左臂殼體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計【說明書+CAD】

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時準(zhǔn)終單件00下料05鑄造鑄造毛坯熱10人工時效熱15清沙、檢驗(yàn)徹底清洗干凈鑄件內(nèi)外非加工表面，檢查鑄件是否有缺陷20粗車以115的端面和45的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，粗車右端95的左端面、右端面和80右端面、外圓。見工藝附圖1金CA6140通用夾具25鉆、鉸以95的右端面和80的外圓進(jìn)行定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，在95的端面鉆7的孔并半精鉸孔到8。見工藝附圖2金Z550專用夾具30鉆以加工后的8的孔和80的外圓進(jìn)行定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，鉆4x13的孔。見工藝附圖3金Z550專用夾具35粗車以加工后95的端面和80的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，粗車115的右端面、左端面和72的左端面、外圓。見工藝附圖4金CA6140專用夾具40半精車以加工后115的端面和72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車95的右端面，半精車80的外圓。見工藝附圖5金CA6140通用夾具45半精車、精車以加工后95的端面和80的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車、精車72的外圓。見工藝附圖6見工金CA6140專用夾具編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共2 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左臂殼體第2頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸248*127*115每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準(zhǔn)終單件50粗車、半精車、精車、倒角以加工后115的端面和72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，精車80的外圓，并倒角；粗、半精車，精車52的孔并倒角；粗車，半精車52孔的左端面并倒角；。見工藝附圖7金CA6140通用夾具55鉆、鉸以加工后8的孔、72的外圓和115的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4*13的孔，鉆7的孔，半精鉸至8.見工藝附圖8金Z550專用夾具60去毛刺鉗65終檢按圖紙要求全部檢驗(yàn)編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期金陵科技學(xué)院 課程設(shè)計工藝卡 M11機(jī)械設(shè)計制造及其自動化（2）龍蟠學(xué)院工藝附圖1零件圖號01工序號第1頁零件名稱左臂殼體20 粗車共1頁 車間金工材料HT200機(jī)床名稱車床機(jī)床型號CA6140夾具名稱 通用夾具刀具硬質(zhì)合金車刀上工序清砂、檢驗(yàn)下工序鉆、半精鉸工序內(nèi)容1.粗車95左端面余量為1mm同時保證82，粗車右端面保證241mm與4.5mm。2.粗車95至82。龍蟠學(xué)院工藝附圖2零件圖號01工序號第1頁零件名稱左臂殼體25 鉆、鉸共1頁 車間金工材料HT200機(jī)床名稱鉆床機(jī)床型號Z550夾具名稱 專用夾具刀具硬質(zhì)合金7.8鉆頭和8鉸刀上工序粗車下工序鉆工序內(nèi)容1.在95的端面鉆7.8的孔并半精鉸孔到8F9，保證精度要求。龍蟠學(xué)院工藝附圖3零件圖號01工序號第1頁零件名稱左臂殼體30 鉆共1頁 車間金工材料HT200機(jī)床名稱鉆床機(jī)床型號Z550夾具名稱 專用夾具刀具硬質(zhì)合金13鉆頭上工序鉆、半精鉸下工序粗車工序內(nèi)容1.以加工后的8的孔和82的外圓進(jìn)行定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，鉆4x13的孔，保證其精度要求。龍蟠學(xué)院工藝附圖4零件圖號01工序號第1頁零件名稱左臂殼體35 粗車共1頁 車間金工材料HT200機(jī)床名稱車床機(jī)床型號CA6140夾具名稱 通用夾具刀具硬質(zhì)合金車刀上工序鉆下工序半精車工序內(nèi)容以加工后95的端面和82的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，粗車115端面保證尺寸16mm和左端面圓跳動的要求，粗車外圓至74mm。龍蟠學(xué)院工藝附圖5零件圖號01工序號第1頁零件名稱左臂殼體40半精車共1頁 車間金工材料HT200機(jī)床名稱車床銑床機(jī)床型號CA6140夾具名稱 專用夾具刀具硬質(zhì)合金車刀上工序鉆下工序半精車、精車工序內(nèi)容1.以加工后115的端面和74的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車95的右端面，保證232的尺寸與滿足端面圓跳動的要求。半精車80的外圓。龍蟠學(xué)院工藝附圖6零件圖號01工序號第1頁零件名稱左臂殼體45 半精車、精車共1頁 車間金工材料HT200機(jī)床名稱車床機(jī)床型號CA6140夾具名稱 專用夾具刀具硬質(zhì)合金車刀上工序半精車下工序車、倒角工序內(nèi)容1.以加工后95的端面和80的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車、精車圓至72h8，滿足圓跳動和粗糙度的要求。龍蟠學(xué)院工藝附圖7零件圖號01工序號第1頁零件名稱左臂殼體50 車、倒角共1頁 車間金工材料HT200機(jī)床名稱車床機(jī)床型號CA6140夾具名稱 通用夾具刀具硬質(zhì)合金車刀上工序半精車、精車下工序鉆、鉸工序內(nèi)容1.以加工后115的端面和72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，精車80.5外圓到80h7，并倒角:1x1；2.粗、半精車，精車45的孔至52G7，同時滿足同軸度和粗糙度的要求并倒角：1x1； 3.