CA6140車床主軸箱變速器三維設(shè)計(jì)及仿真（含全套CAD圖紙）

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The design is based on the computation, analogy and experimental methods, completed to determine the motion scheme and structure design, the design and calculation, modeling and assembly, using Solidworks 3D software complete parts assembly,dynamic display. the internal structure of CA6140 lathe headstock and working principle, more vivid image expression。Keywords: CA6140 machine; headstock; dimensional animation目 錄摘要Abstrat 目錄1 緒論.11.1 研究意義.11.2 研究現(xiàn)狀.11.3 課題研究內(nèi)容與方法.11.4 設(shè)計(jì)方案可行性分析.21.5 小結(jié).22 總體設(shè)計(jì)方案.32.1 主軸箱的組成和特點(diǎn).32.2 主軸箱的主要參數(shù).32.3 傳動系統(tǒng)及其方案的確定.43 車床主軸箱的設(shè)計(jì)計(jì)算.63.1 主軸箱的箱體.63.2 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算.73.3 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算.163.4 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算.223.5 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算.283.6 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算.313.7 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算.343.8 主軸箱的裝配效果圖.363.9 小結(jié).394 車床主軸箱的運(yùn)動仿真.41總結(jié)與展望.43致謝.44參考文獻(xiàn).45III1 緒論1.1 研究意義車床的應(yīng)用極為廣泛，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，其中 CA6140車床是臥式車床應(yīng)用最廣泛的一種。 CA6140型普通車床的主要組成部件有：主軸箱、刀架、溜板箱、進(jìn)給箱、尾架、床身等1。1)檢驗(yàn)理論知識：本次關(guān)于CA6140車床主軸箱的三維設(shè)計(jì)，對過去所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)理論知識進(jìn)行了全面檢驗(yàn)，在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)自身在以前學(xué)習(xí)過程中所忽略和不會的部分，并進(jìn)一步加強(qiáng)和學(xué)習(xí)。2)完善理論知識：在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，發(fā)現(xiàn)了許多我從未學(xué)過的新知識，對新知識的學(xué)習(xí)，擴(kuò)大了自己的知識面，完善了自己的基礎(chǔ)理論知識。并且提高了自己對于三維設(shè)計(jì)軟件（Solidworks）的使用能力、三維設(shè)計(jì)、三維建模的能力。3)應(yīng)用理論知識：在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)用所學(xué)的機(jī)械專業(yè)理論知識，對車床主軸箱做了外觀和部分零部件尺寸方面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并借助Solidwork三維軟件，繪出主軸箱整體及其零部件的三維設(shè)計(jì)圖，并且生成裝配體效果圖，直觀的表現(xiàn)出調(diào)整后主軸箱的整體及零部件的外觀、形狀、尺寸及裝配特點(diǎn)。1.2 研究現(xiàn)狀傳統(tǒng)的車床主軸箱設(shè)計(jì)方法比較復(fù)雜，尤其是在制造新零件時需制造模具和調(diào)整機(jī)床，有準(zhǔn)備時間周期長，誤差大，加工零件的精度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求等缺點(diǎn)，在設(shè)計(jì)過程中圖紙和數(shù)據(jù)更改也比較費(fèi)事，需要投入大量的時間和精力，如果使車床主軸箱的設(shè)計(jì)一開始從三維實(shí)體造型開始，整個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程從草圖，實(shí)體，裝配，虛擬樣機(jī)，都可以利用三維呈現(xiàn)出來。