鋼結構工程監(jiān)理實施細則3.doc

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鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 1 北京 XXX 咨詢有限公司 編號：B1 - - 工 程 鋼結構工程監(jiān)理實施細則 北京 XXX 咨詢有限公司 項目監(jiān)理部 2008 年月日 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 2 北京 XXX 咨詢有限公司 目錄 前 言 .2 1 專業(yè)工程的特點 4 2 監(jiān)理依據(jù) 6 3 監(jiān)理工作的流程 8 4 工程質量標準及檢查方法和數(shù)量 13 5 監(jiān)理工作控制要點及目標值 40 6 質量控制要點與預控措施 43 7 常見質量通病與防治措施 50 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 3 北京 XXX 咨詢有限公司 前 言 在建筑結構技術飛速發(fā)展的今天，隨著高層民用建筑鋼結構技術規(guī) 程的推廣應用，鋼結構在綜合性建筑里的作用日益顯得重要。 鋼結構工程是建筑工程的一個特殊分部工程，在建筑工程地基與基礎、 主體結構、建筑裝飾裝修等分部工程中都有鋼結構子分部工程。含鋼結構 焊接，緊固件連接，鋼零部件加工，單層鋼結構安裝，多層及高層鋼結構 安裝，鋼結構涂裝，鋼構件組裝，鋼構件預拼裝，鋼網架結構安裝，壓型 金屬板等分項工程。 監(jiān)理工程師的工作目標為：在鋼結構工程施工中，協(xié)作參建單位，嚴 格執(zhí)行現(xiàn)行國家和地方相關規(guī)范標準、爭取鋼結構工程施工技術先進、經 濟合理、安全適用，確保鋼結構工程施工質量及安全。 依據(jù)建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）工程建設監(jiān)理規(guī)程 （DBJ01-41-2002）“ 對技術復雜的、專業(yè)性較強的工程項目，項目監(jiān)理部 應編制監(jiān)理實施細則。監(jiān)理實施細則應符合監(jiān)理規(guī)劃的要求，并應結合工 程項目的專業(yè)特點，做到詳細、具體、具有可操作性”的具體要求，本項 目監(jiān)理部以設計文件、施工質量驗收規(guī)范以及施工單位編制的施工組織設 計為依據(jù)，以質量預控為重點，對鋼結構工程制作和安裝的人、機、料、 法、環(huán)等因素進行全面的了解和分析，編制本監(jiān)理實施細則。 本監(jiān)理實施細則的作用和目的是：以質量預控為重點，對鋼結構工程 制作和安裝的人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質量控制。加強檢驗 批和工序檢查，堅持質量標準，對工程進行標準化、規(guī)范化、程序化管理， 使鋼結構制作、安裝質量達到設計要求和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，實現(xiàn)合 同約定的質量目標。 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 4 北京 XXX 咨詢有限公司 1 專業(yè)工程的特點 鋼結構工程相對于混凝土結構工程來說具有以下特點： 1、鋼結構工程精度要求高 由于原材料的不同，鋼材本身的致密程度和加工方法決定了鋼結構工程對施工尺寸 要求精度高。無論制作、安裝、測量、驗收尺寸的基本單位均按毫米計。鋼構件的加工 制作和安裝施工尺寸的允許偏差大部分僅為12，部分加工工序精度為：制孔的中 心距和孔徑公差精度高達0.250.5。 2、鋼結構工程技術裝備要求高 鋼結構工程為達到上述技術要求而對施工的機械設備提出了更高的要求。材質的不 同，加工精度的提高，決定了施工機械設備與土建施工設備大不相同，操作的技術難度 也加大，復雜程度提高。否則難以保證加工質量和尺寸要求。如：數(shù)控切割機、CO 2氣 體保護焊機、電渣焊機、埋弧自動焊機、各種彎曲、校直、校平壓力設備甚至整條由若 干臺設備組成的生產線等。 3、鋼結構工程員工素質要求高 隨之而來的是對鋼結構工程施工人員的技術素質和能力要求也相應提高。如：焊工、 劃線工、探傷工等各工種要求的技術和熟練程度很高。大部分要求持證上崗。因此都必 須進行較長時間的培訓和實習后才能達到要求。 4、鋼結構工程質量控制差異大 施工方法、生產工藝和組織與傳統(tǒng)的土建施工有著很大的差異。鋼結構工程基本上 可以分為兩個方面和場所施工，一是工廠車間內的鋼構件制作加工，另一個是建筑物所 在地的拼裝和安裝。兩者在施工環(huán)境和工藝、設備上有著較大的差別。因此，在質量保 證上也存在著很大的不同?？偟恼f來，安裝現(xiàn)場的施工環(huán)境比制造廠家要差得多，相對 來說工廠制作在質量上容易控制和保證。因此在設計上就要充分考慮到這一點，把施工 難度大的工作盡量安排在工廠內進行，而制作廠家也要盡可能為現(xiàn)場安裝提供方便，使 安裝工作更加安全、可靠、便捷。 焊接工序是鋼結構工程的重要工序 在民用建筑的設計中，越來越多地采用一些超高、超大新型鋼結構。這些結構中焊 接節(jié)點設計復雜，接頭拘束度較大，一旦發(fā)生質量問題往往對工程的安全、工期和投資 造成很大的損失。因此建筑鋼結構焊接技術規(guī)程規(guī)定了鋼結構工程焊接的規(guī)范要求。 其中：焊接節(jié)點構造、焊接工藝評定、焊接工藝、焊縫質量檢測、焊工考試、焊接補強 與加固，為鋼結構焊接工程規(guī)定了工作依據(jù)。 除了鋼結構工程的專業(yè)特點之外，本工程的鋼結構工程還有以下的特點： 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 5 北京 XXX 咨詢有限公司 （1）本工程使用的鋼材均為 Q345C 或者 Q345GJC。這與其它一些常見的鋼結構工 程中所使用的 Q235B 和 Q345B 是有著很大的不同。因為 C 級鋼的沖擊韌度要求比 B 級鋼 高了一個溫度的級別，即從 20降到 0。厚度大于 30 毫米的鋼板還有 Z 間性能（即 厚度方向性能）要求Z15。使本工程的焊接工藝難度大為增加。 （2）本工程的質量目標是北京市結構長城杯金獎。這樣在質量控制的許多參數(shù)上 都高于國家標準，在施工中要求達到這個要求，難度還是很大的。如：地腳錨栓軸線偏 差國家標準是 2，而長城杯僅為 1。要達到這個標準是非常困難的。 （3）本工程的鋼結構工程中結構類型和鋼構件品種較多，形式復雜，構件斷面式 樣較多，H 型，十字型，箱型、鋼管柱以及變截面等。勁性柱、梁，框架柱、梁；特換 桁架；梁上柱等。此外地上部分還有近 3000 噸的鋼網架結構。無論是制作還是安裝都 增加了難度。 （4）本工程的鋼結構中全熔透焊縫比例高，使鋼結構焊接難度大大增加，同時使 超聲波探傷的工作量也相應地增加。焊縫返修的控制將成為一個重點。 （5）由于種種原因造成本工程的塔吊配置沒有從鋼結構吊裝考慮，造成現(xiàn)場有部 分鋼構件無法使用塔吊吊裝。而又由于位置所限又很難使用移動吊車。因此只能采用臨 時搭設龍門支架與塔吊結合的土辦法來完成吊裝施工。但具體的方案還不夠完善，所以 為保證吊裝的安全、可靠，必須進一步細化和進行詳細的計算，否則無法付諸實踐。 （6）本工程各建筑物的座標系雜亂，不規(guī)則，鋼結構部分共有 6 個不同的座標系， 使鋼結構施工測量、定位工作的難度大為提高。 （7）現(xiàn)場鋼構件存放和拼裝場地緊張，而構件加工離北京很遠（江蘇宜興）因此， 給將來的吊裝工作和鋼構件的吊裝準備工作帶來很大的困難。 此外，本工程的安裝工作將不可避免的會在冬季施工，由于材質均為 Q345C 以上的 鋼種，對鋼結構安裝的焊接將會帶來極大的困難，必須要對焊前、焊后的措施嚴格進行 控制，否則無法保證施工質量。 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 6 北京 XXX 咨詢有限公司 2 監(jiān)理依據(jù) 序號 名 稱 1. 國家和地方有關工程建設的法律、法規(guī) 2. 國家和地方有關工程建設的技術標準、規(guī)范和規(guī)程 3. 有關部門批準的工程項目文件和設計文件 4. 已批準的監(jiān)理規(guī)劃 5. 與專業(yè)工程相關的標準設計文件和技術資料 6. 施工組織設計 7. 建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同 8. 建設單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設監(jiān)理合同 9. 建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003 10. 建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000 11. 