JK12平面凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑削凸輪槽夾具設(shè)計

JK12平面凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑削凸輪槽夾具設(shè)計,jk12,平面,凸輪,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,以及,銑削,夾具,設(shè)計 長沙航院航空機(jī)制專業(yè)12級畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書班級 機(jī)制1204 姓名 周尚國 學(xué)號 39 一、設(shè)計課題: 設(shè)計圖號JK12零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和車夾具二、設(shè)計內(nèi)容及要求：1.繪制JK12零件圖一張（3號圖紙）；2.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一份（中批生產(chǎn)），包括：（1）機(jī)械加工工藝過程卡 （2）機(jī)械加工工序卡3.設(shè)計銑凸輪槽的專用夾具一套，要求：（1）完成夾具總裝配圖（1號或2號圖紙）；（2）完成夾具上所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖一套（34號圖紙）；（3）編寫設(shè)計說明書一份（不少于30頁），說明書應(yīng)有：封面、目錄、封底、設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計計算說明及分析、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、參考文獻(xiàn)、書目及致謝等內(nèi)容。4.其他要求：（1）所有圖紙為計算機(jī)繪圖并打印，同時提交電子文檔。（2）設(shè)計說明書為打印稿，同時提交電子文檔。（3）時間安排：請于2015年1月20日之前，將畢業(yè)設(shè)計（初稿）的電子文檔發(fā)給指導(dǎo)老師，由指導(dǎo)老師進(jìn)行初步的審查，指導(dǎo)老師于2月5日之前將畢業(yè)設(shè)計中存在的主要問題提交給學(xué)生，于4月30日之前，將修改后的畢業(yè)設(shè)計最終稿（紙質(zhì)稿）交給指導(dǎo)老師，電子稿上傳到大學(xué)城空間并準(zhǔn)備答辯。上傳的資料規(guī)范（說明書排版、CAD圖紙、工藝文件:都轉(zhuǎn)成.PDF或.SWF文檔），指導(dǎo)老師和學(xué)生的交流要在空間進(jìn)行。 指導(dǎo)老師：李飛 聯(lián)系電話： 電子郵件：1319729405qq.com 教研室主任 譚目發(fā) （簽名） 2014 年 10 月 28 日 院(系)批準(zhǔn)人 黃登紅 （簽名） 2013 年10 月 29 日 航空機(jī)械制造工程學(xué)院2長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文)題 目: 設(shè)計圖號JZ-12L-08零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具 系 別: 航空機(jī)械制造工程學(xué)院 專 業(yè): 航空機(jī)械制造與自動化 班 級: JZ1204 姓 名: XXX 指導(dǎo)老師: 劉礦陵 2015年01月01日目錄設(shè)計任務(wù)書.（1）摘要.（2）關(guān)鍵詞.（2）前言.（4）1. 機(jī)械加工工藝設(shè)計（5）1-1.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型（5）1-2.零件的分析.（5）1-3.確定毛坯.（6）1-4.工藝內(nèi)容的安排.（8）1-4-1.定位基準(zhǔn)選擇.（8）1-4-2.制定工藝路線.（10）1-4-3.選擇機(jī)床、夾具、刀具（12）1-4-4.工序內(nèi)容安排.（13）1-4-5.填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡.（21）1-4-6.填寫機(jī)械加工工序卡.（22）2.銑上下三平面專用夾具（23）2-1.確定夾具設(shè)計任務(wù)書，收集相關(guān)資料（23）2-2.擬定夾具結(jié)構(gòu)，繪制夾具草圖（24）2-2-1.選定夾具.（24）2-2-2.擬定定位方案.（24）2-2-3.確定引導(dǎo)裝置.（25）2-3.確定夾緊裝置（26）2-4.確定夾具體（26）2-5.夾具精度分析.（27）2-6.繪制夾具裝配圖（27）2-7.繪制夾具零件（27）3.參考文獻(xiàn)（28）其它.（29）學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱JK12零件零件名稱JK12零件共7頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工30車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1粗車100外圓及端面車夾具，量具，車刀5001.270.831 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號JK12零件零件圖號產(chǎn)品名稱JK12零件零件名稱JK12零件共7頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工40車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1精車100外圓及端面車夾具，量具，車刀5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號JK12零件零件圖號產(chǎn)品名稱JK12零件零件名稱JK12零件共7頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工50車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1翻面，粗車32外圓及端面車夾具，量具，車刀80012.70.5211510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號JK12零件零件圖號產(chǎn)品名稱JK12零件零件名稱JK12零件共7頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工60車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1精車32外圓及端面車夾具，量具，車刀56025.70.8211510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號JK12零件零件圖號產(chǎn)品名稱JK12零件零件名稱JK12零件共7頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工70鉆擴(kuò)鉸孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1鉆擴(kuò)鉸孔20及倒角鉆夾具，量具，麻花鉆5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號JK12零件零件圖號產(chǎn)品名稱JK12零件零件名稱JK12零件共7頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工80鉆擴(kuò)鉸孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1鉆擴(kuò)鉸孔12及倒角鉆夾具，量具，麻花鉆80012.70.5211510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號JK12零件零件圖號產(chǎn)品名稱JK12零件零件名稱JK12零件共7頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工90銑削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1銑削凸輪槽銑夾具，量具，銑刀5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片（廠 