將大大減少了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程時間，提高了開發(fā)設(shè)計(jì)效率，使產(chǎn)品變得更加形象、具體，更利于開發(fā)者的觀察和修改?，F(xiàn)在流行的三維軟件Solidworks完全符合這個要求，為機(jī)械三維產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供了一種便捷的方式。1.3 課題研究內(nèi)容與方法進(jìn)一步了解了車床的發(fā)展歷程，尤其主要學(xué)習(xí)CA6140車床的主軸箱，并且采用計(jì)算、類比和實(shí)驗(yàn)、模擬等方法，完成運(yùn)動方案的確定和機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過功能設(shè)計(jì)與計(jì)算、完成零件建模與裝配、三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和造型設(shè)計(jì)、完成零件圖與裝配效果圖，實(shí)現(xiàn)裝配動態(tài)展示等任務(wù)。1.4 設(shè)計(jì)方案可行性分析車床主軸箱因?yàn)槠鋬?nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能受制造參數(shù)影響較大，到目前為止，車床主軸箱的設(shè)計(jì)仍然采用比較傳統(tǒng)的方法，設(shè)計(jì)人員都是利用二維視圖來進(jìn)行設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造周期較長?，F(xiàn)在出現(xiàn)的三維技術(shù)可以方便的進(jìn)行繪圖，并且擺脫了二維設(shè)計(jì)的局限性。而且利用三維技術(shù)可以創(chuàng)建參數(shù)化模型，實(shí)現(xiàn)車床主軸箱的優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少了設(shè)計(jì)過程的時間，提高了產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)效率。1.5小結(jié)通過系統(tǒng)的對普通車床CA6140和Solidworks軟件的學(xué)習(xí)，使我對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)有了一定程度的了解。對三維設(shè)計(jì)技術(shù)的使用也變得更加熟練。為以后的學(xué)習(xí)提供了一種高效、便捷的方式。2 總體設(shè)計(jì)方案2.1 主軸箱的組成及特點(diǎn)CA6140車床主軸箱是一個比較復(fù)雜的傳動部件，其主要功用是支撐并且傳動主軸，使車床的主軸帶動工件用規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。2.2 主軸箱的主要參數(shù)工件最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm工件最大長度（四種規(guī)格）：1000mm主軸孔徑：48mm主軸前端孔錐度：400mm主軸轉(zhuǎn)速范圍：正轉(zhuǎn)：101400r/min;反轉(zhuǎn)：141580r/min加工螺紋范圍：1192mm/ 224牙/英寸 模數(shù)：0.2548mm 縱向進(jìn)給量范圍：0.1mm，橫向進(jìn)給量：0.05mm刀架快速移動速度：4m/min主電機(jī)：功率：7.5千瓦；轉(zhuǎn)速：1450r/min快速電機(jī)：功率：370瓦；轉(zhuǎn)速：2600r/min冷卻泵：功率：90瓦；流量：25L/min2.3 傳動系統(tǒng)及其方案的確定確定主軸的極限轉(zhuǎn)速：車床主軸的最小旋轉(zhuǎn)速是10mm/s,最大的旋轉(zhuǎn)速是1400mm/s，車床主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)速范圍是確定車床主軸旋轉(zhuǎn)速度的公比： 確定主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)Z：由圖及系統(tǒng)傳動路線得，主軸正轉(zhuǎn)時，傳動路線（-軸）使主軸有23=6級正轉(zhuǎn)，第二條（-軸）使主軸有2322=24級正轉(zhuǎn)，總共可獲30級正轉(zhuǎn)。反向旋轉(zhuǎn)時，有級反轉(zhuǎn)。但是由于車床軸-之間有四種傳動方式，且傳動比為: 車床主軸只有級正向旋轉(zhuǎn)，這樣車床主軸實(shí)際上獲得級正向旋轉(zhuǎn)。