工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2002(北京地區(qū)) 12. 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001 13. 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GBJ18-87 14. 建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002 15. 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985- 88 16. 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-88 17. 鋼結構設計規(guī)范GBJ17-2003 18. 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程GBJ99-98 19. 普通碳素鋼GB/T700 20. 低合金高強度結構鋼GB/T1591 21. 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352 22. 厚度方向性能鋼板GB/T5313 23. 焊接結構用耐候鋼GB/T4172 24. 熱軋工字鋼GB/T706 25. 熱軋槽鋼GB/T707 26. 熱軋等邊角鋼GB/T9787 27. 熱軋不等邊角鋼GB/T9788 28. 熱軋圓鋼、方鋼GB/T702 29. 熱軋鋼板和鋼帶GB/T709 30. 花紋鋼板GB/T3277 31. 無縫鋼管GB/T8162 32. 螺旋焊鋼管GB/T9711 33. 電焊鋼管（直縫管）GB/T13793 34. 熱軋 H 型鋼和剖分 T 型鋼GB/T11263 35. 高層建筑結構用鋼板YB4104 36. 通用冷彎開口型鋼GB/T6723 37. 彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T12754 38. 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T2518 39. 建筑用壓型鋼板GB/T12755 40. 碳鋼焊條GB/T5117 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 7 北京 XXX 咨詢有限公司 41. 低合金鋼焊條GB/T5118 42. 碳鋼藥芯焊絲GB/T10045 43. 低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493 44. 熔化焊用鋼絲GB/T14957 45. 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110 46. 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293 47. 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470 48. 氬氣GB/T4842 49. 焊接用二氧化碳HG/T2537 50. 圓柱頭焊釘GB/T10433 51. 六角頭螺栓GB/T5782 52. 六角頭螺栓 C 級GB/T5780 53. 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件 GB/T12281231 54. 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T36323633 55. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GBll345 56. 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 57. 焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法JG/T3034.1 58. 螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JG/F3034.2 59. 60. 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 8 北京 XXX 咨詢有限公司 3 監(jiān)理工作的流程 3.1 鋼結構工程工作流程 檢 查 質 保 體 系 核 查 機 械 設 備 審 批 施 工 方 案 復 核 技 術 交 底 審 批 工 程 材 料 鋼結構工程開工準備 審批鋼結構工程開工申請 進行監(jiān)理工作交底 監(jiān)理過程控制 檢驗批質量驗收 分部工程質量驗收 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 9 北京 XXX 咨詢有限公司 3.2 工程材料、構配件和設備質量控制工作程序 3.3 分包單位資格審查工作程序 承包單位填寫 工程物資進場報驗表 承包單位 另 選 監(jiān)理工程師審核 承包單位使用 方法： 1.審核證明資 料 2.到廠家考察 3.進場材料報 驗 4.進行驗證 不合格 合格 選擇分包單位 總承包單位填寫 分包單位資質報審表 監(jiān)理工程師審查 簽認審查意見 總承包單位與分包單位 簽訂施工分包合同 分包單位進場施工 不同意 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 10 北京 XXX 咨詢有限公司 3.4 分項、分部工程簽認工作程序 承 包 單 位 達到分項工程報驗條件 進 行 自 檢 承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表 監(jiān)理工程師審查 承包單位繼續(xù)施工 達到分部工程報驗條件 自 檢 總監(jiān)理工程師簽認分部工程 承包單位 進行糾正 不合格 合格 監(jiān)理工程師簽認分項工程 承包單位 進行糾正 不合格 承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表 合格 監(jiān)理工程師審查 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 11 北京 XXX 咨詢有限公司 3.5 設計變更、洽商管理的工作程序 建設單位或設計單位 提出工程變更 承包單位提出工程變更 總監(jiān)理工程師審查簽認 設計單位簽發(fā) 設計變更文件 建設單位審查簽認必要時 必要時 建設單位予以簽認 項目監(jiān)理部發(fā)出會簽的工程變更單 承包單位實施工程變更 承包單位向項目監(jiān)理部提交 工程變更費用報審表 監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)理工程師簽認 建設單位審批 不 同 意 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 12 北京 XXX 咨詢有限公司 3.6 單位工程驗收工作程序 承包單位自檢合格 填報單位工程竣工預驗收報驗 表 監(jiān)理工程師核查質量控制資料 監(jiān)理單位進行竣工預驗收 監(jiān)理單位向建設單位 提交工程質量評估報告 參加由建設單位組織的竣工驗收 在單位工程驗收記錄上簽字 承包單位進行整 改 項目監(jiān)理部簽發(fā) 監(jiān)理通知 有缺陷 總監(jiān)理工程師簽發(fā) 竣工移交證書 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 13 北京 XXX 咨詢有限公司 4 工程質量標準及檢查方法和數(shù)量 4.1 鋼材 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 材質證 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能 等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計 要求。進口鋼材產品的質量應符合 設計和合同規(guī)定標準的要求 檢查質量合格 證明文件、中 文標志及檢驗 報告等 全數(shù)檢查 主 控 項 目 復驗 1. 國外進口鋼材； 2. 鋼材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且設計 有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑結構安全等級為一級，大跨 度鋼結構中主要受力構件所采用的 鋼材； 5. 設計有復驗要求的鋼材； 6. 