市政給排水管道工程監(jiān)理細(xì)則.doc

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市政給排水管道工程監(jiān)理細(xì)則 一給水管道工程1.1給水管道工程質(zhì)量控制程序(見圖-1.1)1.2 給水管道工程質(zhì)量控制要點 1.2.1 審核承包單位報審的施工方案 1. 根據(jù)土質(zhì)情況，管道埋深以及對道路的影響,本著經(jīng)濟、合理、安全確定邊坡支護(hù)、頂管等施工工藝。 2. 采用大開挖施工工藝時,主要審核開挖的放坡系數(shù)、回填材料的選擇以及回填質(zhì)量對路面質(zhì)量的影響; 采用支護(hù)時,應(yīng)主要審核支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全,必要時應(yīng)審核計算書。 3. 采用頂管施工工藝時,應(yīng)另行編制頂管施工方案。1.2.2. 軸線位置及標(biāo)高必須按規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù),經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可施工。1.2.3. 管材、管件進(jìn)場應(yīng)辦理報驗手續(xù),監(jiān)理工程師應(yīng)核查產(chǎn)品合格證明，檢查管材外形尺寸、外觀質(zhì)量，閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗。1.2.4 溝槽開挖 1. 施工期間應(yīng)注意做好溝槽的排水、降水措施。 2, 槽槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)辦理驗槽手續(xù),檢查槽底高程,基底土質(zhì)情況,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質(zhì)時,應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、承包人共同研究,提出處理方案。 3. 墊層應(yīng)在基槽驗收合格后進(jìn)行,墊層材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,施工前應(yīng)排除溝槽積水,清除淤泥。 4. 墊層材料表面應(yīng)平整,坡向、坡度符合要求;管道安裝應(yīng)在管基、驗收合格后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計規(guī)定設(shè)有支墩時, 應(yīng)按支墩砼進(jìn)行監(jiān)理。 1.2.5 管道安裝作業(yè)條件 1. 管道安裝應(yīng)在溝槽地基、管基驗收合格后進(jìn)行。 2. 管材、管件、閘閥等應(yīng)辦理報驗手續(xù)。3. 給水管道安裝時,應(yīng)檢查管道中的雜物是否清理干凈。暫停安裝時,兩端應(yīng)臨時封堵。4. 管節(jié)進(jìn)行預(yù)拼時,拼接長度根據(jù)管道直徑、施工條件、起吊能力確定; 管道安裝前應(yīng)檢查管節(jié)預(yù)拼接口的焊接質(zhì)量以及內(nèi)外防腐層,經(jīng)檢驗合格后方可下管。 5. 采用鋼管時,接口處應(yīng)留出焊接工作面。 圖-1.0 給水管道工程質(zhì)量控制程序 1.2.6 鋼管安裝的質(zhì)量控制 1. 管節(jié)質(zhì)量的檢查 (1) 管節(jié)的材料、規(guī)格(厚度)、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 (2) 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合表-1.2.6.1的規(guī)定; 鋼管采用卷制時,同一管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯開,當(dāng)管徑小于600mm時,間距不得小于100mm ,當(dāng)管徑大于或等于600mm時,間距不得小于300mm。 表-1.2.6.1 項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過度。 寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于4mm。咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩面?zhèn)纫н吙傞L度不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。 錯 邊應(yīng)小于或等于0.2 倍壁厚,且不應(yīng)大于2mm。未焊滿不允許 (3) 管節(jié)幾何尺寸允許偏差見表-1.2.6.2。 表-1.2.6.2項 目允許偏差(mm)周長D6002.0D8000.0035D圓度管端0.005D,其它部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5 2. 