r。 查表2-20選Vc=40m/min，故ns=1000Vc/d=707.7r/min。 查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=710r/min。 機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=L+L1+/fn=0.158min 工步3： 車22的內(nèi)孔 1. 刀具與18的內(nèi)孔刀具一致，75內(nèi)孔車刀已知單邊余量為1.97，表面粗糙度為3.2，故分粗車和半精車。第一次車削1.5mm，第二次車削0.47mm.粗車，查表和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。 查表2-20選Vc=35m/min，故ns=1000Vc/d=506.6r/min （d=22mm）。 查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=560r/min。機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=L+L1+/fn=0.06min。半精車，車削余量0.47mm，查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知f=0.5mm/r。查表2-20選Vc=40m/min，故ns=1000Vc/d=579.23r/min。查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=560r/min。機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=L+L1+/fn=0.085min。 工步4： 車螺紋M241.5 刀具選擇，高速鋼螺紋車刀。 1) 切削速度計(jì)算，參考切削用量手冊(cè)，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=0.17切4次，精車螺紋時(shí)ap=0.08，切2次。 Vc=Cv/Tmapxvfyv Kv式中 Cv=11.8 m=0.11 Xv=0.7 Yv=0.3 t1=1.5 Km=1.11 Kk=0.75所以粗車螺紋 Vc=（1.8/600.110.170.71.50.3）1.110.75m/min=20.16m/min。精車螺紋 Vc=（1.8/600.110.080.71.50.3）1.110.75m/min 34.39m/mim 2）確定主軸轉(zhuǎn)速。粗車螺紋時(shí) n1=1000vc/d=100020.16/24 =267.5r/min按機(jī)床說(shuō)明書 取n1=250r/min 實(shí)際切削速度Vc=18.84m/min精車螺紋時(shí) n2=1000Vc/d=100034.39/24 =456.34r/min按機(jī)床說(shuō)明書 取n2=450r/min 實(shí)際切削速度Vc=33.91m/min 3）切削工時(shí)取切入長(zhǎng)度L=3mm粗車 t1=（L+L1）i/nf=0.5min精車 t2=（L+L1）i/nf=0.25min所以總工時(shí)為 T= t1+t2=0.75min 工步5： 切退刀槽和越程槽 刀具選擇，厚度分別為2mm和3mm的切斷刀。 根據(jù)切削手冊(cè)得ap3mm，f可取0.3-0.4 取0.3 查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=500r/min機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=（L+L1+）/fn=0.016mm 4.4工序40： 銑R16 已知銑削深度，故查（1）表3-1得，z=4 由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削5mm，第二次銑削1.6mm。 粗銑時(shí) 查（1）表3-3得 查（1）表3-9得 故 查X62W臥式銑床使用說(shuō)明書，取故實(shí)際切削速度 查X62W銑床使用說(shuō)明書，取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 半精銑時(shí) 查（1）表3-3得 查（1）表3-9得 X62W銑床使用說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床使用說(shuō)明書取 機(jī)動(dòng)工時(shí) 故 4.5工序50： 熱處理 45鋼，淬火溫度840，回火400到450 淬火介質(zhì)是水，淬火時(shí)間1小時(shí) 4.6工序60: 線切割 已知切割左端面單邊加工余量為0.97mm，工序尺寸為81mm，表面粗糙度為0.8 選擇加工方法為單電極平動(dòng)法，平動(dòng)量=0.4mm，慢走絲加工選擇材料為紫銅 設(shè)計(jì)電極 工具電極組合斜度為5，鑲拼在電極固定板上，在左電極固定板中心 DM5540A 電火花成型 CJD550脈動(dòng)電源 工件準(zhǔn)備寬32mm，長(zhǎng)81mm， 細(xì)絲加工，以慢走絲割出燕尾槽，表面粗糙度為08，燕尾槽內(nèi)壁角度為555 4.7工序70：磨前后端面和下底面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 1.加工條件 工件材料：45鋼 加工要求：粗磨6525前后端面、8232下底面、3225左端面。 機(jī)床：M7132平臺(tái)面膜床，M7132工作臺(tái)移動(dòng)速度為0.26m/min，取1m/min。砂輪主軸轉(zhuǎn)速2667r/min或3340r/min。 2.選擇砂輪查工藝手冊(cè)得砂輪型號(hào)：N2004050WA50S10V35 3.切削用量的選擇 加工余量=0.03mm 砂輪轉(zhuǎn)速=2667rmin 軸向進(jìn)給量0.4B=16mm 徑向進(jìn)給量0.03mm 修磨系數(shù)k查1表5-145得：k=1.2 4.切削工時(shí) 加工前后端面 L=200+65+10=275