對質量有疑義的鋼材 檢查復驗報告 全數(shù)檢查 厚度 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求 用游標卡尺量測 每一品種、 規(guī)格的鋼板 抽查 5 處 規(guī)格 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求 用鋼尺和游標卡尺量測 每一品種、 規(guī)格的型鋼 抽查 5 處 一 般 項 目 表觀 鋼材的表面外觀質量除應符合國家 現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合 下列規(guī)定： 1. 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃 痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼 材厚度負允許偏差值的 1/2； 2. 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行 國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級GB8923 規(guī)定的級 及級以上； 3. 鋼材端邊或斷口處不應有分層、 夾渣等缺陷 觀察檢查 全數(shù)檢查 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 14 北京 XXX 咨詢有限公司 4.2 焊接材料 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 焊材質量 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等 應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計 要求 檢查焊接材料 的質量合格證 明文件、中文 標志及檢驗報 告等 全數(shù)檢查主 控 項 目 焊材復驗 重要鋼結構采用的焊接材料應進 行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn) 行國家產品標準和設計要求 檢查復驗報告 全數(shù)檢查 焊材規(guī)格 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及 偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱 頭焊釘GB10433 中的規(guī)定 用鋼尺和游標 卡尺量測 按量抽查 1% 且不應少于 10 套 一 般 項 目 焊材表觀 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊 觀察檢查 按量抽查 1% 且不應少于 10 包 4.3 連接用緊固標準件 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 螺栓質量 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓 連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、 鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、 鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨 栓（機械型和化學試劑型）、地腳 錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等 標準配件，其品種、規(guī)格、性能等 應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要 求。高強度大六角頭螺栓連接副和 扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應 分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力 （預拉力）的檢驗報告 檢查產品的質 量合格證明文 件、中文標志 及檢驗報告等 全數(shù)檢查主 控 項 目 復驗 高強度大六角頭螺栓連接副應按 GB50205 附錄的規(guī)定檢驗其扭矩 系數(shù)，其檢驗結果應符合 GB50205 檢查復驗報告 見 GB50205附錄 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 15 北京 XXX 咨詢有限公司 附錄的規(guī)定 復驗 扭剪型高強度螺栓連接副應按 GB50205 附錄的規(guī)定檢驗預拉力， 其檢驗結果應符合 GB50205 附錄 的規(guī)定 檢查復驗報告 見 GB50205附錄 規(guī)格 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配 套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī) 格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、 墊圈外觀表面應涂油保護，不應出 現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷 觀察檢查 按包裝箱數(shù)抽 查 5%且不應 少于 3 箱 一 般 項 目 表觀 對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結 構，其連接高強度螺栓應進行表面 硬度試驗，對 8.8 級的高強度螺栓 其硬度應為 HRC2129； 10.9 級高 強度螺栓其硬度應為 HRC3236， 且不得有裂紋或損傷 硬度計、10 倍放大鏡或磁 粉探傷 按規(guī)格抽查 8 只 4.4 焊接球 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 材料 焊接球及制造焊接球所采用的原材 料，其品種、規(guī)格、性能等應符合 現(xiàn)行國家產品標準和設計要求 檢查產品的質 量合格證明文 件、中文標志 及檢驗報告等 全數(shù)檢查主 控 項 目 焊接 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質 量應符合設計要求，當設計無要求 時應符合 GB50205 中規(guī)定的二級質 量標準 超聲波探傷或 檢查檢驗報告 每一規(guī)格按數(shù) 量抽查 5%且 不應少于 3 個 規(guī)格 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等 尺寸及允許偏差應符合 GB50205 的 規(guī)定 用卡尺和測厚 儀檢查 每一規(guī)格按數(shù) 量抽查 5%且 不應少于 3 個 一 般 項 目 表觀 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 1.5mm 用弧形套模、 卡尺和觀察檢 查 每一規(guī)格按數(shù) 量抽查 5%且 不應少于 3 個 4.5 螺栓球 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 16 北京 XXX 咨詢有限公司 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 材料 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用 的原材料，其品種、規(guī)格、性能 等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設 計要求 檢查產品的質量 合格證明文件、 中文標志及檢驗 報告等 全數(shù)檢查主 控 項 目 表觀 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺 用 10 倍放大鏡 觀察和表面探傷 每種規(guī)格抽查 5%且不應少 于 5 只 螺紋 螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家 標準普通螺紋基本尺寸 GB196 中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋 公差必須符合現(xiàn)行國家標準普 通螺紋公差與配合GB197 中 6H 級精度的規(guī)定 用標準螺紋規(guī) 每種規(guī)格抽查 5%且不應少 于 5 只 一 般 項 目 規(guī)格 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓 孔中心線夾角等尺寸及允許偏差 應符合 GB50205 的規(guī)定 用卡尺和分度頭 儀檢查 每一規(guī)格按數(shù) 量抽查 5%且 不應少于 3 個 4.6 封板、錐頭和套筒 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 1.