鋼管安裝的質(zhì)量控制(1) 鋼管焊接與防腐質(zhì)量控制程序(見圖-1.2.2)(2) 鋼管管道安裝的允許偏差(見表-1.2.2.3)。 3. 接口的質(zhì)量控制(1) 焊接接口 1) 施工前應(yīng)審查焊工操作上崗證,施工過程中應(yīng)進(jìn)行核查; 2) 焊條應(yīng)有出廠合格證明,其化學(xué)成份、機械強度應(yīng)與母材相匹配,使用前應(yīng)焙烘; 3) 焊接前應(yīng)檢查接口質(zhì)量,管端的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合要求;對口時應(yīng)圖-1.2.2 鋼管焊接與防腐質(zhì)量控制程序 表-1.2.2.3序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1中心位移30mm每節(jié)管2用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢 2高 程20mm用水準(zhǔn)儀測量 使內(nèi)壁平齊,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不大于2mm;4) 管道任何位置不得有十字縫; 5) 鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點焊,點焊應(yīng)對稱施焊;管徑大于800mm時,應(yīng)采用雙面焊; 6) 焊接完成后檢查焊縫外觀質(zhì)量,包括: 外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯邊等(見表-2.2.1); 7) 焊縫檢驗應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行, 對于管徑大于或等于800mm的焊縫應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗,當(dāng)有特殊要求時,進(jìn)行無損探傷試驗,取樣數(shù)量、要求等級按設(shè)計規(guī)定; 8) 不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊,返修次數(shù)不得超過三次。 (2) 法蘭接口的質(zhì)量控制 1) 兩法蘭盤應(yīng)平行、緊密,與管道中心線應(yīng)垂直;法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的5% ; 2) 螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格,安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對稱堅固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外; 3) 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工; 4) 法蘭接口埋入土中時,應(yīng)采取防腐措施。4. 管道防腐 (1) 防腐材料應(yīng)符合設(shè)計要求, 并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和出廠檢驗報告,新型材料應(yīng)有使用說明。 (2) 涂刷前管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清理干凈,涂刷遍數(shù)、間隙時間應(yīng)符合規(guī)定或產(chǎn)品說明書的要求。 (3) 管道接口處防腐應(yīng)在焊接檢驗合格后后進(jìn)行。 (4) 防腐施工完成后分批進(jìn)行外觀檢驗、厚度檢測和電火花試驗, 凡達(dá)不到規(guī)定要求的應(yīng)進(jìn)行處理。 (5) 起吊時,捆綁處應(yīng)采取保護(hù)措施,損壞的要進(jìn)行修補。5. 成品保護(hù)雨季施工應(yīng)采取排水措施,以防發(fā)生浮管事故。1.2.7. 鑄鐵管安裝 1. 安裝前應(yīng)檢查承口內(nèi)部的油污、 飛剌鑄砂及凹凸不平的鑄瘤是否清理干凈,柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑,不得有溝槽、凸脊缺陷,不使用有裂紋的管及管件。 2. 鑄鐵管對口間隙、承插口接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定;承插式管道連接應(yīng)平順,環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 3. 當(dāng)采用油麻、膨脹水泥砂漿接口時,接口工作坑 的大小應(yīng)符合要求,以滿足作業(yè)條件的需要。 4. 采用膠圈接口,選用的O型橡膠密封圈應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。膠圈應(yīng)填至小臺,距承口外緣均勻,無麻花現(xiàn)象。 5. 鑄鐵管安裝允許偏差(見表-1.2.7.1、1.2.7.2)。 