同樣的道理，車床主軸只獲得級反向旋轉(zhuǎn)。確定車床轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)網(wǎng)或者結(jié)構(gòu)式： 式中：Z為車床的主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級數(shù)；為每個變速組的傳動副數(shù)量；為每個變速組的。所以車床轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)式是 選定電動機(jī)：CA6140車床電機(jī)選擇Y132M-4，電機(jī)的滿載旋轉(zhuǎn)速速是1440r/min，電機(jī)的功率是7.5kw。分配主軸箱的總降速傳動比：總降速傳動比3式中：為車床主軸最小旋轉(zhuǎn)速度。確定傳動軸的軸數(shù)：車床傳動軸的數(shù)量等于車床變速組的數(shù)量加上車床定比傳動副的數(shù)量再加一，最后結(jié)果為6繪制轉(zhuǎn)速圖圖2-.1 轉(zhuǎn)速圖主軸運(yùn)動的傳動路線為：圖2.2 傳動路線表達(dá)式3 車床主軸箱的具體設(shè)計(jì)3.1主軸箱的箱體箱體尺寸選擇表長寬高()箱體的壁厚(mm)5OO 5OO 3OO8-125OO 5OO 3OO-8OO 5OO 5OO1O-158OO 8OO 5OO12-2O表3.1箱體在主軸箱中起支承和定位的作用。床主軸箱箱體上主要軸的安裝和定位如下：圖3.1 安裝位置示意圖3.2 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算3.2.1 普通V帶傳動設(shè)計(jì)選擇V帶：工況系數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)表7-7得 計(jì)算功率 （3-1）確定V帶：由功率和小帶輪，查機(jī)械設(shè)計(jì)圖7-12，選取A型V帶。計(jì)算V帶輪的基準(zhǔn)直徑：查機(jī)械設(shè)計(jì)表7-4、7-5選用，帶輪的帶速一般是在。 （3-2）取V=10m/s，符合要求。大帶輪的基準(zhǔn)直徑 （3-3）計(jì)算中心距b、帶長c，并且驗(yàn)算包角：中心距： V帶基準(zhǔn)長度 ： （3-4）查機(jī)械設(shè)計(jì)表7-5有實(shí)際中心距有： （3-5）因?yàn)橹行木嗟淖儎臃秶牵╞-O.O15 b+O.O3） 驗(yàn)算：，符合要求.計(jì)算帶輪帶的根數(shù)Z： （3-6）查機(jī)械設(shè)計(jì)表7-6有，查表7-8有，查表7-9得，查表7-2得 ，得計(jì)算初拉力、軸壓力：式中：q帶的單位質(zhì)量，查表7-1，有圖 3.2 帶輪1. 離合器的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過程選用離合器時，外摩擦片內(nèi)徑尺寸要比花鍵軸大計(jì)算摩擦片數(shù)目Z： （3-7）式中：；式中：；）； ；b內(nèi)摩擦片接觸寬度（mm）;；根據(jù)平均圓周轉(zhuǎn)速，查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)取=1.00；=0.76；=1.00；計(jì)算空載功率損耗：最后計(jì)算離合器在軸向的壓緊力Q： （3-8）離合器摩擦片的厚一般取，分離時取最大的間隙為 2. 軸和齒輪的設(shè)計(jì)齒輪的計(jì)算：在主軸箱內(nèi)軸 I 和主軸箱內(nèi)軸 II 相嚙合的齒輪中，選著小齒輪齒數(shù)是12,一對相嚙合的齒輪中大齒輪的齒數(shù)為，取，選計(jì)算 ： （3-9） 由上面的計(jì)算可以得到：； （3-10） （3-11） （3-12） （3-13）代入中小值計(jì)算V：由 機(jī)械設(shè)計(jì) 得 （3-14）計(jì)算齒輪的齒寬 ，由機(jī)械設(shè)計(jì)得： （3-15）計(jì)算，由機(jī)械設(shè)計(jì)得： （3-16） （3-17）計(jì)算載荷系數(shù)：差機(jī)械設(shè)計(jì)表8-4，有使用系數(shù),差機(jī)械設(shè)計(jì)表 8-5，有 由,及查機(jī)械設(shè)計(jì)圖8-14a有 （3-18）校正所分度圓直徑， 由，代入數(shù)據(jù)得：確定模數(shù)m ：根據(jù)齒輪齒根的彎曲強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，查機(jī)械設(shè)計(jì)式8-26有， （3-19）由機(jī)械設(shè)計(jì)圖8-27a查得。