材料 封板、錐頭和套筒及制造封板、 錐頭和套筒所采用的原材料，其 品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行 國家產品標準和設計要求 檢查產品的質量 合格證明文件、 中文標志及檢驗 報告等 全數(shù)檢查主 控 項 目 表觀 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂 紋、過燒及氧化皮 用放大鏡觀察檢 查和表面探傷 每種抽查 5% 且不應少于 10 只 4.7 金屬壓型板 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主 控 項 目 材料 金屬壓型板及制造金屬壓型板所 采用的原材料，其品種、規(guī)格、 性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準 和設計要求 檢查產品的質 量合格證明文 件、中文標志 及檢驗報告等 全數(shù)檢查 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 17 北京 XXX 咨詢有限公司 配件性能 壓型金屬泛水板、包角板和零配 件的品種、規(guī)格以及防水密封材 料的性能應符合現(xiàn)行國家產品標 準和設計要求 檢查產品的質 量合格證明文 件、中文標志 及檢驗報告等 全數(shù)檢查 一 般 項 目 規(guī)格 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏 差、表面質量、涂層質量等應符 合設計要求和 GB50205 的規(guī)定 觀察和用 10 倍 放大鏡檢查及 尺量 每種規(guī)格抽查 5%且不應少 于 3 件 4.8 涂裝材料 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 材料 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑 等材料的品種、規(guī)格、性能等應符 合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求 檢查產品的質 量合格證明文 件、中文標志 及檢驗報告等 全數(shù)檢查主 控 項 目 復驗 鋼結構防火涂料的品種和技術性能 應符合設計要求，并應經過具有資 質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有 關標準的規(guī)定 檢查產品的質 量合格證明文 件、中文標志 及檢驗報告等 全數(shù)檢查 一 般 項 目 表觀 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、 顏色及有效期應與其質量證明文件 相符。開啟后，不應存在結皮、結 塊、凝膠等現(xiàn)象 觀察檢查 按桶數(shù)抽查 5%且不應少 于桶 4.9 普通緊固件連接 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 螺栓檢驗 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當 設計有要求或對其質量有疑義時，應 進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試 驗方法見 GB50205 附錄，其結果 應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性 能螺栓、螺釘和螺柱GB3098 的規(guī) 定 檢查螺栓實 物復驗報告 每一規(guī)格螺 栓抽查個 主 控 項 目 螺釘檢驗 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、 觀察和尺量 按連接節(jié)點 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 18 北京 XXX 咨詢有限公司 射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相 匹配，其間距、邊距等應符合設計要 求 檢查 數(shù)抽查 1%且 不應少于 3 個 螺栓檢查 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠， 外露絲扣不應少于扣 觀察和用小錘敲擊檢查 按連接節(jié)點 數(shù)抽查 10，且不 應少于 3 個 一 般 項 目 螺釘檢查 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接 鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊 觀察或用小 錘敲擊檢查 按連接節(jié)點 數(shù)抽查 10，且不 應少于 3 個 4.10 鋼構件焊接工程 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 焊接 材料 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材 料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn) 行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、 熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊 接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放 檢查質量證明 書和烘焙記錄 全數(shù)檢查 焊工 資格 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持 證焊工必須在其考試合格項目及其認可范 圍內施焊 檢查焊工合格 證及其認可范 圍、有效期 全數(shù)檢查 焊接 工藝 評定 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、 焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工 藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝 檢查焊接工藝 評定報告 全數(shù)檢查 主 控 項 目 焊縫 等級 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超 聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探 傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探 傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn) 行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化 焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規(guī)定 檢查超聲波或 射線探傷記錄 全數(shù)檢查 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 19 北京 XXX 咨詢有限公司 焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊 縫及圓管 T、K、Y 形節(jié)點相關線焊縫，其 內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家 現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波 探傷方法及質量分級法 JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫 超聲波探傷方法及質量分級法 JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī) 程JGJ81 的規(guī)定 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應 符合表 5.2.4 的規(guī)定 焊腳 尺寸 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔 透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸 不應小于 t/4；設計有疲勞驗算要求的吊 車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫 的焊腳尺寸為 t/3，且不應大于 10mm。