名）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱JK12零件零件名稱JK12零件共 1 頁第1頁材料牌號45 毛坯種類鍛造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1 每臺件數(shù)1 備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準(zhǔn)終單件10鍛鍛造毛坯鍛造車間一20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）鍛造車間一30車粗車100外圓及端面機(jī)加工二CA6140 車床車夾具，量具，車刀40車精車100外圓及端面機(jī)加工二CA6140 車床車夾具，量具，車刀50車翻面，粗車32外圓及端面機(jī)加工二CA6140 車床車夾具，量具，車刀60車精車32外圓及端面機(jī)加工二CA6140 車床車夾具，量具，車刀70鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸孔20及倒角機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭，鉸刀80鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸孔12及倒角機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭，鉸刀90銑削銑削凸輪槽機(jī)加工二XK52銑床銑夾具，量具，銑刀100鉗工去毛刺機(jī)加工銼刀銼刀110檢驗檢驗設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 描圖描校底圖號裝訂號長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文)題 目: 設(shè)計圖號JK12零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和車夾具 系 別: 航空機(jī)械制造工程學(xué)院 專 業(yè): 航空機(jī)械制造與自動化 班 級: JZ1204 姓 名: 周尚國 指導(dǎo)老師: 李飛 2015年05月01日長沙航院航空機(jī)制專業(yè)12級畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書班級 機(jī)制1204 姓名 周尚國 學(xué)號 39 一、設(shè)計課題: 設(shè)計圖號JK12零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和車夾具二、設(shè)計內(nèi)容及要求：1.繪制JK12零件圖一張（3號圖紙）；2.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一份（中批生產(chǎn)），包括：（1）機(jī)械加工工藝過程卡 （2）機(jī)械加工工序卡3.設(shè)計銑凸輪槽的專用夾具一套，要求：（1）完成夾具總裝配圖（1號或2號圖紙）；（2）完成夾具上所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖一套（34號圖紙）；（3）編寫設(shè)計說明書一份（不少于30頁），說明書應(yīng)有：封面、目錄、封底、設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計計算說明及分析、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、參考文獻(xiàn)、書目及致謝等內(nèi)容。4.其他要求：（1）所有圖紙為計算機(jī)繪圖并打印，同時提交電子文檔。（2）設(shè)計說明書為打印稿，同時提交電子文檔。（3）時間安排：請于2015年1月20日之前，將畢業(yè)設(shè)計（初稿）的電子文檔發(fā)給指導(dǎo)老師，由指導(dǎo)老師進(jìn)行初步的審查，指導(dǎo)老師于2月5日之前將畢業(yè)設(shè)計中存在的主要問題提交給學(xué)生，于4月30日之前，將修改后的畢業(yè)設(shè)計最終稿（紙質(zhì)稿）交給指導(dǎo)老師，電子稿上傳到大學(xué)城空間并準(zhǔn)備答辯。上傳的資料規(guī)范（說明書排版、CAD圖紙、工藝文件:都轉(zhuǎn)成.PDF或.SWF文檔），指導(dǎo)老師和學(xué)生的交流要在空間進(jìn)行。 指導(dǎo)老師：李飛 聯(lián)系電話： 電子郵件：1319729405qq.com 教研室主任 譚目發(fā) （簽名） 2014 年 10 月 28 日 院(系)批準(zhǔn)人 黃登紅 （簽名） 2013 年10 月 29 日 航空機(jī)械制造工程學(xué)院摘 要JK12零件零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差20AbstractJK12 parts parts processing and milling machining fixture design that includes parts of the process design, process design, and special fixture design three parts. In the process of designing the parts to be the first analysis to understand the parts of the process re-design the structure of the blank, and select the machining datum good parts, the design process route parts; then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each process; then dedicated fixture design, select the design of the various components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guiding element, clamp connections and machine parts and other components; positioning error generated when calculating the fixture, analytical rationality and inadequacies fixture structure and attention to improving the design in the future.Keywords: technology, processes, cutting the amount of clamping, positioning error目 錄摘 要VAbstractVI第1章 緒論1第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工藝分析22.2 JK12零件加工主要工序安排32.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.4確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）4第3章 銑削凸輪槽夾具設(shè)計183.1設(shè)計要求183.2夾具設(shè)計183.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇183.2.2 切削力及夾緊力的計算183.3定位誤差的分析193.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明20結(jié) 論21參考文獻(xiàn)22致謝24第1章 緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。JK12零件零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是JK12零件。