粗車，半精車52孔的左端面滿足粗糙度的要求。龍蟠學(xué)院工藝附圖8零件圖號01工序號第1頁零件名稱左臂殼體55 鉆、鉸共1頁 車間金工材料HT200機(jī)床名稱鉆床機(jī)床型號ZA5025夾具名稱 專用夾具刀具硬質(zhì)合金13、7.8的鉆頭；8的鉸刀上工序半精車、精車下工序去毛刺工序內(nèi)容以95的端面、80的外圓和8的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，1.鉆7的孔，并半精鉸到8N8，滿足粗糙度的要求；2.鉆4x13的孔，滿足同軸度的要求。前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，又經(jīng)過了機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)對機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時還要對相關(guān)課外知識進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對我們實(shí)際運(yùn)用知識解決問題能力的練習(xí)。并且，這次課程設(shè)計同樣也會用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識，也可以說這是對兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。通過這次課程設(shè)計，將會鞏固對機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的理論知識，并初步學(xué)會自己完成制定簡單零件加工工藝規(guī)程。這次的工藝規(guī)程課程設(shè)計，我的題目是左臂殼體的工藝規(guī)程設(shè)計。希望通過對左臂殼體的加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計。雖然這是大學(xué)以來的第二次課程設(shè)計，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計，對知識掌握、熟悉程度以及綜合運(yùn)用還會存在問題，因此在設(shè)計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方，這些也是第一次設(shè)計時常見的問題，希望老師多多批評和指正。目錄1、任務(wù)介紹12、左臂殼體的用途及工藝分析13.確定毛坯尺寸及毛坯圖34、左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計.34.1、基準(zhǔn)選擇34.2表面加工方法的選擇34.3制定工藝路線44.4工藝方案的比較與分析64.5 加工余量和工序尺寸64.6 各種機(jī)床與刀具選擇.84.7、確定切削用量和基本工時84.8、計算時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介225、小結(jié)235參考文獻(xiàn) 236附件23 華僑大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 08機(jī)電（1）班 蘇文斯 08111110321、任務(wù)介紹本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計我拿到的題目是“左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計”。材料為HT200，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，技術(shù)要求見左臂殼體的二維圖，要求設(shè)計該左臂殼體的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體要求內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額；（4）填寫工藝文件；（5）撰寫設(shè)計說明書；2、左臂殼體用途及工藝分析2.1左臂殼體的作用左臂殼體：主要用來聯(lián)接齒輪變速箱和旋耕機(jī)刀架支臂及鏈條傳動箱，共同組成旋耕機(jī)支架。2.2左臂殼體的主要工藝分析：零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇機(jī)械砂型鑄件毛坯。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。1根據(jù)零件的總體加工特性，左端115和右端95的端面為整個機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來。2.左端72和右端80的端面沒有技術(shù)要求，粗加工即可，而左端72和右端80的外圓要求其徑向跳動為0.06之間，為了保證其徑向跳動符合技術(shù)要求，先粗車右端80的外圓，再粗車左端72的外圓，然后半精車右端80的外圓，再半精車、精車左端72的外圓，為了保證52孔和80的外圓同軸度偏差不超過0.025，精車80外圓后，直接粗、半精、精車52孔，就可以保證了同時還粗車，半精車52孔的左端面。同時以精車左端72的外圓要求其表面粗糙杜為6.3，其尺寸精度等級為8級，端80的外圓要求其表面粗糙度為6.3，其尺寸精度等級為7級，因此此道工序中外圓和孔的加工是一個難點(diǎn)，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。3.由于右端8的孔要求以80的中心軸線和95的端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，且其所要求的表面粗糙度為3.2，尺寸精度等級為9級，因此鉆孔后需要進(jìn)行半精鉸才能達(dá)到技術(shù)要求，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄟ_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。鉆4*13孔時，需要以95的端面和8的作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，因此需要先加工8的孔，才能保證其技術(shù)要求，由于4*13孔的表面粗糙度要求為25，故一般加工即可達(dá)到其技術(shù)要求。4.