焊 腳尺寸的允許偏差為 04mm 觀察檢查，用 焊縫量規(guī)抽查 測量 資料全數(shù)檢查； 同類焊縫抽查 5%且不應少于 3 條 焊縫 表觀 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、 二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂 紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有 咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 觀察檢查或使 用放大鏡、焊 縫量規(guī)和鋼尺 檢查，當存在 疑義時，采用 滲透或磁粉探 傷檢查 每批同類構件 抽查 10，且 不應少于 3 件； 被抽查構件中， 每一類型焊縫 按條數(shù)抽查 5%且不應少于 1 條；每條檢 查 1 處，總抽 查數(shù)不應少于 10 處 預后 熱及 保溫 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊 縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn) 行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。 預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊 件厚度的 1.5 倍以上，且不應小于 100 mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時 間應根據(jù)板厚按每 25 mm 板厚 1確定 檢查預、后熱 施工記錄和工 藝試驗報告 全數(shù)檢查 外觀 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合 觀察檢查或使 每批同類構件 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 20 北京 XXX 咨詢有限公司 質量 GB50205 附錄中表 A.0.1 的規(guī)定。三級 對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量 檢驗 用放大鏡、焊 縫量規(guī)和鋼尺 檢查 抽查 10，且 不應少于 3 件； 被抽查構件中， 每一類型焊縫 按條數(shù)抽查 5%且不應少于 1 條；每條檢 查 1 處，總抽 查數(shù)不應少于 10 處 焊縫 尺寸 焊縫尺寸允許偏差應符合 GB50205 附錄 中表.0.2 的規(guī)定 用焊縫量規(guī)檢 查 每批同類構件 抽查 10，且 不應少于件； 被抽查構件中， 每種焊縫按條 數(shù)各抽查 5% 但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查 數(shù)不應少于 10 處 焊縫 成型 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應 平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在 其表面留下切痕 觀察檢查 每批同類構件 抽查 10，且 不應少于件 焊縫 感觀 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好， 焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平 滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈 觀察檢查 每批同類構件 抽查 10，且 不應少于 3 件； 被抽查構件中， 每種焊縫按數(shù) 量各抽查 5% 總抽查處不應 少于 5 處 焊工 鋼印 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打 上焊工鋼印 觀察檢查 主要焊縫 4.11 焊釘（栓釘）焊接工程 項 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 21 北京 XXX 咨詢有限公司 別 焊材 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊 接應進行焊接工藝評定，其結果應 符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準 的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產品說明書進 行烘焙 檢查焊接 工藝評定 報告和烘 焙記錄 全數(shù)檢查 主 控 項 目 彎曲試驗 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查， 其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見 的裂紋 焊釘彎曲 30后用 角尺檢查 和觀察檢 查 每批同類構件抽查 10%且不應少于 10 件；被抽查構件中， 每件檢查焊釘數(shù)量的 1%但不應少于 1 個 一 般 項 目 焊腳檢查 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的 局部未熔合或不足 360的焊腳應 進行修補 觀察檢查 按總焊釘數(shù)量抽查1%且不應少于 10 個 4.12 普通緊固件連接 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 螺栓復驗 普通螺栓作為永久性連接螺栓 時，當設計有要求或對其質量 有疑義時，應進行螺栓實物最 小拉力載荷復驗，試驗方法見 GB50205 附錄，其結果應符 合現(xiàn)行國家標準緊固件機械 性能螺栓、螺釘和螺柱 GB3098 的規(guī)定 檢查螺栓實物 復驗報告 每一規(guī)格螺栓 抽查 8 個主 控 項 目 連接尺寸檢 查 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉 鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與 被連接鋼板相匹配，其間距、 邊距等應符合設計要求 觀察和尺量檢 查 按連接節(jié)點數(shù) 抽查 1%且不應 少于 3 個 螺栓連接外 觀質量 永久性普通螺栓緊固應牢固、 可靠，外露絲扣不應少于扣 觀察和用小錘 敲擊檢查 按連接節(jié)點數(shù) 抽查 1%且不應 少于 3 個 一 般 項 目 其他連接外 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)?觀察或用小錘 按連接節(jié)點數(shù) 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 22 北京 XXX 咨詢有限公司 觀檢查 與連接鋼板應緊固密貼，外觀 排列整齊 敲擊檢查 抽查 10%且不 應少于 3 個 4.13 高強度螺栓連接工程 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 摩擦面復驗 鋼結構制作和安裝單位應按 GB50205 附錄的規(guī)定分別進 行高強度螺栓連接摩擦面的抗 滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處 理的構件摩擦面應單獨進行摩 擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果 應符合設計要求 檢查摩擦面抗 滑移系數(shù)試驗 報告和復驗報 告 見 GB50205 附 錄 大六角終擰 高強度大六角頭螺栓連接副終 擰完成 1后、48內應進行 終擰扭矩檢查，檢查結果應符 合 GB50205 附錄的規(guī)定 見 GB50205 附 錄 按節(jié)點數(shù)抽查 10%且不應少 于 10 個；每個 被抽查節(jié)點按 螺栓數(shù)抽查 10%且不應少 于 2 個 主 控 項 目 扭剪型終擰 扭剪型高強度螺栓連接副終擰 后，除因構造原因無法使用專 用扳手終擰掉梅花頭者外，未 在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù) 不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%。 