機(jī)械設(shè)計(jì)圖8-29有計(jì)算載荷系數(shù)：查應(yīng)力校正系數(shù)： 計(jì)算，并對大小齒輪加以比較： （3-20） （3-21）得大齒輪數(shù)據(jù)大設(shè)計(jì)計(jì)算: （3-22）代入數(shù)據(jù)：，整圓成，選擇m=2.25 按m=2.25,大齒輪和小齒輪的齒數(shù)是：幾何尺寸的計(jì)算：同理得各齒輪參數(shù)如下：齒輪： 齒輪的小齒輪：齒輪的分度圓直徑是齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪的大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒齒輪的根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪： 齒輪的小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪的大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪: 小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪的齒寬是：取 軸的計(jì)算 （3-23）式中：；選擇最小段是30mm 3. 主要零件的校核齒輪的校核:彎曲應(yīng)力: （3-24）接觸應(yīng)力（MPa） （3-25）式中：N齒輪傳遞功率； （3-26） （3-27）式中：; ；傳到I軸的時候最大的旋轉(zhuǎn)速度是：齒輪的校核: =1250MP符合強(qiáng)度要求。齒輪562.25的校核：=1250MP符合強(qiáng)度要求軸校核； （3-28）式中:。代入數(shù)據(jù)故此傳動軸合格圖3.3 軸軸承校核: h （3-29） 帶入數(shù)據(jù)得:故此軸承合格圖3.4 軸裝配圖3.2 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算3.3.1 軸和齒輪的設(shè)計(jì)同上原理：齒輪的計(jì)算，齒輪 小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪: 小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪 小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 軸的計(jì)算 （3-30）式中：P功率n軸轉(zhuǎn)速r/min取最小段為25mm3.3.2 主要零件的校核齒輪校核：彎曲應(yīng)力 （3-31）接觸應(yīng)力 （3-32）式中符號代表參數(shù)同上。 齒輪：， =1250MP雙聯(lián)滑移齒輪符合標(biāo)準(zhǔn)齒輪：， ，N=5.71kw=1250MP故此處理合格齒輪的：， N=5.1kw=1250MP故此齒輪合格齒輪， ， N=5.1kw=1250MP故此齒輪合格圖3.5 齒輪建模軸校核 （3-33）式中：;。代入數(shù)據(jù)故此傳動軸合格。圖3.6 軸校核軸承： h （3-34）式中：；。 帶入數(shù)據(jù)：故此軸承合格圖3.7 軸裝配圖3.4 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算3.4.1 軸和齒輪的設(shè)計(jì)同上原理：齒輪的計(jì)算，齒輪 小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪 齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 軸計(jì)算 （3-35）；所以得選取軸的最小段是 30mm3.4.2 主要零件的校核齒輪校核:彎曲應(yīng)力 （3-36）接觸應(yīng)力（MPa） （3-37）式中符號代表參數(shù)同上： （3-38）傳遞到三軸的時候最大的旋轉(zhuǎn)速速是：N=5.42kw三聯(lián)滑移齒輪412.25齒輪， ，=1250MP三聯(lián)滑移齒輪合格圖3.8 三聯(lián)滑動齒輪 ， （3-39）P故此齒輪合格齒輪：， N=5.1kw （3-40）=MP故此齒輪合格齒輪：mm N=5.1kw=1250MP故此齒輪合格 圖3.9 齒輪建模軸校核: （3-41）式中符號代表參數(shù)同上： 代入得故此傳動軸合格。圖3.10 軸軸承校核額定壽命 h （3-42）式中符號代表參數(shù)同上： 帶入數(shù)據(jù)得，故此軸承合格圖3.11 軸裝配圖3. 5 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算3.5.1 軸和齒輪的設(shè)計(jì)同上原理：齒輪的計(jì)算，齒輪 ， 小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 齒輪 小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 軸計(jì)算：同上原理mm選用軸的最小段是 25mm3.5.2 主要零件的校核同上原理齒數(shù)， 齒寬 mm =1250MP故此齒輪合格582齒輪：=1250MP故此齒輪合格圖3.12 齒輪建模軸校核，同上原理：故此傳動軸合格。軸承校核，同上原理:故軸承校核合格。