由于左端13的孔要求以72的中心軸線、115的端面和右端8的孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，沒有粗糙度和加工精度的要求，故一般加工即可達(dá)到技術(shù)要求。鉆8孔時，其所要求的表面粗糙度為3.2，尺寸精度等級為8級，因此鉆孔后需要進(jìn)行半精鉸孔才能達(dá)到技術(shù)要求。3.確定毛坯尺寸和毛坯圖查機(jī)械加工手冊可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為812級，取CT=10級，加工余量等級為G級，同時考慮到鑄造的合理行與成本，考慮到72的外圓在長度方向上距離端面的尺寸為5mm，80在長度方向上距離端面的尺寸為6mm，為了鑄造方便將其鑄造為115，簡化鑄造形狀。其他基本尺寸見毛坯圖。3、左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計4.1、基準(zhǔn)選擇4.11粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故根據(jù)零件應(yīng)選擇45的孔和72的左端面作為粗基準(zhǔn)。4.12精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則，應(yīng)該選擇115的左端面，95的右端面和72，80的外圓表面作為精基準(zhǔn)。4.2表面加工方法的選擇左臂殼體各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案72的外圓8級Ra6.3粗車-半精車-精車115的端面無Ra25粗車80的端面無無粗車72的左端面無無粗車80的外圓h7Ra6.3粗車-半精車-精車95的端面無Ra6.3 粗車-半精車52的孔G7Ra3.2粗車-半精車-精車52孔的左端面無Ra6.3粗車-半精車8F9的孔F93.2鉆-半精鉸4x13無25鉆8N8的孔N83.2鉆-半精鉸4.3制定工藝路線根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力，以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn)，查閱和參考機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南等資料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工藝工序安排（表2）：工藝路線一：工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗(yàn)；工序：人工時效工序：以115的端面和45的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，粗車右端95的左端面、右端面和80右端面、外圓。工序：以95的右端面和80的外圓進(jìn)行定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，在95得端面鉆7.8的孔并半精鉸孔到8。 工序：以加工后的8的孔和80的外圓進(jìn)行定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，鉆4x13的孔；工序：以加工后95的端面和80的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，粗車115的右端面、左端面和72的左端面、外圓。工工序：以加工后115的端面和72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車95的右端面，半精車80的外圓。工序：以加工后95的端面和80的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車、精車72的外圓。工序：以加工后115的端面和72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，精車80的外圓，并倒角；粗車，半精車52孔的左端面并倒角；粗、半精車，精車52的孔并倒角。工序：以加工后8的孔、72的外圓和115的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4x13的孔，鉆7.8的孔，半精鉸至8；工序：鉗工去毛刺，清洗工序：終檢；工序：入庫。工藝路線二：工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗(yàn)；工序：人工時效工序：以95的端面和45的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，粗車115的端面和72的外圓； 工序：以加工后115的端面和45的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，粗車95的端面和80的外圓；工序：以加工后95的端面和80的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車，精車72的外圓；工序：以加工后115的端面和72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車，精車80的外圓并倒角，粗、半精車，精車52的孔并倒角，粗車，半精車52孔的左端面。工序：以加工后80的外圓和95的端面作為定位基準(zhǔn)，鉆7.8的孔，半精鉸至8；工序：以加工后8的孔和95的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4x13的孔；工序：以加工后8的孔、72的外圓和115的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4x13的孔，鉆7.8的孔，半精鉸至8；工序：鉗工去毛刺，清洗工序：終檢；工工序：入庫。4.4工藝方案的比較與分析工藝路線一采取先加工孔的方法避免了零件右端不規(guī)則外圓難夾緊的缺點(diǎn)，以便于用孔來裝夾加工零件的左端面，而且路線一把80的外圓的粗車，半精車，精車都分開，以半精車的80外圓對的72的外圓進(jìn)行半精車、精車更容易保證80的外圓和72的外圓的微小圓跳動要求，保證了零件的加工精度要求，而且便于裝夾。而工藝路線二用粗加工后的80的外圓對72的外圓半精車、精車，這樣，然后才能用精加工后的72的外圓半精車，精車80的外圓，這樣把半精車，精車集中在一起，72的外圓和80的外圓的圓跳動量得不到保證。而且因?yàn)榱慵叶瞬灰?guī)則外圓造成了裝夾的困難！