對所有梅花頭未擰掉的扭剪型 高強度螺栓連接副應采用扭矩 法或轉角法進行終擰并作標記， 且按 GB50205 第 6.3.2 條的規(guī) 定進行終擰扭矩檢查 觀察檢查及 GB50205 附錄 按節(jié)點數(shù)抽查 10，但不應 少于 10 個節(jié)點， 被抽查節(jié)點中 梅花頭未擰掉 的扭剪型高強 度螺栓連接副 全數(shù)進行終擰 扭矩檢查 .螺栓終擰 高強度螺栓連接副的施擰順序 和初擰、復擰扭矩應符合設計 要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼 結構高強度螺栓連接的設計施 工及驗收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定 檢查扭矩扳手 標定記錄和螺 栓施工記錄 全數(shù)檢查資料 一 般 項 目 螺栓外觀 高強度螺栓連接副終擰后，螺 觀察檢查 按節(jié)點數(shù)抽查 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 23 北京 XXX 咨詢有限公司 栓絲扣外露應為 23 扣，其中 允許有 10的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣 5%且不應少于 10 個 摩擦面檢查 高強度螺栓連接摩擦面應保持 干燥、整潔，不應有飛邊、毛 刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化 鐵皮、污垢等，除設計要求外 摩擦面不應涂漆 觀察檢查 全數(shù)檢查 螺栓穿入 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。 高強度螺栓孔不得采用氣割擴 孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意， 擴孔后的孔徑不應超過 1.2d(為螺栓直徑) 觀察檢查及用 卡尺檢查 被擴螺栓孔全 數(shù)檢查 螺栓球 螺栓球節(jié)點網架總拼完成后， 高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連 接，高強度螺栓擰入螺栓球內 的螺紋長度不應小于 1.0（為螺栓直徑），連接 處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未 擰緊情況 普通扳手及尺 量檢查 按節(jié)點數(shù)抽查 5%且不應少于 10 個 4.14 剪、切割 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主 控 項 目 切割面或剪 切面 鋼材切割面或剪切面應 無裂紋、夾渣、分層和 大于 1mm 的缺棱 觀察或用放大鏡及 百分尺檢查，有疑 義時作滲透、磁粉 或超聲波探傷檢 全數(shù)檢查 允許偏差 氣割的允許偏差應符合 GB50205 表 7.2.2 的規(guī) 定 觀察檢查或用鋼尺、 塞尺檢查 按切割面數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 一 般 項 目 允許偏差 機械剪切的允許偏差應 符合 GB50205 表 7.2.3 的規(guī)定 觀察檢查或用鋼尺、 塞尺檢查 按切割面數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 24 北京 XXX 咨詢有限公司 4.15 矯正和成型 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 矯正溫度 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16、 低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 12時，不應進行冷矯正和冷彎 曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在 加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900。低合金結構鋼在加熱矯正 后應自然冷卻 檢查制作工藝 報告和施工記 錄 全數(shù)檢查 主 控 項 目 加工溫度 當零件采用熱加工成型時，加熱溫 度應控制在 9001000；碳素結 構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下 降到 700和 800之前，應結束 加工；低合金結構鋼應自然冷卻 檢查制作工藝 報告和施工記 錄 全數(shù)檢查 矯正表觀 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的 凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負 允許偏差的 1/2 觀察檢查和實 測檢查 全數(shù)檢查 曲率半徑 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和 最大彎曲矢高應符合 GB50205 表 7.3.4 的規(guī)定 觀察檢查和實 測檢查 按冷矯正和冷 彎曲的件數(shù)抽 查 10%且不應 少于 3 個 一 般 項 目 允許偏差 鋼材矯正后的允許偏差，應符合 GB50205 表 7.3.5 的規(guī)定 觀察檢查和實 測檢查 按矯正件數(shù)抽 查 10%且不應 少于件 4.16 邊緣加工 項別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主控 項目 加工余量 氣割或機械剪切的零件，需要 進行邊緣加工時，其刨削量不 應小于 2.0 mm 檢查工藝報告 和施工記錄 全數(shù)檢查 一般 允許偏差 邊緣加工允許偏差應符合 觀察檢查和實 按加工面數(shù)抽 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 25 北京 XXX 咨詢有限公司 項目 GB50205 表 7.4.2 的規(guī)定 測檢查 查 10%且不應 少于件 4.17 管、球加工 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 表觀 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、 過燒 10 倍放大鏡 觀察檢查或表 面探傷 每種規(guī)格抽查 10%且不應少于 5 個主 控 項 目 焊縫 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂 紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采 用機械加工，對接焊縫表面應打磨 平整 10 倍放大鏡 觀察檢查或表 面探傷 每種規(guī)格抽查 10%且不應少于 5 個 允許 偏差 螺栓球加工的允許偏差應符合表 7.5.3 的規(guī)定 見 GB50205 表 7.5.3 每種規(guī)格抽查 10%且不應少于 5 個 允許 偏差 焊接球加工的允許偏差應符合表 7.5.4 的規(guī)定 見 GB50205 表 7.5.4 每種規(guī)格抽查 10%且不應少于 5 個 一 般 項 目 允許 偏差 鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的 允許偏差應符合表 7.5.5 的規(guī)定 見表 7.5.5 每種規(guī)格抽查 10%且不應少于 5 根 4.18 制孔 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主 控 項 目 制孔 精度 、級螺栓孔（類孔）應具有12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應大于 12.5m。其孔徑的允許偏差應符合 GB50205 表 7.6.1/1 的規(guī)定 級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙 度 Ra不應大于 25m，其允許偏差應符 合 GB50205 表 7.6.1/2 的規(guī)定 用游標卡尺 或孔徑量規(guī) 檢查 按鋼構件數(shù)量 抽查 10%且不 應少于件 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 26 北京 XXX 咨詢有限公司 允許 偏差 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 7.6.2 的規(guī)定 用鋼尺檢查 按鋼構件數(shù)量 抽查 10%且不 應少于件 一 般 項 目 允許 偏差 螺栓孔孔距的允許偏差超過 GB50205 表 7.6.2 規(guī)定的允許偏差時，應采用與母 材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔 觀察檢查 全數(shù)檢查 4.19 焊接型鋼 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 拼接要求 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹 板拼接縫的間距不應小于 200 mm。