JK12零件的主要作用是保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此JK12零件零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 圖2-1 JK12零件圖2.1.2 零件的工藝分析由JK12零件零件圖可知。JK12零件是一個JK12零件零件，它的外表面上有4個平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以100外圓及端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：100外圓及端面加工；其中底面有表面粗糙度要求為，（2）以的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個前后端面；的孔。（3）以凸輪槽為主要加工平面的加工面，包括凸輪槽2.2 JK12零件加工主要工序安排工藝路線一：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30車粗車100外圓及端面40車精車100外圓及端面50車翻面，粗車32外圓及端面60車精車32外圓及端面70鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸孔20及倒角80鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸孔12及倒角90銑削銑削凸輪槽100鉗工去毛刺110檢驗檢驗工藝路線二：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30車粗車100外圓及端面40車精車100外圓及端面50銑翻面，粗銑32外圓及端面60銑精銑32外圓及端面70鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸孔20及倒角80鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸孔12及倒角90銑削銑削凸輪槽100鉗工去毛刺110檢驗檢驗對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。綜合選擇方案一：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30車粗車100外圓及端面40車精車100外圓及端面50車翻面，粗車32外圓及端面60車精車32外圓及端面70鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸孔20及倒角80鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸孔12及倒角90銑削銑削凸輪槽100鉗工去毛刺110檢驗檢驗2.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“JK12零件”零件材料采用為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：（2）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第1卷表3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。精車：參照機(jī)械加工工藝手冊，其加工余量取為。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3.11，鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。毛坯為實心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3.71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2.4確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序30：車100外圓及端面機(jī)床：CA6140機(jī)床所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故.確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.211）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強度在174207時，=時，徑向進(jìn)給力：=1150。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.2112），故實際進(jìn)給力為： =1150=1111.5 （3-2）由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度2002111的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.112，0.8，=1.0，=1.0（見表1.40），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-5）.校驗機(jī)床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.11，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=.倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進(jìn)給。. 計算基本工時 （3-7）式中=+，=由切削用量簡明使用手冊表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則=+= = （3-8）工序40 精車100外圓及端面所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強度在174207時，=時，徑向進(jìn)給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為：= （3-14）.校驗機(jī)床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=1.25，=，=，=工序50：翻面，粗車32外圓及端面機(jī)床：CA6140機(jī)床所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故.確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.211）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強度在174207時，=時，徑向進(jìn)給力：=1150。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.2112），故實際進(jìn)給力為： =1150=1111.5 （3-2）由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度2002111的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.112，0.8，=1.0，=1.0（見表1.40），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-5）.校驗機(jī)床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.11，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=.倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進(jìn)給。工序60精車32外圓及端面所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強度在174207時，=時，徑向進(jìn)給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為：= （3-14）.校驗機(jī)床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=1.25，=，=，=工序70：鉆、擴(kuò)、鉸孔。