綜合因素考慮，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝路線。4.5 加工余量和工序尺寸結(jié)合左臂殼體尺寸，加工方法，查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊結(jié)合鑄造機(jī)加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示： 左臂殼體加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定：加工面工序名稱工序間的量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序的尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度/m72h8左端面粗車2.51340572h8外圓精車0.586.37272半精車1.510972.5粗車41132574毛坯115115的端面粗車左端面7.5右端面113251080h7外圓精車0.576.38080h7半精車1.5980.5粗車131382毛坯9552G7的孔精車0.573.25252G7半精車1.5106.351.2粗車5122550毛坯4595的端面半精車右端面1.5106.316粗車左端面1右端面1.5122517.552的孔的左端面半精車1.2106.388粗車1.812159.2毛坯458F9半精鉸0.293.288F9鉆7.811257.895右端面4x13鉆131125138N8半精鉸0.293.288N8鉆7.811257.8115右端面4x13鉆13112513注：加工時需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。4.6 各種機(jī)床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度機(jī)床與刀具如下：臥式車床CA6140硬質(zhì)合金外圓車刀，端面車刀立式鉆床Z550硬質(zhì)合金7.8的麻花鉆頭;8的硬質(zhì)合金鉸刀。8Cr4.7、確定切削用量和基本工時工序：車63外圓及端面1、加工條件加工材料：HT200，0.22Gp,鑄造加工要求：粗車95外圓及端面機(jī)床：CA6140車床端面車刀：刀片材料YG6，刀桿尺寸1625，=90，=15，=8，=0.5。外圓車刀: 刀片材料YG6，刀桿尺寸1625，=75，=15，=8，=2。2、計算切削用量（1）粗車95外圓端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為右端為2.5mm，一次走刀完成。=2.5，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，3以及工件直徑為95時f=0.60.9/r。按CA6140車床說明實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8/r。3）計算切削速度。 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （2.1）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：=0.8=53.11mm/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=178/min按機(jī)床說明（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊），現(xiàn)取160r/min。所以，實(shí)際切削速度：V=47.73m/min5)切削工時，據(jù)機(jī)械加工工藝手冊得：t= =0.33min（2）粗車95左端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為左端為1mm，一次走刀完成。=1，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，3以及工件直徑為95時f=0.80.9/r。按CA6140車床說明實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8/r。3）計算切削速度。 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （2.1）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：=0.8=76.17mm/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=255.2/min按機(jī)床說明（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊），現(xiàn)取250r/min。所以，實(shí)際切削速度：V=74.613m/min5)切削工時，據(jù)機(jī)械加工工藝手冊得：t= =0.0325min（2）粗車95的外圓切削深度: 單邊余量Z=6.5。分2次切削，第一次切3.25。進(jìn)給量: 據(jù)切削用量簡明手冊表1.16，選用f=0.7/r計算切削速度：= （2.5）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2=53.86r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=180.46r/min按機(jī)床選取n=200r/min所以實(shí)際切削速度：V=60m/min切削工時： 按機(jī)械加工工藝手冊P694表2.5-3t= =0.086min6)效驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊得所示公式計算= （2.2）其中 =2795，=1.0,=0.75,=0=0.890.951.01.0=0.8455=27950.8455=5877.6.4N切削時消耗功率為=5.26Kw根據(jù)中CA6140機(jī)床說明可知，CA6140主電動機(jī)功率為7.5Kw，所以機(jī)床功率已足夠，可以正常加工。7）效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)速度。