閥體的機械加工工藝規(guī)程及銑11mm槽夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含5張CAD圖紙帶過程工序卡片】-jjsj30-2
閥體的機械加工工藝規(guī)程及銑11mm槽夾具設計
摘 要
本設計是基于閥體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。閥體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設計要求。機械加工工藝是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保障。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的要求也會提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動化、標準化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。
關鍵詞：閥體類零件；工藝；夾具；
ABSTRACT
The design of special fixture for body parts processing technology and process design based on. The main processing surface of body parts is the plane and a series of hole. In general, to ensure the processing accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the series of hole. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. Suitable for mass production line, processing, can meet the design requirements. The machining process is the enterprise on the variety, quality, level, accelerating the update of products, improve the economic benefits of the technology guarantee. However fixture is an important part of the manufacturing system, process requirements of the fixture will increase, special fixture, fixture, fixture and clamp are toward flexibility, automation, standardization, universal and efficient direction to meet the needs of processing. So it is of great significance to the processing technology and fixture design of machinery.
Key words: body parts; technology; fixture;
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT I
第1章 緒論 2
1.1.夾具簡介 2
1.2本次設計的內容 3
1.3機床夾具的功能 3
第2章 加工工藝規(guī)程設計 5
2.1 零件的分析 5
2.1.1 零件的作用 5
2.1.2 零件的工藝分析 5
2.2 閥體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 6
2.2.1 孔和平面的加工順序 6
2.2.2 孔系加工方案選擇 6
2.3 閥體加工定位基準的選擇 6
2.3.1 粗基準的選擇 6
2.3.2 精基準的選擇 7
2.4 閥體加工主要工序安排 7
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）[3] 10
2.7 時間定額計算及生產安排 17
第3章 銑寬度為11mm槽夾具設計 20
3.1設計要求 20
3.2夾具設計 20
3.2.1 定位基準的選擇 20
3.2.2 切削力及夾緊力的計算 20
3.3定位誤差的分析 21
3.4 定向鍵與對刀裝置設計 21
3.5 夾具設計及操作的簡要說明 23
總結 24
參 考 文 獻 25
致 謝 26
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工序圖.dwg
文件清單.txt
銑寬11mm槽夾具體.dwg
銑寬11mm槽夾具裝配圖.dwg
銑寬11mm槽夾具零件圖-固定式定位銷.dwg
閥體機械加工工序卡.doc
閥體機械加工工藝過程卡.doc
閥體毛坯圖.dwg
閥體的機械加工工藝規(guī)程及銑11mm槽夾具設計.doc
閥體零件圖.dwg
機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 1 頁 31車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 30 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 銑閥體底面 (寬度為 70銑夾具，量具，銑刀 500 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 2 頁 131車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 銑削Φ 20 凸臺端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 3 頁 32 1車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 銑削上端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 4 頁 32 1車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 銑削Φ 40 下部端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 5 頁 2 13車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 鉆擴鉸 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆擴鉸Φ 26 孔 鉆 夾具，量具， 麻花鉆 ,鉸刀 ,擴孔刀 800 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 6 頁 2 13車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設 備編號 同時加工件數 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 紋底孔，并攻絲 鉆 夾具，量具， 麻花鉆 800 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 7 頁 32車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 90 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 紋底孔，并攻絲 鉆 夾具，量具， 麻花鉆 800 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 8 頁 3車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆孔 2 孔 鉆 夾具，量具， 麻花鉆 800 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 9 頁 32車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 110 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 紋底孔，并攻絲 鉆 夾具，量具， 麻花鉆 800 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文 件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 閥體 零件圖號 產品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 10 頁 第 10 頁 231車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 120 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 銑寬度為 11開口槽 銑夾具，量具，銑刀 500 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期