表-1.2.7.1 管徑mm沿直線安裝沿曲線安裝 300500610600700712表-1.2.7.2管徑mm允許轉(zhuǎn)角5002.0 5001.01.2.8 閘閥安裝 1閘閥安裝應(yīng)注意方向;安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密,啟閉靈活;與管道中心線應(yīng)垂直。 2. 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。1.3. 管道水壓試驗1.3.1. 水壓試驗的作業(yè)條件 1管道水壓試驗前承包人應(yīng)編制試驗方案報監(jiān)理機構(gòu)審查。水壓試驗方案應(yīng)包括: (1) 后背及堵板設(shè)計。 (2) 進(jìn)水管路、排氣孔、排水孔設(shè)計。 (3) 加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝設(shè)計。 (4) 排水疏導(dǎo)措施。(5) 升壓分段的劃分,觀測制度。 (6) 安全措施。2. 水壓試驗一般應(yīng)在管身胸腔填土后進(jìn)行,接口部位是否回填應(yīng)根據(jù)實際情況確定。3. 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。4. 試驗管段灌滿水后宜在不大于工作壓力 (一般為0.20.3MPa) 條件下充分浸泡,浸泡時間分別為: 鑄鐵管、球磨鑄鐵管、鋼管:無水泥砂漿襯里,不少于24h, 有水泥砂漿襯里,不少于48h。5. 檢查試壓后背、支墩符合設(shè)計要求,并確認(rèn)安全可靠。6. 督促承包人做好壓力表的檢驗校正。1.3.2 水壓試驗1. 給水管道水壓試驗由承包人實施,監(jiān)理見證,有關(guān)各方參加。 2. 水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮, 明確分工,對后背、支墩、接口排氣閥等到都應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查,規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 3. 管道升壓時, 應(yīng)排除管道氣體, 水壓試驗應(yīng)分級升壓, 每次升壓以0.2MPa 為宜,每次升壓后檢查后背、支墩、管身及接口,無異?，F(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓。 4. 水壓試驗過程中,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 5. 水壓試驗壓力應(yīng)符合下表規(guī)定:管材種類工作壓力(p)試驗壓力(MPa)鋼 管pp + 0.5, 且不小于0.9鑄鐵、球墨鑄管 0.52 p0.5p + 0.5預(yù)應(yīng)力砼管 0.61.5 p0.6p + 0.3 5. 水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時,管道強度試驗為合格。 1.3.3 滲水量的確定(放水法) 1. 水壓加至試驗壓力后,停止加壓,并開始記錄時間 、壓力、降壓0.1MPa 所用時間 T 1 (min)。 2. 將水壓重新升至試驗壓力,停止升壓并打開水龍頭,放水計量,放水至降壓0.1MPa 為止,記錄降壓0.1MPa所用時間 T 2 (min)。 3. 根據(jù)水量W(L)、試壓段長L(km)以及T 1、 T 2 , 計算管道滲水量: q = W /( T 1 T 2 )L (L/min.km) 4. 給水管道允許滲水量見表-2.1.5:當(dāng)管徑大于表中規(guī)定時可按下式確定:鋼管: Q=0.05 (Q-允許滲水量,L/min.km;,D-管內(nèi)徑,mm) 鑄鐵管、球墨鑄鐵管: Q=0.1 預(yù)應(yīng)力砼管: Q=0.14 5. 管道嚴(yán)密性試驗時,不得有漏水,其滲水量小于允許滲水量時(見表-1.3.3),嚴(yán)密性試驗為合格。表-1.3.3管道內(nèi)徑允許滲水量(L/(min.km)鋼 管鑄鐵管、球墨鑄鐵管預(yù)(自)應(yīng)力砼管2000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.701.4. 管道沖洗、消毒 1. 管道水壓試驗合格后,竣工驗收前進(jìn)行沖洗、消毒。 2. 以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 3. 管道應(yīng)采用會含水量不低于20mg/L氯離子清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部位取樣化驗合格為止。