已知主切削力=2169.4N，徑向切削力按實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊公式計算由手冊查得單位切削力P=2000N/,故切削力為：=2000x3.25x0.7x0.9=4095N在一般的切削加工中，刀尖圓弧半徑對Fy、Fx的影響較大，對Fz的影響較小。由手冊可以查得：=0.5時，=1.37, =0.73,當(dāng)=90時，F(xiàn)y/ Fz=0.25, Fx/Fz=0.25,故徑向力和軸向力分別為：Fy=Fz（Fy/ Fz）=4095x0.25x1.37=1402.5NFx=Fz（Fx/ Fz）=4095x0.25x0.73=747.34N取機(jī)床的導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)=0.1，則機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱軸進(jìn)給方向所承受的力為：Fx+（Fy+Fz）=747+0.1x（1402+4095）=1296.7N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1296.7N。故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序：鉆、鉸8F9的孔選用機(jī)床：Z550型立式鉆床（1）鉆8F9的孔進(jìn)給量：f=0.25/r（根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊）切屑速度：v=40m/min(根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊)=1633.2r/min按機(jī)床選取=1400r/min(實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊)所以實(shí)際切削速度V=34.3m/min切削工時：t=0.06min（2）半精鉸8F9的孔進(jìn)給量：f=0.19/r（實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊）切屑速度：v=8m/min(實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊=318.3r/min按機(jī)床選取=351/min(實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊)所以實(shí)際切削速度V=8.82m/min切削工時：t=0.315min工序：鉆4x13的孔進(jìn)給量：f=0.4/r（實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊）切屑速度：v=40m/min(實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊=1592r/min按機(jī)床選取=1400r/min(實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2.36)所以實(shí)際切削速度V=35.2m/min切削工時：t=i=x4=0.164min工序：粗車115左、右端面和72的外圓。（1）粗車115左端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為左端為2.5mm，一次走刀完成。=2.5，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，3以及工件直徑為115時f=0.81.2/r。按CA6140車床說明機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8/r。3）計算切削速度。 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （2.1）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：=0.8=53.11mm/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=147/min按機(jī)床說明（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊），現(xiàn)取160r/min。所以，實(shí)際切削速度：V=57.78m/min5)切削工時，據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊得：t= =0.45min2）粗車115右端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為右端為1mm，一次走刀完成。=1，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，3以及工件直徑為115時f=0.81.2/r。按CA6140車床說明實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8/r。3）計算切削速度。 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （2.1）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：=0.8=76.17mm/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=211/min按機(jī)床說明（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊），現(xiàn)取200r/min。所以，實(shí)際切削速度：V=72.22m/min5)切削工時，據(jù)機(jī)械加工工藝手冊得：t= =0.128min（3）粗車72的外圓切削深度: 單邊余量Z=20.5。分5次切削，每次切4.1。進(jìn)給量: 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，選用f=0.7/r計算切削速度：= （2.5）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2=52r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=144r/min按機(jī)床選取n=160r/min所以實(shí)際切削速度：V=57.8m/min切削工時： 按機(jī)械加工工藝手冊t= =0.223min工序：半精車95的右端面和80的外圓。