圖3.13 軸裝配圖3.6 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算3.6.1 軸和齒輪的設(shè)計(jì)同上原理：齒輪的計(jì)算，齒輪 小齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 大齒輪：齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 軸計(jì)算，同上原理：選用最小段是3.6.2 主要零件的校核同上原理，齒輪校核：斜齒輪，齒寬mm，=1560MP故斜齒輪合格圖3.14 斜齒輪齒輪：=1250MP（5-105）故此齒輪合格圖3.15 80齒輪齒輪：=1250MP （5-107）故此齒輪合格圖3.16 50齒輪軸校核：故此傳動軸合格。圖3.16 軸軸承校核：故軸承合格。圖3.17 軸裝配圖3.7 軸主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算3.7.1 軸和齒輪的設(shè)計(jì)同上原理：齒輪的計(jì)算，齒輪 齒輪的分度圓直徑是 齒輪的齒頂高是 齒輪的齒根高是 齒輪的齒全高是 齒輪的齒頂圓直徑是 齒輪的齒根圓直徑是 軸計(jì)算：選用最小段是 。3.7.2 主要零件的校核同上原理，齒輪校核：的齒輪，故此齒輪合格。圖3.18 50齒輪軸校核:故此傳動軸校驗(yàn)合格。軸承校核故軸承校核合格圖3.19 軸裝配圖3.8 主軸箱的裝配效果圖圖3.20 主軸箱裝配圖3.9 小結(jié)本章節(jié)主要介紹了CA6140車床主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，齒輪的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，軸的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，離合器的設(shè)計(jì)等，完成了對整個車床主軸箱的三維設(shè)計(jì)和仿真。4 CA6140車床主軸變速箱運(yùn)動仿真（1）打開Solid Works裝配體，使用Solid Work進(jìn)行運(yùn)動仿真首先新建一個Solid Work運(yùn)動算例。位置在軟件的左下角。如下圖所示：圖4.1（2）打開Solid Work運(yùn)動算例，操作面板在軟件的下方，打開操作面板，如下圖所示： 圖4.2（3）為旋轉(zhuǎn)軸添加電機(jī)，電機(jī)操作面板的電機(jī)圖標(biāo)。如下圖所示圖4.3（4）馬達(dá)的操作面板如下圖所示，可選擇馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向，可輸入馬達(dá)旋轉(zhuǎn)速度。圖4.4（5）單擊運(yùn)算按鈕，添加馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸，就會按照我們設(shè)定的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 可以通過操作面板的時間指針來控制運(yùn)動仿真的時間。圖4.5（6）單擊保存按鈕，可以將仿真的動畫，保存為視頻。如下圖所示：總結(jié)與展望CA6140車床主軸箱是把車床由動力源而來的動力以扭矩形式傳送到車床主軸，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜巧妙，功能形式多樣，要在把它的結(jié)構(gòu)和功能在軟件中全部制作出來，設(shè)計(jì)和建模的工作量會很大。在僅有的幾個月的時間內(nèi)，本次設(shè)計(jì)盡量的把主要的零部件和運(yùn)動形式完整的設(shè)計(jì)出來，在三維造型裝配的時候省去了部分細(xì)部結(jié)構(gòu)和作用不大的零部件。所有也有所遺憾。在這次設(shè)計(jì)過程當(dāng)中我也遇到了很多很多的其他問題，比如，三維實(shí)體設(shè)計(jì)軟件使用不熟悉，不靈活，不能完全把軟件的功效發(fā)揮出來，對零部件的參數(shù)計(jì)算時也出現(xiàn)了許多問題。最后通過自身努力和許多人的幫助，我成功的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對機(jī)械三維設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣，也考驗(yàn)了我在大學(xué)期間的學(xué)習(xí)成果，了解自己真實(shí)的水平和存在的不足之處，讓我收獲頗豐。就這一次設(shè)計(jì)，我的感悟是：總的安排非常重要。時間要充分合理的安排，不然就會有盲目性，無法開頭，還有就是要有足夠的知識儲量。面對困難不氣餒，堅(jiān)持不懈。最后才能順利的按時完成了本次設(shè)計(jì)的任務(wù)。參 考 文 獻(xiàn)1 曹金榜.機(jī)床主軸變速箱設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京機(jī)械工業(yè)出版社，19872 威克機(jī)床，北京機(jī)械工業(yè)出版社，19873 （德）斯推番.E.