二 排水管道工程2.1排水管道工程質(zhì)量控制程序(見圖-2.1) 2.2 排水管道工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和控制方法(見表-2.2) 溝槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制方法 表-2.2a 序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1槽底高程0-30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀2槽底中線兩側(cè)寬不小于規(guī)定同上6掛中線每側(cè)各3 點承包人自檢,監(jiān)理抽檢 3溝槽邊坡不陡于規(guī)定同上6用坡度尺檢查每側(cè)各3 點承包人自檢 管道平基、管座質(zhì)量控制 表-2.2b序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中線用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢 2管內(nèi)底標(biāo)高D1000mm10同上2用水準(zhǔn)儀D1000mm15同上23.相鄰管內(nèi)底錯口D1000mm3兩井之間3用尺量D1000mm5同上3序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬不小于規(guī)定10m2掛中線,每側(cè)各1 點承包人自檢,監(jiān)理抽檢 高 程0, -15mm10m1用水準(zhǔn)儀2平基中線每側(cè)寬0, +10同上2掛中線,每側(cè)各1 點高 程0, -151用水準(zhǔn)儀厚 度不小于規(guī)定1用尺量3.管座肩 寬+10, -52掛中線,每側(cè)各1 點肩 高202用尺量砼抗壓強度不低于規(guī)定100m1組試驗蜂窩面積1%兩井之間每側(cè)面1用尺量蜂窩總面積承、監(jiān)共同檢查管道安裝質(zhì)量控制 表-2.2c2.3排水管道工程質(zhì)量控制要點 2.3.1 審核承包單位報審的施工方案 1. 根據(jù)土質(zhì)情況，管道埋深以及對道路的影響,本著經(jīng)濟、合理、安全確定邊坡支護(hù)、頂管等施工工藝。 2. 采用大開挖施工工藝時,主要審核開挖的放坡系數(shù)、回填材料的選擇以及回填質(zhì)量對路面質(zhì)量的影響；采用支護(hù)時,應(yīng)主要審核支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全,必要時應(yīng)審核計算書。 3保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施是否切實、可行。 4. 采用頂管施工工藝時,應(yīng)另行頂管施工方案報監(jiān)理審查。2.3.2 軸線位置及標(biāo)高必須符合規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù),經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可施工。2.3.3 管道、接口材料進(jìn)場應(yīng)辦理報驗手續(xù),監(jiān)理工程師應(yīng)核查產(chǎn)品合格證明，檢查管材外形尺寸、外觀質(zhì)量。 2.3.4 基槽開挖與墊層施工 1. 施工期間應(yīng)注意做好溝槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受凍,槽底基土不得擾動,不得超挖。 2. 開挖至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)辦理驗槽手續(xù),檢查槽底高程,基底土質(zhì)情況,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質(zhì)時,應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、承包人共同研究,提出處理方案。 3. 墊層應(yīng)在基槽驗收合格后進(jìn)行,墊層材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定(混凝土管用混凝土墊層,塑料排水管一般用砂石墊層),施工前應(yīng)排除溝槽積水,清除淤泥。2.3.5 管道安裝1管道安裝宜自下游開始,承口應(yīng)朝向上游方向。為保證管道標(biāo)高、坡度以及管道與檢查井的接口質(zhì)量，管道安裝應(yīng)與檢查井砌筑配合進(jìn)行,檢查井井壁砌筑時管口周圍應(yīng)用砂漿污實。2管道安裝應(yīng)在基槽執(zhí)行層驗收合格后進(jìn)行。3管道中心、高程、坡度,管底不得出現(xiàn)倒坡。 4相鄰節(jié)管子的錯口量,管口間隙應(yīng)均勻;。5管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、木等雜物。2.3.6 管道接口的質(zhì)量控制 1. 承插口或企口接口應(yīng)平直,環(huán)形間隙應(yīng)均勻,填料應(yīng)密實、飽滿,表面平整,不得有裂縫現(xiàn)象。2. 預(yù)應(yīng)力混凝土及鋼筋混凝土管乙型接口,對口間隙應(yīng)符合表-2.3.6 a、2.3.6 b 的規(guī)定,橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi),并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。安裝時,承口內(nèi)工作面、插口外工作面,應(yīng)清洗干凈。 