（1）半精車95右端面1）已知95右端面的加工余量為為1.5mm，一次走刀完成。=1.5，長度加工公差按IT10級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，3以及工件直徑為95時f=0.250.4/r。按CA6140車床說明實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊取f=0.3/r。3）計算切削速度。 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （2.1）其中=189.8，=0.15,=0.2,=0.8，m=0.2將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：=0.8=80.15mm/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=268.55/min按機(jī)床說明（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊），現(xiàn)取250r/min。所以，實(shí)際切削速度：V=74.6m/min5)切削工時，據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊得：t= =0.087min(2)半精車80的外圓切削深度: 單邊余量Z=0.75。1次切削完成。進(jìn)給量: 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，選用f=0.5/r計算切削速度：= （2.5）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2=76.78r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=298r/min按機(jī)床選取n=32r/min所以實(shí)際切削速度：V=82.4m/min切削工時： 按實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊t= =0.0375min工序：半精車、精車72的外圓（1)半精車72的外圓切削深度: 單邊余量Z=0.75。1次切削完成。進(jìn)給量: 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，選用f=0.5/r計算切削速度：= （2.5）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2=76.78r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=339r/min按機(jī)床選取n=320r/min所以實(shí)際切削速度：V=72.38m/min切削工時： 按實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊t= =0.03125min2)精車72的外圓切削深度: 單邊余量Z=0.25。1次切削完成。進(jìn)給量: 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，選用f=0.06/r計算切削速度：= （2.5）其中=189.8，=0.15,=0.2,=0.8，m=0.2=144.08r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=650.5r/min按機(jī)床選取n=710r/min所以實(shí)際切削速度：V=157.25m/min切削工時： 按機(jī)械加工工藝手冊t= =0.117min工序：精車80的外圓; 半精車、精車52的孔;半精車、精車52孔的左端面（1)精車80的外圓切削深度: 單邊余量Z=0.25。1次切削完成。進(jìn)給量: 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，選用f=0.06/r計算切削速度：= （2.5）其中=189.8，=0.15,=0.2,=0.8，m=0.2=144.08r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=570r/min按機(jī)床選取n=560r/min所以實(shí)際切削速度：V=144.15m/min切削工時： 按實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊t= =0.175min(2)粗車52的孔切削深度: 單邊余量Z=2.5。1次切削完成。進(jìn)給量: 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，選用f=0.45/r計算切削速度：= （2.5）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2=66.86r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=473r/min按機(jī)床選取n=500r/min所以實(shí)際切削速度：V=70.68m/min切削工時： 按實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊t= =0.049min(3)半精車52的外圓切削深度: 單邊余量Z=0.75。1次切削完成。進(jìn)給量: 據(jù)切削用量簡明手冊，選用f=0.5/r計算切削速度：= （2.5）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2=76.78r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=488.8r/min按機(jī)床選取n=500r/min所以實(shí)際切削速度：V=78.54m/min切削工時： 按實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊t= =0.044min(4)精車52的孔切削深度: 單邊余量Z=0.25。1次切削完成。