機(jī)床齒輪變速箱最佳傳動方案，上海上海科學(xué)技術(shù)出版社，1965，4 韓秋實(shí)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京一機(jī)械工業(yè)出版社，20105 劉傳紹.機(jī)械制造工藝學(xué)，北京電了工藝出版社，20056 紀(jì)名剛機(jī)械設(shè)計(jì)，北京高等教育出版社，2006.7 楊雪寶機(jī)械制造裝備與設(shè)計(jì)西北工業(yè)大學(xué)出版社.2010.8 李國斌機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)機(jī)械工業(yè)出版社出版2001.9 唐亞鵬.,SolidWorks模具設(shè)計(jì)高級教程.北京:人民郵電出版社,2004.10 楊麗，楊勇生，李光耀.SolidWorks零件設(shè)計(jì)M.北京：清華大學(xué)出版社200211 陸玉.馮立艷. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，201112 高成慧,付正飛.Solidworks與AutoCAD相結(jié)合實(shí)現(xiàn)直齒圓柱齒輪的三維參數(shù)化設(shè)計(jì),2006.13 王秀玲.基于Solidworks的齒輪三維造型方法研究J.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2006.14 鄭鵬飛.數(shù)控機(jī)床主軸變速箱的設(shè)計(jì)J.制造業(yè)自動化，2011.15 任濟(jì)生，唐道武.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.北京：中國礦業(yè)出版社，2008.16李秀娟主編. Auto CAD繪圖2008簡明教程.北京：北京藝術(shù)與科學(xué)電子出版社.200917解璞等編著.AtuoCAD2007中文版電氣設(shè)計(jì)教程.北京: 化學(xué)工業(yè)出版社，200718辛文彤.Solidworks2012中文版從入門到精通.人民郵電出版社, 2012,0 102008快樂電腦一點(diǎn)通編委會編著.中文版AtuoCAD2008輔助繪圖與設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社.200819凌云.朱金生.機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用機(jī)構(gòu)運(yùn)動仿真圖解.電子工業(yè)出版社,2014,0120楊雪寶.機(jī)械制造裝備與設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社,2010.21 李國斌.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社出版,2010致 謝又是一年畢業(yè)季，不知不覺我已經(jīng)在中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院度過了四年的大學(xué)生活，在此期間，經(jīng)歷了許多歡聲笑語，也經(jīng)歷了許多困難和險(xiǎn)阻，給我留下了諸多美好與歡樂的記憶。而今天，在離開學(xué)校即將踏上社會的難忘時刻，又讓我想起了在大學(xué)期間度過的種種難忘情景。我要感謝在大學(xué)期間一直支持和幫助我的家人、老師、同學(xué)，是他們一直支撐著我前進(jìn)。最后，當(dāng)我交上這份最后的答卷時，這里不僅有我的辛勤的努力，還包含了他們對我的幫助和關(guān)愛。在這里，我首先要感謝吳淑芳老師這幾個月來對我的指導(dǎo)與幫助，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，得到了指導(dǎo)老師的諄諄教誨和悉心關(guān)懷，在老師的精心指導(dǎo)和熱情幫助下，解決了諸多我難以解決的問題，其中無不凝聚著老師對學(xué)生的心血和汗水。老師的指導(dǎo)和幫助使我終身受益。此時，我要衷心祝愿老師身體健康，工作順利，桃李滿天下。感謝我的父母，親人，朋友，敬愛的舍友，他們總是在我最需要幫助和關(guān)心的時刻出現(xiàn)，是他們一直伴隨著我在大學(xué)四年里的成長。雖然我與你們的相處不總是一帆風(fēng)順的，但是，我始終相信著我們的情感紐帶是永遠(yuǎn)不會斷裂的。最后，感謝中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院，感謝機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械四班，讓我在這里度過了快樂的時光，擁有了許多美好的回憶，使我學(xué)到了豐富的專業(yè)知識和社會生存技巧，我將永遠(yuǎn)珍惜我的大學(xué)時代，珍惜在大學(xué)的每一時刻。45