機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時先采取的是鉆孔，再擴(kuò)到，所以。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 擴(kuò)孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.331選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號：E403因鉆孔時先采取的是先鉆到孔再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.452，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.453，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： ，取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.458，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.460，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：該工序的加工機(jī)動時間的總和是：工序80鉆擴(kuò)鉸孔12及倒角表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號類型直徑范圍（mm）用途GB1436-134直柄麻花鉆2.020.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-134直柄長麻花鉆1.031.5在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-134錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB14311-134錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為HT15000，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=1117mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6117-134） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.13411.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6117-134） （）d (mm)2f8.618.00301181240110表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼110鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 110 min.確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.11中可知，進(jìn)給量取f=0.110。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（1110HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.134。 V=12=10.32 （3-17）則 = =111 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8工序90：銑削凸輪槽1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z3.校驗機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)XK52銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此機(jī)床功率能滿足要求。基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=3.6min第3章 銑削凸輪槽夾具設(shè)計3.1設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑削凸輪槽的專用夾具，本夾具將用于XK52銑床。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。3.2夾具設(shè)計3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。由零件圖可知：在對銑削凸輪槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，進(jìn)行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，2銷，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的螺旋壓板來夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：8立銑刀（硬質(zhì)合金）刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 查參考文獻(xiàn)51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.3定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由。結(jié) 論通過近一個月的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計，也是最難的一次。在設(shè)計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計。本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。參考文獻(xiàn) 1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計 ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊M，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(第二版) M,機(jī)械工業(yè)出版社,2004.512 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2000：9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機(jī)床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 43 致謝在本文完成之際，首先向我最尊敬的導(dǎo)師老師致以最誠摯的敬意和最衷心的感謝。幾個月以來，他不遺余力地對我的設(shè)計進(jìn)行了指導(dǎo)。在我畢業(yè)設(shè)計這段時間，無論在學(xué)習(xí)還是在生活上，恩師都給予了我無微不至的關(guān)懷。他以其淵博的知識，寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和開拓進(jìn)取的精神激勵著我，并言傳身教，身體力行地不斷培養(yǎng)我獨立思考，深入探索，解決實際問題的能力，使我受益匪淺。老師給與了該設(shè)計關(guān)鍵性的技術(shù)指導(dǎo)，并指明了研究的方向，雖然平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別在說明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導(dǎo)，特此向老師表示衷心的感謝和敬意!畢業(yè)設(shè)計雖已完成了，但由于知識水平的局限，實際經(jīng)驗缺乏，設(shè)計還存在許多不足，有很多地方需要改進(jìn)。對于這些不足，我將在以后的工作中利用盡自已所能的去補充和完善，讓自己成為對社會作更多的貢獻(xiàn)，成為有用之才。此外還要感謝那些給予過我關(guān)心、幫助的老師和同學(xué)，正是有了大家的關(guān)懷、鼓力和我自己的努力，此設(shè)計才得以順利完成。20