進(jìn)給量: 據(jù)切削用量簡明手冊，選用f=0.06/r計算切削速度：= （2.5）其中=189.8，=0.15,=0.2,=0.8，m=0.2=144.08r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=890r/min按機(jī)床選取n=900r/min所以實(shí)際切削速度：V=145.6m/min切削工時： 按實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊t= =0.19min(5)粗車52孔左端面1）已知52孔左端面的加工余量為1.8mm，一次走刀完成。=1.8，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，3以及工件直徑為52時f=0.40.5/r。按CA6140車床說明機(jī)械加工工藝手冊取f=0.45/r。3）計算切削速度。 據(jù)切削用量簡明手冊P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （2.1）其中=158，=0.15,=0.4,=0.8，m=0.2將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：=0.8=57.17/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=350/min按機(jī)床說明（見切削用量簡明手冊），現(xiàn)取320r/min。所以，實(shí)際切削速度：V=52.28m/min5)切削工時，據(jù)機(jī)械加工工藝手冊得：t= =0.18min(6)半精車52孔左端面1）已知52孔左端面的加工余量為1.2mm，一次走刀完成。=1.2，長度加工公差按IT10級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，3以及工件直徑為52時f=0.250.4/r。按CA6140車床說明機(jī)械加工工藝手冊取f=0.35/r。3）計算切削速度。 據(jù)切削用量簡明手冊P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （2.1）其中=189.8，=0.15,=0.2,=0.8，m=0.2將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：=80.38r/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=492/min按機(jī)床說明（見切削用量簡明手冊），現(xiàn)取500r/min。所以，實(shí)際切削速度：V=89.85m/min5)切削工時，據(jù)機(jī)械加工工藝手冊得：t= =0.149min工序:鉆4x13的孔, 鉆、半精鉸8（1）鉆:鉆4x13的孔進(jìn)給量：f=0.4/r（切削用量簡明手冊）切屑速度：v=40m/min(切削用量簡明手冊=1592r/min按機(jī)床選取=1400r/min(切削用量簡明手冊表2.36)所以實(shí)際切削速度V=35.2m/min切削工時：t=i=x4=0.04min（1）鉆8N8的孔進(jìn)給量：f=0.25/r（切削用量簡明手冊）切屑速度：v=40m/min(切削用量簡明手冊=1633.2r/min按機(jī)床選取=1400r/min(切削用量簡明手冊表2.36)所以實(shí)際切削速度V=34.3m/min切削工時：t=0.06min（2）半精鉸8N8的孔進(jìn)給量：f=0.19/r（切削用量簡明手冊）切屑速度：v=8m/min(切削用量簡明手冊=318.3r/min按機(jī)床選取=351/min(切削用量簡明手冊表2.36)所以實(shí)際切削速度V=8.82m/min切削工時：t=0.315min4.8、計算時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介單件時間的計算公式為：由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時間定額為：本次設(shè)計沒有具體計算輔助時間、布置工作地點(diǎn)時間和休息和生理需要時間，在中批量生產(chǎn)中，輔助時間可按基本時間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改，使之趨于合理?；緯r間和輔助時間總和稱為操作時間，布置工作地點(diǎn)時間一般按操作時間的2%7%來計算，休息和生理需要時間一般按操作時間的2%來計算。另外，由于生產(chǎn)批量為中批量，故忽略了準(zhǔn)備與終結(jié)時間。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時間，應(yīng)從以下三方面著手來減少時間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊；（2）減少布置工作地點(diǎn)時間；（3）減少準(zhǔn)備于終結(jié)時間。5、小結(jié)通過本次課程設(shè)計，使自己對零件的工藝流程的設(shè)計有了一次完整的了解，同時提高了自己分析零件工藝能力以及對機(jī)械加工的認(rèn)識。真正的了解到了以前自己所學(xué)知識的用處。幫助自己復(fù)習(xí)CAD軟件、機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械工程材料等相關(guān)知識。這也是對結(jié)合課本知識解決實(shí)際問題能力的一次鍛煉，同時也鍛煉了自學(xué)能力和查閱資料的能力。而讓自己感覺頗深的是機(jī)械加工工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性，每一個數(shù)據(jù)都比較嚴(yán)格和有相應(yīng)的規(guī)范與出處，以及每一個步驟都不是孤立的，要有全局意識才能做好設(shè)計。但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識知貧乏以及是第一次做工藝設(shè)計，當(dāng)中出現(xiàn)問題當(dāng)屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。6、參考文獻(xiàn)1 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.12 沈蓮.機(jī)械工程材料（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.82 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.12附件附件1：左臂殼體毛坯圖、零件圖。附件2：左臂殼體加工工藝卡、過程卡第23頁共 24頁