表-2.3.6 a 管徑mm對口間隙曲線偏轉(zhuǎn)角400700201.58001400201.0 表-2.3.6 b接口類型管徑mm縱向間隙平口、企口1000 15mm3.井蓋高程非路面 20mm路面5mm圖-2.4.1 檢查井質(zhì)量控制程序 2.4.3 質(zhì)量控制要點 1. 復(fù)核定位放線 所有管、溝的軸線位置及標(biāo)高必須按規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù).如因障礙需要移位的必須辦理有關(guān)手續(xù)。 2. 水泥、磚以及井蓋等材料、配件必須辦理進(jìn)場報驗手續(xù)后方可使用。 3. 基坑開挖 (1) 檢查軸線位置、基底標(biāo)高,平面尺寸開挖基槽時,必須留出外墻粉刷工作面。 (2) 開挖至設(shè)計標(biāo)高應(yīng)辦理驗槽手續(xù),檢查基底土質(zhì)情況,有無積水、雜土,如有腐植土、淤泥或超挖,應(yīng)進(jìn)行處理。 4. 墊層與底板施工(1) 檢查井墊層施工應(yīng)在基槽驗槽合格后進(jìn)行,并先于管道墊層施工;墊層材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2) 混凝土底板澆筑前應(yīng)對 墊層表面高程、厚度、夯實情況進(jìn)行檢查驗收。 (3) 混凝土澆筑時基底不得有積水。 5. 砌體砌筑 (1) 砌體砌筑必須在砼底板驗收合格后與管道安裝同步進(jìn)行(與管道連接部位),井壁與管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實。 (2) 井的位置、尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求,收口應(yīng)注意收口坡度和收口方向。 (3) 預(yù)留支管的管徑、位置、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。 (4) 砌筑前,磚應(yīng)充分濕潤, 底板表面必須清理干凈,砌筑時不得留直搓。 (5) 砌筑砂漿必須飽滿,與管壁接觸處砂漿必須密實,頂部一皮磚應(yīng)頂砌。 (6) 鐵扒梯的位置、高度必須符合設(shè)計要求,砌筑時應(yīng)注意保護(hù),施工過程中不得碰撞,不得有松動現(xiàn)象。6. 粉刷 (1) 砌體經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行粉刷施工。 (2) 粉刷前應(yīng)檢查井壁與管道連接處是否密實,如有空隙,應(yīng)先填實。 (3) 井壁的勾縫、抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求。砂漿粉刷必須到位(到邊、到底)。7. 井框、井蓋 (1) 井框安裝應(yīng)注意控制好頂面標(biāo)高,以保證與路面的平整。(2) 井框不應(yīng)直接擱置在井壁砌體上,井壁頂部宜澆筑不小于12cm厚混凝土壓頂,安裝井框時再用水泥砂漿找平、圬實,并蓋好井蓋。 8成品保護(hù)(1) 井內(nèi)不得有建筑垃圾等雜物。 (2) 井框、井蓋必須完好無損。2.5. 閉水試驗 2.5.1 閉水試驗的作業(yè)條件 1. 閉水試驗必須在對管道安裝、檢查井完成，并經(jīng)檢查合格后于回填土前分段進(jìn)行。 2. 試驗管段應(yīng)以井距分隔,長度不宜大于1km,帶井試驗。 3. 排水管道閉水試驗由承包人實施,監(jiān)理見證,有關(guān)各方參加。 2.5.2 排水管道閉水試驗方法、程序 1. 閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進(jìn)行。 2. 閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管道內(nèi)頂至檢查井井口的高度小于2 m時,閉水試驗水位可至井口為止。 3. 當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷地向試驗段內(nèi)補水,保持試驗水頭恒定,滲水量的觀測時間不得少于30min 。2.5.3 實際滲水量的計算: q= W/(T.L)式中: q實際滲水量L/min. m); W補水量(L); T實際觀察時間(min); L試驗管段的長度(m)2.5.4 砼排水管道允許滲水量按表-2.5.4 確定。 表-2.5.4 管 徑(mm )允許滲水量管 徑(mm )允許滲水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.00三. 溝槽回填土3.1 溝槽回填土質(zhì)量控制程序(見圖-3.1)3.2 溝槽回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制方法 1. 溝槽回填材料、含水量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填大于100mm的磚塊、石塊等雜物。 2. 回填時.槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。 3. 管頂溝槽位于路基范圍內(nèi)時,回填土的壓實度應(yīng)符合見表-3.2的規(guī)定。 