翼緣板拼接長度不應小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300 mm，長度不應小于 600 mm 觀察和用鋼尺 檢查 全數(shù)檢查一 般 項 目 允許偏差 焊接型鋼的允許偏差應符合 GB50205 附錄中表.0.1 的規(guī) 定 用鋼尺、角尺、 塞尺等檢查 按鋼構件數(shù)抽查 10%宜不應少于 3 件 4.20 組裝 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主 控 項 目 下?lián)?吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?構件直立，在兩 端支承后，用水 準儀和鋼尺檢查 全數(shù)檢查 允許 偏差 焊接連接組裝的允許偏差應 符合 GB50205 附錄中表 .0.2 的規(guī)定 用鋼尺檢驗 按構件數(shù)抽查 10%且不應少于個 一 般 項 目 刨平 頂緊 頂緊接觸面應有 75以上的 面積緊貼 用 0.3 mm 塞尺 檢查，其塞入面 積應小于 25%邊 緣間隙不應大于 0.8 mm。 按接觸面的數(shù)量抽查 10%且不應少于 10 個 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 27 北京 XXX 咨詢有限公司 允許 偏差 桁架結構桿件軸線交點錯位 的允許偏差不得大于 3.0mm，允許偏差不得大于 4.0mm 尺量檢查 按構件數(shù)抽查 10%且不 應少于 3 個，每個抽查 構件按節(jié)點數(shù)抽查 10% 且不應少于 3 個節(jié)點 4.21 端部銑平及安裝焊縫坡口 項別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主控 項目 端部銑平 端部銑平的允許偏差應符合 GB50205 表 8.4.1 的規(guī)定 用鋼尺、角尺、 塞尺等檢查 按銑平面數(shù)量 抽查 10%且不 應少于 3 個 允許偏差 安裝焊縫坡口的允許偏差應符 合 GB50205 表 8.4.2 的規(guī)定 用焊縫量規(guī)檢 查 按坡口數(shù)量抽 查 10%且不應 少于 3 條 一般 項目 防銹保護 外露銑平面應防銹保護 觀察檢查 全數(shù)檢查 4.22 鋼構件外形尺寸 項別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主控 項目 外形 尺寸 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏 差應符合 GB50205 表 8.5.1 的規(guī)定 用鋼尺檢查 全數(shù)檢查 一般 項目 允許 偏差 鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏 差應符合 GB50205 附錄中表 .0.3表.0.9 的規(guī)定 見 GB50205 附錄 中表.0.3 表.0.9 按構件數(shù)量抽 查 10%且不應 少于 3 件 4.23 預拼裝 項別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項 目 同孔 率 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板 疊，應采用試孔器進行檢查，并應符 合下列規(guī)定： 1. 當采用比孔公稱直徑小 1.0 mm 的 試孔器檢查時，每組孔的通過率不應 小于 85； 2. 當采用比螺栓公稱直徑大 0.3 mm 的試孔器檢查時，通過率應為 100 采用試孔器 檢查 按預拼裝單元 全數(shù)檢查 一般項 允許 預拼裝的允許偏差應符合 GB50205 附 見 GB50205 按預拼裝單元 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 28 北京 XXX 咨詢有限公司 目 偏差 錄表的規(guī)定 附錄表 全數(shù)檢查 4.24 工業(yè)廠房基礎和支承面 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 定位 軸線 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、 地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要 求 用經緯儀、水 準儀、全站儀 和鋼尺現(xiàn)場實 測 按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 基礎 頂面 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂 面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時， 其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允 許偏差應符合 GB50205 表 10.2.2 的規(guī) 定 用經緯儀、水 準儀、全站儀、 水平尺和鋼尺 實測 按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 座漿 墊板 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差 應符合 GB50205 表 10.2.3 的規(guī)定。 用水準儀、全 站儀、水平尺 和鋼尺現(xiàn)場實 測 資料全數(shù)檢查。 按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 個 主 控 項 目 杯口 尺寸 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差 應符合 GB50205 表 10.2.4 的規(guī)定 觀察及尺量檢 查 按基礎數(shù)抽查 10%且不應少于 4 處 一 般 項 目 允許 偏差 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合 GB50205 表 10.2.5 的規(guī)定。地腳螺栓 （錨栓）的螺紋應受到保護 用鋼尺現(xiàn)場實 測 按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 4.25 安裝和校正 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 運輸 變形 鋼構件應符合設計要求和 GB50205 的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成 的鋼構件變形及涂層脫落，應進行 矯正和修補 用拉線、鋼尺 現(xiàn)場實測或觀 察 按構件數(shù)抽查 10% 且不應少于 3 個 主 控 項 目 刨平 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不 用鋼尺及 0.3 mm 和 0.8 mm 厚 按節(jié)點數(shù)抽查 10 % 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 29 北京 XXX 咨詢有限公司 頂緊 應大于 0.8 mm 的塞尺現(xiàn)場實 測 且不應少于個 垂直、 彎曲 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿 件的垂直度和側向彎曲矢高的允許 偏差應符合 GB50205 表 10.3.3 的規(guī) 定 用吊線、拉線、 經緯儀和鋼尺 現(xiàn)場實測 按同類構件數(shù)抽查 10，且不應少于 個 垂直、 彎曲 單層鋼結構主體結構的整體垂直度 和整體平面彎曲的允許偏差應符合 GB50205 表 10.3.4 的規(guī)定 采用經緯儀、 全站儀等測量 對主要立面全部檢 查。對每個所檢查 的立面，除兩列角 柱外，尚應至少選 取一列中間柱 構件 標線 鋼柱等主要構件的中心線及標高基 準點等標記應齊全 觀察檢查 按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于 3 件 軸線 偏差 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱 上時，其支座中心對定位軸線的偏 差不應大于 10mm；當采用大型混凝 土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距 的偏差不應大于 10mm 用拉線和鋼尺 現(xiàn)場實測 按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于 3 榀 允許 偏差 鋼柱安裝的允許偏差應符合 GB50205 附錄中表.0.1 的規(guī)定 見 GB50205 附 錄中表 E.0.1 按鋼柱數(shù)抽查 10% 且不應少于件 允許 偏差 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類 似構件，其安裝的允許偏差應符合 GB50205 附錄中表.0.2 的規(guī)定 見 GB50205 附 錄中表 .0.2 按鋼吊車梁數(shù)抽查 10%且不應少于 榀 允許 偏差 檁條、墻架等次要構件安裝的允許 偏差應符合 GB50205 附錄中表 .0.3 的規(guī)定 見 GB50205 附 錄中表 .0.3 按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于 件 一 般 項 目 允許 偏差 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn) 行國家標準固定式鋼直梯 GB4053.1、固定式鋼斜梯 GB4503.2、固定式防護欄桿 GB4503.3 和固定式鋼平臺 GB4503.4 的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和 防護欄桿安裝的允許偏差應符合 見 GB50205 附 錄中表 .0.4 按鋼平臺總數(shù)抽查 10%欄桿、鋼梯按 總長度各抽查 10% 但鋼平臺不應少于 個，欄桿不應少 于m，鋼梯不應 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 30 北京 XXX 咨詢有限公司 GB50205 附錄中表.0.4 的規(guī)定 少于跑 允許 偏差 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符 合 GB50205 表 10.3.11 的規(guī)定 尺量檢查 按同類節(jié)點數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 表觀 質量 鋼結構表面應干凈，結構主要表面 不應有疤痕、泥沙等污垢 觀察檢查 按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于 3 件 4.26 多層建筑基礎和支承面 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 定位 軸線 建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸 線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和 位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設 計要求。當設計無要求時，應符合 GB50205 表 11.2.1 的規(guī)定 采用經緯儀、 水準儀、全站 儀和鋼尺實測 按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 基礎 頂面 多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承 面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為 柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓 （錨栓）位置的允許偏差應符合 GB50205 表 10.2.2 的規(guī)定 用經緯儀、水 準儀、全站儀、 水平尺和鋼尺 實測 按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 座漿 墊板 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的 允許偏差應符合 GB50205 表 10.2.3 的 規(guī)定 用水準儀、全 站儀、水平尺 和鋼尺實測 資料全數(shù)檢查。 按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 主 控 項 目 杯口 尺寸 當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏 差應符合 GB50205 表 10.2.4 的規(guī)定 觀察及尺量檢 查 按基礎數(shù)抽查 10%且不應少于 4 處 一 般 項 目 允許 偏差 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符 合 GB50205 表 10.2.5 的規(guī)定。地腳螺 栓（錨栓）的螺紋應受到保護 用鋼尺現(xiàn)場實 測 按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 4.27 安裝和校正 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 31 北京 XXX 咨詢有限公司 項 別 項目 質量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 運輸 變形 鋼構件應符合設計要求和 GB50205 的規(guī)定。運輸、堆 放和吊裝等造成的鋼構件變 形及涂層脫落，應進行矯正 和修補 用拉線、鋼尺現(xiàn)場實 測或觀察 按構件數(shù)抽查 10%且 不應少于 3 個 允許 偏差 柱子安裝的允許偏差應符合 GB50205 表 11.3.2 的規(guī)定 用全站儀或激光經緯 儀和鋼尺實測 標準柱全部檢查；非 標準柱抽查 10%且不 應少于 3 根 刨平 頂緊 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸 面不應少于 70緊貼，且邊 緣最大間隙不應大于 0.8 mm 用鋼尺及 0.3 mm 和 0.8 mm 厚的塞尺現(xiàn) 場實測 按節(jié)點數(shù)抽查 10%且 不應少于 3 個 垂直、 彎曲 鋼主梁、次梁及受壓桿件的 垂直度和側向彎曲矢高的允 許偏差應符合 GB50205 表 10.3.3 中有關鋼屋（托）架 允許偏差的規(guī)定 用吊線、拉線、經緯 儀和鋼尺現(xiàn)場實測 按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個 主 控 項 目 垂直、 彎曲 多層及高層鋼結構主體結構 的整體垂直度和整體平面彎 曲的允許偏差應符合表 11.3.5 的規(guī)定 對于整體垂直度，可 采用激光經緯儀、全 站儀測量，也可根據(jù) 各節(jié)柱的垂直度允許 偏差累計（代數(shù)和） 計算。對于整體平面 彎曲，可按產生的允 許偏差累計（代數(shù)和） 計算 對主要立面全部檢查。 對每個所檢查的立面， 除兩列角柱外，尚應 至少選取一列中間柱 表觀 質量 鋼結構表面應干凈，結構主 要表面不應有疤痕、泥沙等 污垢 觀察檢查 按同類構件數(shù)抽查10%且不應少于件 構件 標識 鋼柱等主要構件的中心線及 標高基準點等標記應齊全 觀察檢查 按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于件 一 般 項 目 允許 偏差 鋼構件安裝的允許偏差應符 合 GB50205 附錄中表 見 GB50205 附錄中 表.0.5 按同類構件或節(jié)點數(shù) 抽查 10%。其中柱和 鋼結構工程工程監(jiān)理實施細則 32 北京 XXX 咨詢有限公司 .0.5 的規(guī)定 梁各不應少于件， 主梁與次梁連接節(jié)點 不應少于個，支承 壓型金屬板的鋼梁長 度不應少于m 允許 偏差 主體結構總高度的允許偏差 應符合 GB50205 附錄中表 .0.6 的規(guī)定 采用全站儀、水準儀 和鋼尺實測 按標準柱列數(shù)抽查 10%且不應少于列 允許 偏差 當鋼構件安裝在混凝土柱上 時，其支座中心對定位軸線 的偏差不應大于 10；當 采用大型混凝土屋面板時， 鋼梁（或桁架）間距的偏差 不應大于 10 用拉線和鋼尺現(xiàn)場實 測 按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于榀 允許 偏差 多層及高層鋼結構中鋼吊車 梁或直接承受動力荷載的類 似構件，其安裝的允許偏差 應符合 GB50205 附錄中