表-3.2序號檢驗項目壓實度(輕型擊實試驗)檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1管頂以上250mm范圍內(nèi)87兩井之間每層一組(3點)用環(huán)刀法檢驗承包人自檢,監(jiān)理抽檢 2由路槽底起算的深度范圍(cm)800主干道98次干道95支 路928001500主干道95次干道93支 路901500主干道90次干道90支 路903.3 溝槽回填土質(zhì)量控制要點3. 3.1. 施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制 1. 排水管道必須經(jīng)驗收并經(jīng)閉水試驗合格后，方可進(jìn)行溝槽回填工序施工。壓力管道水壓試驗前,除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,待水壓試圖-3.1 溝槽回填土質(zhì)量控制程序 驗合格后再回填其余部分。 2. 回填前應(yīng)檢查槽底的質(zhì)量情況,淤質(zhì)土、雜物必須清除,基槽不有積水。3.3.2. 施工過程的質(zhì)量控制 1. 回填時應(yīng)檢查回填材料、含水量、摻灰量。 2. 當(dāng)原土含水量高且不具備降低含量條件, 不能達(dá)到要求的壓實度時,應(yīng)回填石灰土、砂等其它可以達(dá)到密實度要求的材料。 3. 施工時應(yīng)分層填筑，分層夯實，分層驗收。下層回填土經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行上層回填。 4. 回填土的每層虛鋪厚度,應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定,對一般壓實工具可按表-3.3.2選取用: 表-3.3.2壓實工具虛鋪厚度(cm)木夯、鐵夯 20蛙夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機 40 5. 回填土每層壓實遍數(shù),應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量,經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 6. 管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯壓實, 兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過30cm,壓實時,兩面應(yīng)對稱進(jìn)行,且不得碰撞管壁。 7. 采用木夯、蛙夯等壓實工具時,應(yīng)夯夯相連, 采用壓路機時, 碾壓的重疊寬度不得小于20cm。 8. 采用砂回填時,可采用灑水、振動的辦法。 9. 井室周圍回填壓實應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行,且不得漏夯。 3.4. 檢查與驗收 回填土應(yīng)分層進(jìn)行壓實度檢驗,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法見表-3.2。五檢查井質(zhì)量通病控制通質(zhì)量病項目產(chǎn)生通病的原因控制要點1. 檢查井滲水 (1) 井底砼墊層尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加強檢查，砌筑井壁前應(yīng)對墊層進(jìn)行驗收(2) 墊層施工時未采取排水措施,墊層質(zhì)量得不到保證 做好排水(3) 砌筑砂漿不飽滿 認(rèn)真施工,加強檢查；回填土前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收(4) 砌筑、粉刷時,墊層表面未清理干凈,積水未排除, 粉刷不到位 (5) 管道與井壁接口不嚴(yán)密 管、井施工順序應(yīng)合理安排,協(xié)調(diào)進(jìn)行，以保證管與井壁接合嚴(yán)密, 塑料管應(yīng)先在管壁用專用膠做好介面層,再用水泥砂漿圬實2 井壁口大、井蓋框（座）小，擱置長度不足 砌筑前未復(fù)核查井蓋框大小，砌筑時井口收口尺寸未控制好 井蓋框（座）應(yīng)符合設(shè)計要求，做好進(jìn)場驗收；砌筑井壁前應(yīng)復(fù)核井蓋框，砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制井口尺寸大小，安裝井蓋框（座）時應(yīng)進(jìn)行驗收 3. 水泥井蓋框損壞 (1) 水泥井蓋框質(zhì)量差 必須提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗報告，嚴(yán)格把好進(jìn)場驗收關(guān)，(2) 井蓋框安裝時未坐漿，擱置不平整, 井蓋框下應(yīng)用混凝土墊實，擱置平整(3) 壓路機壓壞 面層碾壓時壓路機應(yīng)避開井口，井邊應(yīng)采小型壓實機械壓實4. 路面與井框邊高差過大 標(biāo)高未控制好路面施工前應(yīng)加強復(fù)核，注意路面坡度、坡向 5井四周回填土不實施工馬虎分層夯實，加強檢查- 164 -